JPH0539924U - デイスクカセツト用ライトプロテクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 磁気ディスクカセット用ライトプロテクタの
側面にゲート残りによる突起を突出させず、磁気ディス
クカセットの組立ラインにおけるライトプロテクタ装着
トラブルを低減する。 【構成】 樹脂注入によって成形されるディスクカセッ
ト用ライトプロテクタの側壁５の樹脂注入位置に凹部１
０が設けられてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、情報記録用磁気ディスクカセットのライトプロテクタの形状に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

情報記録用磁気ディスクはカセット内に回転自在に収納されているが、記録可 能状態と不可能状態を選択するためにライトプロテクタを備えている。 これは図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す形状のもので、金型内のキャビティ に溶融樹脂を注入して形成（射出成形）される。従来はサブマリンゲート方式（ トンネルゲート方式）により、金型のパーティングラインに樹脂注入口を設けず 、製作するライトコネクタの側壁の位置に向かって設ける方式で、成形した製品 は離形時に自動的に樹脂注入口を切断することができる。

【０００３】 すなわち図４に示すように、樹脂注入口１を、金型２、３のパーティングライ ン４の位置を避け、成形されるライトプロテクタの側壁５に向けたもので、溶融 樹脂６はランナー７を経由して樹脂注入口１より金型２、３のキャビティ８に注 入され、冷却した後金型を離形してライトプロテクタを取り出す。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらかかる方法では、側壁５の樹脂注入口１にゲート残りによる０． １〜０．３ｍｍの高さの突起９が生じる。かかるプロテクタをパーツフィダを用 い姿勢制御と位置きめを行ってディスクカセットに取りつけると、前記突起９の ため搬送中に搬送ラインで詰まったり位置ずれ等を生じライントラブルの原因と なる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、上記課題を解決するため検討した結果本考案に到達したのであっ て、これは樹脂注入によって成形されるディスクカセット用ライトプロテクタの 側壁の樹脂注入位置に凹部が設けられてなることを特徴とするディスクカセット 用ライトプロテクタを要旨とするものである。

【０００６】 以下図によって本考案を説明する。 図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ライトプロテクタを注入形成する 際、溶融樹脂を注入するライトプロテクタの側壁の位置に０．４〜０．６ｍｍの 深さの凹部１０が形成されているので、樹脂注入位置にたとえ突起９が生じても 側壁５の面より突出することはなくトラブルの原因にはならない。凹部１０は図 １（ｄ）に示すように、側壁５を厚み方向につきぬけた溝１１としてもよい。

【０００７】 かかるライトプロテクタを形成するには、図２に示すように、注入成形に使用 する金型２、３の樹脂注入口１の周囲を肉厚とすることにより、成形されたライ トプロテクタの側壁５に凹部１０が形成されるので、金型から離形して取り出さ れたライトプロテクタの側壁５にゲート残りの突起７が生じても、凹部１０の底 にあるため側壁５の面より突出するようなことはない。

【０００８】

【考案の効果】

このように本考案のライトプロテクタは、側壁に設けた凹部の底から溶融樹脂 を注入して形成されるので、ゲート残りによる突起を生じても、組立用ラインに おけるライトプロテクタ装着トラブルを低減でき生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のライトプテクタの一実施例を示すもの
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）
のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図、（ｄ）は他の実施例の側面
図である。

【図２】本考案のライトプロテクタの成形説明図であ
る。

【図３】従来のライトプテクタで、（ａ）は正面図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う縦断
面図である。

【図４】従来のライトプロテクタの成形説明図である。

【符号の説明】

１ 樹脂注入口 ２ 金型 ３ 金型 ４ パーティングライン ５ 側壁 ６ 溶融樹脂 ７ ランナー ８ キャビティ ９ 突起 １０ 凹部 １１ 溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂注入によって成形されるディスクカ
   セット用ライトプロテクタの側壁の樹脂注入位置に凹部
   が設けられてなることを特徴とするディスクカセット用
   ライトプロテクタ。