JPS6140433Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6140433Y2 JPS6140433Y2 JP10078382U JP10078382U JPS6140433Y2 JP S6140433 Y2 JPS6140433 Y2 JP S6140433Y2 JP 10078382 U JP10078382 U JP 10078382U JP 10078382 U JP10078382 U JP 10078382U JP S6140433 Y2 JPS6140433 Y2 JP S6140433Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- diameter
- finishing
- blade
- reamer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、穴の仕上げ加工に使用されるリー
マに関するものである。
マに関するものである。
従来の技術
周知のようにリーマでは、その外周に刃溝より
残された平行な複数の刃部が形成され、この刃部
先端に形成した傾斜状の切れ刃によつて穴の内壁
面を切削し、かつ、この傾斜部に連続する外径マ
ージンによつて一種のバニシ加工を行なうように
している。一般的には、前記各刃部の外径は総て
同径であり、加工時、各刃部先端の切れ刃が同時
に切削を行なう。しかしながら、このようなリー
マでは、精密な仕上げ加工を行なう場合、再度の
仕上げ加工が必要となる欠点がある。
残された平行な複数の刃部が形成され、この刃部
先端に形成した傾斜状の切れ刃によつて穴の内壁
面を切削し、かつ、この傾斜部に連続する外径マ
ージンによつて一種のバニシ加工を行なうように
している。一般的には、前記各刃部の外径は総て
同径であり、加工時、各刃部先端の切れ刃が同時
に切削を行なう。しかしながら、このようなリー
マでは、精密な仕上げ加工を行なう場合、再度の
仕上げ加工が必要となる欠点がある。
そこで、このような欠点を解消したものとし
て、第３図で示すように、軸方向に２段の外径部
１１，１２を形成して、２段加工を行なうように
したものがある。この場合、各刃部１１，１２最
先端の傾斜部に各々の切れ刃１３，１４が形成さ
れるが、これら切れ刃１３，１４が摩耗した場合
の再研磨は、両刃部１１，１２間の外径マージン
部１５の長さの範囲に限定され、そのため再研磨
の余裕が少なく、他方、再研磨の余裕を多く取ろ
うとしてこのマージン部１５を長くすると、それ
だけ無駄時間が多くなるといつた欠点がある。
て、第３図で示すように、軸方向に２段の外径部
１１，１２を形成して、２段加工を行なうように
したものがある。この場合、各刃部１１，１２最
先端の傾斜部に各々の切れ刃１３，１４が形成さ
れるが、これら切れ刃１３，１４が摩耗した場合
の再研磨は、両刃部１１，１２間の外径マージン
部１５の長さの範囲に限定され、そのため再研磨
の余裕が少なく、他方、再研磨の余裕を多く取ろ
うとしてこのマージン部１５を長くすると、それ
だけ無駄時間が多くなるといつた欠点がある。
また、第４図は、荒仕上げと仕上げ加工の双方
を１回の加工で同時に行なうようにした他の例で
あり、外周に形成した複数の各刃部を、小径の外
径部を備えた刃部１６と大径の外径部を備えた刃
部１７とに分け、大径刃部１７先端の傾斜状切れ
刃１８を、小径刃部１６先端の傾斜状切れ刃１９
よりも後方へ後退させたものである（これと同様
のものとして、例えば実開昭57−100419号公報に
記載されたものがある。） 考案が解決しようとする問題点 上記第４図のものにおいては、小径刃部１６先
端の切れ刃１９を再研磨すると、同時に大径刃部
１７の切れ刃１８も再研磨できるので、再研磨の
余裕が両切れ刃１８，１９間のマージン部２０に
限定されない利点がある。しかしながら、小径刃
部先端の切れ刃１９が切削を行なうときは、大径
刃部１７の先端切れ刃１８は切削を行なわず、そ
のため、まず、最初に小径刃部先端の切れ刃１９
のみが切削するが、必ずしも安定して切削を行な
うことができない欠点がある。
を１回の加工で同時に行なうようにした他の例で
あり、外周に形成した複数の各刃部を、小径の外
径部を備えた刃部１６と大径の外径部を備えた刃
部１７とに分け、大径刃部１７先端の傾斜状切れ
刃１８を、小径刃部１６先端の傾斜状切れ刃１９
よりも後方へ後退させたものである（これと同様
のものとして、例えば実開昭57−100419号公報に
記載されたものがある。） 考案が解決しようとする問題点 上記第４図のものにおいては、小径刃部１６先
端の切れ刃１９を再研磨すると、同時に大径刃部
１７の切れ刃１８も再研磨できるので、再研磨の
余裕が両切れ刃１８，１９間のマージン部２０に
限定されない利点がある。しかしながら、小径刃
部先端の切れ刃１９が切削を行なうときは、大径
刃部１７の先端切れ刃１８は切削を行なわず、そ
のため、まず、最初に小径刃部先端の切れ刃１９
のみが切削するが、必ずしも安定して切削を行な
うことができない欠点がある。
また、このように２段の切削を行なう場合、仕
上げ用の切れ刃１８における食付き角αは、１〜
５゜程度のフラツトに近い小さな角度にすること
が望ましいが、図の２点鎖線で示すように、この
ように角度を小さくしようとすれば、両切れ刃１
８，１９間のマージン部２０が長くなり、それだ
け無駄時間を生じ易くなる欠点を有している。
上げ用の切れ刃１８における食付き角αは、１〜
５゜程度のフラツトに近い小さな角度にすること
が望ましいが、図の２点鎖線で示すように、この
ように角度を小さくしようとすれば、両切れ刃１
８，１９間のマージン部２０が長くなり、それだ
け無駄時間を生じ易くなる欠点を有している。
この考案は、かかる従来における２段型リーマ
の欠点を解消することを目的としてなされたもの
である。
の欠点を解消することを目的としてなされたもの
である。
問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するため、この考案では、そ
の外周に複数の刃部１ａ，１ｂを備えたリーマに
おいて、これら各刃部の先端に各々同一の食付き
角で中ぐり用切れ刃４ａ，４ｂを同一面に形成
し、更に、大径刃部１ｂには、上記中ぐり用切れ
刃４ｂのリーマ中心線方向の後端に該中ぐり用切
れ刃４ｂの食付き角よりも小さい食付き角で仕上
げ用切れ刃６を形成するとともに、前記中ぐり用
切れ刃４ｂの後端に形成した仕上げ用切れ刃６の
リーマ中心線方向の先端Ｑが小径刃部１ａの外径
部よりも中心寄りに位置していることを特徴とす
るものである。
の外周に複数の刃部１ａ，１ｂを備えたリーマに
おいて、これら各刃部の先端に各々同一の食付き
角で中ぐり用切れ刃４ａ，４ｂを同一面に形成
し、更に、大径刃部１ｂには、上記中ぐり用切れ
刃４ｂのリーマ中心線方向の後端に該中ぐり用切
れ刃４ｂの食付き角よりも小さい食付き角で仕上
げ用切れ刃６を形成するとともに、前記中ぐり用
切れ刃４ｂの後端に形成した仕上げ用切れ刃６の
リーマ中心線方向の先端Ｑが小径刃部１ａの外径
部よりも中心寄りに位置していることを特徴とす
るものである。
実施例
以下、この考案の構成を図示の実施例に基づい
て説明すると、第１図及び第２図において、１
ａ，１ｂは、軸方向の刃溝２，２…間に形成され
た６個の刃部であつて、これらの刃部１ａ，１ｂ
…は、小径の外径D1と大径の外径D2を有する２
種類の刃部１ａ，１ｂに形成され、これら径の異
なる刃部１ａ，１ｂが交互に配置されている。但
し、小径刃部１ａと大径刃部１ｂとは必ずしも交
互に配置されるとは限らない。また、この場合の
刃部１ａ，１ｂの外径の差は、D2−D1＝0.05〜
0.2mmである。このように形成された各刃部１
ａ，１ｂ…の各先端には、軸方向の中心線と平行
な線Ｐに対してなす角即ち食付き角αの先端傾斜
部３ａ，３ｂが形成されている。従つて、これら
傾斜部３ａ，３ｂの回転方向の前端コーナーが、
夫々中ぐり用切れ刃４ａ，４ｂとなり、両切れ刃
４ａ，４ｂは、大径刃部１ｂ及び小径刃部１ａの
何れの場合も同一の食付き角αで、かつ、同一面
上に配置されている。なお、この場合の食付き角
αは例えば45゜程度に形成してある。
て説明すると、第１図及び第２図において、１
ａ，１ｂは、軸方向の刃溝２，２…間に形成され
た６個の刃部であつて、これらの刃部１ａ，１ｂ
…は、小径の外径D1と大径の外径D2を有する２
種類の刃部１ａ，１ｂに形成され、これら径の異
なる刃部１ａ，１ｂが交互に配置されている。但
し、小径刃部１ａと大径刃部１ｂとは必ずしも交
互に配置されるとは限らない。また、この場合の
刃部１ａ，１ｂの外径の差は、D2−D1＝0.05〜
0.2mmである。このように形成された各刃部１
ａ，１ｂ…の各先端には、軸方向の中心線と平行
な線Ｐに対してなす角即ち食付き角αの先端傾斜
部３ａ，３ｂが形成されている。従つて、これら
傾斜部３ａ，３ｂの回転方向の前端コーナーが、
夫々中ぐり用切れ刃４ａ，４ｂとなり、両切れ刃
４ａ，４ｂは、大径刃部１ｂ及び小径刃部１ａの
何れの場合も同一の食付き角αで、かつ、同一面
上に配置されている。なお、この場合の食付き角
αは例えば45゜程度に形成してある。
次に、大径刃部１ｂにおいては、上記先端傾斜
部３ｂに連続して角度βの仕上げ用傾斜部５が形
成され、その回転方向の前端コーナーが切れ刃６
となつている。従つて、この仕上げ用切れ刃６
は、前記中ぐり用切れ刃４ｂよりも小さな食付き
角βを有し、しかも、この仕上げ用切れ刃６と中
ぐり用切れ刃４ｂとの境である仕上げ用切れ刃６
の先端Ｑは、小径刃部１ａの外径部よりもδｄだ
け中心寄りの位置に配置されている。この場合の
δｄは、例えば0.02〜0.05mm程度の僅かなもので
ある。また、上記仕上げ用切れ刃６における食付
き角βは１゜〜５゜程度の小さなものにする。
部３ｂに連続して角度βの仕上げ用傾斜部５が形
成され、その回転方向の前端コーナーが切れ刃６
となつている。従つて、この仕上げ用切れ刃６
は、前記中ぐり用切れ刃４ｂよりも小さな食付き
角βを有し、しかも、この仕上げ用切れ刃６と中
ぐり用切れ刃４ｂとの境である仕上げ用切れ刃６
の先端Ｑは、小径刃部１ａの外径部よりもδｄだ
け中心寄りの位置に配置されている。この場合の
δｄは、例えば0.02〜0.05mm程度の僅かなもので
ある。また、上記仕上げ用切れ刃６における食付
き角βは１゜〜５゜程度の小さなものにする。
上記の如く、中ぐり用切れ刃４ｂの後端に形成
した仕上げ用切れ刃６の先端Ｑが、小径刃部１ａ
の外径よりも中心寄りに位置していることから、
中ぐり用切れ刃４ｂと仕上げ用切れ刃６との間に
は、バニシ作用を行なう第１のマージン部７が小
径刃部１ａの外径部に残される。また、仕上げ用
切れ刃６の後端部に続く大径刃部１ｂの外径部も
第２のマージン部８となる。これらのマージン部
７，８には、通常切れ刃は設けない。更に、小径
刃部１ａの外径部には、回転方向の後部側から前
部側に向つて小径となる負の逃げ角を形成しても
よく、これによつて、振れ廻りを防止し真円度を
向上させることができる。
した仕上げ用切れ刃６の先端Ｑが、小径刃部１ａ
の外径よりも中心寄りに位置していることから、
中ぐり用切れ刃４ｂと仕上げ用切れ刃６との間に
は、バニシ作用を行なう第１のマージン部７が小
径刃部１ａの外径部に残される。また、仕上げ用
切れ刃６の後端部に続く大径刃部１ｂの外径部も
第２のマージン部８となる。これらのマージン部
７，８には、通常切れ刃は設けない。更に、小径
刃部１ａの外径部には、回転方向の後部側から前
部側に向つて小径となる負の逃げ角を形成しても
よく、これによつて、振れ廻りを防止し真円度を
向上させることができる。
従つて、上記の如く形成されたリーマを使用し
て加工を行なうと、まず、小径刃部１ａ及び大径
刃部１ｂ先端の中ぐり用切れ刃４ａ，４ｂが、同
時に穴内壁を内径D1−δｄまで切削し、次い
で、小径刃部１ａ先端の中ぐり用切れ刃４ａがδ
ｄだけ単独に切削し、次に、第１のマージン部７
によつてバニシングを行なつた後、大径刃部１ｂ
の仕上げ用切れ刃６が内径D2まで切削し、しか
る後、この大径刃部１ｂ外周のマージン部８によ
るバニシングによつてより精度の高い仕上げを行
なう。
て加工を行なうと、まず、小径刃部１ａ及び大径
刃部１ｂ先端の中ぐり用切れ刃４ａ，４ｂが、同
時に穴内壁を内径D1−δｄまで切削し、次い
で、小径刃部１ａ先端の中ぐり用切れ刃４ａがδ
ｄだけ単独に切削し、次に、第１のマージン部７
によつてバニシングを行なつた後、大径刃部１ｂ
の仕上げ用切れ刃６が内径D2まで切削し、しか
る後、この大径刃部１ｂ外周のマージン部８によ
るバニシングによつてより精度の高い仕上げを行
なう。
考案の効果
この考案によれば、前記第４図の従来例と異な
り、小径刃部と大径刃部の両者の先端に形成した
中ぐり用切れ刃が同時に切削を行なうため、安定
して加工を行なうことができるという効果があ
る。更に、この考案では、大径刃部における先端
の切れ刃の後段にもう１つの仕上げ用切れ刃を形
成しており、この仕上げ用切れ刃は前述したよう
に、小径刃部外径部におけるマージンの長さを大
きくとることなく、食付き角を１゜〜５゜程度の
小さなものとすることができ、それ故、同様に前
記第４図のものに比較して遥かに仕上げ精度が良
好となる。加えて、本考案では、第１段の荒仕上
げは、大径刃部及び小径刃部総ての中ぐり用切れ
刃が行ない、第２段の仕上げは、大径刃部の仕上
げ用切れ刃のみが行なうから、中ぐりと仕上げと
はその刃数が異なることとなり、従来周知の一種
の不当分割作用或いは不等ピツチ作用を生じて、
より仕上げ精度が良好となる効果が得られる。な
お、本考案においても、両切れ刃間のマージン部
の長さに関係なく再研磨を行なえることは勿論で
ある。
り、小径刃部と大径刃部の両者の先端に形成した
中ぐり用切れ刃が同時に切削を行なうため、安定
して加工を行なうことができるという効果があ
る。更に、この考案では、大径刃部における先端
の切れ刃の後段にもう１つの仕上げ用切れ刃を形
成しており、この仕上げ用切れ刃は前述したよう
に、小径刃部外径部におけるマージンの長さを大
きくとることなく、食付き角を１゜〜５゜程度の
小さなものとすることができ、それ故、同様に前
記第４図のものに比較して遥かに仕上げ精度が良
好となる。加えて、本考案では、第１段の荒仕上
げは、大径刃部及び小径刃部総ての中ぐり用切れ
刃が行ない、第２段の仕上げは、大径刃部の仕上
げ用切れ刃のみが行なうから、中ぐりと仕上げと
はその刃数が異なることとなり、従来周知の一種
の不当分割作用或いは不等ピツチ作用を生じて、
より仕上げ精度が良好となる効果が得られる。な
お、本考案においても、両切れ刃間のマージン部
の長さに関係なく再研磨を行なえることは勿論で
ある。
第１図は本発明リーマの先端部を示す端面図、
第２図は同じく刃部を展開した場合の側面図、第
３図及び第４図は、各々従来のリーマを示す刃部
の展開側面図である。 １ａ……小径刃部、１ｂ……大径刃部、４ａ，
４ｂ……中ぐり用切れ刃、６……仕上げ用切れ
刃。
第２図は同じく刃部を展開した場合の側面図、第
３図及び第４図は、各々従来のリーマを示す刃部
の展開側面図である。 １ａ……小径刃部、１ｂ……大径刃部、４ａ，
４ｂ……中ぐり用切れ刃、６……仕上げ用切れ
刃。
Claims (1)
- その外周に複数の刃部を備えたリーマにおい
て、これら各刃部の先端に各々同一の食付き角で
中ぐり用切れ刃を同一面に形成し、更に、大径刃
部には、上記中ぐり用切れ刃のリーマ中心線方向
の後端に該中ぐり用切れ刃の食付き角よりも小さ
い食付き角で仕上げ用切れ刃を形成するととも
に、この仕上げ用切れ刃の前記中心線方向の先端
Ｑが小径刃部の外径部よりも中心寄りに位置して
いることを特徴とするリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10078382U JPS595232U (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | リ−マ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10078382U JPS595232U (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | リ−マ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595232U JPS595232U (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6140433Y2 true JPS6140433Y2 (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=30238268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10078382U Granted JPS595232U (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | リ−マ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595232U (ja) |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP10078382U patent/JPS595232U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595232U (ja) | 1984-01-13 |
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