JPH0539207Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、大径パイプとその中に収めた小径
パイプを任意の相対スライド位置で互いに固定す
るのに用いる伸縮パイプのロツク機構に関する。

〔従来の技術〕

上記ロツク機構の従来技術としては、小径パイ
プと大径パイプ間に一方向クラツチを介在するも
のがよく知られている。この一方向クラツチは、
小径パイプ側に周方向の一端から他端に向かつて
深さの漸減するカム溝を設け、この溝内に加圧子
となるボール又は楔状部材を挿入してこれ等を小
径パイプの一方向回転時にカム作用で径方向外方
に移動させるようにしてあり、移動した加圧子が
大径パイプの内面に圧接して小径パイプと大径パ
イプが互いに固定される。また、小径パイプを逆
転させると加圧子が元の位置に戻つて大径パイプ
との圧接が解け、パイプ相互のスライドが許容さ
れる。

〔考案が解決しようとする課題〕

一方向クラツチを利用したロツク機構のうち、
加圧子としてボールを用いるものは組立てが面倒
であり、また、ボールの摩擦面積が小さいのでロ
ツクの安定性にも欠ける。さらに、ボールは強度
面から、カム溝の形成部材はボールとの剛性差の
関係から共に金属を用いざる得ないので高価につ
く欠点もある。

一方、楔状部材を用いるものは、摩擦面積が増
加するので前者と比べるとロツクの信頼性を高め
易い。しかしながら、この種のロツク機構も安価
で加工の容易なプラスチツクで作るとロツク力が
不充分になつたり、機能の長期維持が難しくなつ
たりすると云う問題がある。

この原因は、摩擦面の摩耗、変形が生じ易いこ
と、限られた軸方向サイズでは摩擦面積を充分に
確保できないことにある。

なお、この原因を取り除くべくクラツチの軸方
向サイズを大きくして摩擦面に加わる単位面積当
りの荷重を小さくする方法は、パイプの伸縮量を
犠牲にするので好ましくない。

そこで、この考案は、一方向クラツチを改良す
ることによつて上記の諸問題を解決した伸縮パイ
プのロツク機構を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、上記の課題を解決するため、長手
方向途中に小径部を形成してその小径部の外周に
一定のリード角を有する溝を周方向に間歇的に設
けたリング拡径子と、始端と終端を上記溝のリー
ド角と同一角度で傾け、その始端と終端間で内径
を周方向に変化させてあるカム面を上記溝と同一
設置ピツチで同数設けたリングとで一方向クラツ
チを構成する。そして、このクラツチの拡径子を
大径パイプに対する小径パイプの挿入端に固定
し、リングは外径を大径パイプ内径よりも若干大
きめにして上記小径部に外嵌し、このリングを拡
径子との相対回転で拡径して大径パイプの内面に
圧接させ、相対スライドが可能な大径パイプと小
径パイプを所望のスライド位置で相互に固定する
構成となす。

〔作用〕

リングは拡径子の小径部が周方向に移動しなが
らカム面を突き上げることによつて拡径する。こ
のとき、小径部とカム面は、相互接触部の実質長
さがリード角の影響で従来よりも長くなつてい
る。また、リングはほぼ全周にわたつて大径パイ
プ内面に接する。従つて、一方向クラツチの軸方
向サイズを大きくしなくても摩擦面積が増加して
ロツクの安定性が高まる。また、摩擦面の増加に
よりその面に作用する単位面積当りの荷重が小さ
くなるので、当該部の摩耗、変形も抑制される。

〔実施例〕

添付図にこの考案の一実施例を示す。

第１図及び第２図の１はリング拡径子、２は割
りリング、３は小径パイプ、４は３をスライド自
在に収納する大径パイプを示している。１と２は
いずれもプラスチツクの成形品である。

拡径子１には、第３図及び第４図に示すよう
に、長手方向途中に小径部５が形成されている。
また、その小径部の外周には、リード角θを付し
た溝６を周方向に120°間隔で計３個設けてある。

一方、割りリング２には、始端７ａから終端７
ｂに向かつて内径を徐々に小さくするカム面７を
これも120°間隔で計３個設けてある。このカム面
７は、７ａと７ｂが溝６の傾き方向と同一方向に
θの角度傾斜している。また、７ａ部の内径は小
径部５の外径よりも大きく、７ｂ部のそれは５の
外径よりも小さい。さらに、リング２の外径はパ
イプ４の内径より若干大きい。

拡径子１は、一体成形したプラグ８を第１図に
示すようにパイプ３の端部に挿入し、止めビス９
等を用いるなどして固定される。

また、割りリング２は小径部５の外周に嵌め、
僅かに縮径して大径パイプ内に挿入される。従つ
て、第１，２図の挿入状態では復元力によつて２
の外周面がパイプ４の内面に軽く密着し、その密
着部に共回りを防止する摩擦力が生じている。

このように構成した例示のロツク機構は、パイ
プ３を第１図の矢印方向（又はパイプ４を逆方
向）に回転させると、拡径子１とパイプ４に摩擦
力をもつて接しているリング２との間に相対回転
が生じて小径部５のカム面７に対する接触点が面
７の終端側に移り、リング２が押し拡げられてパ
イプ４の内面に圧接し、ロツクが完了する。

また、パイプ３，４のいずれかをロツク時とは
逆向きに回転させると第１図のアンロツク状態に
戻る。

なお、１と２の２者は軸方向にはパイプ３と一
緒になつて動くので移動の各点でロツク動作を行
うことができ、そのため、伸縮パイプの全長を任
意の長さに調整することができる。

第５図は、この考案の第２実施例である。この
ロツク機構は、半割りリング２に代えて完全な円
形リング１２を用い、さらに、カム面７の途中を
軸心側に丸くふくらませて溝６の断面形状にほぼ
相似させたところが前述の実施例と異なる。リン
グ１２は弾性変形して拡径する硬さのプラスチツ
クで作つてある。このリングは、強度が高く、し
かも大径パイプと拡径子との間で圧縮されたとき
に拡径子に対しより広い面積でもつて接するので
ロツク力も一層安定する。

〔効果〕

以上述べたように、この考案のロツク機構は、
一方向クラツチを構成するカム面と、この面を外
向きに押す拡径子の小径部に一定のリード角をつ
けてロツク時の摩擦面積を増加させたので、拡径
子とリングを、製造、コスト面で有利なプラスチ
ツクで作つても、また、クラツチの軸方向サイズ
を大きくしなくてもロツクの安定性と耐久性を向
上させることができ、伸縮方向に荷重を受ける用
途の伸縮パイプ、例えば支脚用パイプ等に利用し
ても不足の無い信頼性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の機構の一例の断面図、第
２図はその側面図、第３図は拡径子の平面図、第
４図はその端面図、第５図は他の実施例の断面図
である。 １……拡径子、２……割りリング、３……小径
パイプ、４……大径パイプ、５……小径部、６…
…溝、７……カム面、８……プラグ、１２……円
形リング、θ……リード角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長手方向途中に小径部を形成してその小径部の
   外周に一定のリード角を有する溝を周方向に間歇
   的に設けたリング拡径子と、始端と終端を上記溝
   のリード角と同一角度で傾け、その始端と終端間
   で内径を周方向に変化させてあるカム面を上記溝
   と同一設置ピツチで同数設けたリングとで一方向
   クラツチを構成し、上記拡径子を大径パイプに対
   する小径パイプの挿入端に固定し、リングは外径
   を大径パイプ内径よりも若干大きめにして上記小
   径部に外嵌し、このリングを拡径子との相対回転
   で拡径して大径パイプの内面に圧接させ、相対ス
   ライドが可能な大径パイプと小径パイプを所望の
   スライド位置で相互に固定するようにした伸縮パ
   イプのロツク機構。