JPH0540476Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0540476Y2 JPH0540476Y2 JP1988055234U JP5523488U JPH0540476Y2 JP H0540476 Y2 JPH0540476 Y2 JP H0540476Y2 JP 1988055234 U JP1988055234 U JP 1988055234U JP 5523488 U JP5523488 U JP 5523488U JP H0540476 Y2 JPH0540476 Y2 JP H0540476Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- temperature
- terminal
- rcs
- cooling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Control Of Temperature (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、原子炉冷却系温度の自動制御装置に
関し、特に、加圧水型原子炉による発電プラント
（以下、PWRプラントと称す）における原子炉冷
却系温度を主蒸気（MS）逃がし弁もしくはダン
プ弁を用いて制御する原子炉冷却系温度の自動制
御装置に関するものである。
関し、特に、加圧水型原子炉による発電プラント
（以下、PWRプラントと称す）における原子炉冷
却系温度を主蒸気（MS）逃がし弁もしくはダン
プ弁を用いて制御する原子炉冷却系温度の自動制
御装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、PWRプラントにおける加熱及び冷却時
には主蒸気（MS）逃がし弁もしくはダンプ弁を
手動で操作して、原子炉冷却系（以下、RCSと
称す）の加熱時の昇温、冷却時の降温、並びに温
度を所定温度に保つ温度保持を行つていた。
には主蒸気（MS）逃がし弁もしくはダンプ弁を
手動で操作して、原子炉冷却系（以下、RCSと
称す）の加熱時の昇温、冷却時の降温、並びに温
度を所定温度に保つ温度保持を行つていた。
［考案が解決しようとする問題点］
このように、従来、MS逃がし弁またはダンプ
弁によるRCSの加熱並びに冷却操作は手動で行
われていたため、 (1) 運転員の操作・監視負担が大きい、 (2) 手動操作であるためRCSの温度保持操作、
並びに適性な冷却率の操作等が難しく長時間を
要する、 等の問題点があつた。
弁によるRCSの加熱並びに冷却操作は手動で行
われていたため、 (1) 運転員の操作・監視負担が大きい、 (2) 手動操作であるためRCSの温度保持操作、
並びに適性な冷却率の操作等が難しく長時間を
要する、 等の問題点があつた。
［問題点を解決するための手段］
従つて、本考案によれば、RCS温度を直接
制御する、RCS温度制御用の比例・積分（PI）
演算制御ロジツクを追加する、自動化ロジツク
からの信号によりRCS温度をRCS温度設定値
（Trcs−ref）に制御する、RCS温度設定値は、
加熱・冷却自動化ロジツクにより自動的に変化し
ていく、ようにすることにより、手動操作により
MS逃がし弁またはダンプ弁の弁開度を調整し主
蒸気を逃がしてRCS温度を調整するという従来
の方式の欠点を解消した原子炉冷却系温度の自動
制御装置が提供される。
制御する、RCS温度制御用の比例・積分（PI）
演算制御ロジツクを追加する、自動化ロジツク
からの信号によりRCS温度をRCS温度設定値
（Trcs−ref）に制御する、RCS温度設定値は、
加熱・冷却自動化ロジツクにより自動的に変化し
ていく、ようにすることにより、手動操作により
MS逃がし弁またはダンプ弁の弁開度を調整し主
蒸気を逃がしてRCS温度を調整するという従来
の方式の欠点を解消した原子炉冷却系温度の自動
制御装置が提供される。
具体的には、本考案によれば、主蒸気逃がし弁
または、ダンプ弁の弁開度調整により蒸気発生器
（Ｓ／Ｇ）の蒸気圧力を変化させ原子炉冷却系の
加熱及び冷却操作を行うようにした原子炉冷却系
温度の制御装置において、 原子炉冷却系温度と可変の原子炉冷却系温度設
定値との偏差を入力して比例・積分演算を行う比
例・積分演算手段を設け、該比例・積分演算器の
出力信号により前記主蒸気逃がし弁及び前記ダン
プ弁の弁開度調整を直接行うことにより前記原子
炉冷却系の加熱及び冷却を自動で行うようにした
原子炉冷却系温度の自動制御装置が提供される。
または、ダンプ弁の弁開度調整により蒸気発生器
（Ｓ／Ｇ）の蒸気圧力を変化させ原子炉冷却系の
加熱及び冷却操作を行うようにした原子炉冷却系
温度の制御装置において、 原子炉冷却系温度と可変の原子炉冷却系温度設
定値との偏差を入力して比例・積分演算を行う比
例・積分演算手段を設け、該比例・積分演算器の
出力信号により前記主蒸気逃がし弁及び前記ダン
プ弁の弁開度調整を直接行うことにより前記原子
炉冷却系の加熱及び冷却を自動で行うようにした
原子炉冷却系温度の自動制御装置が提供される。
［作用］
RCSの温度制御手段を追加してRCS温度を直
接制御することにより、大幅に加熱・冷却時の運
転操作・監視負担を軽減すると共に、誤操作が防
止でき、さらに運転員による時間の無駄を無くす
ことが可能となる。
接制御することにより、大幅に加熱・冷却時の運
転操作・監視負担を軽減すると共に、誤操作が防
止でき、さらに運転員による時間の無駄を無くす
ことが可能となる。
［実施例］
以下、本考案の一実施例を図について説明す
る。第１図は、周知の一般的な原子炉冷却系の系
統図を示すもので、１は蒸気発生器、２は原子炉
冷却ポンプ（RCP）、３は原子炉容器、４は加圧
器、５はMS逃がし弁、６はダンプ弁、７は加圧
器スプレイ弁、８はRCS温度を測定するための
温度測定計器、９は加圧器ヒータである。なお、
MS逃がし弁５またはダンプ弁６の弁開度を調節
することによりRCSの温度制御が行われ、加圧
器スプレイ弁７の弁開度を調節または、比例ヒー
タを入・切することによりRCSの圧力制御が行
われる。
る。第１図は、周知の一般的な原子炉冷却系の系
統図を示すもので、１は蒸気発生器、２は原子炉
冷却ポンプ（RCP）、３は原子炉容器、４は加圧
器、５はMS逃がし弁、６はダンプ弁、７は加圧
器スプレイ弁、８はRCS温度を測定するための
温度測定計器、９は加圧器ヒータである。なお、
MS逃がし弁５またはダンプ弁６の弁開度を調節
することによりRCSの温度制御が行われ、加圧
器スプレイ弁７の弁開度を調節または、比例ヒー
タを入・切することによりRCSの圧力制御が行
われる。
第１図において、従来、加熱、冷却時のRCS
温度制御を行う場合、温度測定計器８の指示に基
づいてMS逃がし弁５またはダンプ弁６の弁開度
を手動操作で調節して加熱・冷却を行つており、
そのため操作回数や監視回数が非常に多く運転員
の負担が大変であつた。
温度制御を行う場合、温度測定計器８の指示に基
づいてMS逃がし弁５またはダンプ弁６の弁開度
を手動操作で調節して加熱・冷却を行つており、
そのため操作回数や監視回数が非常に多く運転員
の負担が大変であつた。
本考案では、温度測定計器８によりRCS温度
を制御回路に直接取り込んでPI制御させること
により、第１図に示されたMS逃がし弁５及びダ
ンプ弁６を自動制御して、RCSの加熱・冷却を
自動化するようにしている。これにより、RCS
温度を任意のRCS温度設定値に自動的に制御さ
せることが可能となる。
を制御回路に直接取り込んでPI制御させること
により、第１図に示されたMS逃がし弁５及びダ
ンプ弁６を自動制御して、RCSの加熱・冷却を
自動化するようにしている。これにより、RCS
温度を任意のRCS温度設定値に自動的に制御さ
せることが可能となる。
第２図には、本考案の一実施例によるMS逃が
し弁の制御回路が概念的に示されており、第２図
において、左側には第１の比例・積分演算器すな
わちPI演算器PI1を含む既設のロジツクが、右側
には本考案により追加した、加熱制御用の第２の
PI演算器PI2及び冷却制御用の第３のPI演算器PI3
を含む自動化ロジツクが示されている。
し弁の制御回路が概念的に示されており、第２図
において、左側には第１の比例・積分演算器すな
わちPI演算器PI1を含む既設のロジツクが、右側
には本考案により追加した、加熱制御用の第２の
PI演算器PI2及び冷却制御用の第３のPI演算器PI3
を含む自動化ロジツクが示されている。
既設ロジツク内の第１のPI演算器PI1において、
端子Ｐには蒸気発生器からアナログ入力処理部
AI1を介してアナログの蒸気圧力信号が入力さ
れ、端子Ｓには、制御器すなわち圧力調節変換器
１１からアナログ入力処理部AI2を介してアナロ
グのＳ／Ｇ蒸気圧力設定値が入力され、端子Ａに
はデイジタル入力処理部DIを介してデイジタル
の自動／手動（Ａ／Ｍ）信号が入力され、端子Ｔ
には、アナログ入力処理部AI3を介して、比例・
積分（PI）の演算開始（自動制御開始）時の初
期値としてPI演算器に取り込まれるべきアナロ
グのトラツキング信号が入力され、そして端子Ｏ
からはPI演算器PI1での演算結果が信号切換器
SW1に出力される。
端子Ｐには蒸気発生器からアナログ入力処理部
AI1を介してアナログの蒸気圧力信号が入力さ
れ、端子Ｓには、制御器すなわち圧力調節変換器
１１からアナログ入力処理部AI2を介してアナロ
グのＳ／Ｇ蒸気圧力設定値が入力され、端子Ａに
はデイジタル入力処理部DIを介してデイジタル
の自動／手動（Ａ／Ｍ）信号が入力され、端子Ｔ
には、アナログ入力処理部AI3を介して、比例・
積分（PI）の演算開始（自動制御開始）時の初
期値としてPI演算器に取り込まれるべきアナロ
グのトラツキング信号が入力され、そして端子Ｏ
からはPI演算器PI1での演算結果が信号切換器
SW1に出力される。
同様に、自動化ロジツク内の加熱制御用の第２
のPI演算器PI2において、端子Ｄには、RCS温度
と第１のRCS温度用設定値Trcs−ref1との偏差が
加減算器を介して入力され、端子Ａには前述の自
動／手動信号が入力され、また端子Ｔには同じく
前述のトラツキング信号が入力され、そして端子
ＯからはPI演算器PI2での演算結果が信号切換器
SW3に出力される。
のPI演算器PI2において、端子Ｄには、RCS温度
と第１のRCS温度用設定値Trcs−ref1との偏差が
加減算器を介して入力され、端子Ａには前述の自
動／手動信号が入力され、また端子Ｔには同じく
前述のトラツキング信号が入力され、そして端子
ＯからはPI演算器PI2での演算結果が信号切換器
SW3に出力される。
最後に、自動化ロジツク内の冷却制御用の第３
のPI演算器PI3において、端子Ｄには、RCS温度
と第２のRCS温度用設定値Trcs−ref2との偏差が
加減算器を介して入力れ、端子Ａには自動／手動
信号が入力され、端子Ｔにはトラツキング信号が
入力され、そして端子ＯからはPI演算器PI3の演
算結果が信号切換器SW5に出力される。
のPI演算器PI3において、端子Ｄには、RCS温度
と第２のRCS温度用設定値Trcs−ref2との偏差が
加減算器を介して入力れ、端子Ａには自動／手動
信号が入力され、端子Ｔにはトラツキング信号が
入力され、そして端子ＯからはPI演算器PI3の演
算結果が信号切換器SW5に出力される。
自動加熱制御を行う場合には制御器１１が自動
に設定され、これにより制御器１１はまず、デイ
ジタル入力処理部DIから、デイジタルで表わさ
れる自動化信号を第１、第２及び第３のPI演算
器PI1、PI2及びPI3の端子Ａにそれぞれ与えるが、
自動化ロジツク側より信号により、加熱制御用の
第２のPI演算器PI2のみ系を自動制御状態に設定
する。それと共にスイツチすなわち信号切換器
SW1に切換信号CHを与え、端子n2での第１のPI
演算器PI1からの信号の代わりに、端子n1での自
動化ロジツク側からの信号を端子n0に出力するよ
うに該スイツチを切換える。さらに自動化ロジツ
ク内のスイツチSW3、SW4、SW5、SW6にも切換
信号CHを与え、第２のPI演算器PI2の出力端子
Ｏから出力される信号が、スイツチSW3、SW4、
SW5、及びSW6を介してスイツチSW1に与えられ
るようにし、これにより制御器１１には、自動化
ロジツク側からの信号がアナログ出力処理部AO
を介して与えられることとなる。
に設定され、これにより制御器１１はまず、デイ
ジタル入力処理部DIから、デイジタルで表わさ
れる自動化信号を第１、第２及び第３のPI演算
器PI1、PI2及びPI3の端子Ａにそれぞれ与えるが、
自動化ロジツク側より信号により、加熱制御用の
第２のPI演算器PI2のみ系を自動制御状態に設定
する。それと共にスイツチすなわち信号切換器
SW1に切換信号CHを与え、端子n2での第１のPI
演算器PI1からの信号の代わりに、端子n1での自
動化ロジツク側からの信号を端子n0に出力するよ
うに該スイツチを切換える。さらに自動化ロジツ
ク内のスイツチSW3、SW4、SW5、SW6にも切換
信号CHを与え、第２のPI演算器PI2の出力端子
Ｏから出力される信号が、スイツチSW3、SW4、
SW5、及びSW6を介してスイツチSW1に与えられ
るようにし、これにより制御器１１には、自動化
ロジツク側からの信号がアナログ出力処理部AO
を介して与えられることとなる。
次に、第２のPI演算器PI2の端子Ｄに与えられ
る、RCS温度と第１のRCS温度用設定値Trcs−
ref1との偏差でもつて、該第２のPI演算器PI2が
PI演算を行い、この演算結果は、端子Ｏから、
前述のようにスイツチSW3、SW4、SW5、SW6、
SW1、及びアナログ出力処理部AOを介して制御
器１１に与えられ、さらに、圧力手動調節１２を
介して弁制御信号として、第１図に示したMS逃
がし弁５に出力される。これにより、MS逃がし
弁５によりRCS温度を第１のRCS温度用設定値
Trcs−ref1に制御させるという自動制御方式が実
現される。なお、昇温時であれば、第１のRCS
温度用設定値Trcs−ref1が、図示しない設定器で
設定される割合により上昇して行き、それに伴つ
てMS逃がし弁５は、自動制御にて、RCS温度を
第１のRCS温度用設定値Trcs−ref1に追従させる
ように制御を行うこととなる。
る、RCS温度と第１のRCS温度用設定値Trcs−
ref1との偏差でもつて、該第２のPI演算器PI2が
PI演算を行い、この演算結果は、端子Ｏから、
前述のようにスイツチSW3、SW4、SW5、SW6、
SW1、及びアナログ出力処理部AOを介して制御
器１１に与えられ、さらに、圧力手動調節１２を
介して弁制御信号として、第１図に示したMS逃
がし弁５に出力される。これにより、MS逃がし
弁５によりRCS温度を第１のRCS温度用設定値
Trcs−ref1に制御させるという自動制御方式が実
現される。なお、昇温時であれば、第１のRCS
温度用設定値Trcs−ref1が、図示しない設定器で
設定される割合により上昇して行き、それに伴つ
てMS逃がし弁５は、自動制御にて、RCS温度を
第１のRCS温度用設定値Trcs−ref1に追従させる
ように制御を行うこととなる。
また、RCS温度を保持する場合には自動化ロ
ジツクよりの信号にて、第１のRCS温度用設定
値Trcs−ref1の上昇を止め一定値とすることによ
り、RCS温度はMS逃がし弁の自動制御により該
第１のRCS温度用設定値Trcs−ref1に保持制御さ
れることとなる。
ジツクよりの信号にて、第１のRCS温度用設定
値Trcs−ref1の上昇を止め一定値とすることによ
り、RCS温度はMS逃がし弁の自動制御により該
第１のRCS温度用設定値Trcs−ref1に保持制御さ
れることとなる。
自動冷却制御を行う場合には、第３のPI演算
器PI3が用いられる。すなわち、自動化ロジツク
内のスイツチSW5は切換信号CHにより切換えら
れて、第２のPI演算器PI2からの信号の代わりに、
第３のPI演算器PI3の出力端子Ｏから出力される
信号が、スイツチSW5、SW6、SW1及びアナログ
出力処理部AOを介して、制御器１１に与えられ
るようにする。第３のPI演算器PI3は、端子Ｄに
与えられる、RCS温度と第２のRCS温度用設定
値Trcs−ref2との偏差でもつてPI演算を行い、こ
の場合、第２のRCS温度用設定値Trcs−ref2は、
降温時では、図示しない設定器で設定される割合
により下降して行く。第３のPI演算器PI3の演算
結果は前述のように端子ＯからスイツチSW5、
SW6、SW1及びアナログ出力処理部AOを介して
制御器１１与えられ、さらに、圧力手動調節１２
を介して弁制御信号として、第１図に示したMS
逃がし弁５に出力され、これにより、MS逃がし
弁５によるRCS温度の下降制御が行われる。
器PI3が用いられる。すなわち、自動化ロジツク
内のスイツチSW5は切換信号CHにより切換えら
れて、第２のPI演算器PI2からの信号の代わりに、
第３のPI演算器PI3の出力端子Ｏから出力される
信号が、スイツチSW5、SW6、SW1及びアナログ
出力処理部AOを介して、制御器１１に与えられ
るようにする。第３のPI演算器PI3は、端子Ｄに
与えられる、RCS温度と第２のRCS温度用設定
値Trcs−ref2との偏差でもつてPI演算を行い、こ
の場合、第２のRCS温度用設定値Trcs−ref2は、
降温時では、図示しない設定器で設定される割合
により下降して行く。第３のPI演算器PI3の演算
結果は前述のように端子ＯからスイツチSW5、
SW6、SW1及びアナログ出力処理部AOを介して
制御器１１与えられ、さらに、圧力手動調節１２
を介して弁制御信号として、第１図に示したMS
逃がし弁５に出力され、これにより、MS逃がし
弁５によるRCS温度の下降制御が行われる。
第３図には、本考案の一実施例によるダンプ弁
の制御回路が概念的に示されており、第３図にお
いて、左側には第４のPI演算器PI4を含む既設の
ロジツクが、右側には本考案により追加した、温
度制御用の第５のPI演算器PI5を含む自動化ロジ
ツクが示されている。
の制御回路が概念的に示されており、第３図にお
いて、左側には第４のPI演算器PI4を含む既設の
ロジツクが、右側には本考案により追加した、温
度制御用の第５のPI演算器PI5を含む自動化ロジ
ツクが示されている。
既設ロジツク内の第４のPI演算器PI4において、
端子Ｐにはアナログ入力処理部AI5を介してアナ
ログの主蒸気ヘツダ圧力信号が入力され、端子Ｓ
には、制御器すなわち圧力調節変換器１３からア
ナログ入力処理部AI6を介してアナログ設定値が
入力され、端子Ａには、デイジタル入力処理部
DI1を介して制御器１３から与えられるデイジタ
ルの自動／手動（Ａ／Ｍ）信号と、デイジタル入
力処理部DI2を介して与えられるデイジタルの蒸
気ヘツダ・モード信号とのアンド信号が入力さ
れ、端子Ｔには、PIの演算開始（自動制御開始）
時の初期値としてPI演算器に取り込まれるべき、
スイツチSW9からのダンプ弁開度信号がトラツキ
ング信号として入力され、そして端子Ｏからは第
４のPI演算器PI4での演算結果がスイツチSW7に
出力される。
端子Ｐにはアナログ入力処理部AI5を介してアナ
ログの主蒸気ヘツダ圧力信号が入力され、端子Ｓ
には、制御器すなわち圧力調節変換器１３からア
ナログ入力処理部AI6を介してアナログ設定値が
入力され、端子Ａには、デイジタル入力処理部
DI1を介して制御器１３から与えられるデイジタ
ルの自動／手動（Ａ／Ｍ）信号と、デイジタル入
力処理部DI2を介して与えられるデイジタルの蒸
気ヘツダ・モード信号とのアンド信号が入力さ
れ、端子Ｔには、PIの演算開始（自動制御開始）
時の初期値としてPI演算器に取り込まれるべき、
スイツチSW9からのダンプ弁開度信号がトラツキ
ング信号として入力され、そして端子Ｏからは第
４のPI演算器PI4での演算結果がスイツチSW7に
出力される。
同様に、自動化ロジツク内の第５のPI演算器
PI5において、端子Ｄには、RCS温度と第３の
RCS温度用設定値Trcs−ref3との偏差が加減算器
を介して入力され、端子Ａには前述のＡ／Ｍ信号
と蒸気ヘツダ・モード信号とアンド信号が入力さ
れ、端子Ｔには同じく前述のダンプ弁開度信号が
トラツキング信号として入力され、そして端子Ｏ
からはPI演算器PI5での演算結果が信号切換器す
なわちスイツチSW10に出力される。
PI5において、端子Ｄには、RCS温度と第３の
RCS温度用設定値Trcs−ref3との偏差が加減算器
を介して入力され、端子Ａには前述のＡ／Ｍ信号
と蒸気ヘツダ・モード信号とアンド信号が入力さ
れ、端子Ｔには同じく前述のダンプ弁開度信号が
トラツキング信号として入力され、そして端子Ｏ
からはPI演算器PI5での演算結果が信号切換器す
なわちスイツチSW10に出力される。
ダンプ弁による自動温度制御を行う場合にはま
ず制御器１３の自動に設定する。蒸気ヘツダモー
ドであればデイジタル入力処理部DI2を介して高
電位信号がアンド回路ANDの上側端子に与えら
れているので、自動に設定することにより制御器
１３は、デイジタル入力処理部DI1及びアンド回
路ANDを介して、デイジタルで表わされる高電
位の自動信号を第４及び第５のPI演算器PI4及び
PI5の端子Ａにそれぞれ与えるが、自動化ロジツ
クよりの信号により、自動温度制御用の第５の
PI演算器PI5のみ系を自動制御状態に設定すると
共に、自動化信号をスイツチSW8にも与え、該ス
イツチSW8が端子n1の信号を出力端子n0に通すよ
うにする。また、デイジタル入力処理部DI2から
の高電位信号はスイツチSW9にも切換信号として
与えられており、これにより該スイツチSW9は、
蒸気ヘツダモードにおいては、端子n2に与えられ
るタービン・トリツプ制御器及び負荷減少制御器
からの信号をしや断して、端子n1の信号を出力端
子n0に出力するようにされている。
ず制御器１３の自動に設定する。蒸気ヘツダモー
ドであればデイジタル入力処理部DI2を介して高
電位信号がアンド回路ANDの上側端子に与えら
れているので、自動に設定することにより制御器
１３は、デイジタル入力処理部DI1及びアンド回
路ANDを介して、デイジタルで表わされる高電
位の自動信号を第４及び第５のPI演算器PI4及び
PI5の端子Ａにそれぞれ与えるが、自動化ロジツ
クよりの信号により、自動温度制御用の第５の
PI演算器PI5のみ系を自動制御状態に設定すると
共に、自動化信号をスイツチSW8にも与え、該ス
イツチSW8が端子n1の信号を出力端子n0に通すよ
うにする。また、デイジタル入力処理部DI2から
の高電位信号はスイツチSW9にも切換信号として
与えられており、これにより該スイツチSW9は、
蒸気ヘツダモードにおいては、端子n2に与えられ
るタービン・トリツプ制御器及び負荷減少制御器
からの信号をしや断して、端子n1の信号を出力端
子n0に出力するようにされている。
制御器１３を自動に設定すると、さらに、切換
信号CHがスイツチSW7、SW10、SW11に与えら
れて、第５のPI演算器PI5の端子Ｏからの出力信
号が、それらスイツチSW10、SW11、SW7を介
し、さらにスイツチSW8及びSW9を介して通され
るようにし、これにより該出力信号はスイツチ
SW9の出力端子n0からダンプ弁開度信号として出
力されることとなる。
信号CHがスイツチSW7、SW10、SW11に与えら
れて、第５のPI演算器PI5の端子Ｏからの出力信
号が、それらスイツチSW10、SW11、SW7を介
し、さらにスイツチSW8及びSW9を介して通され
るようにし、これにより該出力信号はスイツチ
SW9の出力端子n0からダンプ弁開度信号として出
力されることとなる。
次に、第５のPI演算器PI5の端子Ｄに与えられ
る、RCS温度と第３のRCS温度用設定値Trcs−
ref3との偏差でもつて、該第５のPI演算器PI5が
PI演算を行い、この演算結果は、端子Ｏから、
前述のようにスイツチSW10、SW11、SW7、
SW8、及びSW9を介して弁制御信号として、第１
図に示したダンプ弁６に出力される。これによ
り、ダンプ弁６によりRCS温度を第３のRCS温
度用設定値Trcs−ref3に制御させるという自動制
御方式が実現される。
る、RCS温度と第３のRCS温度用設定値Trcs−
ref3との偏差でもつて、該第５のPI演算器PI5が
PI演算を行い、この演算結果は、端子Ｏから、
前述のようにスイツチSW10、SW11、SW7、
SW8、及びSW9を介して弁制御信号として、第１
図に示したダンプ弁６に出力される。これによ
り、ダンプ弁６によりRCS温度を第３のRCS温
度用設定値Trcs−ref3に制御させるという自動制
御方式が実現される。
［考案の効果］
以上のように本考案によれば、PWRプラント
の加熱・冷却時において従来の手動操作と異なり
自動制御方式を取り入れることにより運転員の操
作及び監視負担を大幅に軽減すると共に、誤操作
を無くし、さらに時間短縮を計ることができると
いう効果がある。
の加熱・冷却時において従来の手動操作と異なり
自動制御方式を取り入れることにより運転員の操
作及び監視負担を大幅に軽減すると共に、誤操作
を無くし、さらに時間短縮を計ることができると
いう効果がある。
第１図は、本考案の一実施例を適用し得る原子
炉冷却系を示す回路図、第２図は、本考案の一実
施例による主蒸気逃がし弁制御部を示す回路図、
第３図は、本考案の一実施例によるダンプ弁制御
部を示す回路図である。図において、１は蒸気発
生器、２は冷却材ポンプ、３は原子炉容器、４は
加圧器、５は主蒸気逃がし弁、６はダンプ弁、７
は加圧器スプレイ弁、８はRCS温度計測器、９
は加圧器ヒータ、PI1〜PI5はそれぞれ第１〜第５
の比例・積分演算器、１１及び１３は制御器、
SW1〜SW11はスイツチである。
炉冷却系を示す回路図、第２図は、本考案の一実
施例による主蒸気逃がし弁制御部を示す回路図、
第３図は、本考案の一実施例によるダンプ弁制御
部を示す回路図である。図において、１は蒸気発
生器、２は冷却材ポンプ、３は原子炉容器、４は
加圧器、５は主蒸気逃がし弁、６はダンプ弁、７
は加圧器スプレイ弁、８はRCS温度計測器、９
は加圧器ヒータ、PI1〜PI5はそれぞれ第１〜第５
の比例・積分演算器、１１及び１３は制御器、
SW1〜SW11はスイツチである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 主蒸気逃がし弁または、ダンプ弁の弁開度調整
により蒸気発生器（Ｓ／Ｇ）の蒸気圧力を変化さ
せ、原子炉冷却系の加熱及び冷却操作を行うよう
にした原子炉冷却系温度の制御装置において、 原子炉冷却系温度と可変の原子炉冷却系温度設
定値との偏差を入力して比例・積分演算を行う比
例・積分演算手段を設け、該比例・積分演算器の
出力信号により前記主蒸気逃がし弁及び前記ダン
プ弁の弁開度調整を直接行うことにより前記原子
炉冷却系の加熱及び冷却を自動で行うようにした
原子炉冷却系温度の自動制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988055234U JPH0540476Y2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988055234U JPH0540476Y2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160398U JPH01160398U (ja) | 1989-11-07 |
| JPH0540476Y2 true JPH0540476Y2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=31281133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988055234U Expired - Lifetime JPH0540476Y2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0540476Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5606216B2 (ja) * | 2010-08-20 | 2014-10-15 | 三菱重工業株式会社 | ミキシング装置 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP1988055234U patent/JPH0540476Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01160398U (ja) | 1989-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010022346A (ko) | 적응 캐스케이드 제어 알고리즘 | |
| JPH0566601B2 (ja) | ||
| JPS627363B2 (ja) | ||
| US4629954A (en) | Closed loop control method for hydraulic apparatus | |
| JPS63140301A (ja) | 電動操作端制御装置 | |
| JP2594976B2 (ja) | 機能階層構成出力制御システム | |
| JPS54108180A (en) | Temperature and humidity controller | |
| JPH0450602B2 (ja) | ||
| JPS6338678B2 (ja) | ||
| JPS63121798A (ja) | 原子力プラントの負荷追従制御装置 | |
| JPS5447004A (en) | Controlling of steam temperature of boiller | |
| JPH07158405A (ja) | タービンのロードリミッタ制御装置 | |
| JPH0215121Y2 (ja) | ||
| SU748021A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани паровой турбины при пуске | |
| JPH04278499A (ja) | 原子力発電プラントの出力制御装置 | |
| JPS6239400B2 (ja) | ||
| SU759733A1 (ru) | Устройство для автоматического регулирования паровой турбины при пуске 1 | |
| JPH0372884B2 (ja) | ||
| JPS58223801A (ja) | 制御装置 | |
| JPH0454809B2 (ja) | ||
| JPH0464439B2 (ja) | ||
| JPH0339165B2 (ja) | ||
| JPS58105306A (ja) | 給水制御装置 | |
| JPH02157406A (ja) | 火力プラントの圧力制御装置 | |
| JPH01269093A (ja) | 原子炉給水制御装置 |