JPH0538312Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分］ この考案は各種の管継手によつて接続された配
管接続部において、管端の腐蝕や発錆を防止する
ための管端防蝕機構に関する。

［従来の技術］ 従来の技術としては例えば実開昭61−128488号
公報や、実開昭62−52385号公報がある。

［考案が解決しようとする課題］ 本考案は管継手への着脱や取扱いが簡単で防蝕
効果を高めることができる管端防蝕機構を提供す
ることを課題とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案の管端防蝕機構は管端が接続される管継
手のセンタ孔内に装入されたほぼ円筒状のホルダ
には前記センタ孔の周面に突設した抜け止め部に
当接させるための突条を突設するとともに、前記
ホルダには中空リング状で断面方向への弾性曲げ
変形可能に形成されかつ底部に流通口が開設され
たパツキンを、このパツキンが前記管端の螺進に
よつてこの管端と前記突条との間で圧縮変形する
ように嵌装し、さらに、前記ホルダにはこのホル
ダの内部と前記流通口とを連通するために適数個
の連通孔を貫設した構成を有する。

［作用］ 中空リング状で断面方向への弾性曲げ変形可能
に形成されたパツキンを、ほぼ円筒状のホルダに
対し前記パツキンが前記ホルダに突設した突条
と、管継手のセンタ孔に螺嵌される管端との間に
介座されるように嵌装した状態で、このホルダを
前記センタ孔内に対し前記突条が前記センタ孔の
周面に突設した抜け止め部に当接する位置まで装
入して前記パツキンおよび前記ホルダを前記セン
タ孔内にセツトする。この状態で前記管端を螺進
させ、前記パツキンを前記突条と前記管端との間
で挟圧して圧縮変形させるとともに、前記ホルダ
に貫設した適数個の連通口を通じて前記ホルダの
内部から前記パツキングの内部へ流入した流体に
よつて前記パツキンを膨張させて管端の管端面と
前記センタ孔の周面とに圧接させ、管端面付近を
前記パツキンによつて密封状にシールする。

［考案の効果］ 本考案は上記したように構成してあるので、ホ
ルダをこのホルダにパツキンを嵌装した状態で管
継手のセンタ孔内に対しワンタツチで容易にセツ
トすることができ、パツキンおよびホルダの管継
手への取付け操作および管継手からの取外し操作
を簡易化することができる。

また、管端を管継手のセンタ孔内に嵌込んで流
体を管端内を流通させた状態では、圧縮変形した
パツキンがその内部に流入した流体の流体圧によ
つて膨張して管端面やセンタ孔の周面に対し強固
に圧接するので、管端面に対するシール効果およ
び防蝕効果を高めることができる。

［実施例］ 次に、フランジ形の管継手と、合成樹脂ライニ
ング層が内周面に被覆された鋼管の管端との接続
部に適用された本考案の一実施例を第１図〜第３
図にしたがつて説明する。

鋼管１の管端２が接続される管継手４の中心部
に貫設されて管端２が嵌込まれるセンタ孔５内に
は管端２の管端面３およびセンタ孔５の周面に密
接して管端面３付近をシールするためにゴム材若
しくは軟質合成樹脂材によつて中空リング状で断
面ホルダへの弾性曲げ変形可能に形成されかつリ
ング状の摺接リング８が添着されたパツキン６
と、このパツキン６をセンタ孔５内に保持するた
めに硬質合成樹脂材でほぼ円筒状に形成されたホ
ルダ７とが管端面３を流体から防護するために装
入されている。

管継手３のセンタ孔５の周面には管端２の外ね
じ２ａが螺嵌される内ねじ５ａがセンタ孔の中央
部付近から一端部にわたつて形成されるととも
に、センタ孔５の周面の他端部にはホルダ７が当
接してホルダ７の装入端を規定する抜け止め部１
０が環状に突設され、この抜け止め部１０の先端
面には断面がほぼＶ形状の掛合部１１が全周にわ
たつて凹設されている。

パツキン６は左右の側壁部６ｂ，６ｃと、この
両側壁部６ｂ，６ｃの基端に連接されて屈伸可能
に形成された屈伸部６ｄと、両側壁部６ｂ，６ｃ
の内壁面の先端にそれぞれ突設された左右の突縁
６ｅ，６ｅとによつて中空リング状に形成され、
パツキン６の内部には空洞部６ａが全周にわたつ
て貫設されるとともに、パツキン６の底部には流
体をパツキン６の空洞部６ａ内へ流入させるため
の流通口１２が全周にわたつて開設されている。
パツキン６の管端側の側壁部６ｃの外壁面に対し
その中央部付近から先端縁にわたつて周状に凹設
された切欠部１３内には硬質合成樹脂材でリング
状に形成されて管端３に摺接される摺接リング８
が嵌入固着されて側壁部６ｃの外壁面に添着さ
れ、この摺接リング８の外側面は管端２の螺進中
に管端面３とパツキン６の管端側の側壁部６ｃと
の摺接を禁止するために管端側の側壁部６ｃの外
壁面から僅かに突出されている。パツキン６の屈
伸部６ｄはパツキン６を両側方から挟圧したとき
に屈伸部６ｄがその中央部で２つ折りにされて常
に同一形態で曲げ変形するように流通口１２側へ
若干凹曲されている。

ホルダ７には断面が先細状に形成されて管端２
内に対し密嵌状に嵌挿される嵌挿部７と、この嵌
挿部７ａの基端部の肉厚より縮小された肉厚を有
する円筒状に形成されてパツキン６が密嵌状に外
嵌される胴部７ｂとが段部１４を介して段差状に
連設されるとともに、ホルダ７の一端部にはパツ
キン６の反管端側の側壁部６ｂが密接状に当接し
かつ管継手３の抜け止め部１０に当接する突条１
５が全周にわたつて突設されて胴部７ｂに連接さ
れている。突条１５の外側面には管継手４の掛合
部１１に対し係脱可能に弾性掛合してホルダ７を
センタ孔５内で係止するために弾性変形可能に形
成された係止爪１６が全周にわたつて突設されて
いる。

パツキン６は、反管端側の側壁部６ｂがホルダ
７の突条１５に密接して両突縁６ｅが胴部７ｂの
外周面に密接しかつ摺接リング８がホルダ７の段
部１４に係止されてパツキン６が軸方向の両側へ
抜け止めされた状態で、ホルダ７の胴部７ｂに対
し密嵌状に嵌装されてホルダ７の突条１５と段部
１４との間に介座され、ホルダ７はパツキン６が
摺接リング８とともにホルダ７に嵌装され、係止
爪１６が掛合部１１に掛合した状態でセンタ孔５
内にセツトされる。

ホルダ７の胴部７ｂにはホルダ９の内部とパツ
キン６の流通口１２とを連通して流体をホルダ９
の内部から流通口１２を通じてパツキン６の空洞
部６ｄ内へ流入させるために周方向へ配列された
適数個の連通孔１７が貫設されている。

パツキン６、摺接リング８およびホルダ７を管
継手４のセンタ孔５内にセツトした状態で、管端
２を管継手４に接続するに際し、管端２を管継手
４の内ねじ５ａ内にねじ込んで、管端面３が摺接
リング８に当接する位置からさらに螺進端へ螺進
すると、パツキン６の管端側の側壁部６ｃが摺接
リング８を介して突条１５側へ押込まれてパツキ
ン６が幅方向へ圧縮変形し、パツキン６の屈伸部
６ｄの両側縁付近がそれぞれセンタ孔５の周面に
圧接される。この状態で、流体を鋼管１内を流動
させると、流体が各連通孔１７を通じてホルダ７
内から圧縮変形したパツキン６内へ流入し、パツ
キン６が流体圧によつて断面方向へ膨張してパツ
キン６の管端側の側壁部６ｃが管端面３に密接す
るとともに、屈伸部６ｄの両側縁付近がセンタ孔
５の周面に対し強固に圧接し、管端面３付近がセ
ンタ孔５の周面と、ホルダ７の胴部７ｂの外周面
との間に充満したパツキン６によつて密封状にシ
ールされ、流体と管端面３との接触がパツキン６
によつて阻止される。

続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効
果を説明する。

本例では管端２が接続される管継手４のセンタ
孔５内に装入されたほぼ円筒状のホルダ７にはセ
ンタ孔５の周面に突設した抜け止め部１０に当接
させるために突設された突条１５と、抜け止め部
１０に凹設された掛合部１１に対し係脱可能に掛
合させるために突設された係止爪１６とを形成
し、ホルダ７には中空リング状で断面方向への弾
性曲げ変形可能に形成されかつ底部に流通口１２
が開設されたパツキン６を、このパツキン６の管
端側の側壁部６ｃに添着したリング状の摺接リン
グ８がホルダ７に形成した段部１４に係止されて
パツキン６が突条１５と段部１４との間に介座さ
れるように嵌装し、さらに、ホルダ７にはこのホ
ルダ７の内部と流通口１２とを連通するために適
数個の連通孔１７を貫設してある。

このため、ホルダ７をこのホルダ７にパツキン
６を嵌装した状態で管継手４のセンタ孔５内に対
しワンタツチで容易にセツトするとができ、パツ
キン６およびホルダ７の管継手４への取付け操作
および管継手４からの取外し操作を簡易化するこ
とができる。

また、管端２を管継手４のセンタ孔５内に嵌込
んで流体を鋼管１内を流通させた状態では、圧縮
変形したパツキン６がその内部に流入した流体の
流体圧によつて膨張して管端面３やセンタ孔５の
周面に対し強固に圧接するので、管端面３に対す
るシール効果および防蝕効果を高めることができ
る。

さらに、本例では管端３がパツキン６に付設し
た摺接リング８に摺接しながら螺進してパツキン
６を無接触状態で圧縮変形させるので、パツキン
６が管端３のねじ込みによつて損傷する不具合を
排除することができる。

次に、第４図に示す本考案の第２実施例につい
て説明すると、本例ではソケツト形の管継手４Ａ
のセンタ孔５Ａの周面の中央部にはセンタ孔５Ａ
内の両側に対し左右対称状に装入される１対のホ
ルダ７の突条１５をそれぞれ当接させるために幅
が拡大された抜け止め部１０Ａが環状に突設され
るとともに、この抜け止め部１０Ａの先端には両
ホルダ７の係止爪１６を係脱可能に弾性係止する
ために左右１対の係合部１１Ａ，１１Ａが全周に
わたつて並行状に凹設されている外は、第１実施
例と同様に構成されている。

なお、第２実施例の作用と効果については第１
実施例と同様であるため、その説明は省略する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の第１実施例を示すも
ので、第１図は管端防蝕機構を示す側断面図、第
２図、第３図はパツキンの変形挙動を順に示す要
部の拡大断面図、第４図は第２実施例の管端防蝕
機構を示す半側断面図である。 ２……管端、４，４Ａ……管継手、５，５Ａ…
…センタ孔、６……パツキン、７……ホルダ、１
０……抜け止め部、１２……流通口、１５……突
条、１７……連通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管端が接続される管継手のセンタ孔内に装入さ
   れたほぼ円筒状のホルダには前記センタ孔の周面
   に突設した抜け止め部に当接させるための突条を
   突設するとともに、前記ホルダには中空リング状
   で断面方向への弾性曲げ変形可能に形成されかつ
   底部に流通口が開設されたパツキンを、このパツ
   キンが前記管端の螺進によつてこの管端と前記突
   条との間で圧縮変形するように嵌装し、さらに、
   前記ホルダにはこのホルダの内部と前記流通口と
   を連通するために適数個の連通孔を貫設したこと
   を特徴とする管端防蝕機構。