JPH0540886Y2

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Publication number: JPH0540886Y2
Application number: JP1987048434U
Authority: JP
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1993-10-18
Anticipated expiration: 2002-03-30
Also published as: JPS63154111U

Description

【考案の詳細な説明】技術分野本考案は、機械加工における穴あけ加工に用い
られるドリルに関する。

従来技術従来、ドリルの外周部は、一般に、ランドと呼
ばれる外周面とそれよりごく僅か径の小さい曲
面、所謂二番面、とから構成されている。

第４〜６図に示すごとく、一般に、ドリルの外
周面３１には、その先端部３０からネツク部３３
に向かつて、外径がごくわずか小さくなるような
テーパ、すなわちバツクテーパ、がつけられてお
り、先端部外径D₃₁と溝切上部外径D₃₂とが、D₃₁
＞D₃₂なる関係が成り立つ。さらに詳しく説明す
ると、ドリルの溝長さをｌmmとすると、（ｌ／
100）×（0.04〜0.1）mm程度の外径差が上記両外径
D₃₁，D₃₂との間に存在する。

上記バツクテーパーを設けることにより、穴あ
け加工中、ドリルの曲がりや振れによりドリル外
周部、特にランドと加工穴内面とのこすれ及びそ
れにより加工穴精度やドリル寿命の低下を極力減
少させることができる。

また、一般に、ドリル外周面３１が広いと加工
穴内面とのこすれ摩擦によりドリル自体が過熱
し、ドリル寿命を低下させるので、上記外周面３
１は、バツクテーパーを備えるのみならず加工穴
内面と接触する面積を最小限におさえる目的で、
その一部分が外周面３１よりごく僅か小径になる
ように加工されて、二番面３４と呼ばれる面を備
えている。この二番面３４は、溝３２の長手方向
の略全域にわたり備えられ、しかも、二番面３４
の外径、すなわち二番径は、一般に、先端部３０
の二番径D₃₃と溝切上部３５の二番径D₃₄とは等
しい。そして、略［先端部外径D₃₁−（0.05〜
0.3）］の範囲内になるよう、上記二番径D₃₃，D₃₄
は決められている。これは、従来の二番研削加工
が、砥石車の回転軸がドリルの軸に平行となるよ
うにセツトされて、砥石車をその回転軸の方向
へ、すなわちドリルの軸に対して平行となるよう
に相対移動させて行われていたためである。した
がつて、外周面にバツクテーパーが付されたドリ
ルでは、二番径が一定となり、その結果、二番深
さは先端部がわほど深く、溝切上部がわほど浅く
なつているのが一般的である。

ところがこのようなドリルにおいても、穴あけ
加工中にドリルが振れると溝切上部３５の二番面
３４が加工穴内面と接触することがある。なぜな
らば、先端部二番深さC₃₁、すなわち先端部での
外周面と二番面との差、が適正な値を有していて
も、外周面３１のバツクテーパの影響により、溝
切上部二番深さC₃₂は、上記二番深さC₃₁より小さ
くならざるを得ない。この傾向は、特に、ロング
ドリルにおいて、顕著に現われる。すなわち、先
端部二番径D₃₃が適正な値であつても、ドリル自
体が長いため、バツクテーパーの影響を大きく受
け、溝切上部３５の近傍においては、二番面が、
直接、加工穴内面にこすれ、穴精度の低下および
ドリル寿命の低下を招きやすいという問題があ
る。ところが、溝切上部３５の二番深さC₃₂を適
正な値にすると、逆に先端部３０の二番深さC₃₁
は大きくなりすぎて、ドリル強度が低下する問題
が生じる。

また、二番深さCiは、ドリルの製造方式により
左右されることもある。すなわち、従来方式のう
ち、転造方式、プレス方式、及びフライスカツタ
方式等では、ドリルの焼入れ時の曲がりを考慮し
て、二番深さを比較的大きくとつてあるが、しか
し、最近では、品質・性能の向上の要求により、
素材焼入れ後、二番面３４を研削加工する方法に
とつて変わりつつある。その結果、二番深さの値
は、上記の従来方式に比べ、略1/3〜1/4以下にな
つている。つまり、二番深さが小さくなる程、外
周面３１のバツクテーパーの影響が大きくなり、
こすれの問題が生じやすくなつている。

本考案の技術的課題従つて、本考案の解決すべき技術的課題は、こ
の種のドリルにおいて、二番面の全域にわたつ
て、適切な二番深さを持たせ、ドリル強度を低下
させずに、二番面の加工穴内面に対するこすりを
防止することである。

本考案の要旨（構成）上記技術的課題を達成するために、本考案は以
下の如く構成した。

すなわち、ドリル外径が先端部よりネツク部に
向かつて漸減するバツクテーパーを備えたドリル
において、溝切上部における外径と二番径との差が、先端
部における外径と二番径との差と第略同一であ
り、かつ、任意の中間点に二番径が、先端部と溝
切上部との各二番面を含む円錐面の上記中間点に
対応する中間点径寸法と同一かあるいはより小さ
くなるように二番面が形成されている。

（作用・効果）上記構成によれば、二番面は、該面の略全域に
わたり、外周面に施されているバツクテーパーの
影響を受けずに、浅くなることはなく、少なくと
も同一の二番深さを有することになる。すなわ
ち、ドリルの先端部において、適切な二番深さが
形成されれば、溝切上部においても、少なくとも
同一の二番深さが確保されることになる。

上記構成においては、上記した条件を備えると
ともに、穴あけ加工中のドリル自体の曲がりや振
れが、ドリルの中間部で最大になる位置に、適切
な二番深さになるような二番面を形成することが
好ましい。すなわち、ドリルの強度を勘案した上
で、先端部の二番径を決めれば、該ドリルは二番
面の全域にわたり、少なくとも先端部の二番深さ
と等しい二番深さを備えるとともに、しかも、穴
加工中、ドリルの中間部にドリル振れの最大にな
る点が生じても、その振れによる二番面と加工穴
内面とのこすれが防止できるだけの二番深さを備
える二番面を形成することが好ましい。

従つて、該ドリルの二番面が、加工穴内面に接
触して、該内面をこするという現象を防止でき、
擦過傷のない良質かつ高精度の穴の穴あけ加工が
可能となる。さらにこすれによるドリルの過熱が
低減されるので、ドリルの寿命も向上することに
なる。

実施例以下に、第１〜３図に従つて、本考案の実施例
を具体的に説明する。

第１図は、本考案の第１実施例であり、ドリル
の要部の概略を表わしている。

図において、ドリルは、切刃を有する先端部１
と、円筒状外周部に溝６を有する中間部７及び該
溝６の切上加工部たる溝切上部４を備える上記外周部は、先端部１から溝切上部４に向か
つてその外径が僅か小さくなるようなテーパー、
すなわち、バツクテーパーに形成された外周面２
と、そして該外周面２よりごく僅か径が小さくな
るよう二番加工を施した二番面３とからなる。そ
して、上記外周面２と二番面３との僅かな段差が
二番深さCiであり、しかも、二番加工された上記
二番面３は、上記外周面２と常に平行になるよう
に形成されている。すなわち、二番加工面の全域
にわたる二番深さCiは常に一定である。換言すれ
ば、D₁−D₃＝D₂−D₄となる。ここで、D₁，D₃は
先端部１の外径及び二番径、D₂，D₄は溝切上部
４の外径及び二番径である。

上記構成によれば、外周面２に備えられたバツ
クテーパーが最も影響を及ぼす溝切上部４におい
ても二番深さC₂は、先端部の二番深さC₁と変わ
らず、それ故、溝切上部４における二番面３が加
工穴内面に当たることが防止できる。

特に、中間部７が長いロングドリルや、二番面
３が研削加工により製造される最近のドリルに対
して、二番深さCiが溝切上部４においても適当な
深さを備えていることは、加工穴内面のドリルの
当り防止に非常に有効である。そして、当りが防
止されれば、当然、加工穴内面には、擦過傷は生
じず、ついては、ドリルの過熱も起こらないの
で、ドリル寿命の向上にもつながる。

次に説明する本考案の第２実施例はこのような
観点よりなされれたものである。第２実施例を第
２図に従つて具体的に説明する。

本実施例の特徴は、任意の中間点１６における
二番深さC₁₃が、二番面１３全域において、最も
深くした例である。

図において、二番面１３は、ドリルの先端部１
１より任意の中間点１６、例えば穴あけ加工中の
ドリル自体の最大振れ発生点、に向けて二番径
Diが漸減し、上記中間点で最も深い二番深さC₁₃
となり、その後、溝切上部１４に向かつて二番径
Diは直線的に変化し、溝切上部二番径D₁₄になる
よう形成されている。当然、外周面１２は、先端
部１１より溝切上部１４に向かつてバツクテーパ
ーを備えているが、二番面１３との間に特定の関
係を有さない。

すなわち、ドリルは、D₁₁＞D₁₆＞D₁₂及びC₁₃＞
C₁₂≧C₁₁なる関係を備えている。ここで、D₁₁，
D₁₆，D₁₂は夫々先端部１１、中間点１６、溝切
上部１４の各外径、C₁₁，C₁₃，C₁₂は夫々上記外
径に対応する各二番深さを示す。

上記構成によれば、二番面１３は、どの位置に
おいても、少なくとも同等以上の二番深さCiを備
えており、特に、任意の中間点では、それが最大
となる。すなわち、ロングドリルの場合、先端部
１１とネツク部１５に続くドリルの駆動部側たる
柄（シヤンク）部とが、穴あけ加工中、ドリルの
支持点となり、長い中間部１７は、ドリルの送り
による力により湾曲する。しかも、回転中のドリ
ルが湾曲すれば、撓み量は回転により助長されて
大きくなる。このような最大撓み点あるいは、最
大振れ点は、中間部１７に生じるので、その点に
おける二番深さC₁₃は、穴加工中において、二番
面が穴内面に接触しない程度の深さを備えること
が肝要である。すなわち、本実施例で特に意図す
る点はここにあり、任意の中間点１６を上記最大
振れ点に合致させれば、ロングドリルにおいて
も、二番面当りが防止できることになる。

以上の説明の如く、二番面と加工穴内面との当
たり、すなわちこすれ、は、ドリルの二番面全域
にわたりその二番径に対応したドリル外径との
差、すなわち二番深さCiが適切に確保されている
かどうかで決まる。比較的短かいドリルの場合、
外周面のバツクテーパーによる影響により当たり
の有無は関係し、さらにロングドリルについて
は、上記関係に加えて、ドリル自体の曲りを考慮
せねばならない。このような点に対して、上記各
実施例は、十分対処でき、従来品の抱える問題を
解決して、精度の高いかつ面粗さの良好な、すな
わち、二番面の加工穴内面へのこすれ現象が起ら
ない。加工を実現させるものである。しかも、ド
リル寿命は、何ら影響を受けず、逆に、こすれ現
象が防止できることにより、寿命の向上につなが
るといえる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の実施例を示し、第１図及
び第２図は夫々第１及び第２実施例に係るドリル
の要部概略図、第３図は第１，２図の−線断
面図、第４図は従来例に係るドリル概略図、第
５，６図は夫々第４図の−線及び−線断
面図である。１，１１……先端部、２，１２……ドリル外周
面、３，１３……二番面、４，１４……溝切上
部、５，１５……ネツク部、６……溝、７，１７
……中間部、１６……中間点、C₁，C₁₁……先端
部二番深さ、C₂，C₁₂……溝切上部二番深さ、C₁₃
……中間点二番深さ、Ci……二番深さ、D₁，D₁₁
……先端部外径、D₂，D₁₂……溝切上部外径、
D₃，D₁₃……先端部二番径、D₄，D₁₄……溝切上
部二番径、D₁₅……中間点二番径、D₁₆……中間
点外径、Di……二番径。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１外径が先端部１よりネツク部５に向かつて漸
減するバツクテーパを備えるドリルにおいて、溝切上部４における外径D₂と二番径D₄との
差が、先端部における外径D₁と二番径D₃との
差と大略同一であり、かつ、任意の中間点の二
番径Diが、先端部１と溝切上部４との各二番
面を含む円錐面の上記中間点に対応する中間点
径寸法と同一かあるいは小さいことを特徴とす
るドリル。２二番面３がドリル外周面２と平行であること
を特徴とする第１項に記載のドリル。３切削加工中のドリル振れ量が最大になる中間
点１６における二番深さC₁₃が全二番面中最大
であることを特徴とする第１項に記載のドリ
ル。