JPH0540976Y2 - - Google Patents
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- JPH0540976Y2 JPH0540976Y2 JP14086188U JP14086188U JPH0540976Y2 JP H0540976 Y2 JPH0540976 Y2 JP H0540976Y2 JP 14086188 U JP14086188 U JP 14086188U JP 14086188 U JP14086188 U JP 14086188U JP H0540976 Y2 JPH0540976 Y2 JP H0540976Y2
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- JP
- Japan
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- heating
- workpiece
- chamber
- metal belt
- plate
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- Expired - Lifetime
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の目的]
(産業上の利用分野)
本考案は、積層板のような板状体を連続的にか
つ一定時間加熱加圧して成形する装置に関する。
つ一定時間加熱加圧して成形する装置に関する。
(従来の技術)
従来から、複数枚のプリプレグを積重ねこれを
加熱加圧して積層板を製造する場合には、被加工
物の厚さや面積以上の寸法を有する1段または多
段プレスの加熱盤の間に、1組または多数組の被
加工物を挟み込み、機械的加圧手段あるいは油圧
方式によつて加圧し、一定の圧力を保持しながら
一定の時間加熱して成形する方法が行われてい
る。
加熱加圧して積層板を製造する場合には、被加工
物の厚さや面積以上の寸法を有する1段または多
段プレスの加熱盤の間に、1組または多数組の被
加工物を挟み込み、機械的加圧手段あるいは油圧
方式によつて加圧し、一定の圧力を保持しながら
一定の時間加熱して成形する方法が行われてい
る。
しかしこのような成形方法は、1プレス成形毎
の断続運転によるバツチ方式であるため、能率良
く連続的に成形加工を行うことができなかつた。
の断続運転によるバツチ方式であるため、能率良
く連続的に成形加工を行うことができなかつた。
また従来から積層板のような板状体の成形方法
として、以下に示すような連続加熱加圧装置を用
いた方法も行われている。
として、以下に示すような連続加熱加圧装置を用
いた方法も行われている。
すなわち第2図に示すように、水平方向に連続
的に走行する板状の被加工物1を、これと同一方
向に同一速度で走行する、表面が鏡面仕上げされ
た上下一対の無端のスチールベルト2の間に挟
み、このスチールベルト2を介して加熱加圧部3
で加熱加圧し、ついで冷却加圧部4で冷却して成
形するように構成されている。
的に走行する板状の被加工物1を、これと同一方
向に同一速度で走行する、表面が鏡面仕上げされ
た上下一対の無端のスチールベルト2の間に挟
み、このスチールベルト2を介して加熱加圧部3
で加熱加圧し、ついで冷却加圧部4で冷却して成
形するように構成されている。
そして、加熱加圧および冷却加圧媒体としては
油が使用されている。加熱加圧機構によつて、一
定の温度と圧力に加熱加圧された熱媒油は、加熱
加圧部3において、被加工物1とスチールベルト
2の走行路を被包するチヤンバー(部屋)5内に
圧入され、スチールベルト2を介して被加工物1
に一定の時間安定した熱エネルギーを厚さ方向に
垂直な圧力を与えた後、再び加熱加圧機構に還流
するように構成されている。
油が使用されている。加熱加圧機構によつて、一
定の温度と圧力に加熱加圧された熱媒油は、加熱
加圧部3において、被加工物1とスチールベルト
2の走行路を被包するチヤンバー(部屋)5内に
圧入され、スチールベルト2を介して被加工物1
に一定の時間安定した熱エネルギーを厚さ方向に
垂直な圧力を与えた後、再び加熱加圧機構に還流
するように構成されている。
また冷却加圧部4は、加熱加圧された熱媒油が
循環される代わりに、冷却されかつ加圧された熱
媒油が循環される他は、前述の加熱加圧部3と全
く同様に構成されている。
循環される代わりに、冷却されかつ加圧された熱
媒油が循環される他は、前述の加熱加圧部3と全
く同様に構成されている。
なおこれらの加熱加圧部3および冷却加圧部4
において、チヤンバー5のスチールベルト2と被
加工物1の走入端部と走出端部とは、それぞれシ
ール材6によつて内側から液密に封止されてい
る。
において、チヤンバー5のスチールベルト2と被
加工物1の走入端部と走出端部とは、それぞれシ
ール材6によつて内側から液密に封止されてい
る。
(考案が解決しようとする課題)
しかしながらこのような従来の装置において
は、被加工物1の厚さが一定であるかあるいは数
mmの単位で連続的に変化する場合には、スチール
ベルト2がこの変化に追従して幾分伸縮すること
ができるが、被加工物1の種類やサイズが大幅に
変更されたり被加工物1に断続部分(材料切れな
ど)が生じた場合には、厚さの断続的な変化にス
チールベルト2が追従することができず、スチー
ルベルト2による熱媒油の封止が破れて油漏れが
発生することが避けられなかつた。
は、被加工物1の厚さが一定であるかあるいは数
mmの単位で連続的に変化する場合には、スチール
ベルト2がこの変化に追従して幾分伸縮すること
ができるが、被加工物1の種類やサイズが大幅に
変更されたり被加工物1に断続部分(材料切れな
ど)が生じた場合には、厚さの断続的な変化にス
チールベルト2が追従することができず、スチー
ルベルト2による熱媒油の封止が破れて油漏れが
発生することが避けられなかつた。
そしてこのように一端油漏れが生じると、熱媒
油の加圧力が低下し再び適当な圧力になるまでに
かなりの時間を要するため、精密な加圧制御を必
要とする成形品においては様々な不具合が生じて
いた。
油の加圧力が低下し再び適当な圧力になるまでに
かなりの時間を要するため、精密な加圧制御を必
要とする成形品においては様々な不具合が生じて
いた。
また、漏れた油によつて被加工物や製品が汚損
されることがしばしばあつた。
されることがしばしばあつた。
本考案はこれらの問題を解決するためになされ
たもので、熱媒油が完全にシールされ、万一被加
工物の厚さに断続部分があつても、油漏れやそれ
に伴う圧力降下現象が生じることがない、連続加
熱加圧成形装置を提供することを目的とする。
たもので、熱媒油が完全にシールされ、万一被加
工物の厚さに断続部分があつても、油漏れやそれ
に伴う圧力降下現象が生じることがない、連続加
熱加圧成形装置を提供することを目的とする。
[考案の構成]
(課題を解決するための手段)
本考案の板状体の連続加熱加圧成形装置は、水
平方向に連続的に走行する板状の被加工物の上下
面にそれぞれ接触して対向配置され、前記被加工
物と同一方向に同一速度で走行する無端の金属ベ
ルトと、前記被加工物と前記金属ベルトの走行路
を液密に被包するチヤンバーと、前記チヤンバー
内に液状の加熱加圧媒体を循環させる機構とを備
えた板状体の連続加熱加圧成形装置において、前
記チヤンバー内部の前記金属ベルトの外表面上
に、長さ方向に沿つて一対の耐熱性弾性体シート
を配設するとともに、これらのシートと前記金属
ベルトとの間にそれぞれ保護スクリーンを介挿し
てなることを特徴としている。
平方向に連続的に走行する板状の被加工物の上下
面にそれぞれ接触して対向配置され、前記被加工
物と同一方向に同一速度で走行する無端の金属ベ
ルトと、前記被加工物と前記金属ベルトの走行路
を液密に被包するチヤンバーと、前記チヤンバー
内に液状の加熱加圧媒体を循環させる機構とを備
えた板状体の連続加熱加圧成形装置において、前
記チヤンバー内部の前記金属ベルトの外表面上
に、長さ方向に沿つて一対の耐熱性弾性体シート
を配設するとともに、これらのシートと前記金属
ベルトとの間にそれぞれ保護スクリーンを介挿し
てなることを特徴としている。
本考案において、金属ベルトの外表面上にそれ
ぞれ縦添えされて配置される一対の耐熱性弾性体
シートとしては、薄い金属製のシートあるいはプ
ラスチツクラミネート金属のような複合材料から
なるシートが使用され、これらのシートは、金属
ベルトの外表面に添いかつチヤンバーの上下それ
ぞれの部分を液密に被覆するように、チヤンバー
の内部に配設される。
ぞれ縦添えされて配置される一対の耐熱性弾性体
シートとしては、薄い金属製のシートあるいはプ
ラスチツクラミネート金属のような複合材料から
なるシートが使用され、これらのシートは、金属
ベルトの外表面に添いかつチヤンバーの上下それ
ぞれの部分を液密に被覆するように、チヤンバー
の内部に配設される。
また、このようなシートと金属ベルトとの間に
介挿される保護スクリーン18としては、極細メ
ツシユのステンレススチールの網状体等を使用す
ることが望ましい。
介挿される保護スクリーン18としては、極細メ
ツシユのステンレススチールの網状体等を使用す
ることが望ましい。
(作用)
本考案の板状体の連続加熱加圧成形装置におい
ては、チヤンバー内部の金属ベルトの外表面に縦
添するように配設された耐熱性弾性体シートが、
熱媒油の熱エネルギーと加圧力を、金属ベルトを
介して被加工物に効率良く伝えるとともに、被加
工物の厚さの変化に追従して伸縮することによつ
て、熱媒油の漏れを防ぎ加圧力を保持する機能を
有している。しかしながら、このシートだけでは
熱媒油による加圧力に充分に耐えることができ
ず、耐圧の機能は主に金属ベルトが担つている。
ては、チヤンバー内部の金属ベルトの外表面に縦
添するように配設された耐熱性弾性体シートが、
熱媒油の熱エネルギーと加圧力を、金属ベルトを
介して被加工物に効率良く伝えるとともに、被加
工物の厚さの変化に追従して伸縮することによつ
て、熱媒油の漏れを防ぎ加圧力を保持する機能を
有している。しかしながら、このシートだけでは
熱媒油による加圧力に充分に耐えることができ
ず、耐圧の機能は主に金属ベルトが担つている。
また、この耐熱性弾性体シートと金属ベルトと
の間に介挿された保護スクリーンは、金属ベルト
との接触による弾性体シートの摩耗を防止する働
きを有するとともに、それ自体も被加工物の厚さ
の変化に追従することができ、弾性体シートの強
度を補強する働きをしている。
の間に介挿された保護スクリーンは、金属ベルト
との接触による弾性体シートの摩耗を防止する働
きを有するとともに、それ自体も被加工物の厚さ
の変化に追従することができ、弾性体シートの強
度を補強する働きをしている。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図は本考案の連続加熱加圧成形装置の一実
施例を模式的に示す図である。
施例を模式的に示す図である。
図において符号7は水平方向に連続的に走行す
る被加工物を示し、この被加工物7の上下両面に
それぞれ接触するように、一対の無端のスチール
ベルト8が対向配置されている。そしてこれらの
スチールベルト8は、それぞれ被加工物7と同一
の方向に同一の速度で走行している。
る被加工物を示し、この被加工物7の上下両面に
それぞれ接触するように、一対の無端のスチール
ベルト8が対向配置されている。そしてこれらの
スチールベルト8は、それぞれ被加工物7と同一
の方向に同一の速度で走行している。
これらの被加工物7およびスチールベルト8
は、いずれもチヤンバー9の中央部を水平方向に
貫通して走行しており、チヤンバー9におけるこ
れらの走入端部と走出端部とは、それぞれシール
材10によつて液密に封止されている。
は、いずれもチヤンバー9の中央部を水平方向に
貫通して走行しており、チヤンバー9におけるこ
れらの走入端部と走出端部とは、それぞれシール
材10によつて液密に封止されている。
またこのようなチヤンバー9内には、加熱加圧
機構によつて熱媒油11が連続的に循環されてい
る。加熱加圧機構は、熱媒油タンク12に溜めら
れた熱媒油11を加熱する加熱部13と、加圧ポ
ンプ14、および流量制御弁15とから成り、チ
ヤンバー9内に供給された熱媒油11は、再び熱
媒油タンク12に戻り加熱加圧されるように構成
されている。
機構によつて熱媒油11が連続的に循環されてい
る。加熱加圧機構は、熱媒油タンク12に溜めら
れた熱媒油11を加熱する加熱部13と、加圧ポ
ンプ14、および流量制御弁15とから成り、チ
ヤンバー9内に供給された熱媒油11は、再び熱
媒油タンク12に戻り加熱加圧されるように構成
されている。
さらにチヤンバー9内には、走行するスチール
ベルト8の外表面に添うように、耐熱性弾性体か
らなるシート状のチヤンバー内シール16がそれ
ぞれ配設されている。このチヤンバー内シール1
6の端部は、それぞれチヤンバー9のフランジ部
に内側から挟み込まれ、パツキングを介してフラ
ンジボルト17で固定されている。
ベルト8の外表面に添うように、耐熱性弾性体か
らなるシート状のチヤンバー内シール16がそれ
ぞれ配設されている。このチヤンバー内シール1
6の端部は、それぞれチヤンバー9のフランジ部
に内側から挟み込まれ、パツキングを介してフラ
ンジボルト17で固定されている。
またさらにチヤンバー内シール16と走行する
スチールベルト8との間には、ステンレス網から
なる保護スクリーン18が介挿されている。
スチールベルト8との間には、ステンレス網から
なる保護スクリーン18が介挿されている。
このように加熱加圧成部が構成された連続加熱
加圧成形装置においては、熱媒油タンク12に貯
溜された熱媒油11は、加熱部13を通るあいだ
に所定の温度に加熱され次いで加圧ポンプ14に
よつて所定の圧力に加圧された後、流量制御弁1
5を通りチヤンバー9内に供給される。そして連
続的に走行する被加工物7は、チヤンバー9内を
走行する時間の間、チヤンバー9内に圧入された
熱媒油11の熱と圧力をスチールベルト8を介し
て受け、一体に積層成形される。ここでスチール
ベルト8の外側には耐熱性弾性体からなるチヤン
バー内シール16が配設され、これが被加工物7
の厚さの変化に追従しながら伸縮することによつ
て、スチールベルト8の外表面を液密に覆うの
で、熱媒油11は確実に密封されその圧力はスチ
ールベルト8を介して被加工物7に効率良く伝達
される。
加圧成形装置においては、熱媒油タンク12に貯
溜された熱媒油11は、加熱部13を通るあいだ
に所定の温度に加熱され次いで加圧ポンプ14に
よつて所定の圧力に加圧された後、流量制御弁1
5を通りチヤンバー9内に供給される。そして連
続的に走行する被加工物7は、チヤンバー9内を
走行する時間の間、チヤンバー9内に圧入された
熱媒油11の熱と圧力をスチールベルト8を介し
て受け、一体に積層成形される。ここでスチール
ベルト8の外側には耐熱性弾性体からなるチヤン
バー内シール16が配設され、これが被加工物7
の厚さの変化に追従しながら伸縮することによつ
て、スチールベルト8の外表面を液密に覆うの
で、熱媒油11は確実に密封されその圧力はスチ
ールベルト8を介して被加工物7に効率良く伝達
される。
またこのようなチヤンバー内シール16とスチ
ールベルト8との間には、ステンレス網の保護ス
クリーン18が挿設されているので、チヤンバー
内シール16がこれによつて補強されている。さ
らに、スチールベルト8との接触摩擦によるチヤ
ンバー内シール16の摩耗が防止されるので、長
期間の使用に耐える。
ールベルト8との間には、ステンレス網の保護ス
クリーン18が挿設されているので、チヤンバー
内シール16がこれによつて補強されている。さ
らに、スチールベルト8との接触摩擦によるチヤ
ンバー内シール16の摩耗が防止されるので、長
期間の使用に耐える。
なお以上の実施例においては、加熱加圧成形装
置の加熱加圧部のみについて説明したが、冷却加
圧された熱媒油をチヤンバー内に循環させること
によつて構成した冷却加圧部を、被加工物の走行
路に沿つて加熱加圧部の後方に設けるように構成
することもできる。
置の加熱加圧部のみについて説明したが、冷却加
圧された熱媒油をチヤンバー内に循環させること
によつて構成した冷却加圧部を、被加工物の走行
路に沿つて加熱加圧部の後方に設けるように構成
することもできる。
[考案の効果]
以上説明したように、本考案の板状体の連続加
熱加圧成形装置によれば、被加工物の厚さなどが
変化しても、加熱加圧媒体である油に漏れが発生
することがない。
熱加圧成形装置によれば、被加工物の厚さなどが
変化しても、加熱加圧媒体である油に漏れが発生
することがない。
したがつて加圧力の一時的な低下や製品の汚損
などを生じることがなく、高品質の積層成形品を
効率的に製造することができる。
などを生じることがなく、高品質の積層成形品を
効率的に製造することができる。
第1図は、本考案の連続加熱加圧成形装置の一
実施例を模式的に示す断面図、第2図は、従来の
連続加熱加圧成形装置の概略構成を示す説明図で
ある。 7……被加工物、8……スチールベルト、9…
…チヤンバー、11……熱媒油、16……チヤン
バー内シール、18……保護スクリーン。
実施例を模式的に示す断面図、第2図は、従来の
連続加熱加圧成形装置の概略構成を示す説明図で
ある。 7……被加工物、8……スチールベルト、9…
…チヤンバー、11……熱媒油、16……チヤン
バー内シール、18……保護スクリーン。
Claims (1)
- 水平方向に連続的に走行する板状の被加工物の
上下面にそれぞれ接触して対向配置され、前記被
加工物と同一方向に同一速度で走行する一対の無
端の金属ベルトと、前記被加工物と前記金属ベル
トの走行路を液密に被包するチヤンバーと、前記
チヤンバー内に液状の加熱加圧媒体を循環させる
機構とを備えた板状体の連続加熱加圧成形装置に
おいて、前記チヤンバー内部の前記金属ベルトの
外表面上に、長さ方向に沿つて一対の耐熱性弾性
体シートを配設するとともに、これらのシートと
前記金属ベルトとの間にそれぞれ保護スクリーン
を介挿してなることを特徴とする板状体の連続加
熱加圧成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14086188U JPH0540976Y2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14086188U JPH0540976Y2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261618U JPH0261618U (ja) | 1990-05-08 |
| JPH0540976Y2 true JPH0540976Y2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=31405419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14086188U Expired - Lifetime JPH0540976Y2 (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0540976Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP14086188U patent/JPH0540976Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261618U (ja) | 1990-05-08 |
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