JPH0538268Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は螺杆保持体の固定構造に関する。

（従来の技術） 第１３図及び第１４図は従来例に係る索体連結
装置に採用した螺杆保持体の固定構造を示す。す
なわち、一対の対向側板３４′の間に、一対の螺
杆保持体３６′と索体受体３７′とが挟持されてい
る。各螺杆保持体３６′それぞれと索体受体３
７′とは、側板対向方向に直交する方向（図中上
下方向）に離間して対向配置されている。そし
て、各螺杆保持体３６′は各側板３４′それぞれ
に、索体受体３７′との対向方向に直交する方向
（図中左右方向）に離間した二位置で、ピン５
８′と溶接５９′とにより、側板対向方向に直交す
る方向に移動不能に連結されている。この相離間
した連結位置の間の略中央位置で、螺杆４８′が、
その軸心方向を螺杆保持体３６′と索体受体３
７′との対向方向（図中上下方向）として、螺杆
保持体３６′に螺合されている。

そして、各螺杆保持体３６′それぞれと索体受
体３７′との間に挿入された索体６′（図例ではワ
イヤ５６′の一端にキヤツプ５７′を取付けること
で構成されている）のキヤツプ５７′部分が、螺
杆４８′により索体受体３７′に押付固定されてい
る。

（考案が解決しようとする課題） しかし、上記索体連結装置では、螺杆保持体３
６′がピン５８′と溶接５９′によつて固定されて
いたので、手間がかかる割りにはさほど高い固定
力が得られなかつた。

また、螺杆保持体３６′はその長手方向両側で
しか対向側板３４′に固定されていないので、第
１３図で仮想線で示すように、螺杆４８′を強く
締め過ぎると螺杆保持体３６′が撓んで塑性変形
してしまうことがある。

本考案は、このような実情に鑑み、螺杆保持体
の塑性変形を生じさせることなく螺杆を強く締め
付けることができる簡便でかつ強固な螺杆保持体
の固定構造を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するべく、本考案が講じた技術
的手段は、互いに相対向状にかつ離間して固定さ
れた対向側板間に、長手方向中央部に雌ネジ孔を
有する螺杆保持体がその雌ネジ孔を対向側板の対
向方向と直交する方向に向けて介装されている螺
杆保持体の固定構造において、 対向側板側へ突出する連結片が螺杆保持体の長
手方向における雌ネジ孔からずれた位置に一体に
設けられ、対向側板側へ膨出する膨出片が螺杆保
持体の長手方向における雌ネジ孔と対応する位置
に一体に設けられ、対向側板に設けた通口に前記
連結片が嵌合固定され、かつ対向側板に設けた位
置決め凹部に前記膨出片が嵌合されている点にあ
る。

（作用） 螺杆保持体は、その連結片を対向側板に設けた
通口に嵌合固定し、かつその膨出片を対向側板に
設けた位置決め凹部に嵌合させているので、ピン
や溶接による固定に比べて簡便かつ強固に対向側
板間に固定される。

一方、螺杆保持体の雌ネジ孔との対応位置に設
けた膨出片は、対向側板に設けた位置決め凹部へ
嵌合されているため、螺杆からの締め付け反力が
作用した場合に螺杆保持体が雌ネジ孔の軸心方向
に撓むのを防止する。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図乃至第１０図は、本考案に係る螺杆保持
体の固定構造を織機の索体連結装置に適用したも
のに係る。

第６図において、１は機枠で、その内部に綜絖
枠２が前後（断面直交方向）に複数並列配置され
ている。

各綜絖枠２の内部には、複数の綜絖３が左右に
並列して取付けられている。各綜絖３の上下方向
中実部には、経糸が通る目（アイ又はメールと呼
ばれる）４が備えられている。

機枠１の下部側方には作動装置５が設けられ、
綜絖枠２とはワイヤ（索体）６を介して連結され
ている。なお７はそのワイヤ６の案内用プーリで
ある。

機枠１の上部には左右一対の引張装置８が取付
けられ、綜絖枠２の上部にワイヤー９を介して連
結され、綜絖枠２を上方に引張つている。なお１
０はそのワイヤ９の案内用プーリである。

作動装置５には、第７図に示すように前後一対
の支持具１０が備えられ、両支持具１０により支
軸１１が支持されている。この支軸１１には複数
のレバー１２が軸中心に左右揺動自在に前後並列
して支持されている。この各レバー１２が下端に
はカムローラ１３が取付けられ、図外駆動カムと
当接し、そのカムの回動により所定タイミングで
各レバー１２は左右揺動する。

そして、第１図に示すように、各レバー１２に
それぞれ連結ケース１４が外嵌され、このケース
１４に螺入されるボルト１５が、レバー１２を連
結ケース１４の内面に押圧している。

連結ケース１４の一端には軸受体保持部１６が
設けられ、この軸受体保持部１６の保持孔１７
に、第８図乃至第１０図に示すナイロン製軸受体
１８が相対回転不能に内嵌されて保持されてい
る。

軸受体１８は、その本体１９の軸通孔２０の内
周面が軸受面２１とされ、この軸受面２１に潤滑
剤保持用凹部２２が形成されている。また、本体
１９の外周には潤滑剤の注入口２３が形成され、
この注入口２３とは凹部２２とは連通路２４を介
して連結されている。なお、連通路２４は径外側
が径内方よりも軸方向間隔が大きくされている。
また、前記軸受体保持部１６に、その注入口２３
に通じる供給路２５とグリスニツプル２６とが設
けられている。

そして、軸受体１８に前後軸中心に回転自在に
軸２７が支持されている。この軸２７は内外二重
軸２８，２９により構成され、外軸２９は軸受体
１８の軸受面２１に支持されている。この外軸２
９の外周には、軸受面２１の潤滑剤保持用凹部２
２と対向する周溝３０が形成されている。また、
内軸２８は外軸２９の通孔３１に内嵌されると共
に、軸方向の突条３２が形成され、その突条３２
がその通孔３１の軸方向溝と係合することで内外
軸２８，２９は相対回転不能とされている。

そして、内軸２８には連結装置３３が相対回転
不能に取付けられている。この連結装置３３は、
第５図に示すように、一対の対向側板３４を有
し、両側板３４の一端に開口された通孔３５に内
軸２８が挿入される。そして、内軸２８の突条３
２がその通孔３５の軸方向凹溝に係合すること
で、内軸２８と側板３４とは相対回転不能とされ
ている。また、内軸２８の両端はかしめられるこ
とで通孔３５からの抜け止めがなされる。

そして、両側板３４の他端に、前記ワイヤ（索
体）６が連結されている。すなわち、第２図、第
４図、第５図に示すように、両側板３４の間に
は、一対の螺杆保持体３６と索体受体３７とが挟
持されている。

各螺杆保持体３６それぞれと索体受体３７と
は、側板対向方向に直交する方向（第４図中上下
方向）に離間して対向配置されている。

索体受体３７は、一対の筒状体３８と、両筒状
体３８の間に配置された一対のブロツク片３９と
で構成されている。そして、各筒状体３８は、両
側板３４の連結用リベツト４０が挿通されること
により、両側板３４間に固定されている。

螺杆保持体３６は、第３図に示すように、直方
体状の本体４１と、この本体４１の各端の一対の
対向面からその対向方向に突出する連結片４２
と、本体中央の一対の対向面からその対向方向に
膨出する膨出片４３と、本体４１の中央にその膨
出片４３の位置と対応して貫通する雌ネジ孔４４
とで構成されている。

そして、第２図に示すように、螺杆保持体３６
の本体４１は両側板３４に挟持されると共に、そ
の連結片４２は、側板３４に形成された通口４５
に挿通される。そして、その通口４５から側板３
４の外方に突出した各連結片４２の先端がかしめ
られている。

これにより、螺杆保持体３６は各側板３４それ
ぞれに、索体受体３７との対向方向に直交する方
向（第２図中左右方向）に離間した二位置で、側
板対向方向に直交する方向に移動不能に連結され
ている。

また、螺杆保持体３６と側板３４との連結片４
２を介する相離間した連結位置の間で、側板３４
が外側方に膨出状とされ、その膨出部４６の内面
側凹部（位置決め凹部）４７に、螺杆保持体３６
の膨出片４３が嵌合され、この位置においても、
螺杆保持体３６は側板３４に側板対向方向に直交
する方向に移動不能に連結されている。

即ち、対向側板３４側へ突出する連結片４２が
螺杆保持体３６の長手方向における雌ネジ孔４４
からずれた位置に一体に設けられ、対向側板３４
側へ膨出する膨出片４３が螺杆保持体３６の長手
方向における雌ネジ孔４４と対応する位置に一体
に設けられていて、しかも、対向側板３４に設け
た通口４５に前記連結片４２が嵌合固定されてい
るとともに、対向側板３４に設けた内面側凹部
（位置決め凹部）４７に前記膨出片４３が嵌合さ
れている。

そして、螺杆保持体３６の雌ネジ孔４４には、
頭部付螺杆４８が、その軸心方向を螺杆保持体３
６と索体受体３７との対向方向として螺合されて
いる。

また、螺杆保持体３６と索体受体３７との間に
は、索体押圧片４９が配置されている。この索体
押圧片４９からは、Ｌ字状の位置決め片５０が一
体的に形成されている。この位置決め片５０の通
孔５１に螺杆４８が遊挿され、索体押圧片４９の
位置決めがなされる。

そして、索体受体３７と索体押圧片４９の間
に、ワイヤ６が折り重ね状に挿入される。なお、
このワイヤ６の折返し部分５２は、両側板３４の
連結用リベツト５３に外嵌された筒体５４に巻回
される。その筒体５４の外周はすべり止め用の凹
凸面５５とされている。

そして、螺杆４８は螺杆保持体３６に螺入され
ることで、索体押圧片４９を介してワイヤ６を索
体受体３７に押付けることになり、ワイヤ６の固
定がなされる。この際、ワイヤ６の索体受体３７
への押付反力は、螺杆４８の軸心に沿つて作用す
るが、その反力作用位置では、螺杆保持体３６は
膨出片４３を介して側板３４に、その反力作用方
向に移動不能に連結されている。よつて、螺杆保
持体３６はその押付反力により変形することはな
く、ワイヤ６を強固に固定できる。

これにより、各綜絖枠２は引張装置８により上
方へ引張られると共に、作動装置５の所定のレバ
ー１２が右側へ揺動すると、ワイヤ６を介して、
そのレバー１２と対応する綜絖枠２が引上げら
れ、この綜絖枠２の綜絖３の目４を通る経糸が引
上げられて、他の経糸との間に開口が形成され、
この開口に緯糸が挿入される。

また、索体６の押付手段は上記のもに限定され
ず、例えば第１１図に示すように、ワイヤ５６の
一端にキヤツプ５７を取付けて索体６を構成し、
このキヤツプ５７を索体押圧片４９を介して螺杆
４８で索体受体３７に押付けるようにしてもよ
い。

また、索体押圧片４９を介さずに、螺杆４８に
より索体６を直接押圧するようにしてもよい。

なお、連結装置３３は、第１２図に示すよう
に、綜絖枠２を下方の引張装置８により下向きに
引張り、上方の作動装置５により上方に引張るよ
うに構成した織機に適用してもよい。

また、織機以外の各種機器に適用してもよい。

また、連結装置３３には索体を２本連結してい
るが、１本連結するものでもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、連結片を対向側板に設けた通
口に嵌合固定し、かつその膨出片を対向側板に設
けた位置決め凹部に嵌合させることによつて螺杆
保持体を固定しているので、従来のピンと溶接に
よる固定に比べてより簡便かつ強固に螺杆保持体
を対向側板間に固定することができる。

また、雌ネジ孔との対応位置に設けた膨出片が
位置決め凹部へ嵌合して螺杆保持体の撓みを防止
するので、螺杆保持体の塑性変形を生じさせるこ
となく螺杆を強く締め付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本考案の実施例に係り、
第１図は連結装置の要部側面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線断面図、第３図は螺杆保持体の斜視
図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第５図は
連結装置の縦断面図、第６図は織機の概略構成説
明図、第７図は作動装置の一部分解斜視図、第８
図は軸受体の正面図、第９図は同平面図、第１０
図は第８図Ｃ−Ｃ線断面図、第１１図は異なつた
実施例に係る連結装置の断面図、第１２図は異な
つた実施例に係る織機の概略構成説明図、第１３
図は従来例に係る連結装置の断面図、第１４図は
同側面図である。 ３４……対向側板、３６……螺杆保持体、４２
……連結片、４３……膨出片、４４……雌ネジ
孔、４５……通口、４７……位置決め凹部（内面
側凹部）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 互いに相対向状にかつ離間して固定された対向
   側板３４間に、長手方向中央部に雌ネジ孔４４を
   有する螺杆保持体３６がその雌ネジ孔４４を対向
   側板３４の対向方向と直交する方向に向けて介装
   されている螺杆保持体の固定構造において、 対向側板３４側へ突出する連結片４２が螺杆保
   持体３６の長手方向における雌ネジ孔４４からず
   れた位置に一体に設けられ、対向側板３４側へ膨
   出する膨出片４３が螺杆保持体３６の長手方向に
   おける雌ネジ孔４４と対応する位置に一体に設け
   られ、対向側板３４に設けた通口４５に前記連結
   片４２が嵌合固定され、かつ対向側板３４に設け
   た位置決め凹部４７に前記膨出片４３が嵌合され
   ていることを特徴とする螺杆保持体の固定構造。