JPH0539437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は加熱炉、特に改良された発熱体を有す
る加熱炉に関するものである。

（従来技術） 一般に加熱炉の発熱体としては、炉内面全面を
発熱体となし、その外面全面を断熱材で囲うのが
発熱体の温度をより炉内の温度に近付け、均熱特
性を良くする為の最善の方法であるが、電気容量
に基づく電気抵抗や電流路の設定、熱膨張による
変形、コスト等の諸フアクターにより殆ど採用さ
れていない。

従来採用されてきたものは線状の発熱線をコイ
ル状に加工するか炉内面に沿う形でジグザグに曲
げ加工し、或いは太い発熱線の場合にはそのまゝ
炉内を取り囲むように曲げ加工し、断熱を兼ねた
保持材にて保持せしめ、この発熱線に通電し加熱
している。

（考案が解決しようとする課題） 所で、高温で使用し、又均熱特性、昇、降温特
性を特に重視する用途の場合には上記の方法のう
ち、発熱線をジグザグに曲げ加工するか、太い発
熱線を炉内を取り囲むように曲げ加工し、断熱材
兼保持材にて炉内面を保持させる方法がとられて
来た。

これらの方法のうち、発熱線をジグザグに曲げ
加工するものは、炉心方向に対する有効面積を充
分にとる為には細かなピツチで曲げ加工を行う必
要があり、工数がかさむ事と、変形し易い為、そ
の保持の為には断熱材兼保持材の内面に耐熱コー
テイング材等で接着、保持させる必要があり、高
温使用時のコーテイング材の脱落による発熱線の
変形及びそれを原因とする断線が生じ易かつた。

又、太い発熱線の場合には炉心方向に対する有
効面積を充分に取ろうとすると、加熱炉に占める
材料費の比率が非常に大きくなり、50％近くにも
達し、又、発熱線自体の熱容量が大きい為、良好
な昇、降温特性を得ることは困難であつた。又、
自重により、高温時の垂れを生じ易く、この垂れ
による短絡、断線等の事故が生じ易かつた。

本考案の目的はこのような欠点を除去した加熱
炉を得るにある。

（課題を解決するための手段） 本考案の加熱炉は、ジグザグ又は波形に湾曲し
た帯状発熱体を断熱材を介して炉の内壁に螺旋状
にその平面側が炉心を向くように張りめぐらし、
前記断熱材の一部が前記帯状発熱体の炉心を向く
平面の一部を覆うようにしたことを特徴とする。

（実施例） 以下図面によつて本考案の実施例を説明する。

本考案においては第１図〜第４図に示すように
例えば内径300mm、長さ2mの筒状加熱炉の場合発
熱体としてジグザグ又は波形に湾曲せしめた厚さ
１mm、幅10mmの帯状板１を用い、この帯状板１を
炉の内壁に断熱材兼保持材２を介して螺旋状にそ
の平面側が炉心を向くように張りめぐらす。

この加熱炉は、例えば円柱状の治具に帯状板１
を螺旋状に張り、その外周を軟化せしめた粘土状
セラミツクスあるいは結合材を含侵させたフアイ
バー状セラミツクス等の断熱材兼保持材２で取り
巻きこれを固化して形成する。

尚、この際前記帯状板１はその波形の各部にお
いてその炉心側の面の一部が断熱材兼保持材２に
よつて覆われるようにする。

（考案の効果） 本考案によれば、発熱体として帯状板を使用す
る為、炉心方向に対する有効面積が大きく取れ、
同じ有効面積の時には従来の太い発熱線の場合に
比べ材料費が約1/7で済み、然も熱容量が小さい
為、昇、降温特性を非常に取り易く、重量が小さ
い為、高温時自重による垂れを生じ難く、又、断
熱材兼保持材に保持させる為には図で示すように
僅かなジグザグ又は波形曲げ加工を行うだけでよ
く、それだけで断熱材兼保持材にしつかり保持さ
れるので変形を生じ難く、良好な加熱炉とする事
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は加熱炉の縦断側面図、第２図は縦断正
面図、第３図、第４図は夫々その一部の拡大図で
ある。 １……帯状板、２……断熱材兼保持材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ジグザグ又は波形に湾曲した帯状発熱体を断熱
   材を介して炉の内壁に螺旋状にその平面側が炉心
   を向くように張りめぐらし、前記断熱材の一部が
   前記帯状発熱体の炉心を向く平面の一部を覆うよ
   うにしたことを特徴とする加熱炉。