JPH0747414Y2 - Rubber sheet stripping device - Google Patents
Rubber sheet stripping deviceInfo
- Publication number
- JPH0747414Y2 JPH0747414Y2 JP1991097373U JP9737391U JPH0747414Y2 JP H0747414 Y2 JPH0747414 Y2 JP H0747414Y2 JP 1991097373 U JP1991097373 U JP 1991097373U JP 9737391 U JP9737391 U JP 9737391U JP H0747414 Y2 JPH0747414 Y2 JP H0747414Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rubber sheet
- carrier
- concave curved
- curved surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 69
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 68
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、キャリア上に成形され
たゴムシートを自動的に剥ぎ取る装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for automatically stripping a rubber sheet formed on a carrier.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、キャリア上に間隔をあけて連続的
に成形されたゴムシートの剥取作業は、成形サイクルタ
イムに合わせて、作業者がゴムシートをキャリアから一
枚づつ剥すか、成形されたゴムシートをキァリアと共に
巻き取り、別工程で剥ぎ取っていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a stripping operation of a rubber sheet continuously formed on a carrier at intervals is carried out by an operator peeling the rubber sheet one by one from the carrier or molding the sheet according to a molding cycle time. The rubber sheet was taken up with the carrier and peeled off in a separate process.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】上記従来の剥取作業
は、手作業であるため作業効率が悪く、特に０．３〜
０．５ｍｍ厚の薄いゴムシートの剥取作業では、シート
の破れが生じて安定した品質のシートが得られないとい
う難点があった。本考案の課題は、キャリア上に成形さ
れたゴムシートの剥取作業を自動化し、人手を要するこ
となくゴムシートの品質安定性と生産性の向上を計るこ
との出来る剥取装置を提供することにある。The above-mentioned conventional stripping work is a manual work, so that the work efficiency is low.
The peeling operation of a thin rubber sheet having a thickness of 0.5 mm has a drawback that the sheet is torn and a stable quality sheet cannot be obtained. An object of the present invention is to provide a peeling device that automates the peeling work of a rubber sheet molded on a carrier and can improve the quality stability and productivity of the rubber sheet without requiring human labor. It is in.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案のゴムシート剥取装置では、 キャリア上に成形されたゴムシートを、対峙するロー
ルＡ（キャリアと接地）とロールＢ（ゴムシートと接
地）間を通過させ、通過と同時に剥取部材でゴムシート
とキャリアに分離させる構成とし、キャリアが巻き取られることにより、キャリアおよび
ゴムシートが移動し、それに伴いロールＡおよびロール
Ｂが回転し、 上記ロールＡは、その半径がロールＢの半径の１．２
〜２倍であるため、ロールＢの回転速度がロールＡより
速く、 上記剥取部材には、その先端部の分離用爪が左右の円
筒状凹曲面によってロール長さ方向に形成され、そのロ
ールＡに対向する凹曲面は、該ロールＡの曲率と同曲率
であり、またロールＢに対向する他の凹曲面は、該ロー
ルＢの曲率より大きい曲率に形成するという技術的手段
を講じている。[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the rubber sheet stripping device of the present invention, the rubber sheet formed on the carrier is placed in a
Le A(Carrier and ground)And roll B(Contact with rubber sheet
Ground)Pass betweenUpon passingRubber sheet with peeling member
And a carrierBy winding the carrier, the carrier and
The rubber sheet moves, and roll A and roll
B rotates, The radius of the roll A is 1.2 of the radius of the roll B.
~ 2 timesTherefore, the rotation speed of roll B is lower than that of roll A.
fast, The stripping member has a separating claw at the tip of the strip on the left and right.
It is formed in the roll length direction by the cylindrical concave curved surface,
The concave curved surface facing the roll A is the same as the curvature of the roll A.Same curvature
And, The other concave curved surface facing the roll B is
Technical means of forming a curvature larger than that of the rule B
Are taking.
【０００５】本考案の装置で剥取られるゴムシートは、
好ましくは厚さ０．３ｍｍ以上、ゴム硬度２０°Ｈ以上
のものであって、合成ゴム及び天然ゴムのいずれにも適
用できる。またキャリアとしては、例えばポリエステル
フィルムが好適に用いられるが、伸び率がポリエステル
フィルムと同等位（２００％以下）で、ゴムシートの成
形に対応できるフィルムシートであればどのようなもの
でもよい。本考案の剥取装置に使用されるロールＡとロ
ールＢは、その間を通過するキャリア付きゴムシートが
滑り落ちない程度、例えば、ロールＢ圧が約５ｋｇｆ／
ｃｍで保持できる程度の間隙を空けて対峙させることが
必要である。The rubber sheet peeled off by the device of the present invention is
It preferably has a thickness of 0.3 mm or more and a rubber hardness of 20 ° H or more, and can be applied to both synthetic rubber and natural rubber. As the carrier, for example, a polyester film is preferably used, but any film sheet may be used as long as it has an elongation similar to that of the polyester film (200% or less) and can be used for molding a rubber sheet. The roll A and the roll B used in the stripping apparatus of the present invention are such that the rubber sheet with a carrier passing between them does not slip off, for example, the roll B pressure is about 5 kgf /
It is necessary to face each other with a gap that can be held in cm.
【０００６】ロールＡは、その半径が、ロールＢの半径
の１．２〜２倍の大きさのものが組み合わされる。この
ような異なる半径のロールを組み合わせることにより、
ロールＢの回転がロールＡの回転より速くなり、ゴムシ
ートとロールＢとの摩擦がより大きくなり、ロールＢの
表面にゴムシートが摩擦力およびゴム自身の粘着性によ
りゴムシートは回転の速いロールＢに引っ張られ、しか
もゴムシートがロールＡに取られることもなく、剥取部
材の分離用爪付近に撓むこともなく、効率よくキャリア
より引き剥すことができる。ロールＡは、通常は固定ロ
ールとして、その回転軸の位置が固定され、ロールＢは
可動であり、押えロールとして用いられることが多い。
もちろん、ロールＡも可動であっても何ら差し支えな
い。ロールＡの半径が、ロールＢの半径の１．２倍より
小さいと、ロールＡとロールＢの回転がほぼ同じにな
り、分離用爪の先端部にゴムシートが停滞してしまいゴ
ムシートが剥取れない。また、２倍より大きいとロール
Ｂの回転が速すぎて、剥取したゴムシートがロールＢに
巻き付きロールの回転を止めてしまったり、ゴムシート
がロール間に入り破れたりする、という不都合を生じ
る。Roll A has a radius which is 1.2 to 2 times larger than the radius of roll B. By combining rolls with different radii like this,
Rotation of the roll B is faster than the rotation of the roll A, Gomushi
And the friction between roll B and roll B becomes larger,
The surface of the rubber sheet has a frictional force and the adhesiveness of the rubber itself.
Ri rubber sheet is pulled fast roll B of rotation, deer
The rubber sheet is not removed by roll A
The material can be efficiently peeled off from the carrier without being bent near the separation claw . The roll A is usually a fixed roll, the position of the rotating shaft of which is fixed, and the roll B is movable and is often used as a pressing roll.
Of course, there is no problem even if the roll A is movable. When the radius of the roll A is smaller than 1.2 times the radius of the roll B, the rotations of the roll A and the roll B are almost the same, and the rubber sheet is stagnated at the tip of the separating claw, and the rubber sheet is peeled off. I can't get it. On the other hand, if it is more than 2 times, the rotation of the roll B will be too fast, and the peeled rubber sheet will wind around the roll B to stop the rotation of the roll, or the rubber sheet will break between the rolls, which causes a trouble. .
【０００７】剥取部材の分離用爪は、ゴムシートにキズ
を付けないように、また分離用爪とゴムシートとの摩擦
を少なくするために、ロールの長さ方向に沿って、分離
用爪の幅を狭くし、複数個を等間隔でシート幅に応じて
設けてもよい。これらの分離用爪は、ロールＡとロール
Ｂに対向する凹曲面で形成され、ロールＡに対向する凹
曲面は、キャリアのみが通過するように、ロールＡの外
周面の曲率と同曲率に形成させることが重要であり、ロ
ールＡとの隙間もキャリアの厚み分となるように設置し
てある。また、ロールＢに対向する分離用爪の凹曲面
は、ロールＢより大きい曲率とすることにより、剥ぎ取
られはじめたゴムシートがロールＢ側の分離用爪の凹曲
面に触れないようにしてある。例えば、分離用爪のロー
ルＢに対向する凹曲面の半径ｒ１と、ロールＢの半径ｒ
２は、ｒ１＞ｒ２であればよく、このような構成とする
ことにより、ロールＢと分離用爪との間に回転方向に間
隙が拡がるのでゴムシートに負荷がかからず、ゴムシー
トを傷付けたり、分離用爪で裂いたりすることを防ぐこ
とができ、ゴムシートをスムーズにロールＢに沿って引
っ張ることができる。分離用爪の先端は、好ましくはロ
ールＡとロールＢの軸を結ぶ線上に配置されるが、若干
上方（ロールＡの半径の１／２〜１／３）にあってもよ
い。The separating claw of the peeling member is scratched on the rubber sheet.
Not to put on, and the friction between the separating claw and the rubber sheet.
Separation along the length of the roll to reduce
Narrow the width of the nails and equip them at equal intervals according to the sheet width.
It may be provided. These separating claws are formed by a concave curved surface facing the roll A and the roll B, and the concave curved surface facing the roll A is placed outside the roll A so that only the carrier passes through.
It is important to form the same curvature as the curvature of the peripheral surface.
Install it so that the gap with the base A is the same as the thickness of the carrier.
There is. The concave curved surface of the separation claw facing the roll B has a curvature larger than that of the roll B, so that the peeling
The rubber sheet that has begun to be cut is the concave curve of the separating nail on the roll B side.
I try not to touch the surface. For example, the radius r 1 of the concave curved surface facing the roll B of the separating claw and the radius r of the roll B
2 may be any r 1> r 2, by adopting such a configuration, not applied load on the rubber sheet since the gap widens in the rotational direction between rolls B and the separating pawls, Gomushi
To prevent scratching or tearing with a separating nail.
The rubber sheet can be smoothly pulled along the roll B. The tip of the separating claw is preferably arranged on the line connecting the axes of the roll A and the roll B, but may be slightly above (1/2 to 1/3 of the radius of the roll A).
【０００８】次に本考案の剥取装置の操作の概要につい
て説明する。まず、ロールＢをロールＡに近づけて、ゴ
ムシート付きキァリアを５ｋｇｆ／ｃｍ程度で押圧出来
るように間隙をあけて固定する。次いで、剥取部材を上
方よりロール間に下降させ、その分離用爪の先端を両ロ
ールの軸を結ぶ位置近傍に配置すると共に、分離用爪の
ロールＡに対向する凹曲面とロールＡの外周面との間隙
をキャリアの厚さに固定する。このように設定した後、
ゴムシートが形成されたキャリアを、ロール間の間隙に
送り込むことにより、ゴムシートはロールＢ側に移送し
て収納され、キャリアはロールＡの外周面に乗せられて
巻き取られる。Next, an outline of the operation of the stripping device of the present invention will be described. First, the roll B is brought close to the roll A, and the carrier with the rubber sheet is fixed with a gap so that the carrier can be pressed at about 5 kgf / cm. Next, the peeling member is lowered from above between the rolls, the tip of the separating claw is arranged in the vicinity of the position connecting the axes of both rolls, and the concave curved surface of the separating claw facing the roll A and the outer circumference of the roll A. The gap with the surface is fixed to the thickness of the carrier. After setting like this,
By feeding the carrier on which the rubber sheet is formed into the gap between the rolls, the rubber sheet is transferred to the roll B side and stored therein, and the carrier is placed on the outer peripheral surface of the roll A and wound up.
【０００９】[0009]
【作用】一定の速度で繰り出されたキャリア付きゴムシ
ートは、ロールＡとロールＢ間を通過する際に、剥取装
置の分離用爪によりキャリアからゴムシートが剥離され
る。ロールＢは、ロールＡより半径が小さいため、回転
が速く、キャリアからのゴムシートの剥離を容易にす
る。分離用爪のロールＡに対向する凹曲面とロールＡと
は、同じ曲率で、キャリアの厚み分の間隙を開けて配置
されているため、キャリアのみがロールＡ側に送られ、
ゴムシートがロールＡ側に巻き込まれることはない。分
離用爪のロールＢに対向する凹曲面は、ロールＢの曲率
より大きい曲率に形成されているため、ロールＢと分離
用爪との間に、回転方向に拡がる充分な間隙ができ、ゴ
ムシートを押えロールに乗せてスムーズに移送すること
ができる。このように、ロールＡとロールＢ及び剥取部
材の相互作用により、自動的かつ迅速にゴムシートをキ
ャリアから剥離することができ、本考案の技術的課題は
解決される。When the rubber sheet with a carrier fed at a constant speed passes between the roll A and the roll B, the rubber sheet is peeled from the carrier by the separating claw of the peeling device. Since the roll B has a smaller radius than the roll A, the roll B rotates faster and facilitates the peeling of the rubber sheet from the carrier. Since the concave curved surface facing the roll A of the separation claw and the roll A have the same curvature and are arranged with a gap corresponding to the thickness of the carrier, only the carrier is sent to the roll A side.
The rubber sheet is not caught on the roll A side. Since the concave curved surface of the separating claw facing the roll B is formed to have a curvature larger than that of the roll B, a sufficient gap extending in the rotational direction is formed between the roll B and the separating claw, and the rubber sheet is formed. Can be placed on the presser roll and transferred smoothly. Thus, the rubber sheet can be automatically and quickly peeled from the carrier by the interaction of the rolls A and B and the peeling member, and the technical problem of the present invention is solved.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本考案の一実施例を添付図面を参照し
て説明する。図１は、本考案に係るゴムシート剥取装置
を用いて、ゴムシートの剥取作業の実施状態を示す概略
側面図であり、図２は、複数個の分離用爪を有するゴム
シート剥取装置の概略斜視図である。図に示されるよう
に、本考案に係るゴムシート剥取装置は、ロールＢとし
ての押えロール１と、この押えロールの１．５倍の半径
を有するロールＡとしての固定ロール２が対峙し、その
上方に剥取部材３が配置されている。剥取部材３には、
複数個の分離用爪４が等間隔に設けられている。また、
分離用爪の固定ロール２に対向する凹曲面６と固定ロー
ル２とは、同じ曲率に構成され、分離用爪４の押えロー
ルに対向する凹曲面５は、押えロール１の曲率より大き
い曲率に形成されている。また、剥取部材３の分離用爪
４の先端は、押えロール１と固定ロール２の軸を結ぶ線
上に配置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic side view showing a state in which a rubber sheet stripping operation is performed using the rubber sheet stripping apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a rubber sheet stripping apparatus having a plurality of separation claws. It is a schematic perspective view of an apparatus. As shown in the figure, in the rubber sheet stripping apparatus according to the present invention, a pressing roll 1 as a roll B and a fixed roll 2 as a roll A having a radius 1.5 times the pressing roll face each other, The stripping member 3 is arranged above it. The stripping member 3 includes
A plurality of separation claws 4 are provided at equal intervals. Also,
The concave curved surface 6 facing the fixed roll 2 of the separation claw and the fixed roll 2 are configured to have the same curvature, and the concave curved surface 5 facing the pressing roll of the separation claw 4 has a curvature larger than that of the pressing roll 1. Has been formed. Further, the tip of the separating claw 4 of the stripping member 3 is arranged on a line connecting the axes of the pressing roll 1 and the fixed roll 2.
【００１１】一定の速度で繰り出されたキャリア付きゴ
ムシート７は、対峙する押えロール１と固定ロール２の
間を通過し、その際に剥取部材３の分離用爪４により、
ゴムシート８はキャリア９から剥離され、ゴムシートは
押えロール１に乗って搬送ベルト１０ヘ移送され、ゴム
シートストック１１に収納される。またキャリア９は、
固定ロール２に沿って引っ張られ、巻き取りロール（図
示せず。）によって巻き取られる。The rubber sheet 7 with a carrier fed at a constant speed passes between the pressing roll 1 and the fixed roll 2 facing each other, and at that time, the separating claw 4 of the peeling member 3 causes
The rubber sheet 8 is peeled off from the carrier 9, and the rubber sheet is carried on the pressing roll 1 and transferred to the conveyor belt 10 and stored in the rubber sheet stock 11. In addition, carrier 9
It is pulled along the fixed roll 2 and taken up by a take-up roll (not shown).
【００１２】実施例１ 上記装置を用いて、キャリア上に成形されたゴムシート
の剥離作業を行った。幅４０ｃｍ、厚さ７５μｍ、長さ
７０００ｍのポリエステル製キャリアの上に、厚さ０．
５ｍｍ、長さ５０ｃｍのシリコーンゴムシートが間隔を
あけて連続的に成形されたものを、上記装置に６．７ｍ
／分の速度で送り込み、押えロールと固定ロール間を通
過させ、分離用爪で分離させながら、ゴムシートを押え
ロールに乗せて搬送ベルトへ移送させ、ゴムシートスト
ック箱に収納した。上記装置では、押えロールと固定ロ
ール間に５ｍｍの間隙をあけ、分離用爪の固定ロールに
対向する凹曲面と固定ロールの外周面の間に０．１ｍｍ
の間隙をあけるように配置した。上記剥離作業の結果、
一日８時間で、３０００ｍ分のゴムシートを剥離するこ
とができた。また剥離の際に破れたゴムシートは全くな
かった。Example 1 A rubber sheet molded on a carrier was peeled off using the above apparatus. On a polyester carrier having a width of 40 cm, a thickness of 75 μm and a length of 7,000 m, a thickness of 0.
A silicone rubber sheet having a length of 5 mm and a length of 50 cm, which was continuously molded at intervals, was placed in the above device for 6.7 m.
The rubber sheet was placed on the press roll and transferred to the conveyor belt while being fed between the press roll and the fixed roll, and separated by the separating claw, and stored in the rubber sheet stock box. In the above device, a gap of 5 mm is provided between the pressing roll and the fixed roll, and the distance between the concave curved surface of the separation claw facing the fixed roll and the outer peripheral surface of the fixed roll is 0.1 mm.
It was arranged so as to open a gap. As a result of the above peeling work,
The rubber sheet of 3000 m could be peeled off in 8 hours a day. Further, there was no rubber sheet torn at the time of peeling.
【００１３】比較例１ 比較のために、上記装置を用いないで、上記同一のキャ
リア付きゴムシートについて、従来の手作業によるゴム
シートの剥離を行ったところ、２５０ｍ〜３００ｍ分の
ゴムシートしか剥離できず、また、剥離できたもののう
ち、剥離の際に破れて製品価値をなくしたゴムシートは
１０〜１５ｍに及んだ。Comparative Example 1 For comparison, when the same rubber sheet with a carrier was peeled off by the conventional manual work without using the above apparatus, only a rubber sheet of 250 m to 300 m was peeled off. Of those which could not be peeled off and which could be peeled off, the rubber sheet which broke during peeling and lost its product value reached 10 to 15 m.
【００１４】[0014]
【考案の効果】本考案の装置によれば、キャリア付きゴ
ムシートを自動的、かつ迅速に剥離することができるの
で、従来の手作業による場合に比較して、著しく作業効
率を上げることができると共に、剥取る際のシートの破
れを無くすことができるので品質の向上を計ることがで
きる。According to the device of the present invention, the rubber sheet with the carrier can be peeled automatically and quickly, so that the working efficiency can be remarkably improved as compared with the conventional manual work. At the same time, the tearing of the sheet at the time of peeling can be eliminated, so that the quality can be improved.
【図１】図１は、本考案に係るゴムシート剥取装置を用
いて、ゴムシート剥取作業の実施状態を示す概略側面図
である。FIG. 1 is a schematic side view showing an implementation state of a rubber sheet stripping operation using a rubber sheet stripping device according to the present invention.
【図２】図２は、複数個の分離用爪を有するゴムシート
剥取装置の概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of a rubber sheet stripping device having a plurality of separation claws.
１ ロールＢ ２ ロールＡ ３ 剥取部材 ４ 分離用爪 ５ 分離用爪のロールＢに対向する凹曲面 ６ 分離用爪のロールＡに対向する凹曲面 ７ キャリア付きゴムシート ８ ゴムシート ９ キャリア １０ 搬送ベルト １１ ゴムシートストック 1 Roll B 2 Roll A 3 Stripping Member 4 Separation Claw 5 Concave Curved Surface of Separation Claw that Faces Roll B 6 Concave Curved Surface of Separation Claw that Faces Roll A 7 Rubber Sheet with Carrier 8 Rubber Sheet 9 Carrier 10 Transport Belt 11 rubber sheet stock
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−32640（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−96857（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−31555（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−50953（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−123339（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−147235（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−178163（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−134697（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−26897（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭62−38990（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-51-32640 (JP, A) Actual-opening Sho-55-96857 (JP, U) Actual-opening Flat 3-31555 (JP, U) Actual-opening Sho-59- 50953 (JP, U) Actually opened 56-123339 (JP, U) Actually opened 54-147235 (JP, U) Actually opened 62-178163 (JP, U) Actually opened 62-134697 (JP, U) Japanese Patent Publication Sho 54-26897 (JP, B2) Actual Publication Sho 62-38990 (JP, Y2)
Claims (2)
峙するロールＡとロールＢ間を通過させ、通過と同時に
剥取部材でゴムシートとキャリアに分離させる自動剥取
装置であって、上記ロールＡはその半径がロールＢの半
径の１．２〜２倍であって、上記剥取部材は、その先端
部の分離用爪が左右の円筒状凹曲面によってロール長さ
方向に形成され、分離用爪のロールＡに対向する凹曲面
は、該ロールＡの曲率と同曲率であり、またロールＢに
対向する他の凹曲面は、該ロールＢの曲率より大きい曲
率に形成されていることを特徴とするゴムシート剥取装
置。1. An automatic peeling device, wherein a rubber sheet formed on a carrier is passed between a roll A and a roll B facing each other, and at the same time when the rubber sheet is passed , a rubber sheet and a carrier are separated by a peeling member. The radius of the roll A is 1.2 to 2 times the radius of the roll B, and the stripping member has a separating claw at the tip end thereof in the roll length direction due to the left and right cylindrical concave curved surfaces. The concave curved surface of the separating claw facing the roll A has the same curvature as that of the roll A, and the other concave curved surface facing the roll B has a curvature larger than that of the roll B. A rubber sheet stripping device characterized in that
峙するロールＡとロールＢ間を通過させ、通過と同時に
剥取部材でゴムシートとキャリアに分離させる自動剥取
装置であって、上記ロールＡはその半径がロールＢの半
径の１．２〜２倍であって、上記剥取部材は、ロールの
長さ方向に沿って、分離用爪の幅を狭くし、複数個を等
間隔に分離して設け、その先端部の分離用爪が左右の円
筒状凹曲面によってロール長さ方向に形成され、分離用
爪のロールＡに対向する凹曲面は、該ロールＡの曲率と
同曲率であり、またロールＢに対向する他の凹曲面は、
該ロールＢの曲率より大きい曲率に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のゴムシート剥取装置。 2. A pair of rubber sheets molded on a carrier,
Pass between roll A and roll B, and at the same time pass
Automatic peeling to separate the rubber sheet and carrier with the peeling member
The roll A has a radius half that of roll B.
1.2 to 2 times the diameter, the peeling member is
Along the length direction, narrow the width of the separation claws
Separated at intervals, the tip of the separation claw is a circle on the left and right
Formed in the roll length direction by a cylindrical concave curved surface for separation
The concave curved surface of the claw facing the roll A has a curvature equal to that of the roll A.
The other concave curved surface having the same curvature and facing the roll B is
The roll B has a curvature larger than that of the roll B.
The rubber sheet stripping device according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097373U JPH0747414Y2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Rubber sheet stripping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991097373U JPH0747414Y2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Rubber sheet stripping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0540257U JPH0540257U (en) | 1993-05-28 |
| JPH0747414Y2 true JPH0747414Y2 (en) | 1995-11-01 |
Family
ID=14190710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991097373U Expired - Lifetime JPH0747414Y2 (en) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | Rubber sheet stripping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747414Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2734576A1 (en) * | 1977-07-30 | 1979-02-08 | Bayer Ag | PROCESS FOR THE PREPARATION OF Aqueous DISPERSIONS OR SOLUTIONS OF ISOCYANATE POLYADDITION PRODUCTS |
| JPS5596857U (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP1991097373U patent/JPH0747414Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0540257U (en) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6617007B1 (en) | Tape roll liner/tab, application apparatus and method | |
| US5431767A (en) | Apparatus for applying adhesive tape | |
| CN1135736A (en) | Linerless lable printer and transport system | |
| WO1996002450A2 (en) | Apparatus for applying adhesive tape | |
| JPH08505596A (en) | Adhesive applicator | |
| US6207001B1 (en) | Method for cutting thin tapes and films | |
| CA2141639C (en) | Process and apparatus for producing multiple-part printed product units | |
| US5954290A (en) | Continuous web material turn up system and method | |
| US4824427A (en) | Method and apparatus for dispensing a tape product | |
| JPH0436933B2 (en) | ||
| JPH0747414Y2 (en) | Rubber sheet stripping device | |
| US6736038B1 (en) | Tape guide device for automatic roll tape cutter | |
| SE469593B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR DE-PACKING OF A MATERIAL ROLL | |
| US5913489A (en) | Continuous web material turn up system and method | |
| JP3284283B2 (en) | Method for preparing spliced web and tape for connecting the same | |
| JP2002284127A (en) | Release paper separation device | |
| JP3876031B2 (en) | Double-sided adhesive tape application device | |
| JP2502978Y2 (en) | Coating film transfer tool | |
| JPH0346689A (en) | Device and method for refuse removal in label working | |
| GB2255029A (en) | Lateral tear tape. | |
| JPH06262592A (en) | Dieing and separating method and device therefor | |
| JP2502977Y2 (en) | Coating film transfer tool | |
| JPH0712490B2 (en) | Double winding method for strip and interleaving paper | |
| JPH0742035B2 (en) | Double-sided adhesive tape sticking device | |
| JP2002154721A (en) | Label paper roll winding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |