JPH0539851U - インフイード式センタレス研削盤におけるワーク供給保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コインのような薄い円板形のワークをインフ
ィード式センタレス研削盤で加工できるようにする。 【構成】 加工位置のワークＷの両側にそれぞれワーク
の軸方向に平行に配設されて長手方向に移動自在な２本
のスライドピン８ａ、８ｂを設ける。２本のスライドピ
ン８ａ、８ｂを研削盤の加工サイクルと同期して移動さ
せるピン駆動機構を設ける。ワークシュート１１から取
出したワークＷをピン８ａ、８ｂの先端間に挾み込んで
加工位置に移送し、加工中もピン先端でワークＷを支持
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ワーク外周を受板（ブレード）上に当てた状態でワークを研削砥 石と調整車で挾んで研削するインフィード式センタレス研削盤に関し、特に、例 えばコインのように軸長のごく短い円板形のワークを研削するために付設される ワーク供給保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

良く知られているように、センタレス研削盤はワークのローディング・アンロ ーディングがセンタタイプの研削盤に比べて非常に簡単であり、低コストの量産 加工法として広く用いられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

インフィード式センタレス研削盤では、ワークは研削砥石と調整車の中間にあ って調整車外周面と受板（ブレード）頂面で構成されるＶ面状に支持され、ワー クと研削砥石は軸方向に相対移動しない。この方式では、研削砥石と調整車と受 板とに支持されてワークは安定に回転する状態になければならず、従ってある程 度軸長の長いワークに適用される加工法である。従って、例えばコインのように 軸長のごく短い（薄い）円板形のワークは、センタレス研削盤で正しい研削姿勢 に保つことができないので、従来は他の方法によって研削していた。

【０００４】 この考案は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、コイン のような薄い円板形のワークの外周研削を低コスト・高能率のインフィード式セ ンタレス研削盤で行なえるようにすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこでこの考案では、インフィード式センタレス研削盤において、加工位置の ワークの両側にそれぞれそのワークの軸方向に平行に配設されて長手方向に移動 自在な２本のスライドピンと、この２本のスライドピンを研削盤の加工サイクル と同期して移動させるピン駆動機構とを設け、２本のスライドピンの先端間の小 さな隙間にワークシュートから取り出されたワークを挾み込み、そのワークを２ 本のスライドピンとともに加工位置に移送し、加工位置においてワークの回転を 妨げないように２本のスライドピンで加工中のワークを両側から支えるように構 成した。

【０００６】

【作用】

薄い円板形のワークは加工位置において前記２本のスライドピンで両側から支 えられ、ワーク外周を受板状に当てた状態で研削砥石と調整車とでワークを挾ん で外周研削するという加工状態に保たれる。それだけでなく、前記ワークシュー トからワークを取り出して加工位置に移送する作業も前記２本のスライドピンの 動作によって行われる。

【０００７】

【実施例】

図１と図２にこの考案によるワーク供給保持装置を付設したインフィード式セ ンタレス研削盤の全体的な概略構成を示している。１はベッド、２は砥石台、３ は調整車台、４は研削砥石、５は調整車である。ベッド１の下部にはカム機構６ があり、これによって砥石台２及び調整車台３の切り込み位置に対する前後進動 作が制御されるほか、以下に説明するワーク供給保持装置の動作も研削盤の加工 サイクルに同期してカム機構６により制御される。

【０００８】 周知のように、図１における研削砥石４と調整車５との接点付近がワークの加 工位置であり、この部分の詳細を図４〜図８に示している。

【０００９】 この加工位置の一側部に縦形のワークシュート１１が立設されており、振動式 パーツフィーダ１０からワークＷがシュート１１内に上部から連続的に供給され る。この考案のワーク供給保持装置は、ワークシュート１１の下端のワーク取出 し口からワークＷを取り出して加工位置に移送し、加工位置でワークＷを正しい 姿勢に支えるものである。

【００１０】 加工位置付近においては、図４に示すように、研削砥石４と調整車５との中間 位置に受板７が固定設置されており、ワークＷは受板７の傾斜した頂面と調整車 ５の周面とのＶ面に位置決めされ、そのワークＷに対して切り込み送りされる研 削砥石４が押し付けられる。この実施例のワークＷはコインのような薄い円板形 であり、以下のようにワーク供給保持装置によって加工位置に支持される。また 、研削砥石４はワークＷの厚さよりも薄く（幅が小さく）、薄いワークＷの厚み の中間部分のみを研削し、薄いドラム形状に加工した製品を得るものである。受 板７には研削砥石４が入り込む溝が形成されており、研削砥石４が受板７に干渉 しないようになっている。

【００１１】 図２〜図８に示すように、加工位置のワークＷの両側にそれぞれワークＷの軸 方向に平行（ワークＷに直交方向）に配置されて長手方向に移動自在な２本のス ライドピン８ａ、８ｂが設けられている。スライドピン８ａ、８ｂはそれぞれベ ット１上のスライド台９ａ、９ｂに取り付けられており、スライド台９ａ、９ｂ とともにピン長手方向に往復移動する。スライド台９ａ、９ｂは前述したカム機 構６により研削盤の加工サイクルに同期して以下に説明するように駆動される。

【００１２】 一方のスライドピン８ａはシュート１１の下端のワーク取出し口に交差するよ うに配置されている。図４、図５に示すように、ワーク研削中はスライドピン８ ａは矢印イ方向に最も前進し、ピン先端が加工位置のワークＷの至近にある。他 方のスライドピン８ｂは矢印ニ方向に最も後退し、ピン先端が加工位置のワーク Ｗの至近にある。つまりスライドピン８ａと８ｂのピン先端間の微小な隙間内に ワークＷが挾まれ、薄い円板形のワークＷが受板７の上に垂直に立った状態に位 置決めして支持され、かつピン８ａ、８ｂがワークＷの回転を妨げないようにご く僅かなギャップがピンとワーク間に存在している。その状態で図５の位置まで 研削砥石４が切り込み送りされ、ワークＷはドラム形に加工される。

【００１３】 加工が終了すると図６に示すように、研削砥石４が後退するとともに調整車５ も後退し、加工後のワークＷは受板７と調整車５の隙間から下方へ落下する。こ のワーク排出動作とともに、先ずスライドピン８ａが矢印ロ方向に後退し、ピン 先端がシュート１１のワーク取出し口を通りすぎると、ピン８ａで塞がれていた ワーク取出し口から次のワークＷが落下し、シュート１１直下のＶ台１１ａ上に 載る。次にスライドピン８ｂが矢印ハ方向に前進して加工位置を通り過ぎ、シュ ート１１のＶ台１１ａ上のワークＷの位置までピン先端が来る。つまりＶ台１１ ａ上のワークが２本のスライドピン８ａ、８ｂの先端間の隙間に挾まれた状態と なる。

【００１４】 次に図８に示すように、ピン先端間にワークＷを挾み込んだ状態で、スライド ピン８ａが矢印イ方向に加工位置に向けて前進するとともに、スライドピン８ｂ が矢印ニ方向に加工位置に向けて後退する。すると最初に説明した図４の状態と なり、新たなワークＷの加工が開始される。以上の一連の動作が繰り返し行われ る。

【００１５】 ところで前記の実施例では、図３に示すように、一方のスライドピン８ａが中 空パイプからなり、ワークＷに接するピン先端が細く開口したノズルになってい る。そして中空のピン８ａは図３のホース接続口１２に連通している。このホー ス接続口１２にエアーポンプを接続し、ピン８ａの先端から圧縮エアーを吹き出 すようにし、このエアー圧によってワークＷを常にピン８ｂの先端側へ押し付け るように構成している。

【００１６】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、この考案によれば、薄い円板形のワークを２本の ピンで厚み方向に挾むような形でワークシュートから加工位置まで移送し、かつ 加工中も前記２本のピンでワークを両側から支えるようにして研削加工を行なう ので、従来不可能であったこの種のワークをインフィード式センタレス研削盤で 加工することができ、低コスト・高能率な量産加工法を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例によるワーク供給保持装置
を備えたインフィード式センタレス研削盤の全体的な概
略構成を示す正面図である。

【図２】同上研削盤の平面図である。

【図３】同上研削盤におけるワーク供給保持装置の詳細
な構成図である。

【図４】同上ワーク供給保持装置の動作工程図その１で
ある。

【図５】同上工程図その２である。

【図６】同上工程図その３である。

【図７】同上工程図その４である。

【図８】同上工程図その５である。

【符号の説明】

１ ベッド ２ 砥石台 ３ 調整車台 ４ セパレータ ５ 研削砥石 ６ カム機構 ７ 受板 ８ａ、８ｂ スライドピ
ン ９ａ，９ｂ スライド台 １０ パーツフィーダ １１ ワークシュート １１ａ Ｖ台 １２ ホース接続口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク外周を受板上に当てた状態でワー
   クを研削砥石と調整車で挾んで研削するインフィード式
   センタレス研削盤において、軸長のごく短い円板形のワ
   ークを研削するために付設されたワーク供給保持装置で
   あって、加工位置のワークの両側にそれぞれそのワーク
   の軸方向に平行に配設されて長手方向に移動自在な２本
   のスライドピンと、この２本のスライドピンを研削盤の
   加工サイクルと同期して移動させるピン駆動機構とを設
   け、２本のスライドピンの先端間の小さな隙間にワーク
   シュートから取り出されたワークを挾み込み、そのワー
   クを２本のスライドピンとともに加工位置に移送し、加
   工位置においてワークの回転を妨げないように２本のス
   ライドピンで加工中のワークを両側から支えるように構
   成したことを特徴とするインフィード式センタレス研削
   盤におけるワーク供給保持装置。