JPH053962B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は両木口を対称的なスカーフ斜面に切削
加工したベニヤ単板を繊維方向に搬送しながら所
要の板面に接着剤を塗布して連続した階段状のず
らし重ねに積層接着する単板積層材、いわゆる
LVL（ラミネーテツド・ベニヤ・ランバー）乃至
はLVB（ラミネーテツド・ベニヤ・ボード）と通
称されている単板積層材の製造工程において用い
られるスカーフ切削方法の改良に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来技術による両木口を対称的なスカーフ斜面
に切削加工するベニヤ単板のスカーフ切削方法
は、例えば実開昭62−185002号、実開昭64−
32101号、実開昭64−34206号等のベニヤ単板のス
カーフ加工装置に開示されている、第３図にその
要部の一側を例示したような、ベニヤ単板１１の
両木口を対称的なスカーフ斜面に切削加工する、
カツターヘツド１２ａ、モーター１２ｂ、摺動軸
受１２ｃ、往復動機構１２ｄ等からなる回転切削
部材１２と、固定部材１３ａ、可動部材１３ｂ、
エアーシリンダー１３ｃ等からなる押圧機構１３
と、アンビル部材１４等によつてその要部の一側
が構成されているベニヤ単板のスカーフ加工装置
によつた、前記カツターヘツド１２ａが直線運動
の摺動軸受１２ｃに支持されて直線的に往復動し
て切削加工している、スカーフ斜面を一応は平坦
に切削加工する、いわゆるプレーンスカーフの切
削方法は従来周知である。

〔発明が解決しようとする課題〕 上記従来技術によるプレーンスカーフの切削方
法は、前記カツターヘツド１２ａが直線運動の摺
動軸受１２ｃに支持されて直線的に往復動して切
削加工しているので、それによつて形成されるス
カーフ斜面は一応は平坦であるとされているが、
実際には前記押圧機構１３とアンビル部材１４の
通常有する僅かなレベルの差異（アンビル部材１
４の方が僅かに高い）によつて形成される僅かな
空間による切削過程のベニヤ単板１１の逃げによ
つて、該スカーフ斜面は必ずしも平坦に形成され
ず、幾分中高のスカーフ斜面に形成され、ために
相互のスカーフ斜面を重ね合せて積層接着した単
板積層材のスカーフ部位に高密度個所が出現し、
二次加工の際の化粧薄板等の貼着時に高密度個所
に塗装斑や凹凸を惹起する重大な難点があつたも
のを払拭すべく、本発明は回転切削部材を構成す
るカツターヘツドを振子様に揺動させて幾分中窪
みのスカーフ斜面の軌跡で切削加工することによ
つて、スカーフ部位の高密度個所の出現を排除す
ることを目的としたものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、スカーフ
切削の加工場所となるベニヤ単板の両木口付近の
直上と直下に各別に回転切削部材を繊維方向に揺
動自在に支持し、該回転切削部材を繊維方向に振
子様に揺動させることによつて、切削過程ではス
カーフ斜面が幾分中窪みの軌跡で切削加工される
ように構成したものである。

またこの時の回転切削部材の揺動半径をベニヤ
単板の板厚の20〜60倍にしてその切削軌跡の中窪
み量を調整可能に構成し、更にまたこの時の回転
切削部材を揺動して切削加工するスカーフ斜面を
ベニヤ単板の板厚の４〜12倍にしてその重ね合せ
量を調整可能に構成したものである。

〔作用〕

本発明は上記のように構成されているので、回
転切削部材の揺動半径がベニヤ単板の板厚の20〜
60倍となり、そのスカーフ斜面がベニヤ単板の板
厚の４〜12倍となるように、該回転切削部材をス
カーフ切削の加工場所となるベニヤ単板の両木口
付近の直上と直下に各別に揺動自在に軸承支持
し、且つ前記回転切削部材に付設した往復動機構
により繊維方向に振子様に揺動させるスカーフ切
削方法によれば、所望の重ね合せ量に、例えば20
mm程度の重ね合せ量に形成されるスカーフ斜面
は、その切削過程では幾分所望量の中窪み量に、
例えばベニヤ単板の切削時の逃げが0.2mm程度で
あると思われる時は同程度の中窪み量の軌跡で切
削加工されて相殺されるから、実質的なスカーフ
斜面の切削加工に中高現象が発生しないのであ
る。従つて先行単板の後端部に切削加工した上向
きのスカーフ斜面と、後続単板の前端部に切削加
工した下向きのスカーフ斜面とを縦つぎになるよ
うに一体に重ね合せて積層接着する際に、スカー
フ部位に高密度個所が出現することもなくなつた
のである。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１〜２図により詳述すれ
ば、ベニヤ単板１の両木口１ａ，１ｂを対称的な
スカーフ斜面Ｓに切削加工する、カツターヘツド
２ａ、モータ２ｂ、機枠２ｃ、支承軸２ｄ、往復
動機構２ｅ等からなる回転切削部材２と、固定部
材３ａ、可動部材３ｂ、エアーシリンダー３ｃ等
からなる押圧機構３と、アンビル４等によつて要
部が構成されているベニヤ単板のスカーフ加工装
置を、スカーフ切削の加工場所となるベニヤ単板
１の両木口１ａ，１ｂ付近の直上と直下に、その
揺動半径ｒが板厚ｔの20〜60倍となり、そのスカ
ーフ斜面Ｓが板厚ｔの４〜12倍となるように各別
に揺動自在に前記回転切削部材２の機枠２ｃを支
承軸２ｄにより支持し、且つ前記回転切削部材２
の機枠２ｃに付設した往復動機構２ｅにより繊維
方向に振子様に揺動させることによつて、所望の
重ね合せ量に、例えば20mm程度の重ね合せ量に形
成されるスカーフ斜面Ｓは、破線により表示した
直線に対し幾分所望量中窪みに、例えば0.2mm程
度中窪みの軌跡で切削加工されてベニヤ単板の逃
げを相殺するように構成されている。

また上記回転切削部材２のカツターヘツド２ａ
は、一般にはプレーナー、グラインダー等からな
るカツターヘツド２ａが、その往復動機構２ｅに
はギヤードモーター等にクランク機構等を装着し
た往復動機構２ｅが、更にそのアンビル部材４に
は軟質合成樹脂板等のアンビル部材４がネジ送り
自在に装着されていて逐次磨耗分を補充するよう
に構成されているものである。

〔発明の効果〕

本発明は以上に説明したように構成されている
ので、通常のスカーフ切削の際に押圧機構とアン
ビル部材との間に惹起されるベニヤ単板の逃げに
起因するスカーフ斜面の中高現象を、その切削過
程で幾分中窪みのスカーフ斜面の軌跡で切削加工
して相殺することができるように、スカーフ切削
の加工場所となるベニヤ単板の両木口付近の直上
と直下に各別に支持した回転切削部材を繊維方向
に振子様に揺動することによつて、相互のスカー
フ斜面を重ね合せて積層接着した単板積層材のス
カーフ部位に高密度個所が出現しないようにした
ものであるから、本発明による時は二次加工の際
の化粧薄板等の貼着時における高密度個所に対す
る塗装斑や凹凸の発生を完全に払拭し得たもので
あり、実施効果の極めて顕著なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はベニヤ単板のスカーフ斜面の切削態様
を示す側面図、第２図はスカーフ加工装置の要部
の一側を示す側面図、第３図は従来のスカーフ加
工装置の要部の一側を示す側面図である。 １……ベニヤ単板、１ａ，１ｂ……両木口、２
……回転切削部材、Ｓ……スカーフ斜面、ｒ……
揺動半径、ｔ……板厚。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両木口を対称的なスカーフ斜面に切削加工し
   たベニヤ単板を繊維方向に搬送しながら所要の板
   面に接着剤を塗布して連続した階段状のずらし重
   ねに積層接着する単板積層材の製造工程におい
   て、スカーフ切削の加工場所となるベニヤ単板１
   の両木口１ａ，１ｂ付近の直上と直下に各別に支
   持した回転切削部材２を繊維方向に振子様に揺動
   させて幾分中窪みのスカーフ斜面Ｓの軌跡で切削
   加工することを特徴とする単板積層材の製造工程
   におけるスカーフ切削方法。 ２ 回転切削部材２の揺動半径ｒをベニヤ単板１
   の板厚ｔの20〜60倍とした請求項１記載のスカー
   フ切削方法。 ３ 回転切削部材２を揺動して切削加工するスカ
   ーフ斜面Ｓをベニヤ単板１の板厚ｔの４〜12倍と
   した請求項１記載のスカーフ切削方法。