JPH0538708A - 模様入り人造石成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 舗装ブロックその他の人造石成形体の表面の
一部又は全面に表われる模様を、所定の厚さの粒状の模
様用骨材からなる模様層で金太郎飴式に表現する。 【構成】 型枠の内部に表現すべき模様に応じた補助材
５を配置し、上記補助枠の内部と外部の一方又は双方に
粒状の模様用骨材、型枠内部の上記模様用骨材が入って
いない残りの部分に粒状の基層用骨材を充填し、上記模
様用骨材と基層用骨材との空隙に硬化材料を充たし、両
骨材を一体として固める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、歩道、車道などに敷
き詰めて固定する舗装ブロック、その他の模様入り人造
石製品や、建造物の壁、天井スラブ、土間等の構造物な
どの人造石成形体の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば舗装ブロックの表面の一部に横断
歩道、一時停止等の交通標識の模様を表現したり、表面
全面に模様を表現する場合、従来はペイント等の塗料で
画くか、象嵌によるしか方法がなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、舗装ブロック
の表面の一部や全面に画かれた模様は、その上を歩く人
の履物の底や、その上を走る自動車などの車輪で擦ら
れ、短期間のうちに摩滅してしまうので頻繁に画き直す
ことが必要で、それに非常に手数を要する。又、象嵌に
よる方法は製造に手数を要し、コストが非常に嵩む。そ
こで本発明は人造石成形体の表面の一部又は全面に表わ
れる模様を、所定の厚さの模様用骨材からなる模様層に
より金太郎飴式に表現することを目的に開発したのであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項第１項の模様入り
人造石成形体の製造方法は、人造石成形体を成形する型
枠の内部所定の位置に、表現すべき模様に応じた非溶解
性の補助枠を配置し、上記補助枠の内部と外部の一方又
は双方に人造石の模様用骨材、型枠内部の上記模様用骨
材が入っていない残りの部分全体に人造石の基層用骨材
を夫々充填すると共に、補助枠を型枠の内部から取除
き、硬化材料を両骨材の骨材間の空隙に充填し、前記模
様用骨材と基層用骨材とを硬化材料で一体として固める
ことを特徴とする。請求項第２項の模様入り人造石成形
体の製造方法は、人造石成形体を成形する型枠の内部所
定の位置に表現すべき模様に応じた溶解性の補助枠を配
置し、上記補助枠の内部と外部の一方又は双方に人造石
の模様用骨材、型枠内部の上記模様用骨材が入っていな
い残りの部分全体に人造石の基層用骨材を夫々充填し、
硬化材料を両骨材の骨材間の空隙に充填し、硬化材料が
含む水分又は溶剤、或いは型枠内に供給した水分又は溶
剤で前記溶解性の補助枠を溶解し、且つ前記模様用骨材
と基層用骨材とを硬化材料で一体として固めることを特
徴とする。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の模様入り人造石成形体の製造
方法の実施例を図面を参照して説明する。図１、図２、
図５は本発明により製造した模様入り人造石成形体１、
こゝでは舗装ブロックであり、図１、図２は交通標識模
様を四つで表現し、図５は１つで図柄模様を表現してい
る。

【０００６】図１のブロックは同じ厚さの模様層２と基
層３とからなり、模様層２はブロックの表面の一部に露
出している。このブロックは後述するように型枠内に配
置した補助枠の内部に模様用骨材を充填すると共に、補
助枠の外に基層用骨材を上記模様用骨材と同じ厚さ充填
することにより製造したのである。これに対し、図２の
ブロックも模様層２がブロックの表面の一部に露出して
いるが、ブロックの裏面部は基層３のみで形成されてい
る。つまり、基層３の厚さは模様層２を裏打ちする部分
では薄く、表面に露出する部分では厚くなっている。こ
の図２のブロックは後述するように型枠内に配置した補
助枠の内部に模様用骨材を充填すると共に、補助枠の外
を含み、型枠内部の上記模様用骨材が入っていない残り
の部分全体に基層用骨材を充填することにより製造した
のである。又、図５のブロックは模様層２が表面の全面
を形成し、裏面部は基層３が形成し、基層はブロックの
表面に露出していない。このブロックは後述のように型
枠内に配置した補助枠の内部と、補助枠の外とに同じ厚
さで模様用骨材を充填すると共に、型枠内部の上記模様
用骨材が入っていない残りの部分全体に基層用骨材を充
填して製造したのである。尚、どのブロックの製造に際
しても模様用骨材と基層用骨材の充填順序は任意であ
る。

【０００７】さて、本発明は上述の図１、図２、図５に
例示したような表面の一部、又は全面に模様層２が露出
する人造石成形体を、型枠４と、模様に応じた補助枠５
を使用し、模様層２は人造石の模様用骨材で、基層３は
人造石の基層用骨材で成形するのであって、図１、図２
のブロックを製造するための補助枠５は図４に、この補
助枠を型枠の内部に配置した平面図は図３に、又、図５
のブロックを製造するための補助枠５は図７に、この補
助枠を型枠の内部に配置した平面図は図６に夫々示し
た。

【０００８】人造石の模様用骨材とは、岩石粒、陶磁器
粒、ガラス粒、プラスチックス粒、木片、金属粒等の粒
体の一種又は二種以上からなり、必要により顔料を含む
模様層構成用の骨材であり、基層用骨材とは岩石粒、陶
磁器粒、ガラス粒、プラスチックス粒の一種又は二種以
上からなり、必要に応じ顔料を混合するが、仕上りにお
いて上記模様用骨材と色、つや、肌あい等を異にする基
層構成用の骨材である。又、硬化材料とは、セメント粉
と水、セメント粉とレジンと水、若しくはレジンと水や
溶剤、又はこれらと岩石、陶磁器、ガラス、プラスチッ
クスの一種又は二種以上からなる細粉を主成分とし、必
要により顔料を含む練り混ぜられたもので、必要に応じ
各種細粉又は細粒や各種繊維、各種混和剤や各種添加剤
を混合することもある。上記各種細粉又は細粒とは、鉱
滓やフライアッシュ、光を反射する細粒その他の物質、
各種繊維とは、金属繊維、炭素繊維、合成繊維、グラス
ファイバー等、各種混和剤や各種添加剤とは、収縮防止
剤、凝結硬化促進剤、遅延剤、防水剤、膨張剤、減水
剤、流動化剤等である。尚、前述の模様用骨材と基層用
骨材には、硬化材料との付着性を良くするため、必要に
応じ水、溶剤、表面処理剤等を散布したり、これらに浸
漬処理をしておく。

【０００９】さて、請求項第１項の製造方法で成形体を
製造するには、金属板、プラスチック、ゴム、木、紙、
不織布その他の非溶解性の材料製からなる前述した補助
枠５を使用するが、この補助枠は型枠の内部から取除く
ため上面以外に下面も開放した筒形になっている。そし
て、図１のブロックを製造するには、型枠４内に配置し
た補助枠５の内部の仕切で区劃されたＴ形空間５ａ中に
は赤色の模様用骨材２Ｒ、二つの扇形空間５ｂ中には青
色の模様用骨材２Ｂを、補助枠５の外には基層用骨材
３′を夫々同じ厚さだけ図８のように充填し（各材料の
充填順序は任意である。）、充填が終ったら補助枠を型
枠の外に取除くと共に、硬化材料を各骨材料の空隙に充
填し、模様用骨材２Ｒ、２Ｂと基層用骨材３′を硬化材
料で一体に固めて成形体を製造し、固まったら型枠４か
ら脱型する。

【００１０】図２のブロックを製造するには図９に示す
ように型枠内の補助枠５の内部の空間５ａと５ｂにブロ
ックの厚さよりも薄く乾燥した模様用骨材２Ｒ、２Ｂを
充填し、その後で補助枠の外と、模様用骨材２Ｒ、２Ｂ
上に基層用骨材３′を、所要の厚さのブロックになるよ
うに充填し、補助枠を取除くと共に、硬化材料を各骨材
間の空隙に充たし全部の材料を一体に固めて脱型する
か、図１０に示すように、型枠の内部全体に基層用骨材
３′を薄く充填し、その後で補助枠の内部の空間５ａと
５ｂに模様用骨材２Ｒと２Ｂ、補助枠の外に同様に基層
用骨材３′を、所要の厚さのブロックとなるように充填
し、補助枠を取除くと共に、硬化材料を各骨材間の空隙
に充たし全部の材料を一体に固めて脱型する。

【００１１】又、図５のブロックを製造するには、図１
１に示すように、型枠内の補助枠の内部の空間５ｃには
山の頂部の雪を表わす白い模様用骨材２Ｗ、空間５ｄに
は山肌を表わす茶色の模様用骨材２Br、空間５ｅには海
を表わす青色の模様用骨材２Ｂ、補助枠の外には空を表
わす乾燥した空色の模様用骨材２Ｓを夫々ブロックの厚
さよりも薄く充填し、その後に型枠の内部全体に所要の
厚さのブロックとなるように基層用骨材３′を充填する
か、上記とは逆に先に型枠の内部全体に最初に基層用骨
材３′を充填し、その後、補助枠の内部の空間５ｃ、５
ｄ、５ｅ、及び補助枠の外に模様用骨材２Ｗ、２Br、２
Ｂ、２Ｓを充填する。そして、補助枠を型枠の内部から
取除くと共に、硬化材料を骨材料間の空隙に充たし全部
の材料を一体に固めて脱型する。

【００１２】上述した実施例のどの製造方法でも、型枠
内からの補助枠５の取除きは、全部の模様用骨材を充填
後、補助枠を取除いても表現する模様が損なわれない段
階であれば基層用骨材３′を充填する前でも、充填した
後でもよい。例えば第８図の場合は模様用骨材２Ｒ、２
Ｂを充填後に補助枠を取除くと模様が崩れるので基層用
骨材３′を補助枠の外に充填後に取除き、図９の場合は
模様用骨材２Ｒ、２Ｂと、これと同量の基層用骨材３′
を充填後に補助枠を取除いてもよいし、更に各材料の上
に基層用骨材を充填後に取除いてもよい。図１０の場合
は、模様用骨材２Ｒ、２Ｂと、全部の基層用骨材３′を
充填後に補助枠を取除き、図１１の場合は模様用骨材２
Ｓ、２Ｗ、２Br、２Ｂの全部を充填後に取除いてもよい
し、その各模様用骨材上に基層用骨材３′を充填後に取
除いてもよい。こうして補助枠を取除くと、補助枠の壁
５′で隔てられていた部分の模様用骨材同志、及び模様
用骨材と基層用骨材は崩落し、取除かれた補助枠の壁の
跡を埋める。尚、補助枠を取除く際に型枠と補助枠の一
方又は双方を振動機や、超音波で振動したり、補助枠を
取除いて全部の材料を硬化させる際にプレスで加圧する
と材料の崩落が強制され、補助枠の壁の跡を埋めること
が促進できるので好ましい。

【００１３】そして、硬化材料を骨材間の空隙全体に充
填するが、この充填は各材料の動きを調整したい場合な
ど、必要により一部の量を先に充填してもよい。又、硬
化材料の流動性により基層用骨材には予め硬化材料を充
填したものを用いても良い。そして、補助枠５の深さは
模様用骨材を充填する層厚に等しくてもよいが、図示し
たように型枠４の上面から突出するようにして置くと、
取除きが容易に行なえる。更に、硬化材料は真空を利用
して充填してもよい。

【００１４】請求項第２項の製造方法で成形体を製造す
るにはオブラートその他、水や溶剤で溶解する材料製の
補助枠を使用する。そして、補助枠は型枠内で溶解する
ため上下の両面が開放した筒形のものに限らず、下面が
底で塞がれたものを使用することもできる。

【００１５】この請求項第２項による図１、図２、図５
の成形体の製造の実施例は、補助枠を型枠内から取除く
工程が不要になるだけで、あとは前述した請求項第１項
の実施例と同じであり、溶解、消失した補助枠の跡は補
助枠の壁と接触していた模様用骨材同志、及び模様用骨
材と基層用骨材とが崩落して埋める。崩落を促進するた
めに振動したり、加圧するとよい。

【００１６】又、補助枠を早目に溶解して置きたい場合
などは、各模様用骨材を全部充填後に硬化材料を充填し
て模様用骨材に先に硬化材料を充填し、その後で基層用
骨材を充填してもよい。この場合はその後の硬化材料の
充填量を少なくすれば良い。更に、予め硬化材料を充填
した基層用骨材３′を、模様用骨材よりも先に充填する
と、模様用骨材の充填が済まないうちに補助枠が溶解す
る虞れがあるため、溶解性ではあるが溶解に時間を要す
る補助枠を使用する。そして、補助枠は型枠内で溶解
し、消失してしまうため、模様用骨材の充填厚さに等し
い深さを有すればよく、型枠上面から上に突出させる必
要はない。

【００１７】上述した請求項第１項及び第２項のどちら
の製造方法においても、型枠はテーブルバイブレータ上
に載置し、各模様用骨材及び基層用骨材を充填する際に
振動を加えると、各骨材の密度は高まり、緻密に充填す
ることができる。

【００１８】同じく、請求項第１項及び第２項のどちら
の製造方法においても、図１２に示すように型枠４の底
の内面に圧縮可能な嵩高性のマット６、例えば不織布を
敷設してその上に補助枠５を載置し、充填すべき模様用
骨材２Ｒ、２Ｂと、補助枠の外に充填すべき基層用骨材
３′のどちらか一方、又は双方の一部、或いは全部の骨
材間の空隙に充填する硬化材料、こゝでは模様用骨材２
Ｒ、２Ｂの骨材間の空隙に充填する硬化材料に膨張剤を
混合すると、固まるまでの間に膨張剤を混合した材料は
第１３図に示すように上記マット６を圧縮して膨張す
る。従って、模様層や、基層の表面を成形体の表面から
盛り上げ、模様を立体感あるものとする。又、図では型
枠の上面が開放しているが、この上面を重量がある蓋で
閉じると材料はマット６の方に向かってのみ膨張するの
で、より立体感のある模様ができる。更にマット６に吸
水性や吸油性を有するものを使用すると余剰水や余剰溶
剤を吸い取り、各材料に水分や溶剤を均一に行き渡せる
ので成形体の性能を強度的に向上することができる。こ
の図１２、１３は図８の実施例に対応したものである
が、図９や図１１の実施例でも同様である。又、図１０
では充填した基層３上に模様用骨材を充填するので、例
えばこの模様用骨材の骨材間の空隙に充填する硬化材料
に膨張剤を混合し、嵩高性のマットを使用することなく
模様層を成形体の表面に盛り上げることができる。この
場合、型枠の底の内面に吸水性や吸油性のマットを敷設
して置くと、上述のように成形体の性能を強度的に向上
させることができる。

【００１９】又、請求項第１項及び第２項のどちらかの
製造方法においても、図１４や図１５に示すように型枠
の底の内面にピンや小片が植立した板やシート７や、植
毛、起毛、添毛、輪奈（パイルやループ等）を有するシ
ート８を予め敷設してその上に補助枠３を配置し、充填
した模様用骨材や、基層用骨材３′をピンや小片７′、
植毛、起毛、添毛、輪奈８′により保持してもよい。こ
れにより各材料が固まるまでの間、振動などによって動
くのを防止でき、異色の模様用骨材同志の境界や、模様
用骨材と基層用骨材３′の境界を鮮明に表現できる。上
記ピン、小片、植毛、起毛、添毛、輪奈を、シートや板
ごと溶解性にすると各材料が固まるまでの間にそれらは
溶解して消失するため成形体から剥離する手間が省ける
が、それらを溶解性にするか、非溶解性にするかは必要
な保持状態により使い分けることが望ましい。

【００２０】更に、請求項第１項及び第２項のどちらの
製造方法によっても型枠４の一部又は全部を変形可能な
材料で構成し、各模様用骨材及び基層用骨材３′の充填
後に型枠を変形し、硬化材料は変形前若しくは変形後に
充填し、変形した型枠の内部で各骨材を一体に固めてブ
ロック状以外の成形体を製造することもできるのであっ
て、これを以下、図１に示したのと同様な模様層２を表
面に有する成形体を製造する場合に付いて述べる。図１
６〜１８は円筒形の成形体を製造する実施例であって、
型枠１０をウレタンゴムなどからなる変形可能な周囲枠
１１と、上記周囲枠１１を上に載せるための金属薄板、
プラスチックシート、紙、不織布、編織生地、ゴムシー
トなど巻回可能な底シート１２とで構成し、底シート１
２の上に周囲枠１１を載せ、周囲枠１１が囲む内部の所
定の位置に補助枠を配置し、補助枠の内部に模様用骨材
２Ｒ、２Ｂを充填し、補助枠の外に基層用骨材３′を充
填する（図１６）。そして、そのまゝか、又は、硬化材
料を変形前に充填し、全体が凝固化したら周囲枠１１の
上を底シート１２と同様の巻回可能な補助シート１３で
覆い（図１７）、周囲枠１１が囲む内部の両材料を底シ
ート１２と補助シート１３の間に支持して周囲枠１１ご
と丸め（図１８）、硬化材料が未だ充填されていない場
合には充填し、全体が固まるまで丸めた状態に保つこと
により円筒形で周面の所要位置に模様層２が露出した成
形体を製造することができる。

【００２１】又、図１９は上記図１６のように模様用骨
材と基層用骨材を充填後、そのまゝか、又は硬化材料を
変形前に充填し、全体が凝固化したら製造すべき筒形成
形体の内形に一致する型１４（筒形成形体が円筒形の場
合は円筒型）の外に巻き、硬化材料が未だ充填されてい
ない場合には充填し、全体が固結するまでその状態に保
って筒形の成形体を製造する。この場合は、周囲枠１１
の開放した上面に露出する両材料２Ｒ、２Ｂと３′の表
面は型１４の外面に接触するので、補助シート１３は省
略可能であると共に、型１４に多角形のものを使用して
多角形断面の筒形成形体が製造できる。

【００２２】上記図１８、図１９の製造方法で丸めた
り、巻いたりした場合に、周囲枠１１の二つの側縁が隣
接すると基層用骨材の側縁間には空間の継目が生じるの
で、両側縁をオーバーラップして内外に少し重ね、基層
用骨材を継目で内外に二重にするか、或いは周囲枠１１
の各側縁を切り除き、各側縁に露出する基層用骨材を突
き合わせ、継目に空間が生じないようにする。

【００２３】同様に図１６のように模様用骨材と基層用
骨材及び硬化材料を型枠１０に充填後、凝固化したら、
図２０に示す如く周囲枠１１を取り除き、製造すべき筒
形成形体の内形に一致し、且つ両端に鍔１５′，１５′
を有する型１５の外に底シート１２と一緒に巻付け、両
材料が固まるまでその状態に保ち（図２１参照）、筒形
の成形体を製造することもできる。勿論、周囲枠１１の
内形の横幅は図１９の場合と同様に型１５の外周の一周
の長さに合わせて置き、縦は鍔１５′，１５′の間隔に
一致させる。この場合も補助シート１３は省略可能であ
ると共に、型１５に多角形のものを使用して円筒形以外
に多角形断面の筒形成形体を製造することができる。

【００２４】上記は筒形成形体の製造方法であるが、型
枠の一部又は全部を変形させて筒形以外の成形体も製造
できる。例えば、図１６のように模様用骨材と基層用骨
材を型枠１０に充填後、これを図２２に示す如く、上面
に凹部１６を有し、この凹部中にゲル１７を満たした下
型１８上に置き、上記凹部１６に対応した凸部１９を有
する上型２０で上から加圧し（図２３）、これにより上
面が凸部１９で押されて凹み、下面は凹部１６に押込ま
れて下向きに膨らんだ成形体を製造することができる。
この場合は、型枠で変形するのは底シート１２の一部で
あるため周囲枠１１は変形可能でなくてもよい。又、凹
部中に満たしたゲル１７は上型２０で加圧するまでの
間、凹部１６上に位置する底シートの部分を平らに保っ
て置くためのもので、上型２０の加圧が開始すると凹部
に押込まれる底シート及びその上の材料によって凹部上
縁から回りに溢れ出る。尚、下型１８を粘度などの塑性
材料製にしてもよく、その場合は上型の加圧で塑性材料
製の下型の上面は凹むため、凹部１６を形成し、その中
にゲル１７を満たすことが省ける。

【００２５】更に、図１６のように模様用骨材と基層用
骨材を型枠１０に充填後、これを第２４図に示すように
凹凸した上面を有する下型２１上に置き、上から平らな
弾性板２２で押し（図２５）、これによって型枠１０
と、その内部に充填した両材料を下型２１の凹凸した上
面に做って変形させ、瓦状、八ッ橋状等の成形体を製造
することもできる。この場合の型枠１０は、前述した変
形可能な周囲枠１１と、その底の下に敷く底シート１２
で構成してもよいが、変形可能な周囲枠の底面を、変形
可能な底壁で閉じた底を有するものであってもよい。上
述したように型枠の一部又は全部を変形させて製造する
場合、補助枠３が非溶解性であっても変形可能であれ
ば、型枠を変形させた後に補助枠を脱型してもよい。し
かし、補助枠が非溶解性で、且つ変形不能なときは型枠
を変形させる前に補助枠は脱型して置く。又、補助枠が
溶解性であるときは補助枠が溶解を開始した時点、以降
に型枠を変形させればよい。又、硬化材料に溶剤を用い
た場合型枠材料としては溶解しない剥離し易い材料を用
いれば良い。

【００２６】そして、図８、図９、図１０の各実施例で
は補助枠中に模様用骨材を充填したが、これに限らず、
補助枠の外と、補助枠内の一部の空間に模様用骨材を充
填し、型枠内の残りの全部に人造石の基層用骨材を充填
して成形体を製造することもできる。

【００２７】又、模様用骨材や、基層用骨材の充填は人
手によらず、ロボットによってドット状に細密に行なう
こともできる。そして、模様用骨材又は模様用骨材と基
層用骨材を充填後、各骨材の境界部分、若しくは全体を
掻き乱すことにより各種天然石調の独特な風合いを有す
る模様を表現することができる。

【００２８】更に、型枠の内部の模様用骨材と基層用骨
材とを一体に固める際に型枠の内部をプレス装置で加圧
してもよいと共に、材料の充填時や、型枠から製品を脱
型する際に型枠と補助枠の一方、又は双方を振動機や超
音波で加振してもよい。

【００２９】又、図１２、１３に示したように吸水性や
吸油性を有するマットを使用すると、余剰水や余剰溶剤
を吸収したり、材料中の水分や溶剤が不足する部分に供
給した水分や溶剤を再供給したりして成形体の全体の水
分や溶剤を均一にすると共に、表面の水（溶剤）：セメ
ント（レジン）比を小さくするので、人造石の性能が強
度的に向上する。

【００３０】この発明は、これまで述べたブロック、円
筒形や多角形ク筒形成形体、板状成形体以外に、現場で
型枠内に充填して構築する建造物、例えば建造物の躯体
である天井スラブの成形に適用し、表面ないし下面に模
様層が露出した天井スラブを製造することもできる。そ
して、成形する型枠の内部には、前述した金属、繊維な
どの各種の繊維やファイバの他に鉄筋、ラス網、エキス
パンドメタル、各種のロープやワイヤー等の補強材料を
組込み、強度のある成形体を製造することができる。更
に、先に充填した基層用骨材（又は模様用骨材）の上に
上記補強材料を敷き、その上に模様用骨材（又は基層用
骨材）を充填すると、充填した上下の材料がずれ動くの
を防ぐことができると共に、模様層と基層の結合を界面
で補強することができる。

【００３１】

【発明の効果】この発明によって、模様層が成形体の表
面の一部又は全面に金太郎飴式に露出して模様を表現す
る人造石成形体を容易に製造することができる。そして
成形体の表面が摩滅しても、表現された模様は消失した
り、見苦しくなることはない。

【００３２】又、模様層は型枠内の補助枠の内部、又は
補助枠の外の型枠内部に充填した模様用骨材で形成する
ため、隙間なくギッシリと充填できると共に、取除いた
り、消失した補助枠の跡は模様用骨材や基層用骨材の崩
落により埋められるので模様層と基層との境界が細密に
表現でき、非常に鮮明な模様を有する成形体が得られ
る。

【００３３】更に、模様用骨材は粒体なので、間違って
充填した場合は電気掃除機式の道具を使用し、吸引する
等して簡単に除き、修整することができる。

【００３４】又、各模様用骨材の充填後、又は各模様用
骨材と、基層用骨材の充填後に、各骨材の境界部分、若
しくは全体を掻き乱すことによって大理石その他の各種
の天然石調の風合いを有する独特な模様を表現すること
ができる。

【００３５】又、厚く成形したものを各種石材同様にス
ライスして用いても良く、金太郎飴式の効果が発揮され
る。

【００３６】更に、各模様用骨材の粒度や硬化材料の充
填率を撰定することにより模様層を多孔質の透水性にし
たり、基層用骨材の粒度や硬化材料の充填率を撰定する
ことにより基層を多孔質の透水性にしたり、その両方を
行なうことで人造石成形体の全体を多孔質の透水性にす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により成形した模様入り人造石成形体の
一例の斜視図である。

【図２】本発明により成形した模様入り人造石成形体の
他の一例の斜視図である。

【図３】図１、２の成形体の一つを製造するための型枠
と補助枠の平面図である。

【図４】図３の補助枠の斜視図である。

【図５】本発明により製造した他の模様入り人造石成形
体の斜視図である。

【図６】図５の成形体を製造するための型枠と補助枠の
平面図である。

【図７】図６の補助枠の斜視図である。

【図８】図１の成形体の製造状態を示す断面図である。

【図９】図２の成形体の製造状態を示す断面図である。

【図１０】図２の成形体の他の製造状態を示す断面図で
ある。

【図１１】図５の成形体の製造状態を示す断面図であ
る。

【図１２】図１の成形体の別の製造状態を示す第１段階
の断面図である。

【図１３】図２の成形体の膨張状態を示す断面図であ
る。

【図１４】図１の成形体の別の製造状態を示す断面図で
ある。

【図１５】図１の成形体の他の製造状態を示す断面図で
ある。

【図１６】筒形成形体の製造状態の第１段階の斜視図で
ある。

【図１７】図１６の筒形成形体の製造状態の第２段階の
斜視図である。

【図１８】図１６の筒形成形体の製造状態の最終段階の
斜視図である。

【図１９】筒形成形体の他の製造状態を示す斜視図であ
る。

【図２０】他の筒形成形体の製造状態の第１段階の斜視
図である。

【図２１】図２０の筒形成形体の製造状態の最終段階の
斜視図である。

【図２２】他の成形体の製造状態を示す斜視図である。

【図２３】図２２の成形状態の断面図である。

【図２４】他の成形体の製造状態を示す斜視図である。

【図２５】図２４の成形状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 成形体 ２ 模様層 ２Ｒ 模様用骨材 ２Ｂ 模様用骨材 ２Ｓ 模様用骨材 ２Ｂｒ 模様用骨材 ２Ｗ 模様用骨材 ３ 基層 ３′ 基層用骨材 ４ 型枠 ５ 補助枠 ６ 嵩高性のマット ７ 板又はシート ８ 板又はシート １０ 型枠 １１ 型枠の周囲枠 １２ 底シート １３ 補助シート １４ 筒形の型 １５ 筒形の型 １８ 下型 １９ 凸型 ２０ 上型 ２１ 下型 ２２ 弾性板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 人造石成形体を成形する型枠の内部所定
   の位置に、表現すべき模様に応じた非溶解性の補助枠を
   配置し、上記補助枠の内部と外部の一方又は双方に人造
   石の模様用骨材、型枠内部の上記模様用骨材が入ってい
   ない残りの部分全体に人造石の基層用骨材を夫々充填す
   ると共に、補助枠を型枠の内部から取除き、硬化材料を
   両骨材の骨材間の空隙に充填し、前記模様用骨材と基層
   用骨材とを硬化材料で一体として固めることを特徴とす
   る模様入り人造石成形体の製造方法。
2. 【請求項２】 人造石成形体を成形する型枠の内部所定
   の位置に表現すべき模様に応じた溶解性の補助枠を配置
   し、上記補助枠の内部と外部の一方又は双方に人造石の
   模様用骨材、型枠内部の上記模様用骨材が入っていない
   残りの部分全体に人造石の基層用骨材を夫々充填し、硬
   化材料を両骨材の骨材間の空隙に充填し、硬化材料が含
   む水分又は溶剤、或いは型枠内に供給した水分又は溶剤
   で前記溶解性の補助枠を溶解し、且つ前記模様用骨材と
   基層用骨材とを硬化材料で一体として固めることを特徴
   とする模様入り人造石成形体の製造方法。