JPH0539788Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、ワークに２次元や３次元のトラン
スフアー加工を行なうトランスフアー加工機にお
けるフイードバー装置の改良に関する。

（従来の技術） トランスフアー加工機例えばトランスフアープ
レスにおいては、フイードバーは金型を交換する
金型交換時に支障を起こすため、ワークの搬入
側、搬出側およびボルスタ部で３分割されてい
る。

一般に、この分割部分はボルトなどによつて通
常連結されており、金型交換時にはその都度、ボ
ルトを外してフイードバーをボルスタ部、ワーク
の搬入側、搬出側の各フイードバーに分割してい
た。

（考案が解決しようとする課題） ところで、金型交換時にその都度フイードバー
を着脱するため、多くの労力と時間を要するとい
う問題があつた。

また、各分割フイードバーを連結せしめる連結
時に、フイードバーをフイードバーの長手方向へ
移動させるためのエアシリンダなどの駆動装置を
要し、高価になるなどの欠点があつた。

この考案の目的は、上記問題点を改善するた
め、金型交換時におけるフイードバーの連結、分
割を容易に、しかも確実に短時間に行なえるよう
にしたトランスフア加工機におけるフイードバー
装置を提供することにある。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この考案は、フイ
ードバーを、中央部側のセンターフイードバー
と、このセンターフイードバーの両端側のサイド
フイードバーとに分割してなり、かつ上記センタ
ーフイードバーと各サイドフイードバーとを連結
自在に構成してなるフイードバー装置にして、前
記各サイドフイードバーの端部に固定した各連結
プレートの先端部に、前記センターフイードバー
の両端部付近に設けた長手方向に対し直交する方
向の第１の係合穴に係合離脱自在の係合ピンを設
け、前記センターフイードバーの両端面に設けた
第２の各係合穴に長手方向から係合離脱自在の楔
状部分を往復動自在かつ係合する方向へ付勢して
備えた油圧シリンダを前記各連結プレートに取付
けてなるものである。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第６図を参照するに、例えば２次元送りや３次
元送りを行なうトランスフアー加工機としてのト
ランスフアプレス１は、フレーム３と下型（図示
省略）を装着自在なボルスタ５を備えると共に、
上型（図示省略）を装着自在なラム７を昇降自在
に備えている。上記ボルスタ５の左側には第１作
動装置９が装着されており、右側には第２作動装
置１１が装着されている。

上記第１作動装置９は左右方向へ延伸して平行
に設けたフイードバー１３の一端部を支承し、第
２作動装置１１はフイードバー１３の他端側を支
承してフイードバー１３を作動するものである。

フイードバー１３の端部付近を作動する構成と
して、上記第１作動装置９と第２作動装置１１は
ほぼ同一の構成であつて、すでによく知られてい
る構成である為、詳細な構成の説明を省略するけ
れども、３次元送りではフイードバー１３にクラ
ンプ−アンクランプ、アドバンス−リタンおよび
リフト−ダウンの作動を行なわしめるように構成
してある。

上記第１作動装置９は、前記ラム７と昇降作動
するための偏心軸１５と連動連結した伝導軸１７
を介することにより、偏心軸１５と同期して作動
するように連動連結されている。この第１作動装
置９と第２作動装置１１は、同期して作動するよ
うに、左右方向に偏心しかつ前記フレーム３に回
動自在に支承された図示省略の第１、第２の同期
軸を介して連動連結されている。

前記フイードバー１３は、ボルスタ５のセンタ
フイードバー１３Ｃと、このセンタフイードバー
１３Ｃの両側に着脱自在に連結されたワーク搬入
側、搬出側のサイドフイードバー１３Ｒ，１３Ｌ
とで構成されている。

センタフイードバー１３Ｃとサイドフイードバ
ー１３Ｒ，１３Ｌとの連結状態はほぼ同じ構成で
あるから、センタフイードバー１３Ｃとサイドフ
イードバー１３Ｒの連結状態を説明し、センタフ
イードバー１３Ｃとサイドフイード１３Ｌの連結
状態の説明は省略する。

センタフイードバー１３Ｃの右端部はサイドフ
イードバー１３Ｒの左端部に着脱自在に連結され
ている。より詳細には、第１図、第２図、および
第３図に示されているように、センタフイードバ
ー１３Ｃの右端部における上部には、段差を有し
たテーパ部１９が形成されており、このテーパ部
１９には被係合部としての係合穴２１が形成さ
れ、この係合穴２１にブツシユ２３が装着されて
いる。

センタフイードバー１３Ｃの右端部における側
部には、第１図、第２図および第４図に示されて
いるように、被係合部としての係合穴２５が形成
されており、この係合穴２５には平坦部２７Ｓを
形成した係合ピン２７が備えられている。

一方、サイドフイードバー１３Ｒは図示省略の
駆動装置により、ガイドレール２９に案内されて
第１図において左右方向へ摺動自在に設けられて
いる。このサイドフイードバー１３Ｒの左上面に
は連結ブロツク３１がボルト３３で取付けられて
おり、さらに、連結ブロツク３１には左右方向へ
延伸した連結プレート３５が複数のボルト３７で
取付けられている。

前記連結プレート３５の左側におけるほぼ中央
部には、前記係合穴２１に係合すべき係合ピン３
９がねじ４１で取付けられている。また、連結プ
レート３５の下部には前記サイドフイードバー１
３Ｒの左端部に当接するように、油圧シリンダ４
３が複数のボルト４５で取付けられている。

前記油圧シリンダ４３の後部には軸心部に突部
４７Ｔを備えたふた部４７が装着されている。こ
のふた部４７の前方（第１図において左方）にお
ける油圧シリンダ４３内にはシリンダ室４９が形
成されており、このシリンダ室４９内には先端部
に楔状部分としての傾斜面５１Ｋを有したピスト
ン５１が左右方向へ摺動自在に設けられている。

ピストン５１の軸心部内には穴５３が形成され
ており、この穴５３と前記ふた部４７の突部４７
Ｔとには、ピストン５１を左方へ通常付勢すべく
ばね５５が介設されている。

前記シリンダ４３の前側（第１図において左
側）には、第１図および第５図に示されているよ
うに、ピストン５１の傾斜面５１Ｋが前記係合ピ
ン２７の平坦部２７Ｓに係合しているかどうかを
検出するための例えば近接スイツチなどのセンサ
５７が前記連結プレート３５の上方から装着され
て設けられている。

前記シリンダ室４９には、ピストン５１を左右
方向へ摺動させるための油通路５９，６１が前記
ふた部４７、油圧シリンダ４３に形成されてお
り、この油通路５９，６１はそれぞれジヨイント
６３，６５を介して図示省略の油圧供給源に連通
されている。

なお、前記連結プレート３５にはねじ６７でカ
バー６９が取付けられており、連結プレート３５
を覆つている。

上記構成により、センタフイードバー１３Ｃに
サイドフイードバー１３Ｒを連結せしめる場合に
は、第６図において２点鎖線で示されているよう
に、サイドフイードバー１３Ｒがセンタフイード
バー１３Ｃの上方位置にある。このサイドフイー
ドバー１３Ｒを下方に降下せしめることによつ
て、連結プレート３５の左側に取付けられた係合
ピン３９がセンタフイードバー１３Ｃの右端部に
設けられた係合穴２１にブツシユ２３を介して挿
入されて係合される。

次に、図示省略の油圧供給源から圧油を油通路
５９を介して油圧シリンダ４３のシリンダ室４９
に供給することによつて、ピストン５１が第１図
において左方へ摺動する。その結果、ピストン５
１の先端部である傾斜面５１Ｋがセンタフイード
バー１３Ｃの係合穴２５に挿入されると共に、こ
の係合穴２５に設けられている係合ピン２７の平
坦部２７Ｓに当接しながら係合する。すなわち、
係合ピン２７の平坦部２７Ｓとピストン５１の傾
斜面５１Ｋとの作用によりくさび効果が得られ
て、確実に連結される。

このように、センタフイードバー１３Ｃの右端
部における上部と側部は、サイドフイードバー１
３Ｒに容易に、しかも確実にかつ短時間で従来よ
りも強固に連結させることができる。しかも、セ
ンタフイードバー１３Ｃの右端部は上方から係合
されるため、側部からの連結に使用される油圧シ
リンダは大型なものでなく、小型なものを使用す
ることができ、コンパクトに連結プレート３５の
下部に設けることができる。

また、センタフイードバー１３Ｃに対するサイ
ドフイードバー１３Ｒの連結状態は、油圧シリン
ダ４３の前側に設けたセンサ５７で検出すること
ができ、不連結による作動を防止することができ
る。

センタフイードバー１３Ｃに対するサイドフイ
ードバー１３Ｒの取外しは、前述した動作の逆動
作を行えばよく、油通路６１を介してシリンダ室
４９に圧油を供給すると、ピストン５１が第１図
において右方へ摺動する。その結果、ピストン５
１の先端部である傾斜面５１Ｋが係合ピン２７の
平坦部２７Ｓから離れると共に係合穴２５から外
れる。次に、サイドフイードバー１３Ｒを上方へ
持ち上げることにより、係合ピン３９が係合穴２
１からブツシユ２３を介して外れ、さらにサイド
フイードバー１３Ｒを第１図において右方へガイ
ドレール２９に案内されて移動することによつ
て、センタフイードバー１３Ｃからサイドフレー
ム１３Ｒが外れることとなる。

センタフイードバー１３Ｃに対するサイドフイ
ードバー１３Ｒの連結、取外しの状態について説
明したが、センタフイードバー１３Ｃに対するサ
イドフイードバー１３Ｌの構成および作用はほぼ
同じであるから説明を省略する。

このように、センタフイードバー１３Ｃの両端
部における上部、側部をサイドフイードバー１３
Ｒ，１３Ｌで着脱自在に連結されている。しか
も、従来に比べて容易で、しかも確実でかつ短時
間に着脱動作を行なうことができる。

なお、この考案は前述した実施例に限定される
ことなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。

〔考案の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、長いフイードバー１３
を、中心部側のセンターフイードバー１３Ｃと、
このセンターフイードバー１３Ｃの両端側のサイ
ドフイードバー１３Ｒ，１３Ｌとに分割してな
り、かつ上記センターフイードバー１３と各サイ
ドフイードバー１３Ｒ，１３Ｌとを連結自在に構
成してなるフイードバー装置にして、前記各サイ
ドフイードバー１３Ｒ，１３Ｌの端部に固定した
各連結プレート３５の先端部に、前記センターフ
イードバー１３Ｃの両端部付近に設けた長手方向
に対し直交する方向の第１の係合穴２１に係合離
脱自在の係合ピン３９を設け、前記センターフイ
ードバー１３Ｃの両端面に設けた第２の各係合穴
２５に長手方向から係合離脱自在の楔状部分５１
Ｋを往復動自在に備えた油圧シリンダ４３を前記
各連結プレート３５に取付けてなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、各サイドフイードバー１３Ｒ，１３Ｌの端部
に固定した各連結プレート３５の先端部には、セ
ンターフイードバー１３Ｃの端部付近に設けた第
１の係合穴２１に係合離脱自在な係合ピン３９が
設けてある。そして、前記センターフイードバー
１３Ｃの端面に設けた係合穴２５に長手方向から
係合離脱自在の楔状部分５１Ｋを往復動自在かつ
係合する方向へ付勢して備えた油圧シリンダ４３
が前記連結プレート３５に取付けてある。

したがつて、本考案によれば、センターフイー
ドバー１３Ｃの第１の係合穴２１に係合ピン３９
を係合することにより、各サイドフイードバー１
３Ｒ，１３Ｌに対する長手方向および長手方向に
対して直交する方向の位置決めが行なわれるもの
である。そして、センターフイードバー１３Ｃの
端面に設けた第２の係合穴２５に楔状部分を係合
しかつ付勢保持することにより各サイドフイード
バー１３Ｒ，１３Ｌに対するセンターフイードバ
ー１３Ｃの固定が行なわれるものである。すなわ
ち、センターフイードバー１３Ｃは、両端側の両
楔部分が第２の係合穴２５に係合しかつ両端側か
ら押圧付勢した状態にあるから、フイードバーの
駆動時に、仮りに油圧シリンダ４３の圧が何等か
の理由により低下した場合であつても安全なもの
である。

すなわち本考案によれば、第１の係合穴２１と
係合ピン３９との係合による位置決め機能と、第
２の係合穴２５と楔状部分との係合によるセンタ
ーフイードバー１３Ｃの固定機能とが別個である
から、両サイドフイードバー１３Ｒ，１３Ｌに対
するセンターフイードバー１３Ｃの位置決めが正
確に行なわれ得ると共に各フイードバー１３Ｒ，
１３Ｌとフイードバー１３Ｃとの連結が確実強固
に行なわれ、かつ前述したごとき効果が得られる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第５図におけるＩ矢視部の拡大断面
図、第２図は第１図における平面図、第３図は第
１図における−線に沿つた拡大断面図、第４
図は第１図における−線に沿つた拡大断面
図、第５図は第１図における−線に沿つた拡
大断面図、第６図はこの考案を実施した一実施例
のトランスフアープレスの正面概略図である。 １……トランスフアープレス、５……ボルス
タ、１３……フイードバー、１３Ｃ……センタフ
イードバー、１３Ｒ，１３Ｌ……サイドフイード
バー、２１，２５……係合穴（被係合部）、２７，
３９……係合ピン（係合部）、２７Ｓ……平坦部、
３５……連結プレート、４３……油圧シリンダ、
４９……シリンダ室、５１……ピストン、５１Ｋ
……傾斜面、５７……センサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長いフイードバー１３を、中央部側のセンター
   フイードバー１３Ｃと、このセンターフイードバ
   ー１３Ｃの両端側のサイドフイードバー１３Ｒ，
   １３Ｌとに分割してなり、かつ上記センターフイ
   ードバー１３と各サイドフイードバー１３Ｒ，１
   ３Ｌとを連結自在に構成してなるフイードバー装
   置にして、前記各サイドフイードバー１３Ｒ，１
   ３Ｌの端部に固定した各連結プレート３５の先端
   部に、前記センターフイードバー１３Ｃの両端部
   付近に設けた長手方向に対し直交する方向の第１
   の係合穴２１に係合離脱自在の係合ピン３９を設
   け、前記センターフイードバー１３Ｃの両端面に
   設けた第２の各係合穴２５に長手方向から係合離
   脱自在の楔状部分５１Ｋを往復動自在かつ係合す
   る方向へ付勢して備えた油圧シリンダ４３を前記
   各連結プレート３５に取付けてなることを特徴と
   するトランスフアー加工機におけるフイードバー
   装置。