JPH0539400A - アクリル樹脂板 - Google Patents
アクリル樹脂板Info
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- JPH0539400A JPH0539400A JP19680591A JP19680591A JPH0539400A JP H0539400 A JPH0539400 A JP H0539400A JP 19680591 A JP19680591 A JP 19680591A JP 19680591 A JP19680591 A JP 19680591A JP H0539400 A JPH0539400 A JP H0539400A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 防眩効果が優れ、かつ、エネルギー効率の優
れたアクリル樹脂板。 【構成】 アクリル樹脂にタルク微粉体、及び硫酸バリ
ウム微粉体及び／又はカルシウムを添加し、かつ、表面
に微細な凹凸を付けた板とする。 【効果】 「透け度」に対して、「全光線透過率」が大
きい、すなわち「防眩効果」が優れており、かつ、「エ
ネルギー効率」が優れた板。
れたアクリル樹脂板。 【構成】 アクリル樹脂にタルク微粉体、及び硫酸バリ
ウム微粉体及び／又はカルシウムを添加し、かつ、表面
に微細な凹凸を付けた板とする。 【効果】 「透け度」に対して、「全光線透過率」が大
きい、すなわち「防眩効果」が優れており、かつ、「エ
ネルギー効率」が優れた板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル樹脂板特に照
明カバー等の用途に好適な防眩効果のすぐれた表面艶消
しアクリル樹脂板に関する。
明カバー等の用途に好適な防眩効果のすぐれた表面艶消
しアクリル樹脂板に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタクリル酸メチル重合体は、板状製品
として看板、デイスプレー、照明カバー等の用途に使用
されている。中でも照明カバーの用途に対していわゆる
乳色半透明板の板状製品がプレス加工、真空加工等の二
次熱加工を経て使用されていることが多く、室内、車内
の照明効率の上昇や防眩効果のために最近非常にその使
用が普及している。アクリル樹脂乳色半透明板を照明カ
バーに用いる上で考慮すべき性能上のポイントは、光源
が透けて見えなくて表面がすりガラスのように艶消し状
でやわらかい感じの照明効果すなわち、目の保健上すぐ
れた「防眩効果」があり、かつ全光線透過率が大きくて
エネルギー効果が優れており、さらに美麗さが優れてい
ることである。
として看板、デイスプレー、照明カバー等の用途に使用
されている。中でも照明カバーの用途に対していわゆる
乳色半透明板の板状製品がプレス加工、真空加工等の二
次熱加工を経て使用されていることが多く、室内、車内
の照明効率の上昇や防眩効果のために最近非常にその使
用が普及している。アクリル樹脂乳色半透明板を照明カ
バーに用いる上で考慮すべき性能上のポイントは、光源
が透けて見えなくて表面がすりガラスのように艶消し状
でやわらかい感じの照明効果すなわち、目の保健上すぐ
れた「防眩効果」があり、かつ全光線透過率が大きくて
エネルギー効果が優れており、さらに美麗さが優れてい
ることである。
【０００３】従来、乳色半透明板を得るには、例えば硫
酸バリユウムのような無機物が光拡散剤として使用され
ていたが、表面が艶のあるものしか得られなかった。ま
た、表面の艶を消す方法としては、成形ロールに表面が
微細な凹凸形状である梨地のロールを用いて板状製品の
表面に微細な凹凸形状をつけて艶消しとする方法が取ら
れていた。
酸バリユウムのような無機物が光拡散剤として使用され
ていたが、表面が艶のあるものしか得られなかった。ま
た、表面の艶を消す方法としては、成形ロールに表面が
微細な凹凸形状である梨地のロールを用いて板状製品の
表面に微細な凹凸形状をつけて艶消しとする方法が取ら
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
では、光源が透けて見えないようにするには、相当量の
光拡散剤の添加が必要でありその結果どうしても全光線
透過率が小さくなってしまうという問題があった。
では、光源が透けて見えないようにするには、相当量の
光拡散剤の添加が必要でありその結果どうしても全光線
透過率が小さくなってしまうという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、光源の
「透け」をなくし、かつ全光線透過率の低下を極力なく
する技術を鋭意研究を進めた結果、メタクリル酸メチル
重合体にタルク微粉体および炭酸カルシユウム微粉体お
よび／又は硫酸バリユウム微粉体を配合し、混練押出し
た後に表面に微細な凹凸を有するロールを用いて成形
し、板状製品の表面に凹凸状を持たせることによって可
能であることを見出して、本発明を完成させた。
「透け」をなくし、かつ全光線透過率の低下を極力なく
する技術を鋭意研究を進めた結果、メタクリル酸メチル
重合体にタルク微粉体および炭酸カルシユウム微粉体お
よび／又は硫酸バリユウム微粉体を配合し、混練押出し
た後に表面に微細な凹凸を有するロールを用いて成形
し、板状製品の表面に凹凸状を持たせることによって可
能であることを見出して、本発明を完成させた。
【０００６】即ち本発明は、メタクリル酸メチル重合体
１００部に対して（１）タルク微粉体０．５〜７部
（２）炭酸カルシユウム微粉体および／又は硫酸バリユ
ウム微粉体０．５〜５部を含み、かつ表面の凹凸間隔が
４０〜２００μであるアクリル樹脂板である。本発明の
アクリル樹脂板は、光源が透けて見えなく、表面が艶消
し状で「防眩効果」がありかつ全光線透過率が大きくエ
ネルギー効果がすぐれてたアクリル樹脂板である。
１００部に対して（１）タルク微粉体０．５〜７部
（２）炭酸カルシユウム微粉体および／又は硫酸バリユ
ウム微粉体０．５〜５部を含み、かつ表面の凹凸間隔が
４０〜２００μであるアクリル樹脂板である。本発明の
アクリル樹脂板は、光源が透けて見えなく、表面が艶消
し状で「防眩効果」がありかつ全光線透過率が大きくエ
ネルギー効果がすぐれてたアクリル樹脂板である。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いうメタクリル酸メチル酸メチル重合体とは、メタクリ
ル酸メチルを８５％以上含むコポリマーまたはホモポリ
マーを含み、それらに紫外線吸収剤、螢光増白剤、熱安
定剤等の微量添加剤を含んでいることは一向に差し支え
ない。また、その分子量は、特に本発明において制限さ
れるものではないが、混練のしやすさや物性面等から一
般には、５万〜５０万、好ましくは、７万〜３０万であ
る。
いうメタクリル酸メチル酸メチル重合体とは、メタクリ
ル酸メチルを８５％以上含むコポリマーまたはホモポリ
マーを含み、それらに紫外線吸収剤、螢光増白剤、熱安
定剤等の微量添加剤を含んでいることは一向に差し支え
ない。また、その分子量は、特に本発明において制限さ
れるものではないが、混練のしやすさや物性面等から一
般には、５万〜５０万、好ましくは、７万〜３０万であ
る。
【０００８】本発明に用いるタルク微粉体とは、天然に
産する硅酸マグネシユウムを生成分とする板状結晶タル
ク原石を機械粉砕して得られる微粉体であり、その粒径
は１〜１０μ、好ましくは、３〜７μである。本発明に
用いる炭酸カルシユウムは、粒径が普通０．５〜２０μ
で、好ましくは、１〜１０μである。本発明に用いる硫
酸バリユウムは粒径が普通１〜６μで、好ましくは、２
〜４μである。
産する硅酸マグネシユウムを生成分とする板状結晶タル
ク原石を機械粉砕して得られる微粉体であり、その粒径
は１〜１０μ、好ましくは、３〜７μである。本発明に
用いる炭酸カルシユウムは、粒径が普通０．５〜２０μ
で、好ましくは、１〜１０μである。本発明に用いる硫
酸バリユウムは粒径が普通１〜６μで、好ましくは、２
〜４μである。
【０００９】タルク微粉体の配合量は、目的とする用途
によって異なるが、良好な光学特性及び美麗さを得るた
めには、０．５部〜７部が必要である。０．５部未満で
は防眩効果に対するエネルギー効率が良くなく、７部を
越えると白度が低下し美麗さが損なわれてしまう。ま
た、炭酸カルシユウム微粉体および／または硫酸バリユ
ウム微粉体の配合量は、目的とする用途によって異なる
が、良好な光学特性及び美麗さを得るためには、０．５
部〜５部が必要である。０．５部未満では、透け度が損
なわれすなわち防眩効果が損なわれる。また、５部を越
えると全光線透過率が低下してエネルギー効率が損なわ
れる。
によって異なるが、良好な光学特性及び美麗さを得るた
めには、０．５部〜７部が必要である。０．５部未満で
は防眩効果に対するエネルギー効率が良くなく、７部を
越えると白度が低下し美麗さが損なわれてしまう。ま
た、炭酸カルシユウム微粉体および／または硫酸バリユ
ウム微粉体の配合量は、目的とする用途によって異なる
が、良好な光学特性及び美麗さを得るためには、０．５
部〜５部が必要である。０．５部未満では、透け度が損
なわれすなわち防眩効果が損なわれる。また、５部を越
えると全光線透過率が低下してエネルギー効率が損なわ
れる。
【００１０】本発明のアクリル樹脂板の製造方法は、例
えばヘンシェルミキサーで攪拌混合し、混練機構付シン
グルスクリュウタイプの押出機を用いて、樹脂温度２０
０〜３００℃程度の温度で、（１）メタクリル酸メチル
重合体、（２）タルク微粉体、（３）炭酸カルシユウム
微粉体および／または硫酸バリユウムの配合物を作り、
次に該配合物を表面が微細な凹凸状を有するロールを用
いて、板状製品の表面に凹凸状を付与して冷却し板状製
品にする。板状製品の表面の凹凸の間隔は、４０〜２０
０μである必要があり、４０μ未満又は２００μを超え
ると、防眩効果に対するエネルギー効率が低下する。
えばヘンシェルミキサーで攪拌混合し、混練機構付シン
グルスクリュウタイプの押出機を用いて、樹脂温度２０
０〜３００℃程度の温度で、（１）メタクリル酸メチル
重合体、（２）タルク微粉体、（３）炭酸カルシユウム
微粉体および／または硫酸バリユウムの配合物を作り、
次に該配合物を表面が微細な凹凸状を有するロールを用
いて、板状製品の表面に凹凸状を付与して冷却し板状製
品にする。板状製品の表面の凹凸の間隔は、４０〜２０
０μである必要があり、４０μ未満又は２００μを超え
ると、防眩効果に対するエネルギー効率が低下する。
【００１１】ここで云う、表面の凹凸の間隔とは、ＪＩ
Ｓ Ｂ０６０１“表面粗さの定義と表示”の解説に示さ
れる“凸凹の平均間隔（Ｓｍ）”で、次式であらわされ
る。
Ｓ Ｂ０６０１“表面粗さの定義と表示”の解説に示さ
れる“凸凹の平均間隔（Ｓｍ）”で、次式であらわされ
る。
【００１２】
【数１】
【００１３】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
る。
る。
【００１４】
【実施例１】メタクリル酸メチル９５％、及びアクリル
酸メチルを５％含有するメタクリル酸メチル共重合体
（分子量１８万）のビーズ１００部に対し、平均粒径４
μのタルク微粉体０．５部、３．０部、７．０部とそれ
ぞれに平均粒径５μの炭酸カルシユウム微粉体を１．０
部、２．５部、４．０部を配合したもの、およびそれぞ
れに平均粒径３μの硫酸バリユウム微粉体を１．０部、
２．５部、４．０部を配合したもの、およびそれぞれに
平均粒径５μの炭酸カルシユウム微粉体と平均粒径３μ
の硫酸バリユウム微粉体を０．５部と０．５部、１．２
５部と１．２５部、２．０部と２．０部を配合したもの
をそれぞれヘンシエルミキサーで攪拌混合し、次いで混
練押出機構付きシングルスクリユー（９０ｍｍφ、ペン
トタイプ）で混練して幅１０００ｍｍのＴ型ダイスによ
り樹脂温度２６０℃で板状に押出したのち、図１に示す
表面平滑ロール２と表面に微細凹凸状を有する梨地ロー
ル３，４（凹凸の大きさは同じ）との組合せの３本ロー
ルを用いて、厚さ２ｍｍ、幅１０００ｍｍの板状製品を
成型した。
酸メチルを５％含有するメタクリル酸メチル共重合体
（分子量１８万）のビーズ１００部に対し、平均粒径４
μのタルク微粉体０．５部、３．０部、７．０部とそれ
ぞれに平均粒径５μの炭酸カルシユウム微粉体を１．０
部、２．５部、４．０部を配合したもの、およびそれぞ
れに平均粒径３μの硫酸バリユウム微粉体を１．０部、
２．５部、４．０部を配合したもの、およびそれぞれに
平均粒径５μの炭酸カルシユウム微粉体と平均粒径３μ
の硫酸バリユウム微粉体を０．５部と０．５部、１．２
５部と１．２５部、２．０部と２．０部を配合したもの
をそれぞれヘンシエルミキサーで攪拌混合し、次いで混
練押出機構付きシングルスクリユー（９０ｍｍφ、ペン
トタイプ）で混練して幅１０００ｍｍのＴ型ダイスによ
り樹脂温度２６０℃で板状に押出したのち、図１に示す
表面平滑ロール２と表面に微細凹凸状を有する梨地ロー
ル３，４（凹凸の大きさは同じ）との組合せの３本ロー
ルを用いて、厚さ２ｍｍ、幅１０００ｍｍの板状製品を
成型した。
【００１５】板状製品をＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠し
て、積分球式光線透過率測定装置により全光線透過率を
測定した。また、光源の「透け度」を図２に示す装置に
よって、光源とサンプルの距離を色々変えて、サンプル
の中央部と光源部の輝度を測定し、その輝度の差が１２
００ｎｔ以下になる光源とサンプルとの距離（ｍｍ）で
表わした。さらに、板の表面の凹凸の間隔は、東京精密
（株）製の表面粗さ測定機で測定し“Ｓｍ”を算出し
た。その結果を表１に示す。
て、積分球式光線透過率測定装置により全光線透過率を
測定した。また、光源の「透け度」を図２に示す装置に
よって、光源とサンプルの距離を色々変えて、サンプル
の中央部と光源部の輝度を測定し、その輝度の差が１２
００ｎｔ以下になる光源とサンプルとの距離（ｍｍ）で
表わした。さらに、板の表面の凹凸の間隔は、東京精密
（株）製の表面粗さ測定機で測定し“Ｓｍ”を算出し
た。その結果を表１に示す。
【００１６】
【実施例２】タルク微粉体が３．０部で、表面凹凸の粗
さの異なる梨地ロールを使用したこと以外は、実施例１
と同様にして板状製品を成型し、実施例１と同じ測定を
行なった。その結果を表１に示す。
さの異なる梨地ロールを使用したこと以外は、実施例１
と同様にして板状製品を成型し、実施例１と同じ測定を
行なった。その結果を表１に示す。
【００１７】
【比較例１】タルク微粉体が０部及び３．０部、図３に
示す表面が平滑なロールの３本ロールを用いること以外
は、実施例１と同様にして板状製品を成型し、実施例１
と同じ測定を行なった。その結果を表２に示す。
示す表面が平滑なロールの３本ロールを用いること以外
は、実施例１と同様にして板状製品を成型し、実施例１
と同じ測定を行なった。その結果を表２に示す。
【００１８】
【比較例２】タルク微粉体が０部であること以外は、実
施例１と同様にして板状製品を成型し、実施例１と同じ
測定を行なった。その結果を表２に示す。
施例１と同様にして板状製品を成型し、実施例１と同じ
測定を行なった。その結果を表２に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【比較例３、４】タルク微粉体が３．０部で、表面凹凸
の粗さの異なる梨地ロール（実施例２で用いたものと同
じ）をそれぞれ使用したこと以外は、実施例１と同様に
して板状製品を成型し、実施例１と同じ測定を行なっ
た。その結果を表２に示す。実施例１、２および比較例
１、２、３、４の結果の表１および表２に於ける「全光
線透過率（エネルギー効率）」と「透け度（防眩効
果）」との相関を図３に示す。
の粗さの異なる梨地ロール（実施例２で用いたものと同
じ）をそれぞれ使用したこと以外は、実施例１と同様に
して板状製品を成型し、実施例１と同じ測定を行なっ
た。その結果を表２に示す。実施例１、２および比較例
１、２、３、４の結果の表１および表２に於ける「全光
線透過率（エネルギー効率）」と「透け度（防眩効
果）」との相関を図３に示す。
【００２２】図３から明らかなように、比較例１、２、
３、４に示した従来の板状製品に比較して本発明のタル
ク微粉体および硫酸バリユウム微粉体および／又は炭酸
カルシユウム微粉体を配合し混練押出し後、表面が微細
な凹凸状のロールで成型してなる表面に微細な凹凸を有
する板状製品は、「透け度」に対して「全光線透過率」
が大きい。すなわち、「防眩効果」が優れておりかつ
「エネルギー効率」が優れていることがわかる。
３、４に示した従来の板状製品に比較して本発明のタル
ク微粉体および硫酸バリユウム微粉体および／又は炭酸
カルシユウム微粉体を配合し混練押出し後、表面が微細
な凹凸状のロールで成型してなる表面に微細な凹凸を有
する板状製品は、「透け度」に対して「全光線透過率」
が大きい。すなわち、「防眩効果」が優れておりかつ
「エネルギー効率」が優れていることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の表面艶消しアクリル樹脂板は、
透け度に対して全光線透過率が従来の製品より大きい、
いわゆる防眩効果に優れており、しかもエネルギー効率
にも優れている。さらに、本発明のアクリル樹脂板状製
品は、表面が艶消し状でありやわらかい感じの照明効果
があり目の保護上に良好で、照明用カバー等に非常に有
益な性能を有している。
透け度に対して全光線透過率が従来の製品より大きい、
いわゆる防眩効果に優れており、しかもエネルギー効率
にも優れている。さらに、本発明のアクリル樹脂板状製
品は、表面が艶消し状でありやわらかい感じの照明効果
があり目の保護上に良好で、照明用カバー等に非常に有
益な性能を有している。
【図１】本発明の実施例１で用いた成型機の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の板状製品の「透け度」を測定する方法
の側面図である。
の側面図である。
【図３】本発明の比較例１で用いた成型機の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例１、２、及び比較例１〜４の
「全光線透過率（エネルギー効率）」と「透け度（防眩
効果）」との相関図である。
「全光線透過率（エネルギー効率）」と「透け度（防眩
効果）」との相関図である。
１ Ｔ型ダイ ２ 表面平滑ロール ３，４ 表面微細凹凸状ロール ５ 板状製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 33:12 7242−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 メタクリル酸メチル重合体１００部に対
して（１）タルク微粉体０．５〜７部、（２）硫酸バリ
ユウム微粉体および／又は炭酸カルシユウム微粉体０．
５〜５部を含み、かつ表面の凹凸の間隔が４０〜２００
μであるアクリル樹脂板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19680591A JPH0539400A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | アクリル樹脂板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19680591A JPH0539400A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | アクリル樹脂板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539400A true JPH0539400A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16363945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19680591A Withdrawn JPH0539400A (ja) | 1991-08-06 | 1991-08-06 | アクリル樹脂板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0539400A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998056850A1 (en) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | M.A. Hannacolor | Concentrate compositions for imparting a translucent optical effect to transparent thermoplastic polymers |
| US6524694B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-02-25 | Polyone Corporation | Compositions for imparting a translucent optical effect to transparent thermoplastic polymers |
| US9056571B2 (en) | 2010-06-09 | 2015-06-16 | Johnson Controls Technology Company | Headrest and method for manufacturing a headrest |
-
1991
- 1991-08-06 JP JP19680591A patent/JPH0539400A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998056850A1 (en) * | 1997-06-13 | 1998-12-17 | M.A. Hannacolor | Concentrate compositions for imparting a translucent optical effect to transparent thermoplastic polymers |
| US6524694B1 (en) | 1997-06-13 | 2003-02-25 | Polyone Corporation | Compositions for imparting a translucent optical effect to transparent thermoplastic polymers |
| US9056571B2 (en) | 2010-06-09 | 2015-06-16 | Johnson Controls Technology Company | Headrest and method for manufacturing a headrest |
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