JPH0540257U - Rubber sheet stripping device - Google Patents
Rubber sheet stripping deviceInfo
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 本考案は、キャリア上に成形されたゴムシー
トの剥取作業を自動化し、人手を要することなくゴムシ
ートの品質安定性と生産性の向上を計ることの出来る剥
取装置を提供することを目的とする。
【構成】本考案のゴムシート剥取装置は、キャリア９上
に成形されたゴムシート８を、対峙するロールＢ１とロ
ールＡ２間を通過させ、その際に剥取部材３でゴムシー
トとキャリアに分離させる構成とし、上記ロールＡ２
は、その半径がロールＢの半径の１．２〜２倍であり、
上記剥取部材３には、その先端部の分離用爪４が左右の
円筒状凹曲面によってロール長さ方向に形成され、その
ロールＡ２に対向する凹曲面６は、該ロールＡ２の曲率
と実質的に同じに、またロールＢ１に対向する他の凹曲
面５は、該ロールＢ１の曲率より大きい曲率に形成され
ている。
(57) [Summary] (Modified) [Purpose] The present invention automates the peeling work of the rubber sheet molded on the carrier, and improves the quality stability and productivity of the rubber sheet without requiring labor. An object is to provide a stripping device that can be measured. [Structure] A rubber sheet stripping device of the present invention passes a rubber sheet 8 formed on a carrier 9 between a roll B1 and a roll A2 facing each other, and at that time, a stripping member 3 separates the rubber sheet and the carrier. The roll A2 is configured to be separated.
Has a radius of 1.2 to 2 times the radius of roll B,
Separation claws 4 at the tip end of the stripping member 3 are formed in the roll length direction by the left and right cylindrical concave curved surfaces, and the concave curved surface 6 facing the roll A2 is substantially the curvature of the roll A2. The other concave curved surface 5 facing the roll B1 is formed to have a curvature larger than that of the roll B1.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、キャリア上に成形されたゴムシートを自動的に剥ぎ取る装置に関す る。 The present invention relates to a device for automatically peeling off a rubber sheet formed on a carrier.
【０００２】[0002]
従来、キャリア上に間隔をあけて連続的に成形されたゴムシートの剥取作業は 、成形サイクルタイムに合わせて、作業者がゴムシートをキャリアから一枚づつ 剥すか、成形されたゴムシートをキァリアと共に巻き取り、別工程で剥ぎ取って いた。 Conventionally, the peeling work of the rubber sheets continuously formed on the carrier at intervals is performed either by the operator peeling the rubber sheets one by one from the carrier or by removing the formed rubber sheets according to the molding cycle time. It was rolled up with the carrier and stripped off in a separate process.
【０００３】[0003]
上記従来の剥取作業は、手作業であるため作業効率が悪く、特に０．３〜０． ５ｍｍ厚の薄いゴムシートの剥取作業では、シートの破れが生じて安定した品質 のシートが得られないという難点があった。 本考案の課題は、キャリア上に成形されたゴムシートの剥取作業を自動化し、 人手を要することなくゴムシートの品質安定性と生産性の向上を計ることの出来 る剥取装置を提供することにある。 Since the conventional stripping work is a manual work, the work efficiency is low, and particularly 0.3 to 0. The peeling operation of a thin rubber sheet having a thickness of 5 mm has a drawback that the sheet breaks and a stable quality sheet cannot be obtained. An object of the present invention is to provide a peeling device that automates the peeling work of a rubber sheet molded on a carrier and can improve the quality stability and productivity of the rubber sheet without requiring human labor. Especially.
【０００４】[0004]
上記課題を解決するため、本考案のゴムシート剥取装置では、 キャリア上に成形されたゴムシートを、対峙するロールＡとロールＢ間を通過 させ、その際に剥取部材でゴムシートとキャリアに分離させる構成とし、 上記ロールＡは、その半径がロールＢの半径の１．２〜２倍であり、 上記剥取部材には、その先端部の分離用爪が左右の円筒状凹曲面によってロー ル長さ方向に形成され、そのロールＡに対向する凹曲面は、該ロールＡの曲率 と実質的に同じに、またロールＢに対向する他の凹曲面は、該ロールＢの曲率 より大きい曲率に形成するという技術的手段を講じている。 In order to solve the above problems, in the rubber sheet stripping device of the present invention, the rubber sheet formed on the carrier is passed between the rolls A and B facing each other, and at that time, the stripping member peels the rubber sheet and the carrier. The roll A has a radius of 1.2 to 2 times the radius of the roll B, and the peeling member has a separation claw at its tip end formed by a left and right cylindrical concave curved surface. The concave curved surface formed in the roll length direction and facing the roll A is substantially the same as the curvature of the roll A, and the other concave curved surface facing the roll B is larger than the curvature of the roll B. The technical means of forming a curvature is taken.
【０００５】 本考案の装置で剥取られるゴムシートは、好ましくは厚さ０．３ｍｍ以上、ゴ ム硬度２０°Ｈ以上のものであって、合成ゴム及び天然ゴムのいずれにも適用で きる。 またキャリアとしては、例えばポリエステルフィルムが好適に用いられるが、 伸び率がポリエステルフィルムと同等位（２００％以下）で、ゴムシートの成形 に対応できるフィルムシートであればどのようなものでもよい。 本考案の剥取装置に使用されるロールＡとロールＢは、その間を通過するキャ リア付きゴムシートが滑り落ちない程度、例えば、ロールＢ圧が約５ｋｇｆ／ｃ ｍで保持できる程度の間隙を空けて対峙させることが必要である。The rubber sheet peeled off by the device of the present invention preferably has a thickness of 0.3 mm or more and a rubber hardness of 20 ° H or more, and is applicable to both synthetic rubber and natural rubber. As the carrier, for example, a polyester film is preferably used, but any film sheet may be used as long as it has an elongation similar to that of the polyester film (200% or less) and can be used for molding a rubber sheet. The roll A and the roll B used in the stripping device of the present invention have a clearance such that the rubber sheet with a carrier passing between them does not slip off, for example, the roll B pressure can be maintained at about 5 kgf / cm. It is necessary to open and face each other.
【０００６】 ロールＡは、その半径が、ロールＢの半径の１．２〜２倍の大きさのものが組 み合わされる。このような異なる半径のロールを組み合わせることにより、ロー ルＢの回転がロールＡの回転より速くなり、ゴムシートは回転の速いロールＢに 引っ張られるため効率よくキャリアより引き剥すことができる。 ロールＡは、通常は固定ロールとして、その回転軸の位置が固定され、ロール Ｂは可動であり、押えロールとして用いられることが多い。もちろん、ロールＡ も可動であっても何ら差し支えない。 ロールＡの半径が、ロールＢの半径の１．２倍より小さいと、ロールＡとロー ルＢの回転がほぼ同じになり、分離用爪の先端部にゴムシートが停滞してしまい ゴムシートが剥取れない。また、２倍より大きいとロールＢの回転が速すぎて、 剥取したゴムシートがロールＢに巻き付きロールの回転を止めてしまったり、ゴ ムシートがロール間に入り破れたりする、という不都合を生じる。The roll A has a radius of 1.2 to 2 times the radius of the roll B and is combined. By combining the rolls having different radii, the rotation of the roll B becomes faster than that of the roll A, and the rubber sheet is pulled by the roll B having a fast rotation, so that the rubber sheet can be efficiently peeled from the carrier. The roll A is usually a fixed roll, the position of the rotating shaft of which is fixed, and the roll B is movable and often used as a press roll. Of course, it does not matter if the roll A is movable. If the radius of roll A is smaller than 1.2 times the radius of roll B, the rotations of roll A and roll B will be almost the same, and the rubber sheet will stagnant at the tip of the separating claw and the rubber sheet I can't peel it off. If it is more than 2 times, the rotation of the roll B is too fast and the peeled rubber sheet may wind around the roll B to stop the rotation of the roll, or the rubber sheet may break between the rolls. ..
【０００７】 剥取部材の分離用爪は、ロールの長さ方向に全体にわたって一連に形成しても よく、また、長さ方向に沿って複数個を分離状に形成してもよい。 これらの分離用爪は、ロールＡとロールＢに対向する凹曲面で形成され、ロー ルＡに対向する凹曲面は、ロールＡの外周面の曲率と実質的に同じに形成させる ことが重要である。 また、ロールＢに対向する凹曲面は、ロールＢの外周面の曲率より大きい曲率 に形成される。例えば、分離用爪のロールＢに対向する凹曲面の半径ｒ1 と、ロ ールＢの半径ｒ2 は、ｒ1 ＞ｒ2 であればよく、このような構成とすることによ り、ロールＢと分離用爪との間に回転方向に間隙が拡がるのでゴムシートに負荷 がかからず、ゴムシートをスムーズにロールＢに沿って引っ張ることができる。 分離用爪の先端は、好ましくはロールＡとロールＢの軸を結ぶ線上に配置され るが、若干上方（ロールＡの半径の１／２〜１／３）にあってもよい。The separation claws of the stripping member may be formed in series in the length direction of the roll, or a plurality of separation claws may be formed in the length direction of the roll. These separating claws are formed by a concave curved surface facing the roll A and the roll B, and it is important that the concave curved surface facing the roll A is formed to have substantially the same curvature as the outer peripheral surface of the roll A. is there. The concave curved surface facing the roll B is formed to have a curvature larger than the curvature of the outer peripheral surface of the roll B. For example, the radius r 1 of the concave curved surface facing the roll B of the separating claw and the radius r 2 of the roll B may be r 1 > r 2 , and with such a configuration, Since the gap is expanded in the rotational direction between the roll B and the separating claw, the rubber sheet is not loaded and the rubber sheet can be smoothly pulled along the roll B. The tip of the separating claw is preferably arranged on the line connecting the axes of the roll A and the roll B, but may be slightly above (1/2 to 1/3 of the radius of the roll A).
【０００８】 次に本考案の剥取装置の操作の概要について説明する。 まず、ロールＢをロールＡに近づけて、ゴムシート付きキァリアを５ｋｇｆ／ ｃｍ程度で押圧出来るように間隙をあけて固定する。次いで、剥取部材を上方よ りロール間に下降させ、その分離用爪の先端を両ロールの軸を結ぶ位置近傍に配 置すると共に、分離用爪のロールＡに対向する凹曲面とロールＡの外周面との間 隙をキャリアの厚さに固定する。 このように設定した後、ゴムシートが形成されたキャリアを、ロール間の間隙 に送り込むことにより、ゴムシートはロールＢ側に移送して収納され、キャリア はロールＡの外周面に乗せられて巻き取られる。Next, an outline of the operation of the stripping device of the present invention will be described. First, the roll B is brought close to the roll A, and the carrier with the rubber sheet is fixed with a gap so that the carrier can be pressed at about 5 kgf / cm. Next, the peeling member is lowered between the rolls from above, the tip of the separating claw is placed near the position connecting the axes of both rolls, and the concave curved surface facing the roll A of the separating claw and the roll A. Fix the gap between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface to the thickness of the carrier. After setting in this way, the carrier on which the rubber sheet is formed is fed into the gap between the rolls, so that the rubber sheet is transferred to and stored in the roll B side, and the carrier is placed on the outer peripheral surface of the roll A and wound. Taken.
【０００９】[0009]
一定の速度で繰り出されたキャリア付きゴムシートは、ロールＡとロールＢ間 を通過する際に、剥取装置の分離用爪によりキャリアからゴムシートが剥離され る。 ロールＢは、ロールＡより半径が小さいため、回転が速く、キャリアからのゴ ムシートの剥離を容易にする。 分離用爪のロールＡに対向する凹曲面とロールＡとは、同じ曲率で、キャリア の厚み分の間隙を開けて配置されているため、キャリアのみがロールＡ側に送ら れ、ゴムシートがロールＡ側に巻き込まれることはない。 分離用爪のロールＢに対向する凹曲面は、ロールＢの曲率より大きい曲率に形 成されているため、ロールＢと分離用爪との間に、回転方向に拡がる充分な間隙 ができ、ゴムシートを押えロールに乗せてスムーズに移送することができる。 このように、ロールＡとロールＢ及び剥取部材の相互作用により、自動的かつ 迅速にゴムシートをキャリアから剥離することができ、本考案の技術的課題は解 決される。 When the rubber sheet with a carrier fed at a constant speed passes between the roll A and the roll B, the rubber sheet is peeled from the carrier by the separating claw of the peeling device. Since roll B has a smaller radius than roll A, roll B rotates faster and facilitates peeling of the rubber sheet from the carrier. Since the concave curved surface facing the roll A of the separation claw and the roll A have the same curvature and are arranged with a gap corresponding to the thickness of the carrier, only the carrier is sent to the roll A side, and the rubber sheet is rolled. It is not caught in the A side. Since the concave curved surface of the separating claw facing the roll B is formed to have a curvature larger than that of the roll B, there is a sufficient gap between the roll B and the separating claw to spread in the rotation direction, and The sheet can be placed on the press roll and transferred smoothly. Thus, the rubber sheet can be automatically and quickly peeled from the carrier by the interaction of the roll A, the roll B and the peeling member, and the technical problem of the present invention is solved.
【００１０】[0010]
以下、本考案の一実施例を添付図面を参照して説明する。 図１は、本考案に係るゴムシート剥取装置を用いて、ゴムシートの剥取作業の 実施状態を示す概略側面図であり、図２は、複数個の分離用爪を有するゴムシー ト剥取装置の概略斜視図である。 図に示されるように、本考案に係るゴムシート剥取装置は、ロールＢとしての 押えロール１と、この押えロールの１．５倍の半径を有するロールＡとしての固 定ロール２が対峙し、その上方に剥取部材３が配置されている。 剥取部材３には、複数個の分離用爪４が等間隔に設けられている。また、分離 用爪の固定ロール２に対向する凹曲面６と固定ロール２とは、同じ曲率に構成さ れ、分離用爪４の押えロールに対向する凹曲面５は、押えロール１の曲率より大 きい曲率に形成されている。また、剥取部材３の分離用爪４の先端は、押えロー ル１と固定ロール２の軸を結ぶ線上に配置されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic side view showing a state in which a rubber sheet stripping operation is performed using the rubber sheet stripping apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a rubber sheet stripping apparatus having a plurality of separation claws. It is a schematic perspective view of an apparatus. As shown in the figure, in the rubber sheet stripping apparatus according to the present invention, a pressing roll 1 as a roll B and a fixed roll 2 as a roll A having a radius 1.5 times that of the pressing roll face each other. The peeling member 3 is disposed above the peeling member 3. The stripping member 3 is provided with a plurality of separation claws 4 at equal intervals. Further, the concave curved surface 6 facing the fixed roll 2 of the separation claw and the fixed roll 2 are configured to have the same curvature, and the concave curved surface 5 facing the pressing roll of the separation claw 4 has a curvature larger than that of the pressing roll 1. It has a large curvature. Further, the tip of the separating claw 4 of the stripping member 3 is arranged on a line connecting the axes of the pressing roll 1 and the fixed roll 2.
【００１１】 一定の速度で繰り出されたキャリア付きゴムシート７は、対峙する押えロール １と固定ロール２の間を通過し、その際に剥取部材３の分離用爪４により、ゴム シート８はキャリア９から剥離され、ゴムシートは押えロール１に乗って搬送ベ ルト１０ヘ移送され、ゴムシートストック１１に収納される。またキャリア９は 、固定ロール２に沿って引っ張られ、巻き取りロール（図示せず。）によって巻 き取られる。The rubber sheet with carrier 7 delivered at a constant speed passes between the pressing roll 1 and the fixed roll 2 facing each other, and at that time, the rubber sheet 8 is removed by the separating claws 4 of the peeling member 3. After being peeled off from the carrier 9, the rubber sheet is placed on the press roll 1 and transferred to the conveyor belt 10 and stored in the rubber sheet stock 11. Further, the carrier 9 is pulled along the fixed roll 2 and wound up by a winding roll (not shown).
【００１２】 実施例１ 上記装置を用いて、キャリア上に成形されたゴムシートの剥離作業を行った。 幅４０ｃｍ、厚さ７５μｍ、長さ７０００ｍのポリエステル製キャリアの上に 、厚さ０．５ｍｍ、長さ５０ｃｍのシリコーンゴムシートが間隔をあけて連続的 に成形されたものを、上記装置に６．７ｍ／分の速度で送り込み、押えロールと 固定ロール間を通過させ、分離用爪で分離させながら、ゴムシートを押えロール に乗せて搬送ベルトへ移送させ、ゴムシートストック箱に収納した。 上記装置では、押えロールと固定ロール間に５ｍｍの間隙をあけ、分離用爪の 固定ロールに対向する凹曲面と固定ロールの外周面の間に０．１ｍｍの間隙をあ けるように配置した。 上記剥離作業の結果、一日８時間で、３０００ｍ分のゴムシートを剥離するこ とができた。また剥離の際に破れたゴムシートは全くなかった。Example 1 Using the above apparatus, a peeling operation of a rubber sheet molded on a carrier was performed. 5. A polyester carrier having a width of 40 cm, a thickness of 75 μm and a length of 7,000 m, and a silicone rubber sheet having a thickness of 0.5 mm and a length of 50 cm, which was continuously molded at intervals, was used in the above apparatus. It was fed at a speed of 7 m / min, passed between a press roll and a fixed roll, and while being separated by a separating claw, a rubber sheet was placed on the press roll and transferred to a conveyor belt, and stored in a rubber sheet stock box. In the above apparatus, a gap of 5 mm was provided between the pressing roll and the fixed roll, and a gap of 0.1 mm was provided between the concave curved surface of the separation claw facing the fixed roll and the outer peripheral surface of the fixed roll. As a result of the above peeling work, a rubber sheet of 3000 m could be peeled off in 8 hours a day. Moreover, no rubber sheet was torn at the time of peeling.
【００１３】 比較例１ 比較のために、上記装置を用いないで、上記同一のキャリア付きゴムシートに ついて、従来の手作業によるゴムシートの剥離を行ったところ、２５０ｍ〜３０ ０ｍ分のゴムシートしか剥離できず、また、剥離できたもののうち、剥離の際に 破れて製品価値をなくしたゴムシートは１０〜１５ｍに及んだ。Comparative Example 1 For comparison, the same rubber sheet with a carrier was peeled off by a conventional manual work without using the above-mentioned device, and a rubber sheet of 250 m to 300 m was obtained. Only the rubber sheets that could be peeled off, and among those that could be peeled off, the rubber sheet that broke during peeling and lost its product value reached 10 to 15 m.
【００１４】[0014]
本考案の装置によれば、キャリア付きゴムシートを自動的、かつ迅速に剥離す ることができるので、従来の手作業による場合に比較して、著しく作業効率を上 げることができると共に、剥取る際のシートの破れを無くすことができるので品 質の向上を計ることができる。 According to the device of the present invention, the rubber sheet with the carrier can be peeled automatically and quickly, so that the working efficiency can be remarkably improved as compared with the conventional manual work. Since it is possible to prevent the sheet from tearing when peeled off, it is possible to improve the quality.
【図１】図１は、本考案に係るゴムシート剥取装置を用
いて、ゴムシート剥取作業の実施状態を示す概略側面図
である。FIG. 1 is a schematic side view showing an implementation state of a rubber sheet stripping operation using a rubber sheet stripping device according to the present invention.
【図２】図２は、複数個の分離用爪を有するゴムシート
剥取装置の概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of a rubber sheet stripping device having a plurality of separation claws.
１ ロールＢ ２ ロールＡ ３ 剥取部材 ４ 分離用爪 ５ 分離用爪のロールＢに対向する凹曲面 ６ 分離用爪のロールＡに対向する凹曲面 ７ キャリア付きゴムシート ８ ゴムシート ９ キャリア １０ 搬送ベルト １１ ゴムシートストック 1 Roll B 2 Roll A 3 Peeling Member 4 Separation Claw 5 Concave Curved Surface of Separation Claw that Faces Roll B 6 Concave Curved Surface of Separation Claw that Faces Roll A 7 Rubber Sheet with Carrier 8 Rubber Sheet 9 Carrier 10 Transport Belt 11 rubber sheet stock
Claims (1)
峙するロールＡとロールＢ間を通過させ、その際に剥取
部材でゴムシートとキャリアに分離させる自動剥取装置
であって、上記ロールＡはその半径がロールＢの半径の
１．２〜２倍であって、上記剥取部材は、その先端部の
分離用爪が左右の円筒状凹曲面によってロール長さ方向
に形成され、分離用爪のロールＡに対向する凹曲面は、
該ロールＡの曲率と実質的に同じに、またロールＢに対
向する他の凹曲面は、該ロールＢの曲率より大きい曲率
に形成されていることを特徴とするゴムシート剥取装
置。1. An automatic peeling device for passing a rubber sheet formed on a carrier between a roll A and a roll B facing each other, and separating the rubber sheet and the carrier by a peeling member at that time. The radius of the roll A is 1.2 to 2 times the radius of the roll B, and in the peeling member, the separating claws at the tip end portions are formed in the roll length direction by the left and right cylindrical concave curved surfaces, The concave curved surface of the separating claw facing the roll A is
The rubber sheet stripping device, wherein the other concave curved surface that is substantially the same as the curvature of the roll A and faces the roll B is formed to have a curvature larger than the curvature of the roll B.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097373U JPH0747414Y2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Rubber sheet stripping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097373U JPH0747414Y2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Rubber sheet stripping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0540257U true JPH0540257U (en) | 1993-05-28 |
| JPH0747414Y2 JPH0747414Y2 (en) | 1995-11-01 |
Family
ID=14190710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991097373U Expired - Lifetime JPH0747414Y2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Rubber sheet stripping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747414Y2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426897A (en) * | 1977-07-30 | 1979-02-28 | Bayer Ag | Preparation of aqueous dispersion or solusion of isocyanate addition polymerization product |
| JPS5596857U (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP1991097373U patent/JPH0747414Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426897A (en) * | 1977-07-30 | 1979-02-28 | Bayer Ag | Preparation of aqueous dispersion or solusion of isocyanate addition polymerization product |
| JPS5596857U (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0747414Y2 (en) | 1995-11-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |