JPH0540656U - セグメントシールリングにおける押圧構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構造でコスト低減を図れるセグメントシ
ールリングにおける押圧構造を提供する。 【構成】セグメントリングを押圧するためのスプリング
と、該スプリングを支持する支持リングを備えたセグメ
ントシールリングにおける押圧構造において、該支持リ
ングの外周側面に係止部を形成し、該係止部を係止する
係止リングをケーシング側に装着した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、セグメントシールリングにおける押圧構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

セグメントシールリングにおいてセグメントリングを軸線方向に押圧するため のスプリングを受けるための受け座が必要であり、そのために従来はフランジを 設けてこのフランジでスプリングを受ける構成が一般的であった。しかし、フラ ンジを設ける構造では製造に手間が係り、コストが高くなる欠点があるため、近 年スプリングを支持リングで受けて、この支持リングをスナップリングによりケ ーシング側に係止する構造のものが良く用いられている。 この構造を図８により説明すると、回転軸Ｘに嵌挿されたセグメントリング５ はＬ字状のケース６に収納され、スプリング３により軸線方向に押圧され、ケー ス６の受け面６０に押しつけられている。スプリング３はその基部をスプリング 支持リング１により支持されており、スプリング支持リング１はスナップリング ９によりケース６側に係止されている。このような構造ではスプリングを受ける ためのフランジを形成しなくて良いため、工作が簡単で材料も必要とせず、コス トを低減できる効果がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上記した構造の場合、回転軸Ｘの軸径が大きくなり、ひいてはセグメン トリング５やスプリング支持リング１の軸径が大きくなると、振動などでスナッ プリング９が外れる事故が起き易くなる。これを防ぐためにはスナップリング９ の断面係数を大きくする必要があり、そのために図９に示すようにスナップリン グ９の半径方向の長さＷを長くする方法がとられている。しかし、スナップリン グ９の半径方向の長さを長くするのは、材料取り加工がむずかしく、高価になる 問題がある。 またスナップリング９の断面係数を大きくすると半径方向の反力が増大し、こ の反力によりケース６に歪が生じて、受け面６０にも歪が生じ、漏れが多くなる 等の問題があった。 本考案はこのような従来のセグメントシールリングにおける押圧構造の欠点を 改善することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、セグメントリングを押圧するためのスプ リングと、該スプリングを支持する支持リングを備えたセグメントシールリング における押圧構造において、該支持リングの外周側面に係止部を形成し、該係止 部を係止する係止リングをケーシング側に装着したことを基本的な特徴とする。

【０００５】

【作用】

支持リングの外周側面の係止部に係止リングが係止され、支持リングと係止リ ングが一体化されてケーシングに係止される。そのため、係止リングの断面係数 は大きくする必要がなく、コストも易くまた従来のスナップリングのように反力 による歪等の問題も生じない。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は半断面図であり、ここに示すように機器本体ＹにＬ字型のケース６が嵌 挿され、このケース６の内側において２枚のセグメントリング５が回転軸Ｘに嵌 挿されている。セグメントリング５はスプリング３により軸線方向に押圧されて おり、ケース６の受け面６０に密接している。スプリング３はセグメントリング ５の端面に周方向に所定間隔で複数個設けられており、周方向に均等な力でセグ メントリング５を軸線方向に押すように構成されている。

【０００７】 このスプリング３の基部はスプリング支持リング１により支持されている。ス プリング支持リング１はケース６の内径と略同径の外径を有しており、またスプ リング３の位置よりも若干内周に延出するだけの半径方向の幅を有している。ス プリング支持リング１の外周側面１５には、図２に示すように係止部であるテー パ面１０が形成されており、このテーパ面１０に係止リング２が係止して、スプ リング支持リング１を軸線方向に係止する構造になっている。係止リング２はケ ース６に形成されたリング溝２０に外周側の一部が嵌挿され、内周側が内周方向 に突出する構造になっている。 この構造では係止リング２がスプリング支持リング１を軸線方向に係止すると 同時にスプリング支持リング１の外周側面で係止リング２の半径方向の動きを押 さえているため、係止リング２が振動などで外れることがない。そのため、係止 リング２は断面係数を大きくする必要がなく、径の小さな金属リングを使用する ことができる。その結果、係止リング２の半径方向の反力は小さく押さえること ができ、ケース６に歪などを生ずることがない。 更にこの実施例ではテーパ面１０を採用しているため、このテーパ面１０とス プリング３の押圧力により係止リング２が半径方向外側に押され、スプリング支 持リング１と係止リング２が一体化されてケース６に固定される。その結果スプ リング支持リング１が強固にケース６に固定される効果がある。

【０００８】 図３は他の実施例を示すもので、ここではスプリング支持リング１の外周側面 １５に段付面１１を形成してある。そして、この段付面１１と係止リング２’に より軸線方向及び半径方向に係止するように構成されている。この実施例では係 止リング２’として断面角形状のものを用いているが、図４に示すように断面円 形のものを用いることも当然に可能である。この段付面１１の場合にはテーパ面 １０による固定の効果はないが、係止リング２’を半径方向に規制するから、同 様に係止リング２’が外れることがなく、線径の小さなものを使用すあることが 可能になる。 図５と図６はそれぞれ係止リング２と係止リング２’の断面形状と部分形状を 示すものである。

【０００９】 図７はセグメントリング５を２ケ正面合せに配置した例を示すもので、機内Ａ の流体が有害物質のような場合Ｚ部よりＮ2ガスをパージする構造のものである 。ケース６の左右にそれぞれ２個のセグメントリング５を配設し、中央部に対称 にスプリング支持リング１，１を配設し、それぞれ係止リング２，２で係止した 上、スプリング３，３を支持してセグメントリング５，５をケース６の垂直な受 面６０に押しつけた構成になっている。 このような正面合せ構造のものも、スプリング支持リング１と係止リング２に より簡単に形成することができる。

【００１０】 以上説明した実施例によれば、係止リング２をスプリング支持リング１の外周 側面１５で半径方向に係止するため、係止リング２が振動などにより外れること がない。そのため、係止リング２は線径の細いものでよく、コストの低減を図れ 、また半径方向の反力も大きくないためケース６に歪などを生ずることもない。

【００１１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、セグメントリングを押圧するためのスプリング と、該スプリングを支持する支持リングを備えたセグメントシールリングにおけ る押圧構造において、該支持リングの外周側面に係止部を形成し、該係止部を係 止する係止リングをケーシング側に装着してあるため、係止リングが前記係止部 により半径方向に係止され、振動などにより外れることがない。そのため、係止 リングの断面係数は大きくする必要がなく、コストも易くまた係止リングの反力 による歪等の問題も生じない等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す半断面図。

【図２】本考案の一実施例を示す部分拡大断面図。

【図３】本考案の他の実施例を示す部分拡大断面図。

【図４】本考案の他の実施例を示す部分拡大断面図。

【図５】本考案の係止リング２の形状を示す部分拡大
図。

【図６】本考案の係止リング２’の形状を示す部分拡大
図。

【図７】本考案の更に一実施例を示す半断面図。

【図８】従来の構造を示す半断面図。

【図９】従来の構造を示す部分拡大図。

【符号の説明】

１：スプリング支持リング、２：係止リング、３：スプ
リング、５：セグメントリング、６：ケース、９：スナ
ップリング、１０：テーパ面、１１：段付面、１５：外
周側面、２０：リング溝、６０：受け面。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 セグメントリングを押圧するためのスプ
   リングと、 該スプリングを支持する支持リングを備えたセグメント
   シールリングにおける押圧構造において、 該支持リングの外周側面に係止部を形成し、 該係止部を係止する係止リングをケーシング側に装着し
   た、 ことを特徴とするセグメントシールリングにおける押圧
   構造。
2. 【請求項２】 係止部がテーパ面である請求項１のセグ
   メントシールリングにおける押圧構造。
3. 【請求項３】 係止部が段付き面である請求項１のセグ
   メントシールリングにおける押圧構造。