JPH0538524A - 加熱ビーム曲げ加工方法 - Google Patents
加熱ビーム曲げ加工方法Info
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- JPH0538524A JPH0538524A JP3195230A JP19523091A JPH0538524A JP H0538524 A JPH0538524 A JP H0538524A JP 3195230 A JP3195230 A JP 3195230A JP 19523091 A JP19523091 A JP 19523091A JP H0538524 A JPH0538524 A JP H0538524A
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- coating agent
- bending
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱ビームが照射される被加工材の表面にお
ける吸収率を向上せしめると共に安定化させて、一定の
熱歪によりバラツキが生じない高精度な加工精度を得る
ようにした加熱ビーム曲げ加工方法を提供する。 【構成】 被加工材Ｗの曲げ加工を行なう部分へ加熱ビ
ームを照射し、局部的に高温に加熱して塑性変形を生じ
せしめて被加工材Ｗの曲げ加工を行なう方法にして、曲
げ加工を行なう部分に加熱ビームの吸収を促進するコー
ティング剤を塗布した後に、曲げ加工を行なう部分へ加
熱ビームを照射することを特徴とする。
ける吸収率を向上せしめると共に安定化させて、一定の
熱歪によりバラツキが生じない高精度な加工精度を得る
ようにした加熱ビーム曲げ加工方法を提供する。 【構成】 被加工材Ｗの曲げ加工を行なう部分へ加熱ビ
ームを照射し、局部的に高温に加熱して塑性変形を生じ
せしめて被加工材Ｗの曲げ加工を行なう方法にして、曲
げ加工を行なう部分に加熱ビームの吸収を促進するコー
ティング剤を塗布した後に、曲げ加工を行なう部分へ加
熱ビームを照射することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばレーザビーム
などの加熱ビームを被加工材に照射せしめ、被加工材に
熱応力を与え塑性変形させて任意の形状に曲げ加工を行
なう加熱ビーム曲げ加工方法に関する。
などの加熱ビームを被加工材に照射せしめ、被加工材に
熱応力を与え塑性変形させて任意の形状に曲げ加工を行
なう加熱ビーム曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱ビームとしてのレーザビーム
を被加工材に照射し、被加工材の曲げ部分を局部的加熱
し塑性変形を生じせしめて曲げ加工を行なうレーザビー
ム曲げ加工方法はすでによく知られている。
を被加工材に照射し、被加工材の曲げ部分を局部的加熱
し塑性変形を生じせしめて曲げ加工を行なうレーザビー
ム曲げ加工方法はすでによく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のレーザビーム曲げ加工方法では、被加工材にレーザ
ビームを照射する場合、被加工材の表面は全く表面処理
が施されていない。この表面処理が施されていない表面
状態ではレーザビームの吸収率は安定せず、被加工材の
熱歪の状態に差が生じるため、所望の曲げ形状に至らし
める過程において、加工精度上のバラツキが生じるとい
う問題があった。
来のレーザビーム曲げ加工方法では、被加工材にレーザ
ビームを照射する場合、被加工材の表面は全く表面処理
が施されていない。この表面処理が施されていない表面
状態ではレーザビームの吸収率は安定せず、被加工材の
熱歪の状態に差が生じるため、所望の曲げ形状に至らし
める過程において、加工精度上のバラツキが生じるとい
う問題があった。
【０００４】この発明は、上記問題点を改善するため
に、加熱ビームが照射される被加工材の表面における吸
収率を向上せしめると共に安定化させて、一定の熱歪に
よりバラツキが生じない高精度な加工精度が得られる加
熱ビーム曲げ加工方法を提供することにある。
に、加熱ビームが照射される被加工材の表面における吸
収率を向上せしめると共に安定化させて、一定の熱歪に
よりバラツキが生じない高精度な加工精度が得られる加
熱ビーム曲げ加工方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、被加工材の曲げ加工を行なう部分へ加
熱ビームを照射し、局部的に高温に加熱して塑性変形を
生じせしめて前記被加工材の曲げ加工を行なう方法にし
て、前記曲げ加工を行なう部分に加熱ビームの吸収を促
進するコーティング剤を塗布した後に前記曲げ加工を行
なう部分へ加熱ビームを照射することを特徴とする加熱
ビーム曲げ加工方法である。
め、この発明は、被加工材の曲げ加工を行なう部分へ加
熱ビームを照射し、局部的に高温に加熱して塑性変形を
生じせしめて前記被加工材の曲げ加工を行なう方法にし
て、前記曲げ加工を行なう部分に加熱ビームの吸収を促
進するコーティング剤を塗布した後に前記曲げ加工を行
なう部分へ加熱ビームを照射することを特徴とする加熱
ビーム曲げ加工方法である。
【０００６】前記加熱ビーム曲げ加工方法において、コ
ーティング剤は、ブラックコーティング剤またはＳｉ粉
末と適宜な樹脂とを溶剤に溶解したものであること、ま
た、被加工材に対するコーティング剤の塗布は、被加工
材の上方を避けた下方或は側方からスプレー噴射により
行なわれ、ほぼ均一に塗布してなることが望ましいもの
である。
ーティング剤は、ブラックコーティング剤またはＳｉ粉
末と適宜な樹脂とを溶剤に溶解したものであること、ま
た、被加工材に対するコーティング剤の塗布は、被加工
材の上方を避けた下方或は側方からスプレー噴射により
行なわれ、ほぼ均一に塗布してなることが望ましいもの
である。
【０００７】
【作用】この発明の加熱ビーム曲げ加工方法を採用する
ことにより、被加工材の曲げ加工を行なう部分に加熱ビ
ームの吸収を促進するコーティング剤を例えばスプレー
で下方あるいは側方より噴射せしめる。次いで、前記コ
ーティング剤を塗布した部分に加熱ビームを照射する
と、加熱ビームの吸収率が向上すると共に安定化するこ
とにより、バラツキが生じないで、一定の熱歪みによる
塑性変形が生じて任意の形状に高精度の加工精度で曲げ
られる。
ことにより、被加工材の曲げ加工を行なう部分に加熱ビ
ームの吸収を促進するコーティング剤を例えばスプレー
で下方あるいは側方より噴射せしめる。次いで、前記コ
ーティング剤を塗布した部分に加熱ビームを照射する
と、加熱ビームの吸収率が向上すると共に安定化するこ
とにより、バラツキが生じないで、一定の熱歪みによる
塑性変形が生じて任意の形状に高精度の加工精度で曲げ
られる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図１を参照するに、例えば梁部材１の下部
には図１において左右方向（Ｙ軸方向）へ延伸したガイ
ドレール３が設けられている。このガイドレール３には
このガイドレール３に案内されてＹ軸方向へ移動自在な
Ｙ軸キャレッジ５が設けられている。このＹ軸キャレッ
ジ５には図１において紙面に対して直交した方向（Ｘ軸
方向）へ延伸した複数のガイドレール７が設けられてい
る。このガイドレール７にはこのガイドレール７に案内
されてＸ軸方向へ移動自在なＸ軸キャレッジ９が設けら
れている。
には図１において左右方向（Ｙ軸方向）へ延伸したガイ
ドレール３が設けられている。このガイドレール３には
このガイドレール３に案内されてＹ軸方向へ移動自在な
Ｙ軸キャレッジ５が設けられている。このＹ軸キャレッ
ジ５には図１において紙面に対して直交した方向（Ｘ軸
方向）へ延伸した複数のガイドレール７が設けられてい
る。このガイドレール７にはこのガイドレール７に案内
されてＸ軸方向へ移動自在なＸ軸キャレッジ９が設けら
れている。
【００１０】このＸ軸キャレッジ９の下部には上下方向
（Ｚ軸方向）へ移動自在な加熱ビームヘッドとしてのレ
ーザ加工ヘッド１１が設けられていると共に、このレー
ザ加工ヘッド１１の下部には加熱ビームとしてのレーザ
ビームを照射せしめるためのレーザノズル１３が備えら
れている。上記構成により、レーザノズル１３がＸ，
Ｙ，Ｚ軸方向へ移動して所定の位置に位置決めされて、
レーザノズル１３からレーザビームが照射されることに
なる。
（Ｚ軸方向）へ移動自在な加熱ビームヘッドとしてのレ
ーザ加工ヘッド１１が設けられていると共に、このレー
ザ加工ヘッド１１の下部には加熱ビームとしてのレーザ
ビームを照射せしめるためのレーザノズル１３が備えら
れている。上記構成により、レーザノズル１３がＸ，
Ｙ，Ｚ軸方向へ移動して所定の位置に位置決めされて、
レーザノズル１３からレーザビームが照射されることに
なる。
【００１１】前記レーザ加工ヘッド１１の下方部におけ
る例えば支持ベース１５上には、流体シリンダ１７が設
けられている。この流体シリンダ１７に装着されたピス
トンロッド１９の先端にはピン２１でＬ字形状のアーム
部材２３の一端が固定されている。このアーム部材２３
の他端側は回動テーブル２５が一体的に設けられてい
る。この回動テーブル２５の表面には被加工材Ｗをクラ
ンプせしめる吸着パッドや電磁石などのクランプ部材２
７が設けられている。
る例えば支持ベース１５上には、流体シリンダ１７が設
けられている。この流体シリンダ１７に装着されたピス
トンロッド１９の先端にはピン２１でＬ字形状のアーム
部材２３の一端が固定されている。このアーム部材２３
の他端側は回動テーブル２５が一体的に設けられてい
る。この回動テーブル２５の表面には被加工材Ｗをクラ
ンプせしめる吸着パッドや電磁石などのクランプ部材２
７が設けられている。
【００１２】前記回動テーブル２５の下面（図１におい
て右側面）にはブラケット２９が設けられていて、この
ブラケット２９は回転軸３１で回転自在に支承されてい
る。
て右側面）にはブラケット２９が設けられていて、この
ブラケット２９は回転軸３１で回転自在に支承されてい
る。
【００１３】上記構成により、流体シリンダ１７を作動
せしめてピストンロッド１９を縮めると、アーム部材２
３が回転軸３１を支点として時計方向回りに回動される
ことにより回動テーブル２５が回動されて、２点鎖線で
示したごとく被加工材Ｗが上面位置に向くことになる。
せしめてピストンロッド１９を縮めると、アーム部材２
３が回転軸３１を支点として時計方向回りに回動される
ことにより回動テーブル２５が回動されて、２点鎖線で
示したごとく被加工材Ｗが上面位置に向くことになる。
【００１４】前記回転テーブル２５の左側における前記
支持ベース１５にはＸ軸方向へ延伸した複数のガイドレ
ール３３が設けられている。このガイドレール３３には
このガイドレール３３に案内されてＸ軸方向へ移動自在
なＸ軸キャレッジ３５が設けられている。このＸ軸キャ
レッジ３５にはＹ軸方向へ延伸した複数のガイドレール
３７が設けられている。このガイドレール３７にはこの
ガイドレール３７に案内されてＹ軸方向へ移動自在なＹ
軸キャレッジ３９が設けられている。
支持ベース１５にはＸ軸方向へ延伸した複数のガイドレ
ール３３が設けられている。このガイドレール３３には
このガイドレール３３に案内されてＸ軸方向へ移動自在
なＸ軸キャレッジ３５が設けられている。このＸ軸キャ
レッジ３５にはＹ軸方向へ延伸した複数のガイドレール
３７が設けられている。このガイドレール３７にはこの
ガイドレール３７に案内されてＹ軸方向へ移動自在なＹ
軸キャレッジ３９が設けられている。
【００１５】このＹ軸キャレッジ３９には流体シリンダ
４１が設けられていると共に、この流体シリンダ４１に
装着されたピストンロッド４３の上部にはＡ軸方向へ回
転自在なスプレー装置４５が支承されている。しかも、
このスプレー装置４５の先端部にはＢ軸方向へ回転自在
な噴射ノズル４７が支承されている。
４１が設けられていると共に、この流体シリンダ４１に
装着されたピストンロッド４３の上部にはＡ軸方向へ回
転自在なスプレー装置４５が支承されている。しかも、
このスプレー装置４５の先端部にはＢ軸方向へ回転自在
な噴射ノズル４７が支承されている。
【００１６】上記構成により、Ｙ軸キャレッジ３５がＹ
軸方向へ、Ｘ軸キャレッジ３９がＸ軸方向へ移動され
る。また、スプレー装置４５がＺ軸方向へ流体シリンダ
４３の作動によりピストンロッド４３を介して移動され
ると共にＡ軸方向へ回転される。さらに噴射ノズル４７
がＢ軸方向へ回転される。したがって、噴射ノズル４７
がＸ，Ｙ，Ｚ軸方向へ移動されると共に、Ａ，Ｂ軸方向
へ回転されることになる。
軸方向へ、Ｘ軸キャレッジ３９がＸ軸方向へ移動され
る。また、スプレー装置４５がＺ軸方向へ流体シリンダ
４３の作動によりピストンロッド４３を介して移動され
ると共にＡ軸方向へ回転される。さらに噴射ノズル４７
がＢ軸方向へ回転される。したがって、噴射ノズル４７
がＸ，Ｙ，Ｚ軸方向へ移動されると共に、Ａ，Ｂ軸方向
へ回転されることになる。
【００１７】前記スプレー装置４５内にはレーザビーム
の吸収を促進するコーティング剤が収容されていて、噴
射ノズル４７からこのコーティング剤が噴射されるよう
になっている。
の吸収を促進するコーティング剤が収容されていて、噴
射ノズル４７からこのコーティング剤が噴射されるよう
になっている。
【００１８】今、実線で示した回動テーブル２５にクラ
ンプ部材２７で被加工材Ｗをクランプせしめる。次に被
加工材Ｗの曲げる部分に、噴射ノズル４７をＸ，Ｙ，Ｚ
軸方向へ移動せしめると共に、Ａ，Ｂ軸に回転せしめて
噴射ノズル４７の先端を向ける。そして、スプレー装置
４５に収容されているコーティング剤は噴射ノズル４７
から被加工材Ｗの曲げ部分に向けて側方より噴射され
て、コーティング剤が被加工材Ｗの曲げる部分に塗布さ
れて被加工材Ｗの表面が表面処理される。
ンプ部材２７で被加工材Ｗをクランプせしめる。次に被
加工材Ｗの曲げる部分に、噴射ノズル４７をＸ，Ｙ，Ｚ
軸方向へ移動せしめると共に、Ａ，Ｂ軸に回転せしめて
噴射ノズル４７の先端を向ける。そして、スプレー装置
４５に収容されているコーティング剤は噴射ノズル４７
から被加工材Ｗの曲げ部分に向けて側方より噴射され
て、コーティング剤が被加工材Ｗの曲げる部分に塗布さ
れて被加工材Ｗの表面が表面処理される。
【００１９】前記コーティング剤は、スパッタリングリ
ースコーティング、リン酸亜鉛メッキ処理、ブラックコ
ーティング、あるいはＳｉ粉末と樹脂（例えばニス）を
溶剤（例えばシンナー）に溶かしたもの（白色透明で１
０．６μｍで黒色吸収する）などが使用される。これら
のうち、特に、ブラックコーティングでは１回に１０μ
ｍのコーティング厚となると共に、有機溶剤で簡単に除
去せしめることができる。また、Ｓｉ粉末と樹脂を溶剤
に溶かしたものは除去する必要がないことから、コーテ
ィング剤として好ましいものである。なお、Ｓｉ粉末の
コーティング厚は７０Åで被加工材Ｗの表面に対して摩
耗などの影響を及ぼさない。
ースコーティング、リン酸亜鉛メッキ処理、ブラックコ
ーティング、あるいはＳｉ粉末と樹脂（例えばニス）を
溶剤（例えばシンナー）に溶かしたもの（白色透明で１
０．６μｍで黒色吸収する）などが使用される。これら
のうち、特に、ブラックコーティングでは１回に１０μ
ｍのコーティング厚となると共に、有機溶剤で簡単に除
去せしめることができる。また、Ｓｉ粉末と樹脂を溶剤
に溶かしたものは除去する必要がないことから、コーテ
ィング剤として好ましいものである。なお、Ｓｉ粉末の
コーティング厚は７０Åで被加工材Ｗの表面に対して摩
耗などの影響を及ぼさない。
【００２０】前記噴射ノズル４７から被加工材Ｗの曲げ
部分にコーティング剤を噴射せしめる場合、噴射ノズル
４７と被加工材Ｗとの距離は、２００〜３００ｍｍ程度
がよい。すなわち、被加工材Ｗの曲げ部分にはキリ状の
コーティング剤が塗布され、コーティング剤のかたまり
は途中で落下し塗布されないか、あるいは塗布されても
垂れ落ちるのである。しかも、コーティング剤を塗布し
た被加工材Ｗは、レーザビームを８０〜９０％の吸収率
で吸収し、コーティング剤を塗布しないものと比べて約
倍程度の吸収効果を得るものである。
部分にコーティング剤を噴射せしめる場合、噴射ノズル
４７と被加工材Ｗとの距離は、２００〜３００ｍｍ程度
がよい。すなわち、被加工材Ｗの曲げ部分にはキリ状の
コーティング剤が塗布され、コーティング剤のかたまり
は途中で落下し塗布されないか、あるいは塗布されても
垂れ落ちるのである。しかも、コーティング剤を塗布し
た被加工材Ｗは、レーザビームを８０〜９０％の吸収率
で吸収し、コーティング剤を塗布しないものと比べて約
倍程度の吸収効果を得るものである。
【００２１】被加工材Ｗの曲げ部分にコーティング剤を
塗布した後、回動テーブル２５を回動せしめて被加工材
Ｗを上面に位置決めする。次いで、レーザノズル１３を
Ｘ，Ｙ，Ｚ軸へ移動せしめて、レーザノズル１３の位置
を被加工材Ｗの曲げ部分に位置決めすると共に移動せし
め、さらにレーザノズル１３からレーサビームを照射せ
しめると、レーザビームの吸収が向上し、局部的に高温
でよく加熱されて、塑性変形が生じて曲げ加工を行なう
ことができる。レーザビームを照射して局部的に高温に
する温度としては、共析変態温度（Ａ１変態点）以上
で、例えば軟鋼などでは８００℃以上のところの赤熱温
度以上が望ましてものである。
塗布した後、回動テーブル２５を回動せしめて被加工材
Ｗを上面に位置決めする。次いで、レーザノズル１３を
Ｘ，Ｙ，Ｚ軸へ移動せしめて、レーザノズル１３の位置
を被加工材Ｗの曲げ部分に位置決めすると共に移動せし
め、さらにレーザノズル１３からレーサビームを照射せ
しめると、レーザビームの吸収が向上し、局部的に高温
でよく加熱されて、塑性変形が生じて曲げ加工を行なう
ことができる。レーザビームを照射して局部的に高温に
する温度としては、共析変態温度（Ａ１変態点）以上
で、例えば軟鋼などでは８００℃以上のところの赤熱温
度以上が望ましてものである。
【００２２】したがって、被加工材Ｗの曲げ部分におけ
るレーザビームの吸収率が向上すると共に、被加工材Ｗ
の表面における吸収率が安定化し一定の熱歪により高精
度な加工精度が得られる曲げ加工を行なうことができ
る。
るレーザビームの吸収率が向上すると共に、被加工材Ｗ
の表面における吸収率が安定化し一定の熱歪により高精
度な加工精度が得られる曲げ加工を行なうことができ
る。
【００２３】図２には図１に代る他の曲げ加工方法が示
されている。図２において図１の部品と同じ部品には同
一符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説
明する。
されている。図２において図１の部品と同じ部品には同
一符号を付して説明を省略し、異なる点についてのみ説
明する。
【００２４】図２において、Ｌ字形状の支持フレーム４
９を前記支持ベース１５に立設し、前記支持フレーム４
９の水平部４９Ｈの一部に回転軸５１が設けられてい
る。この回転軸５１にブラケット５３を介して回動テー
ブル２５が１８０度回動できるようになっている。すな
わち、支持フレーム４９の水平部４９Ｈに流体シリンダ
５５が設けられており、この流体シリンダ５５に装着さ
れたピストンロッド５７の下部にはラック５９が形成さ
れている。このラック５９は前記回転軸５１と同軸に設
けられたピニオン６１に噛合されている。
９を前記支持ベース１５に立設し、前記支持フレーム４
９の水平部４９Ｈの一部に回転軸５１が設けられてい
る。この回転軸５１にブラケット５３を介して回動テー
ブル２５が１８０度回動できるようになっている。すな
わち、支持フレーム４９の水平部４９Ｈに流体シリンダ
５５が設けられており、この流体シリンダ５５に装着さ
れたピストンロッド５７の下部にはラック５９が形成さ
れている。このラック５９は前記回転軸５１と同軸に設
けられたピニオン６１に噛合されている。
【００２５】上記構成により、流体シリンダ５５を作動
せしめると、ピストンロッド５７が縮められて、ラック
５９に噛合されたピニオン６１が時計方向回りに回転し
て回転軸５１を介して回動テーブル２５が実線の位置か
ら１８０度回動して２点鎖線の位置に位置決めされるこ
とになる。
せしめると、ピストンロッド５７が縮められて、ラック
５９に噛合されたピニオン６１が時計方向回りに回転し
て回転軸５１を介して回動テーブル２５が実線の位置か
ら１８０度回動して２点鎖線の位置に位置決めされるこ
とになる。
【００２６】今、実線で示した回動テーブル２５にクラ
ンプ部材２７で被加工材Ｗをクランプせしめる。次に被
加工材Ｗの曲げる部分に、下方より噴射ノズル４７から
コーティング剤を噴射せしめることによってコーティン
グ剤が被加工材Ｗの曲げる部分に均一に塗布される。
ンプ部材２７で被加工材Ｗをクランプせしめる。次に被
加工材Ｗの曲げる部分に、下方より噴射ノズル４７から
コーティング剤を噴射せしめることによってコーティン
グ剤が被加工材Ｗの曲げる部分に均一に塗布される。
【００２７】このように、コーティング剤を下方より被
加工材Ｗの曲げ部分に噴射せしめると、キリ状のコーテ
ィング剤のみが塗布され、かたまり状のコーティング剤
は被加工材Ｗの表面に到達する前に落下するか、あるい
はたとえ被加工材Ｗの表面に塗布されたとしても自重に
より落下し、付着するようなことはない。したがって、
均一なコーティング剤の塗布状態となる。
加工材Ｗの曲げ部分に噴射せしめると、キリ状のコーテ
ィング剤のみが塗布され、かたまり状のコーティング剤
は被加工材Ｗの表面に到達する前に落下するか、あるい
はたとえ被加工材Ｗの表面に塗布されたとしても自重に
より落下し、付着するようなことはない。したがって、
均一なコーティング剤の塗布状態となる。
【００２８】次いで、回動テーブル２５を１８０度回動
せしめた後、レーザノズル１３からレーザビームを照射
することにより、被加工材Ｗの曲げ部分が局部的に高温
で均一に加熱されて容易に曲げられることになる。この
実施例においても、上述した実施例と同様な効果を奏す
るものである。
せしめた後、レーザノズル１３からレーザビームを照射
することにより、被加工材Ｗの曲げ部分が局部的に高温
で均一に加熱されて容易に曲げられることになる。この
実施例においても、上述した実施例と同様な効果を奏す
るものである。
【００２９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例において
は、加熱ビームとしてレーザビームを例にとって説明し
たが、プラズマ、電気ビームなどでも対応可能である。
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例において
は、加熱ビームとしてレーザビームを例にとって説明し
たが、プラズマ、電気ビームなどでも対応可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、被加工材における曲げ部
分の熱吸収率が向上すると共に安定化し、しかも、一定
の熱歪みによるバラツキがなくなり高精度な加工精度で
曲げ加工を行なうことができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、被加工材における曲げ部
分の熱吸収率が向上すると共に安定化し、しかも、一定
の熱歪みによるバラツキがなくなり高精度な加工精度で
曲げ加工を行なうことができる。
【図１】この発明の曲げ加工方法を実施する一実施例の
説明図である。
説明図である。
【図２】図１に代る他の実施例の説明図である。
１１ レーザ加工ヘッド（加熱ビームヘッド） １３ レーザノズル ２５ 回動テーブル ４５ スプレー装置 ４７ 噴射ノズル
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】前記加熱ビーム曲げ加工方法において、コ
ーティング剤は、ブラックコーティング剤またはＳｉＯ
2 粉末と適宜な樹脂とを溶剤に溶解したものであるこ
と、また、被加工材に対するコーティング剤の塗布は、
被加工材の上方を避けた下方或は側方からスプレー噴射
により行なわれ、ほぼ均一に塗布してなることが望まし
いものである。
ーティング剤は、ブラックコーティング剤またはＳｉＯ
2 粉末と適宜な樹脂とを溶剤に溶解したものであるこ
と、また、被加工材に対するコーティング剤の塗布は、
被加工材の上方を避けた下方或は側方からスプレー噴射
により行なわれ、ほぼ均一に塗布してなることが望まし
いものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】前記コーティング剤は、スパッタリングリ
ースコーティング、リン酸亜鉛メッキ処理、ブラックコ
ーティング、あるいはＳｉＯ2 粉末と樹脂（例えばニ
ス）を溶剤（例えばシンナー）に溶かしたもの（白色透
明で１０．６μｍで黒色吸収する）などが使用される。
これらのうち、特に、ブラックコーティングでは１回に
１０μｍのコーティング厚となると共に、有機溶剤で簡
単に除去せしめることができる。また、ＳｉＯ2 粉末と
樹脂を溶剤に溶かしたものは除去する必要がないことか
ら、コーティング剤として好ましいものである。なお、
ＳｉＯ2 粉末のコーティング厚は７０Åで被加工材Ｗの
表面に対して摩耗などの影響を及ぼさない。
ースコーティング、リン酸亜鉛メッキ処理、ブラックコ
ーティング、あるいはＳｉＯ2 粉末と樹脂（例えばニ
ス）を溶剤（例えばシンナー）に溶かしたもの（白色透
明で１０．６μｍで黒色吸収する）などが使用される。
これらのうち、特に、ブラックコーティングでは１回に
１０μｍのコーティング厚となると共に、有機溶剤で簡
単に除去せしめることができる。また、ＳｉＯ2 粉末と
樹脂を溶剤に溶かしたものは除去する必要がないことか
ら、コーティング剤として好ましいものである。なお、
ＳｉＯ2 粉末のコーティング厚は７０Åで被加工材Ｗの
表面に対して摩耗などの影響を及ぼさない。
Claims (4)
- 【請求項１】 被加工材の曲げ加工を行なう部分へ加熱
ビームを照射し、局部的に高温に加熱して塑性変形を生
じせしめて前記被加工材の曲げ加工を行なう方法にし
て、前記曲げ加工を行なう部分に加熱ビームの吸収を促
進するコーティング剤を塗布した後に前記曲げ加工を行
なう部分へ加熱ビームを照射することを特徴とする加熱
ビーム曲げ加工方法。 - 【請求項２】 コーティング剤は、ブラックコーティン
グ剤またはＳｉ粉末と適宜な樹脂とを溶剤に溶解したも
のであることを特徴とする請求項１記載の加熱ビーム曲
げ加工方法。 - 【請求項３】 被加工材に対するコーティング剤の塗布
は、被加工材の上方を避けた下方或は側方からスプレー
噴射により行なわれ、ほぼ均一に塗布してなることを特
徴とする請求項１記載の加熱ビーム曲げ加工方法。 - 【請求項４】 コーティング剤の塗布方法は被加工材料
の全面または一部とし、特にレーザビーム照射ラインに
沿って塗布することを特徴とする請求項１記載の加熱ビ
ーム曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195230A JPH0538524A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 加熱ビーム曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195230A JPH0538524A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 加熱ビーム曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538524A true JPH0538524A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16337644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195230A Pending JPH0538524A (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | 加熱ビーム曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5719374A (en) * | 1993-03-25 | 1998-02-17 | Centrum Laserowych Technologii Metali Politechniki Swietokrzyskiej W Kielcach I Polskiej Akademii Nauk | Method of bending metal objects with an energy beam |
| JP2015054325A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 株式会社アマダ | 金属板材の曲げ加工方法及び該曲げ加工方法に用いるレーザ加工装置 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3195230A patent/JPH0538524A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5719374A (en) * | 1993-03-25 | 1998-02-17 | Centrum Laserowych Technologii Metali Politechniki Swietokrzyskiej W Kielcach I Polskiej Akademii Nauk | Method of bending metal objects with an energy beam |
| JP2015054325A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 株式会社アマダ | 金属板材の曲げ加工方法及び該曲げ加工方法に用いるレーザ加工装置 |
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