JPH054058B2 - - Google Patents
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- JPH054058B2 JPH054058B2 JP59076283A JP7628384A JPH054058B2 JP H054058 B2 JPH054058 B2 JP H054058B2 JP 59076283 A JP59076283 A JP 59076283A JP 7628384 A JP7628384 A JP 7628384A JP H054058 B2 JPH054058 B2 JP H054058B2
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- Prior art keywords
- oil
- confectionery
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- fat
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- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
本発明は、製菓用油脂組成物、さらに詳しく
は、非常にシヤープな融解特性を有し、また、ラ
ウリン型油脂或いはその加工油脂に類似の物性を
有する非ラウリン系油脂組成物に関するものであ
る。 ラウリン型油脂とは、ヤシ油、パーム核油、バ
バス油核等のようなラウリン酸基を主要成分とす
るグリセリドからなる油脂で、その特異な物性は
製菓用油脂として重要である。ラウリン型油脂或
いはその加工油脂は硬化速度が速く（速乾性）且
つ非常にシヤープに融解するという特徴があり、
冷菓、チルド菓子製品或いはエンローバ、フイリ
ング菓子製品等では必須の油脂成分と考えられて
いる。しかしながら、ラウリン型油脂の最大の欠
点は、この加水分解臭である。加水分解の起きる
主な原因は微生物の作用によるものであるが、わ
ずかな程度の加水分解で悪臭を呈する。これは加
水分解で遊離するラウリン酸を中心とする短・中
鎖脂肪酸が嘔吐を催させる特異な臭いを有してい
るためである。ラウリン型油脂のもうひとつの欠
点は、カカオ脂との配合性が非常に悪いという点
である。最近はチヨコレートを使用した複合菓子
類が多くなつているが、チヨコレート中の油脂成
分であるカカオ脂との配合性が悪いと、チヨコレ
ート利用複合菓子類の製造の際、配合上の種々の
制限をうけ、自由な商品設計が出来ない。さらに
又、ラウリン型油脂は需給バランスが不安定で、
しばしば高騰し、その度に用途毎のより安価な代
替油脂が求められてきたわけである。 本発明は、非常にシヤープな融解特性を有し、
また、ラウリン型油脂に類似の物性を具備し、且
つ上記のラウリン型油脂の種々の欠陥の除去され
た製菓用油脂組成物を提供するものである。 即ち、本発明の製菓用油脂組成物は、下記のＡ
成分60〜95重量％、下記のＢ成分５〜40重量％、
及び下記のＣ成分０〜２重量％より成り、固体脂
含有率が20℃で30〜60、25℃で25〜40、30℃で０
〜20、33℃で０〜３、35℃で０〜１、37℃で０で
あることを特徴としている。 Ａ成分：ヨウ素価が40〜50であるパーム油の分
別中融点画分 Ｂ成分：コクム脂、イリツペ脂、サル脂、マン
ゴー脂、マウア脂、シア脂及びこれらの分別中融
点画分からなる群から選ばれた一種又は二種以上
の配合油脂 Ｃ成分：油溶性乳化剤 以下に本発明の製菓用油脂組成物について詳述
する。 本発明の製菓用油脂組成物は、その構成油脂成
分から明らかなように、飽和脂肪酸が実質的にパ
ルミチン酸基、ステアリン酸基、アラキン酸基よ
りなり、不飽和脂肪酸基が実質的にオレイン酸
基、リノール酸基よりなる。従つて、ラウリン型
油脂の脂肪酸組成とは全く異なり、加水分解臭が
発生することはない。 本発明の製菓用油脂組成物の主体をなすＡ成
分、つまりヨウ素価が40〜50であるパーム油の分
別中融点画分は、分別プロセスにより製造され
る。このＡ成分の製造方法の例についてその概要
を以下に示す。 パーム油より、先ず、ウインターリング或いは
溶剤分別により高融点画分を除去し、実質的に三
飽和グリセリドを含有しない画分（パームオレイ
ン）を得る。次に、これを溶剤分別により中融点
画分（本発明で用いられるＡ成分）と低融点画分
に分別する。この溶剤分別の際、該中融点画分の
ヨウ素価が40〜50になるように分別条件を設定す
る必要がある。該分別条件は、用いる溶剤により
異なる。例えば、溶剤としてヘキサンを用いる場
合は、油脂１部に対しヘキサンを0.5〜4.0部用
い、−20℃〜−５℃の温度で分別する。アセトン
を用いる場合は、油脂１部に対しアセトンを0.5
〜7.0部用い、−５℃〜＋８℃の温度で分別する。
分別プロセスは上記以外にも各種のプロセスが使
用できる。 本発明で用いられる上記Ａ成分のヨウ素価は、
従来のハードバター原料用のパーム中融点画分の
ヨウ素価が33〜36であるのに対し、40〜50である
点が異なる。つまり、上記Ａ成分は従来のハード
バター原料用のパーム中融点画分に比較して、不
飽和度が大である。分別により得られる上記Ａ成
分のトリグセリド組成は必ずしも明らかではない
が、従来のハードバター原料用のパーム中融点画
分がジ飽和モノオレインが主体であるのに対し、
ジ飽和モノオレインに加えジ飽和モノリノレイン
から成ると思われる。上記Ａ成分のリノール酸含
量は、従来のハードバター用原料用のパーム中融
点画分のそれの約３倍である。 本発明においては、Ａ成分として、ヨウ素価が
40〜50のパーム油の中融点画分に従来のハードバ
ター原料用のパーム中融点画分（ヨウ素価33〜
36）を、ヨウ素価が40以下にならない範囲で一部
配合したものを使用することもできる。 また、本発明の製菓用油脂組成物を構成するＢ
成分は、コクム脂、イリツプ脂、サル脂、マンゴ
ー脂、マウア脂、シア脂及びこれらの分別中融点
画分からなる群から選ばれた一種或いは二種以上
の配合油脂である。 コクム脂、イリツペ脂は分別しないで単なる精
製を行つて直接使用し得る。サル脂、マンゴー
脂、マウア脂、シア脂は分別中融点画分を使用す
ることが望ましい。これらの油脂は１，３−ステ
アロ−２−オレイン（StOSt）或いは１−（３−）
パルミト−２−オレオ−３−（１−）ステアリン
（POS、SOP）をその中融点画分に含有してお
り、前記Ａ成分に配合することにより各種製菓用
素材との配合性が非常に良好となる。 また、本発明の製菓用油脂組成物に加えること
のできるＣ成分としての油溶性乳化剤としては、
通常の混合操作で油脂に均一混合可能な乳化剤
で、例えば、モノグリセリドのようなグリセロー
ル脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、レシチン等が挙げられる。具体的には、酢酸
モノグリセリド、乳酸モノグリセリド、クエン酸
モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリ
ド、酒石酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセ
リド、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル、リンゴ酸モノグリセリド等が挙げられる。こ
れらの乳化剤は本発明の油脂組成物の必須成分で
はないが、これを０〜２重量％の範囲内で有効量
使用することにより本発明の製菓用油脂組成物の
粘性を変え、各種製菓用組成物の製造の際の作業
性を一層改善することができる。特に、ヤシ油に
類似の粘性特性を出すにはレシチンとポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルの併用がよい。 上記の、Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分より成る、
本発明の製菓用油脂組成物の固体脂含有率は20℃
で30〜60、25℃で25〜40、30℃で０〜20、33℃で
０〜３、35℃で０〜１、37℃で０であることを特
徴としている。従つて、本発明の製菓用油脂組成
物は25℃以下では固型を保持しているが、30℃で
は固型が保持できないか或いは溶解するという特
徴を有している。 本発明の製菓用油脂組成物は、−10〜−20℃程
度で保管されて食される、いわゆる冷菓用、或い
は０〜５℃程度で保管されて食されるチルド製品
用、或いは夏期以外の常温流通品における、セン
タークリーム用又はフイリング用油脂に適する。
また、各種製菓用素材製造の際の配合性が非常に
よく、且つ製品の口溶けも良好で清涼感を与え
る。 尚、本発明において固体脂含有率は、25℃で７
日間の調質条件以外は常法（A.O.C.S.
Recommended Practice Cd 16−81 Solid Fat
Content）に従つて、PRAXIS MODES SFC−
900を用いて測定したものである。 以下に参考例、実施例及び使用例を挙げ、本発
明をさらに詳細に説明する。 参考例 １ アルカリ脱酸及び漂泊したパーム油（ヨウ素価
53.4）１部（重量基準、以下同様）にｎ−ヘキサ
ン0.1部を混合し、42℃に保持して均一ミセラ溶
解物を得た。該均一ミセラ溶解物を20℃まで冷却
した。次に予め15℃に冷却したｎ−ヘキサン0.3
部を加え、15分間撹拌保持した後、結晶と瀘液を
濾別した。分離された結晶は、15℃のｎ−ヘキサ
ン0.3部で洗浄した。該洗浄液と瀘液を混合し、
溶剤を留去した。結晶中の溶剤も同様に留去し
た。該結晶部(C)の収率は12.5％（重量基準、以下
同様）、該瀘液部(F)の収率は87.5％であつた。 上記瀘液部(F)に１部ｎ−ヘキサン0.8部を混合
し、40℃に保持して均一ミセラ溶剤物を得た。該
均一ミセラ溶解物を−７℃まで冷却した。次に予
め−12℃に冷却したｎ−ヘキサン0.7部を加え撹
拌した後、結晶と瀘液を濾別した。結晶は−12℃
のｎ−ヘキサン１部で洗浄した。結晶及び瀘液よ
り溶剤を留去した。該結晶部（CF）の収率は
43.7％、該瀘液部（FF）の収率は56.3％であつ
た。該結晶部（CF）のヨウ素価は45.0であつた。
ここに結晶部（CF）はＡ成分に相当する分画物
である。 参考例 ２ アルカリ脱酸及び漂泊したパーム油（ヨウ素価
53.4）１部にｎ−ヘキサン４部を混合し、40℃に
保持して均一ミセラ溶解物を得た。該均一ミセラ
溶解物を−17℃に冷却し、撹拌しながら60分間こ
の温度に保持した後、濾別及び溶剤の留去を行
い、結晶部(C)63.6％、瀘液部(F)36.4％を得た。 上記結晶部(C)１部にｎ−ヘキサン４部を混合
し、40℃に保持して均一ミセラ溶解物を得た。該
均一ミセラ溶解物を１℃まで冷却し、撹拌しなが
ら30分間この温度にした後、結晶と瀘液を濾別し
た。結晶は−５℃のｎ−ヘキサン0.3部で洗浄し
た。洗浄液は瀘液といつしよにして瀘液とした。
該結晶及び瀘液より溶剤を留去し、結晶部（CC）
21.3％及び瀘液部（FC）78.7％を得た。該瀘液部
（FC）のヨウ素価は47.0であつた。ここに結晶部
（FC）はＡ成分に相当する分画物である。 参考例 ３ マレーシアより輸入したパームオレイン〔ヨウ
素価57.4（ウインターリング方法によつて製造さ
れたパーム軟質油）〕１部にｎ−ヘキサン１部を
混合し、40℃に保持して均一ミセラ溶解物を得
た。該均一ミセラ溶解物を−９℃まで冷却した。
次に予め−13℃に冷却したｎ−ヘキサン0.7部を
加え撹拌した後、結晶と瀘液を濾別した。結晶は
−13℃のｎ−ヘキサン２部で洗浄した。結晶及び
瀘液より溶剤を留去した。該結晶部（CF）の収
率は41.5％、該瀘液部（FF）の収率は58.5％であ
つた。該結晶部（CF）のヨウ素価は42.8であつ
た。ここに結晶部（CF）はＡ成分に相当する分
画物である。 参考例 ４ マレーシアより輸入したパームオレイン〔ヨウ
素価58.1（ウインターリング方法によつて製造さ
れたパーム軟質油）〕１部にアセトン1.2部を混合
し、40℃に保持して均一ミセラ溶解物を得た。該
均一ミセラ溶解物を5.8℃まで冷却した。次に予
め２℃に冷却したアセトン0.7部を加え撹拌した
後、結晶と瀘液を濾別した。結晶は２℃のアセト
ン１部で洗浄した。結晶及び瀘液より溶剤を留去
した。該結晶部（CF）の収率は46.7％、該瀘液
部（FF）の収率は53.3％であつた。該結晶部
（CF）のヨウ素価は49.7であつた。ここに結晶部
（CF）はＡ成分に相当する分画物である。 参考例 ５ アルカリ脱酸及び漂泊したパーム油（ヨウ素価
53.4）１部（重量基準、以下同様）にｎ−ヘキサ
ン0.1部を混合し、42℃に保持して均一ミセラ溶
解物を得た。該均一ミセラ溶解物を20℃まで冷却
した。次に予め15℃に冷却したｎ−ヘキサン0.3
部を加え、15分間撹拌保持した後、結晶と瀘液を
濾別した。分離された結晶は、15℃のｎ−ヘキサ
ン0.3部で洗浄した。該洗浄液と瀘液を混合し、
溶剤を留去した。結晶中の溶剤も同様に留去し
た。該結晶部(C)の収率は12.5％（重量基準、以下
同様）、該瀘液部(F)の収率は87.5％であつた。 上記瀘液部(F)１部にｎ−ヘキサン2.5部を混合
し、40℃に保持して均一ミセラ溶解物を得た。該
均一ミセラ溶解物を−10℃まで冷却した。次に予
め−15℃に冷却したｎ−ヘキサン0.7部を加え撹
拌した後、結晶と瀘液を濾別した。結晶は−15℃
のｎ−ヘキサン２部で洗浄した。結晶及び瀘液よ
り溶剤を留去した。該結晶部（CF）の収率は
28.7％、該瀘液部（FF）の収率は71.3％であつ
た。該結晶部（CF）のヨウ素価は35.0であつた。
ここに結晶部（CF）はカカオバター代用脂の原
料となるパーム中融点画分である。 参考例 ６ 精製マウア脂１部にアセトン3.5部を混合溶解
した後、23℃まで冷却し、その温度で40分間保持
した後、結晶部を濾別除去した。瀘液部はさらに
冷却して、０℃で１時間保持した後、結晶部と瀘
液部とを濾別した。さらに該結晶部１部にアセト
ン3.5部を混合溶解した後、５℃まで冷却し、そ
の温度で１時間保持した後、濾別により結晶部と
瀘液部を分離した。該結晶部がマウア中融点部
で、収率は対精製マウア脂で25.6％、またヨウ素
価は38.0であつた。 参考例 ７ 精製シア脂１部にアセトン３部を混合した後、
室温に放置してガム状物質及び高融点画分からな
る結晶を生成沈澱させ、デカンテーシヨンにより
上澄液を分取した。該上澄液より、溶剤を留去
し、脱ガムシア脂を得た。該脱ガムシア脂１部に
ヘキサン４部を混合溶解後−７℃まで冷却し、そ
の温度で30分間保持した後、結晶部と瀘液部を濾
別した。結晶部は−12℃のヘキサン２部で洗浄し
た。結晶部つまりシアステアリンの収率は対脱ガ
ムシア脂で37％であつた。また、該シアステアリ
ンのヨウ素価は33.5であつた。 実施例 １ 参考例１で得た精製CF画分85部に精製コクム
脂15部を配合し、製菓用油脂組成物を調製した。
該製菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有率を
第１表に示した。 実施例 ２ 参考例２で得た精製FC画分80部に精製イリツ
ペ脂20部を配合し、製菓用油脂組成物を調製し
た。該製菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有
率を第１表に示した。 実施例 ３ 参考例３で得た精製CF画分70部に精製サル脂
30部を配合し、製菓用油脂組成物を調製した。該
製菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有率を第
１表に示した。 実施例 ４ 参考例４で得た精製CF画分65部に精製マンゴ
ー脂35部及びステアリン酸モノグリセリド0.2部
を配合し、製菓用油脂組成物を調製した。該製菓
用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有率を第１表
に示した。 実施例 ５ 参考例４で得た精製CF画分55部に参考例５で
得た精製CF画分35部を配合し、さらに参考例６
で得た精製マウア中融点画分10部及びレシチン
0.2部、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エス
テル0.2部を配合し、製菓用油脂組成物を調製し
た。該製菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有
率を第１表に示した。 実施例 ６ 参考例３で得た精製CF画分85部に参考例７で
得た精製シアステアリン15部及びレシチン0.2部、
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル0.2
部を配合し、製菓用油脂組成物を調製した。該製
菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有率を第１
表に示した。 実施例 ７ 参考例４で得た精製CF画分90部に精製マンゴ
ー脂10部及びレシチン0.2部、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステル0.2部を配合し、製菓
用油脂組成物を調製した。該製菓用油脂組成物の
ヨウ素価と固体脂含有率を第１表に示した。
は、非常にシヤープな融解特性を有し、また、ラ
ウリン型油脂或いはその加工油脂に類似の物性を
有する非ラウリン系油脂組成物に関するものであ
る。 ラウリン型油脂とは、ヤシ油、パーム核油、バ
バス油核等のようなラウリン酸基を主要成分とす
るグリセリドからなる油脂で、その特異な物性は
製菓用油脂として重要である。ラウリン型油脂或
いはその加工油脂は硬化速度が速く（速乾性）且
つ非常にシヤープに融解するという特徴があり、
冷菓、チルド菓子製品或いはエンローバ、フイリ
ング菓子製品等では必須の油脂成分と考えられて
いる。しかしながら、ラウリン型油脂の最大の欠
点は、この加水分解臭である。加水分解の起きる
主な原因は微生物の作用によるものであるが、わ
ずかな程度の加水分解で悪臭を呈する。これは加
水分解で遊離するラウリン酸を中心とする短・中
鎖脂肪酸が嘔吐を催させる特異な臭いを有してい
るためである。ラウリン型油脂のもうひとつの欠
点は、カカオ脂との配合性が非常に悪いという点
である。最近はチヨコレートを使用した複合菓子
類が多くなつているが、チヨコレート中の油脂成
分であるカカオ脂との配合性が悪いと、チヨコレ
ート利用複合菓子類の製造の際、配合上の種々の
制限をうけ、自由な商品設計が出来ない。さらに
又、ラウリン型油脂は需給バランスが不安定で、
しばしば高騰し、その度に用途毎のより安価な代
替油脂が求められてきたわけである。 本発明は、非常にシヤープな融解特性を有し、
また、ラウリン型油脂に類似の物性を具備し、且
つ上記のラウリン型油脂の種々の欠陥の除去され
た製菓用油脂組成物を提供するものである。 即ち、本発明の製菓用油脂組成物は、下記のＡ
成分60〜95重量％、下記のＢ成分５〜40重量％、
及び下記のＣ成分０〜２重量％より成り、固体脂
含有率が20℃で30〜60、25℃で25〜40、30℃で０
〜20、33℃で０〜３、35℃で０〜１、37℃で０で
あることを特徴としている。 Ａ成分：ヨウ素価が40〜50であるパーム油の分
別中融点画分 Ｂ成分：コクム脂、イリツペ脂、サル脂、マン
ゴー脂、マウア脂、シア脂及びこれらの分別中融
点画分からなる群から選ばれた一種又は二種以上
の配合油脂 Ｃ成分：油溶性乳化剤 以下に本発明の製菓用油脂組成物について詳述
する。 本発明の製菓用油脂組成物は、その構成油脂成
分から明らかなように、飽和脂肪酸が実質的にパ
ルミチン酸基、ステアリン酸基、アラキン酸基よ
りなり、不飽和脂肪酸基が実質的にオレイン酸
基、リノール酸基よりなる。従つて、ラウリン型
油脂の脂肪酸組成とは全く異なり、加水分解臭が
発生することはない。 本発明の製菓用油脂組成物の主体をなすＡ成
分、つまりヨウ素価が40〜50であるパーム油の分
別中融点画分は、分別プロセスにより製造され
る。このＡ成分の製造方法の例についてその概要
を以下に示す。 パーム油より、先ず、ウインターリング或いは
溶剤分別により高融点画分を除去し、実質的に三
飽和グリセリドを含有しない画分（パームオレイ
ン）を得る。次に、これを溶剤分別により中融点
画分（本発明で用いられるＡ成分）と低融点画分
に分別する。この溶剤分別の際、該中融点画分の
ヨウ素価が40〜50になるように分別条件を設定す
る必要がある。該分別条件は、用いる溶剤により
異なる。例えば、溶剤としてヘキサンを用いる場
合は、油脂１部に対しヘキサンを0.5〜4.0部用
い、−20℃〜−５℃の温度で分別する。アセトン
を用いる場合は、油脂１部に対しアセトンを0.5
〜7.0部用い、−５℃〜＋８℃の温度で分別する。
分別プロセスは上記以外にも各種のプロセスが使
用できる。 本発明で用いられる上記Ａ成分のヨウ素価は、
従来のハードバター原料用のパーム中融点画分の
ヨウ素価が33〜36であるのに対し、40〜50である
点が異なる。つまり、上記Ａ成分は従来のハード
バター原料用のパーム中融点画分に比較して、不
飽和度が大である。分別により得られる上記Ａ成
分のトリグセリド組成は必ずしも明らかではない
が、従来のハードバター原料用のパーム中融点画
分がジ飽和モノオレインが主体であるのに対し、
ジ飽和モノオレインに加えジ飽和モノリノレイン
から成ると思われる。上記Ａ成分のリノール酸含
量は、従来のハードバター用原料用のパーム中融
点画分のそれの約３倍である。 本発明においては、Ａ成分として、ヨウ素価が
40〜50のパーム油の中融点画分に従来のハードバ
ター原料用のパーム中融点画分（ヨウ素価33〜
36）を、ヨウ素価が40以下にならない範囲で一部
配合したものを使用することもできる。 また、本発明の製菓用油脂組成物を構成するＢ
成分は、コクム脂、イリツプ脂、サル脂、マンゴ
ー脂、マウア脂、シア脂及びこれらの分別中融点
画分からなる群から選ばれた一種或いは二種以上
の配合油脂である。 コクム脂、イリツペ脂は分別しないで単なる精
製を行つて直接使用し得る。サル脂、マンゴー
脂、マウア脂、シア脂は分別中融点画分を使用す
ることが望ましい。これらの油脂は１，３−ステ
アロ−２−オレイン（StOSt）或いは１−（３−）
パルミト−２−オレオ−３−（１−）ステアリン
（POS、SOP）をその中融点画分に含有してお
り、前記Ａ成分に配合することにより各種製菓用
素材との配合性が非常に良好となる。 また、本発明の製菓用油脂組成物に加えること
のできるＣ成分としての油溶性乳化剤としては、
通常の混合操作で油脂に均一混合可能な乳化剤
で、例えば、モノグリセリドのようなグリセロー
ル脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステ
ル、レシチン等が挙げられる。具体的には、酢酸
モノグリセリド、乳酸モノグリセリド、クエン酸
モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリ
ド、酒石酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセ
リド、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル、リンゴ酸モノグリセリド等が挙げられる。こ
れらの乳化剤は本発明の油脂組成物の必須成分で
はないが、これを０〜２重量％の範囲内で有効量
使用することにより本発明の製菓用油脂組成物の
粘性を変え、各種製菓用組成物の製造の際の作業
性を一層改善することができる。特に、ヤシ油に
類似の粘性特性を出すにはレシチンとポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルの併用がよい。 上記の、Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分より成る、
本発明の製菓用油脂組成物の固体脂含有率は20℃
で30〜60、25℃で25〜40、30℃で０〜20、33℃で
０〜３、35℃で０〜１、37℃で０であることを特
徴としている。従つて、本発明の製菓用油脂組成
物は25℃以下では固型を保持しているが、30℃で
は固型が保持できないか或いは溶解するという特
徴を有している。 本発明の製菓用油脂組成物は、−10〜−20℃程
度で保管されて食される、いわゆる冷菓用、或い
は０〜５℃程度で保管されて食されるチルド製品
用、或いは夏期以外の常温流通品における、セン
タークリーム用又はフイリング用油脂に適する。
また、各種製菓用素材製造の際の配合性が非常に
よく、且つ製品の口溶けも良好で清涼感を与え
る。 尚、本発明において固体脂含有率は、25℃で７
日間の調質条件以外は常法（A.O.C.S.
Recommended Practice Cd 16−81 Solid Fat
Content）に従つて、PRAXIS MODES SFC−
900を用いて測定したものである。 以下に参考例、実施例及び使用例を挙げ、本発
明をさらに詳細に説明する。 参考例 １ アルカリ脱酸及び漂泊したパーム油（ヨウ素価
53.4）１部（重量基準、以下同様）にｎ−ヘキサ
ン0.1部を混合し、42℃に保持して均一ミセラ溶
解物を得た。該均一ミセラ溶解物を20℃まで冷却
した。次に予め15℃に冷却したｎ−ヘキサン0.3
部を加え、15分間撹拌保持した後、結晶と瀘液を
濾別した。分離された結晶は、15℃のｎ−ヘキサ
ン0.3部で洗浄した。該洗浄液と瀘液を混合し、
溶剤を留去した。結晶中の溶剤も同様に留去し
た。該結晶部(C)の収率は12.5％（重量基準、以下
同様）、該瀘液部(F)の収率は87.5％であつた。 上記瀘液部(F)に１部ｎ−ヘキサン0.8部を混合
し、40℃に保持して均一ミセラ溶剤物を得た。該
均一ミセラ溶解物を−７℃まで冷却した。次に予
め−12℃に冷却したｎ−ヘキサン0.7部を加え撹
拌した後、結晶と瀘液を濾別した。結晶は−12℃
のｎ−ヘキサン１部で洗浄した。結晶及び瀘液よ
り溶剤を留去した。該結晶部（CF）の収率は
43.7％、該瀘液部（FF）の収率は56.3％であつ
た。該結晶部（CF）のヨウ素価は45.0であつた。
ここに結晶部（CF）はＡ成分に相当する分画物
である。 参考例 ２ アルカリ脱酸及び漂泊したパーム油（ヨウ素価
53.4）１部にｎ−ヘキサン４部を混合し、40℃に
保持して均一ミセラ溶解物を得た。該均一ミセラ
溶解物を−17℃に冷却し、撹拌しながら60分間こ
の温度に保持した後、濾別及び溶剤の留去を行
い、結晶部(C)63.6％、瀘液部(F)36.4％を得た。 上記結晶部(C)１部にｎ−ヘキサン４部を混合
し、40℃に保持して均一ミセラ溶解物を得た。該
均一ミセラ溶解物を１℃まで冷却し、撹拌しなが
ら30分間この温度にした後、結晶と瀘液を濾別し
た。結晶は−５℃のｎ−ヘキサン0.3部で洗浄し
た。洗浄液は瀘液といつしよにして瀘液とした。
該結晶及び瀘液より溶剤を留去し、結晶部（CC）
21.3％及び瀘液部（FC）78.7％を得た。該瀘液部
（FC）のヨウ素価は47.0であつた。ここに結晶部
（FC）はＡ成分に相当する分画物である。 参考例 ３ マレーシアより輸入したパームオレイン〔ヨウ
素価57.4（ウインターリング方法によつて製造さ
れたパーム軟質油）〕１部にｎ−ヘキサン１部を
混合し、40℃に保持して均一ミセラ溶解物を得
た。該均一ミセラ溶解物を−９℃まで冷却した。
次に予め−13℃に冷却したｎ−ヘキサン0.7部を
加え撹拌した後、結晶と瀘液を濾別した。結晶は
−13℃のｎ−ヘキサン２部で洗浄した。結晶及び
瀘液より溶剤を留去した。該結晶部（CF）の収
率は41.5％、該瀘液部（FF）の収率は58.5％であ
つた。該結晶部（CF）のヨウ素価は42.8であつ
た。ここに結晶部（CF）はＡ成分に相当する分
画物である。 参考例 ４ マレーシアより輸入したパームオレイン〔ヨウ
素価58.1（ウインターリング方法によつて製造さ
れたパーム軟質油）〕１部にアセトン1.2部を混合
し、40℃に保持して均一ミセラ溶解物を得た。該
均一ミセラ溶解物を5.8℃まで冷却した。次に予
め２℃に冷却したアセトン0.7部を加え撹拌した
後、結晶と瀘液を濾別した。結晶は２℃のアセト
ン１部で洗浄した。結晶及び瀘液より溶剤を留去
した。該結晶部（CF）の収率は46.7％、該瀘液
部（FF）の収率は53.3％であつた。該結晶部
（CF）のヨウ素価は49.7であつた。ここに結晶部
（CF）はＡ成分に相当する分画物である。 参考例 ５ アルカリ脱酸及び漂泊したパーム油（ヨウ素価
53.4）１部（重量基準、以下同様）にｎ−ヘキサ
ン0.1部を混合し、42℃に保持して均一ミセラ溶
解物を得た。該均一ミセラ溶解物を20℃まで冷却
した。次に予め15℃に冷却したｎ−ヘキサン0.3
部を加え、15分間撹拌保持した後、結晶と瀘液を
濾別した。分離された結晶は、15℃のｎ−ヘキサ
ン0.3部で洗浄した。該洗浄液と瀘液を混合し、
溶剤を留去した。結晶中の溶剤も同様に留去し
た。該結晶部(C)の収率は12.5％（重量基準、以下
同様）、該瀘液部(F)の収率は87.5％であつた。 上記瀘液部(F)１部にｎ−ヘキサン2.5部を混合
し、40℃に保持して均一ミセラ溶解物を得た。該
均一ミセラ溶解物を−10℃まで冷却した。次に予
め−15℃に冷却したｎ−ヘキサン0.7部を加え撹
拌した後、結晶と瀘液を濾別した。結晶は−15℃
のｎ−ヘキサン２部で洗浄した。結晶及び瀘液よ
り溶剤を留去した。該結晶部（CF）の収率は
28.7％、該瀘液部（FF）の収率は71.3％であつ
た。該結晶部（CF）のヨウ素価は35.0であつた。
ここに結晶部（CF）はカカオバター代用脂の原
料となるパーム中融点画分である。 参考例 ６ 精製マウア脂１部にアセトン3.5部を混合溶解
した後、23℃まで冷却し、その温度で40分間保持
した後、結晶部を濾別除去した。瀘液部はさらに
冷却して、０℃で１時間保持した後、結晶部と瀘
液部とを濾別した。さらに該結晶部１部にアセト
ン3.5部を混合溶解した後、５℃まで冷却し、そ
の温度で１時間保持した後、濾別により結晶部と
瀘液部を分離した。該結晶部がマウア中融点部
で、収率は対精製マウア脂で25.6％、またヨウ素
価は38.0であつた。 参考例 ７ 精製シア脂１部にアセトン３部を混合した後、
室温に放置してガム状物質及び高融点画分からな
る結晶を生成沈澱させ、デカンテーシヨンにより
上澄液を分取した。該上澄液より、溶剤を留去
し、脱ガムシア脂を得た。該脱ガムシア脂１部に
ヘキサン４部を混合溶解後−７℃まで冷却し、そ
の温度で30分間保持した後、結晶部と瀘液部を濾
別した。結晶部は−12℃のヘキサン２部で洗浄し
た。結晶部つまりシアステアリンの収率は対脱ガ
ムシア脂で37％であつた。また、該シアステアリ
ンのヨウ素価は33.5であつた。 実施例 １ 参考例１で得た精製CF画分85部に精製コクム
脂15部を配合し、製菓用油脂組成物を調製した。
該製菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有率を
第１表に示した。 実施例 ２ 参考例２で得た精製FC画分80部に精製イリツ
ペ脂20部を配合し、製菓用油脂組成物を調製し
た。該製菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有
率を第１表に示した。 実施例 ３ 参考例３で得た精製CF画分70部に精製サル脂
30部を配合し、製菓用油脂組成物を調製した。該
製菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有率を第
１表に示した。 実施例 ４ 参考例４で得た精製CF画分65部に精製マンゴ
ー脂35部及びステアリン酸モノグリセリド0.2部
を配合し、製菓用油脂組成物を調製した。該製菓
用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有率を第１表
に示した。 実施例 ５ 参考例４で得た精製CF画分55部に参考例５で
得た精製CF画分35部を配合し、さらに参考例６
で得た精製マウア中融点画分10部及びレシチン
0.2部、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エス
テル0.2部を配合し、製菓用油脂組成物を調製し
た。該製菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有
率を第１表に示した。 実施例 ６ 参考例３で得た精製CF画分85部に参考例７で
得た精製シアステアリン15部及びレシチン0.2部、
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル0.2
部を配合し、製菓用油脂組成物を調製した。該製
菓用油脂組成物のヨウ素価と固体脂含有率を第１
表に示した。 実施例 ７ 参考例４で得た精製CF画分90部に精製マンゴ
ー脂10部及びレシチン0.2部、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステル0.2部を配合し、製菓
用油脂組成物を調製した。該製菓用油脂組成物の
ヨウ素価と固体脂含有率を第１表に示した。
【表】
使用例 １
実施例１で調製した製菓用油脂組成物40部及び
ホワイトチヨコレート17部を約50℃で溶解均一物
にした。一方、ホンダン13部、70％ソルビトール
７部及びレシチン0.2部を約50℃で加熱撹拌し均
一にした後、マロンペースト18部を加え混合し、
さらに室温にて実施例１て調製した製菓用油脂組
成物７部を加え撹拌した。該混合物に、先に調製
した溶解均一物を加え、よく撹拌しながら20℃ま
で冷却した後、型に流し込み５℃で固化した。前
記実施例１で調製した製菓用油脂組成物は上記プ
ロセスできわめて配合性が良く、容易に均一配合
物となり、また該配合物は口溶けが非常に良好
で、油分が非常に多いにも拘らず、清涼感を与え
るものであり、各種製菓用素材として使用できる
ものであつた。 使用例 ２ 実施例２で調製した製菓用油脂組成物50部及び
ホワイトチヨコレート20部を混合溶解後、20℃ま
で冷却しよく撹拌した後、予め調製しておいたラ
ム酒６部、ブルーベリージヤム20部の混合物を加
え撹拌し均一にした後５℃で固化した。前記実施
例２で調製した製菓用油脂組成物は上記プロセス
できわめて配合性がよく、容易に均一配合物とな
り、また該配合物は口溶けが非常に良好で清涼感
を与えるものであつた。 使用例 ３ 実施例３で調製した製菓用油脂組成物50部及び
ホワイトチヨコレート20部を混合溶解後、20℃ま
で冷却しよく撹拌した後、予め調製しておいたラ
ム酒６部、オレンジジヤム24部の混合物を加え撹
拌し均一にした後５℃で固化した。前記実施例３
で調製した製菓用油脂組成物は上記プロセスでき
わめて配合性がよく、容易に均一配合物となり、
また該配合物は口溶けが非常に良好で清涼感を与
えるものであつた。 使用例 ４ ウオルナツトプラリネ18部及び砂糖17部をロー
ルがけした後、ミルクチヨコレート17部及び実施
例４で調製した製菓用油脂組成物48部、レシチン
0.2部とともに45℃でよく撹拌した後、22℃まで
撹拌しながら冷却し、さらに、５℃で固化した。
前記実施例４で調製した製菓用油脂組成物は上記
プロセスできわめて配合性がよく、容易に均一配
合物となり、また該配合物は口溶けが良好で清涼
感を与えるものであつた。 使用例 ５ 実施例１で調製した製菓用油脂組成物の代わり
に実施例５で調製した製菓用油脂組成物を用いた
以外は使用例１と同様の手順で製菓用配合物を調
製した。前記実施例５で調製した製菓用油脂組成
物は上記プロセスできわめて配合性がよく、容易
に均一配合物となり、また該製菓用配合物は口溶
けが良好であつた。 使用例 ６ 実施例２で調製した製菓用油脂組成物の代わり
に実施例６で調製した製菓用油脂組成物を用いた
以外は使用例２と同様の手順で製菓用配合物を調
製した。前記実施例６で調製した製菓用油脂組成
物は上記プロセスできわめて配合性がよく、容易
に均一配合物となり、また該製菓用配合物は口溶
けが良好であつた。 使用例 ７ 実施例３で調製した製菓用油脂組成物の代わり
に実施例７で調製した製菓用油脂組成物を用いた
以外は使用例２と同様の手順で製菓用配合物を調
製した。前記実施例７で調製した製菓用油脂組成
物は上記プロセスできわめて配合性がよく、容易
に均一配合物となり、また該製菓用配合物は口溶
けが良好であつた。
ホワイトチヨコレート17部を約50℃で溶解均一物
にした。一方、ホンダン13部、70％ソルビトール
７部及びレシチン0.2部を約50℃で加熱撹拌し均
一にした後、マロンペースト18部を加え混合し、
さらに室温にて実施例１て調製した製菓用油脂組
成物７部を加え撹拌した。該混合物に、先に調製
した溶解均一物を加え、よく撹拌しながら20℃ま
で冷却した後、型に流し込み５℃で固化した。前
記実施例１で調製した製菓用油脂組成物は上記プ
ロセスできわめて配合性が良く、容易に均一配合
物となり、また該配合物は口溶けが非常に良好
で、油分が非常に多いにも拘らず、清涼感を与え
るものであり、各種製菓用素材として使用できる
ものであつた。 使用例 ２ 実施例２で調製した製菓用油脂組成物50部及び
ホワイトチヨコレート20部を混合溶解後、20℃ま
で冷却しよく撹拌した後、予め調製しておいたラ
ム酒６部、ブルーベリージヤム20部の混合物を加
え撹拌し均一にした後５℃で固化した。前記実施
例２で調製した製菓用油脂組成物は上記プロセス
できわめて配合性がよく、容易に均一配合物とな
り、また該配合物は口溶けが非常に良好で清涼感
を与えるものであつた。 使用例 ３ 実施例３で調製した製菓用油脂組成物50部及び
ホワイトチヨコレート20部を混合溶解後、20℃ま
で冷却しよく撹拌した後、予め調製しておいたラ
ム酒６部、オレンジジヤム24部の混合物を加え撹
拌し均一にした後５℃で固化した。前記実施例３
で調製した製菓用油脂組成物は上記プロセスでき
わめて配合性がよく、容易に均一配合物となり、
また該配合物は口溶けが非常に良好で清涼感を与
えるものであつた。 使用例 ４ ウオルナツトプラリネ18部及び砂糖17部をロー
ルがけした後、ミルクチヨコレート17部及び実施
例４で調製した製菓用油脂組成物48部、レシチン
0.2部とともに45℃でよく撹拌した後、22℃まで
撹拌しながら冷却し、さらに、５℃で固化した。
前記実施例４で調製した製菓用油脂組成物は上記
プロセスできわめて配合性がよく、容易に均一配
合物となり、また該配合物は口溶けが良好で清涼
感を与えるものであつた。 使用例 ５ 実施例１で調製した製菓用油脂組成物の代わり
に実施例５で調製した製菓用油脂組成物を用いた
以外は使用例１と同様の手順で製菓用配合物を調
製した。前記実施例５で調製した製菓用油脂組成
物は上記プロセスできわめて配合性がよく、容易
に均一配合物となり、また該製菓用配合物は口溶
けが良好であつた。 使用例 ６ 実施例２で調製した製菓用油脂組成物の代わり
に実施例６で調製した製菓用油脂組成物を用いた
以外は使用例２と同様の手順で製菓用配合物を調
製した。前記実施例６で調製した製菓用油脂組成
物は上記プロセスできわめて配合性がよく、容易
に均一配合物となり、また該製菓用配合物は口溶
けが良好であつた。 使用例 ７ 実施例３で調製した製菓用油脂組成物の代わり
に実施例７で調製した製菓用油脂組成物を用いた
以外は使用例２と同様の手順で製菓用配合物を調
製した。前記実施例７で調製した製菓用油脂組成
物は上記プロセスできわめて配合性がよく、容易
に均一配合物となり、また該製菓用配合物は口溶
けが良好であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記のＡ成分60〜95重量％、下記のＢ成分５
〜40重量％、及び下記のＣ成分０〜２重量％より
成り、固体脂含有率が20℃で30〜60、25℃で25〜
40、30℃で０〜20、33℃で０〜３、35℃で０〜
１、37℃で０であることを特徴とする製菓用油脂
組成物。 Ａ成分：ヨウ素価が40〜50であるパーム油の分
別中融点画分 Ｂ成分：コクム脂、イリツペ脂、サル脂、マン
ゴー脂、マウア脂、シア脂及びこれらの分別中融
点画分からなる群から選ばれた一種又は二種以上
の配合油脂 Ｃ成分：油溶性乳化剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076283A JPS60221035A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 製菓用油脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076283A JPS60221035A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 製菓用油脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221035A JPS60221035A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH054058B2 true JPH054058B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=13600965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076283A Granted JPS60221035A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 製菓用油脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221035A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734714B2 (ja) * | 1986-05-01 | 1995-04-19 | 旭電化工業株式会社 | 油脂組成物の製造法 |
| DK119092D0 (da) * | 1992-09-25 | 1992-09-25 | Aarhus Oliefabrik As | Overfladebehandlingsmiddel |
| JP3371465B2 (ja) * | 1993-05-21 | 2003-01-27 | 鐘淵化学工業株式会社 | 口融けの良いチョコレート類 |
| JP3582863B2 (ja) | 1994-09-22 | 2004-10-27 | 不二製油株式会社 | チョコレート類 |
| DE69519363T2 (de) | 1994-09-23 | 2001-03-08 | Fuji Oil Co., Ltd. | Schokolade mit niedrigem Erweichungspunkt und Herstellungsverfahren |
| KR100493362B1 (ko) * | 2001-08-03 | 2005-06-07 | 주식회사 오리온 | 젤리용 코팅 오일 조성물 |
| JP2007060991A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Fuji Oil Co Ltd | 可塑性チョコレートおよびチョコレート菓子 |
| JP5297843B2 (ja) * | 2009-03-12 | 2013-09-25 | 森永製菓株式会社 | 焼成チョコレート及びその製造方法 |
| KR101821399B1 (ko) * | 2010-03-19 | 2018-01-23 | 닛신 오일리오그룹 가부시키가이샤 | 유지 조성물 및 그 유지 조성물을 사용한 초콜릿 제품 |
| WO2021054060A1 (ja) * | 2019-09-20 | 2021-03-25 | 森永乳業株式会社 | 冷菓及び冷菓の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB925805A (en) * | 1958-06-11 | 1963-05-08 | Unilever Ltd | Improvements in or relating to cocoa butter substitutes |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59076283A patent/JPS60221035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60221035A (ja) | 1985-11-05 |
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