JPH0540257U - ゴムシート剥取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本考案は、キャリア上に成形されたゴムシー
トの剥取作業を自動化し、人手を要することなくゴムシ
ートの品質安定性と生産性の向上を計ることの出来る剥
取装置を提供することを目的とする。 【構成】本考案のゴムシート剥取装置は、キャリア９上
に成形されたゴムシート８を、対峙するロールＢ１とロ
ールＡ２間を通過させ、その際に剥取部材３でゴムシー
トとキャリアに分離させる構成とし、上記ロールＡ２
は、その半径がロールＢの半径の１．２〜２倍であり、
上記剥取部材３には、その先端部の分離用爪４が左右の
円筒状凹曲面によってロール長さ方向に形成され、その
ロールＡ２に対向する凹曲面６は、該ロールＡ２の曲率
と実質的に同じに、またロールＢ１に対向する他の凹曲
面５は、該ロールＢ１の曲率より大きい曲率に形成され
ている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、キャリア上に成形されたゴムシートを自動的に剥ぎ取る装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、キャリア上に間隔をあけて連続的に成形されたゴムシートの剥取作業は 、成形サイクルタイムに合わせて、作業者がゴムシートをキャリアから一枚づつ 剥すか、成形されたゴムシートをキァリアと共に巻き取り、別工程で剥ぎ取って いた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の剥取作業は、手作業であるため作業効率が悪く、特に０．３〜０． ５ｍｍ厚の薄いゴムシートの剥取作業では、シートの破れが生じて安定した品質 のシートが得られないという難点があった。 本考案の課題は、キャリア上に成形されたゴムシートの剥取作業を自動化し、 人手を要することなくゴムシートの品質安定性と生産性の向上を計ることの出来 る剥取装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案のゴムシート剥取装置では、 キャリア上に成形されたゴムシートを、対峙するロールＡとロールＢ間を通過 させ、その際に剥取部材でゴムシートとキャリアに分離させる構成とし、 上記ロールＡは、その半径がロールＢの半径の１．２〜２倍であり、 上記剥取部材には、その先端部の分離用爪が左右の円筒状凹曲面によってロー ル長さ方向に形成され、そのロールＡに対向する凹曲面は、該ロールＡの曲率 と実質的に同じに、またロールＢに対向する他の凹曲面は、該ロールＢの曲率 より大きい曲率に形成するという技術的手段を講じている。

【０００５】 本考案の装置で剥取られるゴムシートは、好ましくは厚さ０．３ｍｍ以上、ゴ ム硬度２０°Ｈ以上のものであって、合成ゴム及び天然ゴムのいずれにも適用で きる。 またキャリアとしては、例えばポリエステルフィルムが好適に用いられるが、 伸び率がポリエステルフィルムと同等位（２００％以下）で、ゴムシートの成形 に対応できるフィルムシートであればどのようなものでもよい。 本考案の剥取装置に使用されるロールＡとロールＢは、その間を通過するキャ リア付きゴムシートが滑り落ちない程度、例えば、ロールＢ圧が約５ｋｇｆ／ｃ ｍで保持できる程度の間隙を空けて対峙させることが必要である。

【０００６】 ロールＡは、その半径が、ロールＢの半径の１．２〜２倍の大きさのものが組 み合わされる。このような異なる半径のロールを組み合わせることにより、ロー ルＢの回転がロールＡの回転より速くなり、ゴムシートは回転の速いロールＢに 引っ張られるため効率よくキャリアより引き剥すことができる。 ロールＡは、通常は固定ロールとして、その回転軸の位置が固定され、ロール Ｂは可動であり、押えロールとして用いられることが多い。もちろん、ロールＡ も可動であっても何ら差し支えない。 ロールＡの半径が、ロールＢの半径の１．２倍より小さいと、ロールＡとロー ルＢの回転がほぼ同じになり、分離用爪の先端部にゴムシートが停滞してしまい ゴムシートが剥取れない。また、２倍より大きいとロールＢの回転が速すぎて、 剥取したゴムシートがロールＢに巻き付きロールの回転を止めてしまったり、ゴ ムシートがロール間に入り破れたりする、という不都合を生じる。

【０００７】 剥取部材の分離用爪は、ロールの長さ方向に全体にわたって一連に形成しても よく、また、長さ方向に沿って複数個を分離状に形成してもよい。 これらの分離用爪は、ロールＡとロールＢに対向する凹曲面で形成され、ロー ルＡに対向する凹曲面は、ロールＡの外周面の曲率と実質的に同じに形成させる ことが重要である。 また、ロールＢに対向する凹曲面は、ロールＢの外周面の曲率より大きい曲率 に形成される。例えば、分離用爪のロールＢに対向する凹曲面の半径ｒ₁ と、ロ ールＢの半径ｒ₂ は、ｒ₁ ＞ｒ₂ であればよく、このような構成とすることによ り、ロールＢと分離用爪との間に回転方向に間隙が拡がるのでゴムシートに負荷 がかからず、ゴムシートをスムーズにロールＢに沿って引っ張ることができる。 分離用爪の先端は、好ましくはロールＡとロールＢの軸を結ぶ線上に配置され るが、若干上方（ロールＡの半径の１／２〜１／３）にあってもよい。

【０００８】 次に本考案の剥取装置の操作の概要について説明する。 まず、ロールＢをロールＡに近づけて、ゴムシート付きキァリアを５ｋｇｆ／ ｃｍ程度で押圧出来るように間隙をあけて固定する。次いで、剥取部材を上方よ りロール間に下降させ、その分離用爪の先端を両ロールの軸を結ぶ位置近傍に配 置すると共に、分離用爪のロールＡに対向する凹曲面とロールＡの外周面との間 隙をキャリアの厚さに固定する。 このように設定した後、ゴムシートが形成されたキャリアを、ロール間の間隙 に送り込むことにより、ゴムシートはロールＢ側に移送して収納され、キャリア はロールＡの外周面に乗せられて巻き取られる。

【０００９】

【作用】

一定の速度で繰り出されたキャリア付きゴムシートは、ロールＡとロールＢ間 を通過する際に、剥取装置の分離用爪によりキャリアからゴムシートが剥離され る。 ロールＢは、ロールＡより半径が小さいため、回転が速く、キャリアからのゴ ムシートの剥離を容易にする。 分離用爪のロールＡに対向する凹曲面とロールＡとは、同じ曲率で、キャリア の厚み分の間隙を開けて配置されているため、キャリアのみがロールＡ側に送ら れ、ゴムシートがロールＡ側に巻き込まれることはない。 分離用爪のロールＢに対向する凹曲面は、ロールＢの曲率より大きい曲率に形 成されているため、ロールＢと分離用爪との間に、回転方向に拡がる充分な間隙 ができ、ゴムシートを押えロールに乗せてスムーズに移送することができる。 このように、ロールＡとロールＢ及び剥取部材の相互作用により、自動的かつ 迅速にゴムシートをキャリアから剥離することができ、本考案の技術的課題は解 決される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を添付図面を参照して説明する。 図１は、本考案に係るゴムシート剥取装置を用いて、ゴムシートの剥取作業の 実施状態を示す概略側面図であり、図２は、複数個の分離用爪を有するゴムシー ト剥取装置の概略斜視図である。 図に示されるように、本考案に係るゴムシート剥取装置は、ロールＢとしての 押えロール１と、この押えロールの１．５倍の半径を有するロールＡとしての固 定ロール２が対峙し、その上方に剥取部材３が配置されている。 剥取部材３には、複数個の分離用爪４が等間隔に設けられている。また、分離 用爪の固定ロール２に対向する凹曲面６と固定ロール２とは、同じ曲率に構成さ れ、分離用爪４の押えロールに対向する凹曲面５は、押えロール１の曲率より大 きい曲率に形成されている。また、剥取部材３の分離用爪４の先端は、押えロー ル１と固定ロール２の軸を結ぶ線上に配置されている。

【００１１】 一定の速度で繰り出されたキャリア付きゴムシート７は、対峙する押えロール １と固定ロール２の間を通過し、その際に剥取部材３の分離用爪４により、ゴム シート８はキャリア９から剥離され、ゴムシートは押えロール１に乗って搬送ベ ルト１０ヘ移送され、ゴムシートストック１１に収納される。またキャリア９は 、固定ロール２に沿って引っ張られ、巻き取りロール（図示せず。）によって巻 き取られる。

【００１２】 実施例１ 上記装置を用いて、キャリア上に成形されたゴムシートの剥離作業を行った。 幅４０ｃｍ、厚さ７５μｍ、長さ７０００ｍのポリエステル製キャリアの上に 、厚さ０．５ｍｍ、長さ５０ｃｍのシリコーンゴムシートが間隔をあけて連続的 に成形されたものを、上記装置に６．７ｍ／分の速度で送り込み、押えロールと 固定ロール間を通過させ、分離用爪で分離させながら、ゴムシートを押えロール に乗せて搬送ベルトへ移送させ、ゴムシートストック箱に収納した。 上記装置では、押えロールと固定ロール間に５ｍｍの間隙をあけ、分離用爪の 固定ロールに対向する凹曲面と固定ロールの外周面の間に０．１ｍｍの間隙をあ けるように配置した。 上記剥離作業の結果、一日８時間で、３０００ｍ分のゴムシートを剥離するこ とができた。また剥離の際に破れたゴムシートは全くなかった。

【００１３】 比較例１ 比較のために、上記装置を用いないで、上記同一のキャリア付きゴムシートに ついて、従来の手作業によるゴムシートの剥離を行ったところ、２５０ｍ〜３０ ０ｍ分のゴムシートしか剥離できず、また、剥離できたもののうち、剥離の際に 破れて製品価値をなくしたゴムシートは１０〜１５ｍに及んだ。

【００１４】

【考案の効果】

本考案の装置によれば、キャリア付きゴムシートを自動的、かつ迅速に剥離す ることができるので、従来の手作業による場合に比較して、著しく作業効率を上 げることができると共に、剥取る際のシートの破れを無くすことができるので品 質の向上を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案に係るゴムシート剥取装置を用
いて、ゴムシート剥取作業の実施状態を示す概略側面図
である。

【図２】図２は、複数個の分離用爪を有するゴムシート
剥取装置の概略斜視図である。

【符号の説明】

１ ロールＢ ２ ロールＡ ３ 剥取部材 ４ 分離用爪 ５ 分離用爪のロールＢに対向する凹曲面 ６ 分離用爪のロールＡに対向する凹曲面 ７ キャリア付きゴムシート ８ ゴムシート ９ キャリア １０ 搬送ベルト １１ ゴムシートストック

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】キャリア上に成形されたゴムシートを、対
   峙するロールＡとロールＢ間を通過させ、その際に剥取
   部材でゴムシートとキャリアに分離させる自動剥取装置
   であって、上記ロールＡはその半径がロールＢの半径の
   １．２〜２倍であって、上記剥取部材は、その先端部の
   分離用爪が左右の円筒状凹曲面によってロール長さ方向
   に形成され、分離用爪のロールＡに対向する凹曲面は、
   該ロールＡの曲率と実質的に同じに、またロールＢに対
   向する他の凹曲面は、該ロールＢの曲率より大きい曲率
   に形成されていることを特徴とするゴムシート剥取装
   置。