JPH0538251A - 魚介類塩蔵品の製造方法 - Google Patents
魚介類塩蔵品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0538251A JPH0538251A JP3220942A JP22094291A JPH0538251A JP H0538251 A JPH0538251 A JP H0538251A JP 3220942 A JP3220942 A JP 3220942A JP 22094291 A JP22094291 A JP 22094291A JP H0538251 A JPH0538251 A JP H0538251A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saline solution
- salt
- saturated saline
- raw material
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 title claims abstract description 13
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 72
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 35
- 239000012267 brine Substances 0.000 abstract description 8
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 8
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 8
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000010799 Cucumis sativus var sativus Nutrition 0.000 description 1
- 244000299906 Cucumis sativus var. sativus Species 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 立塩方式により魚介類原料の塩蔵品を効率よ
く製造する。 ［構成］ 飽和食塩水の張ったタンク内に魚介類原料を
入れ、浸透圧により塩分を導入する一方、飽和食塩水は
別途に設けた食塩の層を含む系内を常時循環させ、常に
飽和状態を保持して一定の浸透圧を維持するようにす
る。
く製造する。 ［構成］ 飽和食塩水の張ったタンク内に魚介類原料を
入れ、浸透圧により塩分を導入する一方、飽和食塩水は
別途に設けた食塩の層を含む系内を常時循環させ、常に
飽和状態を保持して一定の浸透圧を維持するようにす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は魚介類塩蔵品の製造方法
に係る。以下において、魚介類塩蔵品とは市販のすべて
の塩蔵品が含まれ、例えば魚介類を食塩等と接触させ、
所望の塩分を含浸させ、そのまま或いは適常な処理をし
た後、食用に供するようにしたものであって、具体的に
は、塩辛、シメサバ、カズノコ、干物等があげられる。
に係る。以下において、魚介類塩蔵品とは市販のすべて
の塩蔵品が含まれ、例えば魚介類を食塩等と接触させ、
所望の塩分を含浸させ、そのまま或いは適常な処理をし
た後、食用に供するようにしたものであって、具体的に
は、塩辛、シメサバ、カズノコ、干物等があげられる。
【０００２】
【従来の技術】一般に、魚介類原料の保存法としては主
として塩蔵加工法が用いられている。これらの中塩蔵加
工法には魚介類食品を固体の食塩に接触させる撤塩方式
あるいは食塩水中に浸漬して食品中の水分の一部を除
き、同時に食塩を食品内に浸透させ、その水分活性を低
め、その変質腐敗を抑制する立塩方式のものがある。
として塩蔵加工法が用いられている。これらの中塩蔵加
工法には魚介類食品を固体の食塩に接触させる撤塩方式
あるいは食塩水中に浸漬して食品中の水分の一部を除
き、同時に食塩を食品内に浸透させ、その水分活性を低
め、その変質腐敗を抑制する立塩方式のものがある。
【０００３】この固体食塩を用いる方法は魚介類原料を
秤量し、所望する塩分濃度を得る為に必要な食塩を秤量
して添加、撹拌し、数時間経過させてなじませ、更に圧
力をかけるなどして脱水し、次工程に供給する方法であ
る。
秤量し、所望する塩分濃度を得る為に必要な食塩を秤量
して添加、撹拌し、数時間経過させてなじませ、更に圧
力をかけるなどして脱水し、次工程に供給する方法であ
る。
【０００４】しかし、この方法は次の様な欠点がある。 （１）均一な所定の食塩濃度を得るのに時間がかかる
（２〜８時間以上）。 （２）また、原料と食塩をその都度秤量し、撹拌しなけ
ればならず人手がかかる。
（２〜８時間以上）。 （２）また、原料と食塩をその都度秤量し、撹拌しなけ
ればならず人手がかかる。
【０００５】また、食塩水を用いる方法や装置として例
えば特開平３−７２８４１号公報記載のものがある。こ
の方法はフィレ状にした魚を浸漬タンク中で所定濃度の
塩水に浸漬し塩水を浸漬タンクから取り出して塩水調整
タンクに送り、そこで魚に吸収された塩分を補給して塩
水濃度を一定に保ち、塩水を冷却してその温度に保って
浸漬タンクに循環させる方法である。
えば特開平３−７２８４１号公報記載のものがある。こ
の方法はフィレ状にした魚を浸漬タンク中で所定濃度の
塩水に浸漬し塩水を浸漬タンクから取り出して塩水調整
タンクに送り、そこで魚に吸収された塩分を補給して塩
水濃度を一定に保ち、塩水を冷却してその温度に保って
浸漬タンクに循環させる方法である。
【０００６】また、図２に示すようにフィレ状にした魚
を塩水中に浸漬するための浸漬タンク１、浸漬タンクを
出る塩水を受け入れ、必要な塩分および水分の補給を行
なうための塩水調整タンク２、塩水を浸漬タンクに循環
させるためのポンプ３および循環する塩水の温度を一定
の低温に保つための冷却手段５から本質的に構成され、
上記塩水調整タンクには塩分濃度計７、定量食塩供給手
段６および定量水分供給手段８を具えてなる定塩魚の製
造装置である。
を塩水中に浸漬するための浸漬タンク１、浸漬タンクを
出る塩水を受け入れ、必要な塩分および水分の補給を行
なうための塩水調整タンク２、塩水を浸漬タンクに循環
させるためのポンプ３および循環する塩水の温度を一定
の低温に保つための冷却手段５から本質的に構成され、
上記塩水調整タンクには塩分濃度計７、定量食塩供給手
段６および定量水分供給手段８を具えてなる定塩魚の製
造装置である。
【０００７】しかし、これらの方法や装置では塩水循環
と塩分補給という手段により大量に定塩魚を得ることは
可能であるが、この方法では食塩の含浸速度が遅く未だ
十分な方法とは云えない。
と塩分補給という手段により大量に定塩魚を得ることは
可能であるが、この方法では食塩の含浸速度が遅く未だ
十分な方法とは云えない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題の解
決を目的とし、具体的には、迅速かつ均一に連続的に魚
介類塩蔵品を製造する方法を提案することを目的とす
る。
決を目的とし、具体的には、迅速かつ均一に連続的に魚
介類塩蔵品を製造する方法を提案することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は魚介
類原料をそのまま又は細断して飽和食塩水の張ったタン
ク内に入れ、この魚介類原料をコンベヤ−等によって移
動させ、一定の浸透圧を利用して塩分を均等に前記原料
内に導入する一方、前記飽和食塩水は、別途に設けられ
た食塩の層を含む系内を常時循環させると共に、常に飽
和の状態を保持して一定の浸透圧維持するようにしたこ
とを特徴とする。
類原料をそのまま又は細断して飽和食塩水の張ったタン
ク内に入れ、この魚介類原料をコンベヤ−等によって移
動させ、一定の浸透圧を利用して塩分を均等に前記原料
内に導入する一方、前記飽和食塩水は、別途に設けられ
た食塩の層を含む系内を常時循環させると共に、常に飽
和の状態を保持して一定の浸透圧維持するようにしたこ
とを特徴とする。
【００１０】
【作用】以下、本発明の手段たる構成ならびにその作用
について図面により説明する。
について図面により説明する。
【００１１】なお、図１は本発明を実施する際に用いら
れる装置の説明図であり、図２は従来例の装置の説明図
である。符号１は浸漬タンク、１ａは飽和食塩水、１ｂ
は原料、１ｃは飽和食塩水タンク、２は塩水調整タン
ク、２ａはバ−コンベヤ−、３はポンプ、４は濾過機、
４ａは連続遠心脱水機、４ｂは塩蔵肉、５は冷却器、６
は定量食塩供給手段、６ａは食塩層、７は塩分濃度計、
８は定量水分供給手段、８ａは水分供給手段、９は廃棄
塩水タンク、１０はブラインメ−カ−、１０ａは礫層、
１０ｂは網を示す。
れる装置の説明図であり、図２は従来例の装置の説明図
である。符号１は浸漬タンク、１ａは飽和食塩水、１ｂ
は原料、１ｃは飽和食塩水タンク、２は塩水調整タン
ク、２ａはバ−コンベヤ−、３はポンプ、４は濾過機、
４ａは連続遠心脱水機、４ｂは塩蔵肉、５は冷却器、６
は定量食塩供給手段、６ａは食塩層、７は塩分濃度計、
８は定量水分供給手段、８ａは水分供給手段、９は廃棄
塩水タンク、１０はブラインメ−カ−、１０ａは礫層、
１０ｂは網を示す。
【００１２】原料１ｂを飽和食塩水１ａを張った飽和食
塩水タンク１ｃ中に入れ、浮上させ適宜撹拌しながら、
バ−コンベヤ−２ａにより移動させ、飽和食塩水タンク
１ｃを通過させた後、連続遠心脱水機４ａによって付着
した飽和食塩水１ａを除くことにより、目的の塩分濃度
の魚（塩蔵）肉４ｂを得ることができる。飽和食塩水１
ａは食塩２５％の水溶液で、この濃度を維持すれば、一
定の浸漬圧を得ることができ、その中をバ−コンベヤ−
２ａで移動する原料１ｂは、飽和食塩水１ａ中の滞留時
間が一定になるため、常に均一な塩分が入り、そのコン
ベヤ−速度も変えることによって滞留時間を調節し、目
的の塩分濃度を得ることができる。
塩水タンク１ｃ中に入れ、浮上させ適宜撹拌しながら、
バ−コンベヤ−２ａにより移動させ、飽和食塩水タンク
１ｃを通過させた後、連続遠心脱水機４ａによって付着
した飽和食塩水１ａを除くことにより、目的の塩分濃度
の魚（塩蔵）肉４ｂを得ることができる。飽和食塩水１
ａは食塩２５％の水溶液で、この濃度を維持すれば、一
定の浸漬圧を得ることができ、その中をバ−コンベヤ−
２ａで移動する原料１ｂは、飽和食塩水１ａ中の滞留時
間が一定になるため、常に均一な塩分が入り、そのコン
ベヤ−速度も変えることによって滞留時間を調節し、目
的の塩分濃度を得ることができる。
【００１３】また、原料１ｂから出る水分のためにうす
められようとする飽和食塩水１ａの濃度を維持する為
に、「ブラインメ−カ−」を別途設置し、これに原料１
ｂから放出された水を含む食塩水を常時ポンプ３で供給
し、ブラインメ−カ−１０から同量の飽和食塩水１ａを
常時飽和食塩水タンク１ｃに戻す様にすると、タンク１
ｃ内の食塩水は常に飽和の状態に保たれる。
められようとする飽和食塩水１ａの濃度を維持する為
に、「ブラインメ−カ−」を別途設置し、これに原料１
ｂから放出された水を含む食塩水を常時ポンプ３で供給
し、ブラインメ−カ−１０から同量の飽和食塩水１ａを
常時飽和食塩水タンク１ｃに戻す様にすると、タンク１
ｃ内の食塩水は常に飽和の状態に保たれる。
【００１４】ブラインメ−カ−１０は飽和食塩水タンク
１ｃの下部からやや上に、プラスチック製の網１０ｂを
敷き、その上に３０ｃｍ位の厚さに礫層１０ａをつく
り、その上に食塩の層６ａを設けたものである（なお、
食塩の層の厚さは３０ｃｍ以上が必要であり、３０ｃｍ
未満では飽和しない。）。上部から水を供給すると３０
ｃｍ以上の食塩層６ａを通過する間に、水は食塩で飽和
し食塩の塊の落下を防ぐ為に設けられた礫層１０ａを通
って、プラスチック製の網の下に設けられた空間に流出
し、連続的に飽和食塩水１ａを供給することができる装
置である。
１ｃの下部からやや上に、プラスチック製の網１０ｂを
敷き、その上に３０ｃｍ位の厚さに礫層１０ａをつく
り、その上に食塩の層６ａを設けたものである（なお、
食塩の層の厚さは３０ｃｍ以上が必要であり、３０ｃｍ
未満では飽和しない。）。上部から水を供給すると３０
ｃｍ以上の食塩層６ａを通過する間に、水は食塩で飽和
し食塩の塊の落下を防ぐ為に設けられた礫層１０ａを通
って、プラスチック製の網の下に設けられた空間に流出
し、連続的に飽和食塩水１ａを供給することができる装
置である。
【００１５】この装置により、例えば塩辛原料であるい
か細断肉を処理した場合、飽和食塩水中の滞留時間は１
〜２分で済み、これを遠心脱水して得た肉は、塩分・水
分・水分活性共撤塩方式で塩と共に撹拌し、圧力をかけ
ながら一晩放置したものと変らない結果を得ることがで
きる。
か細断肉を処理した場合、飽和食塩水中の滞留時間は１
〜２分で済み、これを遠心脱水して得た肉は、塩分・水
分・水分活性共撤塩方式で塩と共に撹拌し、圧力をかけ
ながら一晩放置したものと変らない結果を得ることがで
きる。
【００１６】ブラインメ−カ−は、礫層３０ｃｍ、食塩
層４０ｃｍの場合で２６．８ ｌ／ｍｉｎ・ｍ2の飽和
食塩水製造能力があり、魚介類原料肉の量と、目的とす
る塩分から必要量を算出して計画すればよい。
層４０ｃｍの場合で２６．８ ｌ／ｍｉｎ・ｍ2の飽和
食塩水製造能力があり、魚介類原料肉の量と、目的とす
る塩分から必要量を算出して計画すればよい。
【００１７】
【実施例】巾５０ｃｍ、深さ５０ｃｍ、長さ２００ｃｍ
のタンク内に、４９．５ｃｍ×１２．５ｃｍのバ−４ケ
を取付けたチェ−ンコンベヤ−（バ−コンベヤ−）と、
そのバ−によって運ばれた原料をタンク外に取出すネッ
トコンベヤ−を設置し、ネットコンベヤ−の次に連続式
遠心脱水機（精研社製ＳＰＳ−４００Ｇ型５００ｒｐ
ｍ）を設置した。
のタンク内に、４９．５ｃｍ×１２．５ｃｍのバ−４ケ
を取付けたチェ−ンコンベヤ−（バ−コンベヤ−）と、
そのバ−によって運ばれた原料をタンク外に取出すネッ
トコンベヤ−を設置し、ネットコンベヤ−の次に連続式
遠心脱水機（精研社製ＳＰＳ−４００Ｇ型５００ｒｐ
ｍ）を設置した。
【００１８】次に、生のまま細断したいか細断肉を５Ｋ
ｇ／ｍｉｎの速さで飽和食塩水を入れたタンク内に投入
し、浮上しているイカ細断肉をポンプの水流で撹拌しつ
つ浸漬時間が１．５分になるようにバ−で移動させ、ネ
ットコンベヤ−によりタンク外に取出し、連続遠心脱水
機で連続的に付着している食塩水を除いたのち、通常通
り、腑合せを行なって常温４日間熟成させ、塩辛製品
（テスト品）を得た。危お、テスト品と従来品とのデ−
タ比較は表１に示す通りである。
ｇ／ｍｉｎの速さで飽和食塩水を入れたタンク内に投入
し、浮上しているイカ細断肉をポンプの水流で撹拌しつ
つ浸漬時間が１．５分になるようにバ−で移動させ、ネ
ットコンベヤ−によりタンク外に取出し、連続遠心脱水
機で連続的に付着している食塩水を除いたのち、通常通
り、腑合せを行なって常温４日間熟成させ、塩辛製品
（テスト品）を得た。危お、テスト品と従来品とのデ−
タ比較は表１に示す通りである。
【００１９】
【表１】
【００２０】この結果、製品１，０００Ｋｇ／ｄａｙ生
産のラインにおいて、撤塩作業に要する時間（２時間×
８人の工数）が節減できることになった。
産のラインにおいて、撤塩作業に要する時間（２時間×
８人の工数）が節減できることになった。
【００２１】また、本発明法は立塩方式（塩水漬方式）
であるため、食塩の使用に無駄がなく、また、飽和食塩
水は変敗の心配がないので、くり返し使用できる利点が
ある。
であるため、食塩の使用に無駄がなく、また、飽和食塩
水は変敗の心配がないので、くり返し使用できる利点が
ある。
【００２２】この時使用したブラインメ−カ−は直径６
０ｃｍの円筒型タンクで、底から２０ｃｍの所に、プラ
スチックのネットを張り、その上に厚さ３０ｃｍの礫層
と、４０ｃｍの食塩層を設け、上部から給水し、下部か
ら出て来る飽和食塩水を円筒型（立塩）タンクに送り、
同タンクからイカ肉によりうすくなった食塩水をブライ
ンメ−カ−の上部に戻すという操作をくり返し、円筒型
（立塩）タンク内の飽和を保つことができた。この時の
ブラインメ−カ−の能力は７．５ ｌ／ｍｉｎであっ
た。
０ｃｍの円筒型タンクで、底から２０ｃｍの所に、プラ
スチックのネットを張り、その上に厚さ３０ｃｍの礫層
と、４０ｃｍの食塩層を設け、上部から給水し、下部か
ら出て来る飽和食塩水を円筒型（立塩）タンクに送り、
同タンクからイカ肉によりうすくなった食塩水をブライ
ンメ−カ−の上部に戻すという操作をくり返し、円筒型
（立塩）タンク内の飽和を保つことができた。この時の
ブラインメ−カ−の能力は７．５ ｌ／ｍｉｎであっ
た。
【００２３】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明は魚
介類原料をそのまま又は細断して飽和食塩水の張ったタ
ンク内に入れ、この魚介類原料をコンベヤ−等によって
移動させ、一定の浸透圧を利用して塩分を均等に前記原
料内に導入する一方、前記飽和食塩水は、別途に設けら
れた食塩の層を含む系内を常時循環させると共に、常に
飽和の状態を保持して一定の浸透圧維持するようにした
ことを特徴とする。
介類原料をそのまま又は細断して飽和食塩水の張ったタ
ンク内に入れ、この魚介類原料をコンベヤ−等によって
移動させ、一定の浸透圧を利用して塩分を均等に前記原
料内に導入する一方、前記飽和食塩水は、別途に設けら
れた食塩の層を含む系内を常時循環させると共に、常に
飽和の状態を保持して一定の浸透圧維持するようにした
ことを特徴とする。
【００２４】本発明によれば、均一な塩分含有のもの
が、短時間で効率よく得ることができる。
が、短時間で効率よく得ることができる。
【図１】本発明を実施する際に用いられる装置の説明図
である。
である。
【図２】従来例の装置の説明図である。
１ 浸漬タンク １ａ 飽和食塩水 １ｂ 原料 １ｃ 飽和食塩水タンク ２ 塩水調整タンク ２ａ バ−コンベヤ− ３ ポンプ ４ 濾過機 ４ａ 連続遠心脱水機 ４ｂ 塩蔵肉 ５ 冷却器 ６ 定量食塩供給手段 ６ａ 食塩層 ７ 塩分濃度計 ８ 定量水分供給手段 ８ａ 水分供給手段 ９ 廃棄塩水タンク １０ ブラインメ−カ− １０ａ 礫層 １０ｂ 網
Claims (2)
- 【請求項１】 魚介類原料をそのまま又は細断して飽和
食塩水の張ったタンク内に入れ、この魚介類原料をコン
ベヤ−等によって移動させ、一定の浸透圧を利用して塩
分を均等に前記原料内に導入する一方、前記飽和食塩水
は、別途に設けられた食塩の層を含む系内を常時循環さ
せると共に、常に飽和の状態を保持して一定の浸透圧維
持するようにしたことを特徴とする魚介類塩蔵品の製造
方法。 - 【請求項２】 前記飽和食塩水が２５％の食塩水溶液で
あることを特徴とする請求項１記載の魚介類塩蔵品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220942A JPH0538251A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 魚介類塩蔵品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220942A JPH0538251A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 魚介類塩蔵品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538251A true JPH0538251A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16758973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220942A Pending JPH0538251A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | 魚介類塩蔵品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101133286B1 (ko) * | 2009-08-28 | 2012-04-05 | (주)라이스코리아 | 염수제조기를 구비한 채소절임장치 |
| CN105519659A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-27 | 安徽省好再来食品有限公司 | 一种风鳊鱼预处理装置 |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP3220942A patent/JPH0538251A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101133286B1 (ko) * | 2009-08-28 | 2012-04-05 | (주)라이스코리아 | 염수제조기를 구비한 채소절임장치 |
| CN105519659A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-04-27 | 安徽省好再来食品有限公司 | 一种风鳊鱼预处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3250086A (en) | Chilling apparatus | |
| EP3285590B1 (en) | Method and device for delaying rigor mortis in fish | |
| US5543163A (en) | Method for enhancing the flavor and shelf life of food products | |
| Martins et al. | Application of pulsed-vacuum on the salt impregnation process of pirarucu fillet | |
| EP3820284A2 (en) | Pumping devices for treating and transferring fish and food items | |
| US3897573A (en) | Fish product | |
| ATE412343T1 (de) | Ausbringung von kochsalzlösungen auf nahrungsmittelprodukte ohne anfall von abwasser | |
| JPH0538251A (ja) | 魚介類塩蔵品の製造方法 | |
| KR960008405B1 (ko) | 배추김치 제조장치 | |
| Matsumoto | Minced fish technology and its potential for developing countries | |
| EP2222172B1 (en) | Apparatus for salting, pickling or adding additives to meat, fish or similar products, and a method for use thereof | |
| EP1293129B1 (en) | Process for handling fish from its delivery to gutting thereof | |
| JP2006087421A (ja) | 冷凍魚介類の解凍調味方法及び解凍装置 | |
| ES2127152A1 (es) | "procedimiento de descongelacion y salado simultaneo, de piezas de carne o pescado". | |
| RU2000113648A (ru) | Способ приготовления зернистой икры рыб лососевых пород | |
| JPH03180140A (ja) | 冷凍赤身魚肉の解凍方法 | |
| Riddle et al. | Characterization and treatment of fish processing plant effluents in Canada | |
| JP4457355B2 (ja) | 海藻の迅速塩漬方法および該塩漬方法により製造した塩蔵海藻 | |
| SU825638A1 (ru) | Способ консервировани шкур | |
| Licciardello | Handling whiting aboard fishing vessels | |
| RU2118091C1 (ru) | Способ посола рыбы | |
| CA1093892A (en) | Curing of meat | |
| Legendre | Preparation of Light-Salted Fish by Brining | |
| JPH04299937A (ja) | 定塩食品の加工方法及びその装置 | |
| JPS62208229A (ja) | 魚体の処理方法 |