JPH0539321Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0539321Y2 JPH0539321Y2 JP1986168055U JP16805586U JPH0539321Y2 JP H0539321 Y2 JPH0539321 Y2 JP H0539321Y2 JP 1986168055 U JP1986168055 U JP 1986168055U JP 16805586 U JP16805586 U JP 16805586U JP H0539321 Y2 JPH0539321 Y2 JP H0539321Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- end plate
- passage
- center bolt
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案はハウジングレスオイルクーラに関す
る。
る。
（従来の技術）
ハウジングレスオイルクーラは、中央開口を有
しその周囲と外周とにフランジを設けた環状皿形
のプレートを所要枚数積層し、各プレート間に形
成される層状空間を一層おきに２個ずつの連通管
で連通させてオイル室と水室とを交互に形成さ
せ、下端板にはオイル室に連通するオイル入口孔
を設けて下端板下面のオイルをオイル室に流入さ
せるようにし、上端板には水室に連通する水入口
孔と水出口孔を設けて冷却水が水室に出入するよ
うにし、かつオイル室に連通するオイル出口孔を
設けたものである。さらにオイルクーラには中空
のセンターボルトが上下端板およびプレートの中
央開口を貫通して設けられ、センターボルト側面
に設けられた通孔を通じて、前記オイル出口孔と
センターボルトの内側通路が連通してオイルをセ
ンターボルトの先端から流出させるようになつて
いる。下端板の中央開口はセンターボルトガイド
となつており前記センターボルトの軸側面に触れ
る程度の直径であつて、これにより下端板下面の
冷却前のオイルと、オイル室を出た冷却後のオイ
ルを遮断するようになつている。（第１図に示す
ハウジングレスオイルクーラは、下端板を除き上
記の従来のものと同様である。）第７図に従来の
下端板３４の中央開口３４ａの部分を示す。８は
センターボルトである。
しその周囲と外周とにフランジを設けた環状皿形
のプレートを所要枚数積層し、各プレート間に形
成される層状空間を一層おきに２個ずつの連通管
で連通させてオイル室と水室とを交互に形成さ
せ、下端板にはオイル室に連通するオイル入口孔
を設けて下端板下面のオイルをオイル室に流入さ
せるようにし、上端板には水室に連通する水入口
孔と水出口孔を設けて冷却水が水室に出入するよ
うにし、かつオイル室に連通するオイル出口孔を
設けたものである。さらにオイルクーラには中空
のセンターボルトが上下端板およびプレートの中
央開口を貫通して設けられ、センターボルト側面
に設けられた通孔を通じて、前記オイル出口孔と
センターボルトの内側通路が連通してオイルをセ
ンターボルトの先端から流出させるようになつて
いる。下端板の中央開口はセンターボルトガイド
となつており前記センターボルトの軸側面に触れ
る程度の直径であつて、これにより下端板下面の
冷却前のオイルと、オイル室を出た冷却後のオイ
ルを遮断するようになつている。（第１図に示す
ハウジングレスオイルクーラは、下端板を除き上
記の従来のものと同様である。）第７図に従来の
下端板３４の中央開口３４ａの部分を示す。８は
センターボルトである。
また、特開昭61−223213号に開示されているよ
うに、オイルクーラの上方へオイルフイルタを重
ね、オイルクーラを出たオイルフイルタに流入さ
せたのちオイルフイルタからセンターボルトの内
側通路へ戻すようにしたものである。
うに、オイルクーラの上方へオイルフイルタを重
ね、オイルクーラを出たオイルフイルタに流入さ
せたのちオイルフイルタからセンターボルトの内
側通路へ戻すようにしたものである。
（考案が解決しようする問題点）
このような従来のハウジングレスオイルクーラ
は軽量小型で熱交換効率はよいが次のような問題
がある。すなわちオイル室と水室とが一層おきに
配列されるため、水室とオイル室とは層数が等し
いか又は一層の差であり、容積比はほぼ一定であ
るから、所望の性能に応じ水、オイル別個に自由
に容積を変化させることが困難である。
は軽量小型で熱交換効率はよいが次のような問題
がある。すなわちオイル室と水室とが一層おきに
配列されるため、水室とオイル室とは層数が等し
いか又は一層の差であり、容積比はほぼ一定であ
るから、所望の性能に応じ水、オイル別個に自由
に容積を変化させることが困難である。
従つて従来のハウジングレスオイルクーラを通
常通り用いると、オイルが冷却しすぎて不都合な
場合が生ずる。この場合熱交換能力を適正化すべ
く積層数を減らすと、水室の通路断面積も共に減
少することになり、冷却水の水路圧力損失が過大
となつてオイルクーラの所望の仕様を満足しなく
なる。従つて、水側の流路断面積を確保し圧力損
失を所定以内とするためには、冷却能力以上の積
層数のオイルクーラを充当せねばならずオイルは
過冷却となつてしまう。
常通り用いると、オイルが冷却しすぎて不都合な
場合が生ずる。この場合熱交換能力を適正化すべ
く積層数を減らすと、水室の通路断面積も共に減
少することになり、冷却水の水路圧力損失が過大
となつてオイルクーラの所望の仕様を満足しなく
なる。従つて、水側の流路断面積を確保し圧力損
失を所定以内とするためには、冷却能力以上の積
層数のオイルクーラを充当せねばならずオイルは
過冷却となつてしまう。
ちなみに水入口孔の上流側と水出口孔の下流側
を短絡して分路を構成し、水室へ入る流量を減少
させて積層数の少ないハウジングレスオイルクー
ラを充当することも考えられるが、このような分
路を配管して構成することは機器レイアウト上等
の理由で不都合な場合が多い。
を短絡して分路を構成し、水室へ入る流量を減少
させて積層数の少ないハウジングレスオイルクー
ラを充当することも考えられるが、このような分
路を配管して構成することは機器レイアウト上等
の理由で不都合な場合が多い。
（考案を解決するための手段）
この考案のハウジングレスオイルクーラは積層
されたプレートおよび上端板の中央開口とセンタ
ーボルトの軸側面との間に環状通路を形成すると
ともに、下端板に絞り通路を設けて、下端板下面
と上端板上面との間に、オイル室を経由しない流
路を形成させ、冷却前のオイルを冷却後のオイル
に一部合流させるようにしたものである。
されたプレートおよび上端板の中央開口とセンタ
ーボルトの軸側面との間に環状通路を形成すると
ともに、下端板に絞り通路を設けて、下端板下面
と上端板上面との間に、オイル室を経由しない流
路を形成させ、冷却前のオイルを冷却後のオイル
に一部合流させるようにしたものである。
（作用）
この考案のハウジングレスオイルクーラは、下
端板下側からオイル入口孔を経てプレートで形成
されるオイル室に入つたオイルを、水室を通る冷
却水で冷却する。冷却されたオイルは上端板のオ
イル出口孔から上端板の上面に出る。一方下端板
下側のオイルの一部は絞り通路、環状通路を経て
冷却されずに上端板上面に出て、前記冷却された
オイルと合流する。
端板下側からオイル入口孔を経てプレートで形成
されるオイル室に入つたオイルを、水室を通る冷
却水で冷却する。冷却されたオイルは上端板のオ
イル出口孔から上端板の上面に出る。一方下端板
下側のオイルの一部は絞り通路、環状通路を経て
冷却されずに上端板上面に出て、前記冷却された
オイルと合流する。
冷却されるオイルと冷却されないオイルの流量
比率は、オイルの温度あるいは粘度の変動に関わ
らずほぼ一定である。
比率は、オイルの温度あるいは粘度の変動に関わ
らずほぼ一定である。
（実施例）
第１図によりこの考案の実施例を説明する。ハ
ウジングレスオイルクーラ１はフランジ２ｂを周
囲に設けた中央開口２ａを具え外周にフランジ２
ｃを設けたプレート２が所要枚数積層され、上端
板３、下端板４で挟持される。プレート２には第
３図に示すように連通管２ｄを具えた開口２ｅと
連通管のない開口２ｆとが同心円上に90°ピツチ
で交互に配列されており、プレート２は順次90°
ずらせて積層することにより一層おきに連通する
オイル室５と水室６が形成される。第３図の２ｇ
は乱流発生用の小突起である。上端板３は第４図
に示すように中央開口３ａを具え水室６に連通す
る水入口孔３ｂ、水出口孔３ｃ、およびオイル室
５に連通するオイル出口孔３ｄを設けた環状厚板
である。下端板４は第２図に示すように中央開口
４ａを具えその周囲に複数の絞り孔４ｂが設けら
れ、さらにオイル入口孔４ｃが設けられている。
中央開口４ａの直径はは後述のセンターボルト８
の軸部外径よりわずかに大きく、センターボルト
挿入時のガイドとなつている。上端板３上に中央
開口３ａとオイル出口孔３ｄにまたがつて蓋をす
るおいるカバー７が被せられこれと中央開口３
ａ，２ａ，４ａを貫通して中空のセンターボルト
８が挿通される。中央開口３ａ，２ahaセンター
ボルト８の外径より大であつてセンターボルト８
の軸部外周に環状通路９が形成される。センター
ボルト８は中空で内側通路８ａを有し、側壁に設
けられた通孔８ｂにより内側通路８ａと、オイル
カバー７内部および環状通路９とが連通してい
る。上記のハウジングレスオイルクーラ１は下端
板４の周縁部に環状のパツキン１０が取付けら
れ、センターボルト８の末端ねじによりエンジン
ブロツク等のベース１１へ取付けられる。
ウジングレスオイルクーラ１はフランジ２ｂを周
囲に設けた中央開口２ａを具え外周にフランジ２
ｃを設けたプレート２が所要枚数積層され、上端
板３、下端板４で挟持される。プレート２には第
３図に示すように連通管２ｄを具えた開口２ｅと
連通管のない開口２ｆとが同心円上に90°ピツチ
で交互に配列されており、プレート２は順次90°
ずらせて積層することにより一層おきに連通する
オイル室５と水室６が形成される。第３図の２ｇ
は乱流発生用の小突起である。上端板３は第４図
に示すように中央開口３ａを具え水室６に連通す
る水入口孔３ｂ、水出口孔３ｃ、およびオイル室
５に連通するオイル出口孔３ｄを設けた環状厚板
である。下端板４は第２図に示すように中央開口
４ａを具えその周囲に複数の絞り孔４ｂが設けら
れ、さらにオイル入口孔４ｃが設けられている。
中央開口４ａの直径はは後述のセンターボルト８
の軸部外径よりわずかに大きく、センターボルト
挿入時のガイドとなつている。上端板３上に中央
開口３ａとオイル出口孔３ｄにまたがつて蓋をす
るおいるカバー７が被せられこれと中央開口３
ａ，２ａ，４ａを貫通して中空のセンターボルト
８が挿通される。中央開口３ａ，２ahaセンター
ボルト８の外径より大であつてセンターボルト８
の軸部外周に環状通路９が形成される。センター
ボルト８は中空で内側通路８ａを有し、側壁に設
けられた通孔８ｂにより内側通路８ａと、オイル
カバー７内部および環状通路９とが連通してい
る。上記のハウジングレスオイルクーラ１は下端
板４の周縁部に環状のパツキン１０が取付けら
れ、センターボルト８の末端ねじによりエンジン
ブロツク等のベース１１へ取付けられる。
上記のハウジングレスオイルクーラは次のよう
に作用する。熱せられたオイルは下端板４の下側
に集められ、オイル入口孔４ｄから連通管２ｄ、
オイル室５を経て上端板３のオイル出口孔３ｄに
達するが、この間に水入口孔３ｄから水室６に入
り水出口孔３ｃから流出する冷却水によつて冷却
される。このオイルはオイルカバー７の内部を経
てセンターボルト８の通孔８ｄ、内側通路８ａを
通りエンジン側に戻る。一方、下端板４の下側の
オイルの一部は分流して絞り孔４ｂを経て環状通
路９を通り冷却されずにオイルカバー７内で前記
の冷却されたオイルと合流する。従つてオイルの
温度はオイル出口孔３ｄ付近よりもやや上昇す
る。
に作用する。熱せられたオイルは下端板４の下側
に集められ、オイル入口孔４ｄから連通管２ｄ、
オイル室５を経て上端板３のオイル出口孔３ｄに
達するが、この間に水入口孔３ｄから水室６に入
り水出口孔３ｃから流出する冷却水によつて冷却
される。このオイルはオイルカバー７の内部を経
てセンターボルト８の通孔８ｄ、内側通路８ａを
通りエンジン側に戻る。一方、下端板４の下側の
オイルの一部は分流して絞り孔４ｂを経て環状通
路９を通り冷却されずにオイルカバー７内で前記
の冷却されたオイルと合流する。従つてオイルの
温度はオイル出口孔３ｄ付近よりもやや上昇す
る。
上記の例においてオイル室と水室の所要の層数
は、まず所定の水量を通過させるときに圧力損失
が所定限度内になるように層数すなわちプレート
枚数を定める。そしてこれにより形成されるオイ
ル室が所望以上の冷却能力となるときは絞り孔の
大きさを加減することによつて冷却されない分流
オイル量を加減し、合流してセンターボルト内側
通路から排出されるとき混合されて適度のオイル
温度となるようにすればよい。
は、まず所定の水量を通過させるときに圧力損失
が所定限度内になるように層数すなわちプレート
枚数を定める。そしてこれにより形成されるオイ
ル室が所望以上の冷却能力となるときは絞り孔の
大きさを加減することによつて冷却されない分流
オイル量を加減し、合流してセンターボルト内側
通路から排出されるとき混合されて適度のオイル
温度となるようにすればよい。
分流を生じさせるための絞り通路の形状は第２
図に示すものの他任意でよい。例えば第５図の下
端板１４の中央開口１４ａの縁に設けた溝形１４
ｂ、または第６図の下端板２４の中央開口２４ａ
のようにセンターボルト８との間に環状の隙間２
４ｂを形成させたものでもよい。
図に示すものの他任意でよい。例えば第５図の下
端板１４の中央開口１４ａの縁に設けた溝形１４
ｂ、または第６図の下端板２４の中央開口２４ａ
のようにセンターボルト８との間に環状の隙間２
４ｂを形成させたものでもよい。
（考案の効果）
この考案のハウジングレスオイルクーラは下端
板に絞り通路を設け、センターボルト側面に環状
通路を設けて、オイルの一部が冷却されずに分流
し、上端板上面で冷却されたオイルと合流するよ
うにしたので、絞り通路の開口面積を変更すると
いう極めて簡単な方法でプレートの積層数を変更
せずに、冷却水の圧力損失増加防止とオイルの過
冷却防止とを両立させて行うことができる。従つ
てハウジングレスオイルクーラにおいても、多様
な特性のオイルクーラが、少種類のプレート積層
段数のものによつて得られるという効果がある。
また絞り通路によるオイルの分流量の按分比率
は、温度や粘度の変化に拘らずほぼ一定であるか
ら所期の特性を安定して得ることができる。
板に絞り通路を設け、センターボルト側面に環状
通路を設けて、オイルの一部が冷却されずに分流
し、上端板上面で冷却されたオイルと合流するよ
うにしたので、絞り通路の開口面積を変更すると
いう極めて簡単な方法でプレートの積層数を変更
せずに、冷却水の圧力損失増加防止とオイルの過
冷却防止とを両立させて行うことができる。従つ
てハウジングレスオイルクーラにおいても、多様
な特性のオイルクーラが、少種類のプレート積層
段数のものによつて得られるという効果がある。
また絞り通路によるオイルの分流量の按分比率
は、温度や粘度の変化に拘らずほぼ一定であるか
ら所期の特性を安定して得ることができる。
第１図は実施例の断面図、第２図はその下端
板、第３図はプレート、第４図は上端板の平面図
である。第５図、第６図は他の下端板の絞り通路
の例を示す図である。第７図は従来の下端板の中
央開口の部分を示す図である。 ２……プレート、３……上端板、４，１４，２
４……下端板、４ｂ，１４ｂ，２４ｂ……絞り通
路、８……センターボルト、８ａ……内側通路、
９……環状通路。
板、第３図はプレート、第４図は上端板の平面図
である。第５図、第６図は他の下端板の絞り通路
の例を示す図である。第７図は従来の下端板の中
央開口の部分を示す図である。 ２……プレート、３……上端板、４，１４，２
４……下端板、４ｂ，１４ｂ，２４ｂ……絞り通
路、８……センターボルト、８ａ……内側通路、
９……環状通路。
Claims (1)
- 中央開口の周縁と外周縁とにフランジを設けた
環状皿形のプレートを、中央開口を有する上端板
と下端板に挟持させて所要枚数積層し、各プレー
ト間に形成される層状空間を一層おきに２個ずつ
の連通管で連通してオイル室と水室を交互に形成
せしめ、下端板にはオイル室に連通するオイル入
口孔を設けて下端板下面とオイル室とを連通さ
せ、上端板にはオイル室に連通するオイル出口孔
と、前記連通管の一方および他方をそれぞれ介し
て水室に連通する水入口孔および水出口孔とを設
け、上下端板および各プレートの中央開口を貫通
する中空のセンターボルトを挿入し、該センター
ボルトの側面に設けた通孔を通じてオイル出口孔
と中空のセンターボルト内側通路とを連通させる
通路を形成するオイルカバーを上端板上面に取付
け、プレートおよび上端板の中央開口とセンター
ボルト側面との間隙に環状通路を形成させて、環
状通路上端を前記オイルカバーの通路に開放し、
さらに下端板に絞り通路を設けて該絞り通路によ
り前記環状通路と下端板下面を連通させてなるハ
ウジングレスオイルクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986168055U JPH0539321Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986168055U JPH0539321Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374973U JPS6374973U (ja) | 1988-05-18 |
| JPH0539321Y2 true JPH0539321Y2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=31100573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986168055U Expired - Lifetime JPH0539321Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539321Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6616115B2 (ja) * | 2015-07-30 | 2019-12-04 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | 熱交換器 |
| US12540781B2 (en) * | 2020-08-06 | 2026-02-03 | T.Rad Co., Ltd. | Attachment structure for heat exchanger |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191888A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-31 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP1986168055U patent/JPH0539321Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6374973U (ja) | 1988-05-18 |
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