JPH0262370B2

JPH0262370B2 -

Info

Publication number: JPH0262370B2
Application number: JP61198757A
Authority: JP
Inventors: Jugoro Saito; Kyotaka Okajima; Hiroshi Fujiwara
Original assignee: Mitsubishi Rayon Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Engineering Co Ltd
Priority date: 1986-08-25
Filing date: 1986-08-25
Publication date: 1990-12-25
Also published as: JPS6354222A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、紙、布、ガラス繊維などの補強材
に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、あるい
は、熱可塑性樹脂をシートやフイルム等を積層し
たものを、圧縮成形するのに用いて好適な連続加
圧装置に関する。

［従来の技術］この種の連続加圧装置として、本出願人は先
に、特願昭61−56424号を提案した。これは、被
圧縮物を挾んで搬送する一対の搬送ベルトの各裏
面側（被圧縮物と接触しない方の側）に固定加圧
室を設け、この加圧室に加圧用流体を供給すると
ともに、固定加圧室の周縁部と搬送ベルトとの間
にシール用流体を供給、充填して、加圧用流体を
固定加圧室に封じ込め、前記加圧用流体により被
圧縮物を加圧するようにしたものである。

この提案によれば、加圧室周縁部と搬送ベルト
との間に、シール用流体による間隙が形成され、
搬送ベルトは固定加圧室に接触しないで移送され
るので、搬送ベルトや加圧室に過度の摩擦力が加
わることがない。従つて、搬送ベルトは長時間に
わたつて良好な研磨面を維持することができ、極
めて優れた加圧加工が可能となる。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、上述した連続加圧方法においては、
未だ次のような欠点があつた。すなわち、搬送ベ
ルトと加圧室の開口周縁部との間の摩擦を流体摩
擦のレベルまで下げて、搬送ベルトの駆動力を軽
減するためには、搬送ベルトと周縁部との間の間
〓を、0.1μ〜0.1mm程度の範囲内で、一定の大き
さに維持しなければならない。しかしながら、被
圧縮物の表面には、例えば、幅方向に幾分かのう
ねりが存在するため、上記間〓を一定に維持する
ことができず、シール部のシール効果が低下した
り、シール用流体の流出速度が増加してしまつた
りする不都合があつた。

この発明は、このような背景の下になされたも
ので、被圧縮物のうねりに追随してシール部の間
〓を一定に維持し、シール効果の向上と、シール
用流体の流出増加防止とを図るとともに、搬送ベ
ルトとフロート材の損耗を防止した連続加圧装置
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］上記問題点を解決するためにこの発明は、開口
部が相対向する少なくとも一対の加圧室と、前記
開口部の間を通つて周回する少なくとも一対の搬
送ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベルトの間
に挟まれて搬送される被圧縮物を、前記加圧室に
供給され加圧用流体によつて前記搬送ベルトを介
して連続的に加圧するようにした連続加圧装置に
おいて、前記搬送ベルトに対向して開口する形で
前記加圧室の開口周縁部に設けられた溝部に上下
動可能にはめ込まれ、被圧縮物側と加圧室の開口
周縁部の外方側とに開口する孔を有するフロート
材と、該フロート材と前記溝部とがなす間〓部に
形成され、前記フロート材を前記搬送ベルトの方
向に押圧する押圧手段と、前記フロート材の孔を
介して前記搬送ベルトとフロート材との間に、加
圧室内の加圧用流体圧力よりも高圧でシール用流
体を供給するシール用流体供給手段とを具備する
ものである。

〔作用〕

上記構成によれば、被圧縮物表面のうねりによ
り、フロート材と搬送ベルトとの間〓が広がり、
間〓間（シール部）の圧力が低下した部分では、
押圧手段がフロート材を搬送ベルトの方向に押圧
し、前記間〓を狭める。一方、フロート材と搬送
ベルトとの間〓が狭まり、間〓間の圧力が増加し
た部分では、シール用流体圧力が押圧手段に対抗
してフロート材を押し上げて、前記間〓を広くす
る。すなわち、フロート材が被圧縮物表面のうね
りに追随して変形することによつて、シール部の
間〓がほぼ一定に維持される。また、フロート材
の孔から搬送ベルト側にシール用流体を圧送する
ことで、フロート材と搬送ベルトとを非接触状態
に保持したままそれらの間をシール用流体でシー
ルする。また、加圧用流体よりも高い圧力でフロ
ート材の孔からシール用流体を出すことにより、
加圧用流体のシールが完全に行なわれる。

［実施例］以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明
する。

第１図〜第２図は、この発明の第１実施例によ
る連続加圧装置の構成を示す図であり、第１図は
全体構成を示す側断面図、第２図は同装置のプレ
ス部の構成を示す拡大断面図、第３図はシール部
の詳細を示す拡大断面図である。

図において、１ａ，１ａおよび１ｂ，１ｂは、
それぞれ、上下に一定の間〓を隔てて配設された
ドラムである。２組のドラム１ａ，１ｂにはエン
ドレススチールベルト（搬送ベルト）２，２が緊
張した状態で掛けられ、上下等速で周回駆動され
る。そして、これらのエンドレススチールベルト
２，２の間に、被圧縮物３が挾み込まれ搬送され
るようになつている。

各エンドレススチールベルト２の裏面、すなわ
ち被圧縮物３と接触しない面には、固定加圧室
４，４の開口部が相対向している。固定加圧室４
は、水平断面が矩形状の加圧室で、外部から供給
される加圧用流体６により、エンドレススチール
ベルト２を介して、被圧縮物３を均一な面圧によ
つて加圧するようになつている。

加圧室４を形成するハウジング８の周縁部８ａ
とエンドレススチールベルト２との間には、シー
ル部５が形成される。

第３図は、このシール部５の詳細を示すもので
ある。図において、周縁部８ａには、エンドレス
スチールベルト２に向つて開口した溝部８ｂが形
成されている。この溝部８ｂには、フロート材９
が上下動可能にはめ込まれている。フロート材９
の、エンドレススチールベルト２と対向する面に
は、凹部９ａが形成されている。凹部９ａは、フ
ロート材９に設けられた孔１０に連通しており、
孔１０に供給されるシート用流体１１が、凹部９
ａを通つてシール部５に供給、充填される。

また、フロート材９と溝部８ｂとによつて形成
された間〓（加圧室）１３には、加圧用流体１４
が供給され、フロート材９をエンドレススチール
ベルト２の方向に押圧している。

こうして、凹部９ａから押し出されたシール用
流体１１がシール部５に充満され、加圧用流体６
が外部に流出すのを防ぐ。また、エンドレススチ
ールベルト２とフロート材９との間に、シール用
流体１１による間〓を形成する。従つて、エンド
レススチールベルト２は、周縁部８ａに接触する
ことなく移送される。なお、シール部５は、図で
は説明の便宜上大きく描いてあるが、実際には
0.1μ〜0.1mm程度である。

このような構成において、被圧縮物３はエンド
レススチールベルト２の間に挟まれ、第１図の右
方に搬送されながら、加圧加工される。すなわ
ち、加圧室４内に注入された加圧用流体６は、第
２図に示す流路で加圧室４内を循環しながら、エ
ンドレススチールベルト２を均一な面圧で加圧
し、この力によつて被圧縮物３を均一な面圧で加
圧する。また、加圧用流体６とエンドレススチー
ルベルト２の温度差により、被圧縮物３が加熱あ
るいは冷却される。

この場合、シール部５には、加圧室４内の加圧
用流体６の圧力よりも高い圧力でシール用流体１
１が注入され、シール部５の外方に流出しつつ、
シール部５の間〓に安定した平板状の層を形成す
る。この層によつて、加圧用流体６を加圧室４内
に封じ込めるとともに、周縁部８ａとエンドレス
スチールベルト２とが互いに接触しないようにす
る。従つて、エンドレススチールベルト２の面
は、周縁部８ａと摩擦することなく、上下一対の
加圧室４，４の開口部の間を通過する。なお、こ
れらの加圧室４，４の間隔は、油圧シリンダまた
は連結シヤフト等を用いることにより一定の間隔
に設定、維持することができる。

シール部５から流出するシール用流体１１の流
出速度は、加圧室４内の圧力、シール部５の間〓
の大きさ、周縁部８ａとエンドレススチールベル
ト２の表面状態、シール用流体１１の粘度等によ
つて決定される。

ここで、周縁部８ａとエンドレススチールベル
ト２との摩擦を、液体摩擦のレベルまで下げて、
エンドレススチールベルト２の駆動力を軽減する
ためには、シール部５の間〓を、0.1μ〜0.1mm程
度の範囲内で、一定値の大きさに維持する必要が
ある。

この役割を果たすのが、フロート材９と加圧室
１３とである。すなわち、被圧縮物表面のうねり
によつて、フロート材９とエンドレススチールベ
ルト２との間〓が広がり、間〓間の圧力が低下し
た部分では、加圧室１３がフロート材９をエンド
レススチールベルト２の方向に押圧し、前記間〓
を狭める。一方、フロート材９とエンドレススチ
ールベルト２との間〓が狭まり、間〓間の圧力が
増加した部分では、シール用流体１１の圧力によ
つて、加圧室１３がフロート材９に押されて、前
記間〓を広くする。すなわち、被圧縮物表面のう
ねりに追随してフロート材９が形成することによ
つて、シール部５の間〓がほぼ一定に維持され
る。

これにより、シール部５のシール効果が向上す
るとともに、シール用流体１１のシール部５から
の流出を最小限にすることができる。

次に、第４図は、この発明の第２実施例の要部
の構成を示す拡大断面図である。

図に示す第２実施例が、第３図に示す第１実施
例と異なる点は、加圧室１３の代わりに、ゴム等
の弾性体からなる押圧部材１５を設けた点であ
る。これによつても、上記第１実施例と同様の作
用・効果を奏することができる。

なお、上記弾性体の代わりに、弾性体で形成し
た容器に加圧流体を供給することにより、容器を
膨張させて押圧するようにしてもよい。

なお、上記各実施例には次のような変形例が考
えられる。

加圧室４の内外に加熱装置または冷却装置を
設けて、加熱あるいは冷却したり、加圧室４を
複数の室に分割し、室毎に温度を変えたりする
ことにより、種々の温度条件下で加圧加工を行
うことができる。

ドラム１ａ，１ｂを加熱ドラムにしたり、ド
ラム１ａ，１ｂと加圧室４との間に予熱装置を
入れたりして、エンドレススチールベルト２と
被圧縮物３とを予熱し、所望の温度条件を得る
ようにしてもよい。

加圧用流体６は、上述したように循環させて
もよいが、循環させずに密閉状態で加圧するよ
うにしてもよい。

エンドレススチールベルト２に代えて、プラ
スチツク等の材料で構成したシート状のベルト
を使用してもよい。

［発明の効果］以上説明したように、この発明は、加圧室の周
縁部に、上下動可能にフロート材をはめ込み、こ
のフロート材を押圧手段によつて搬送ベルトの方
向に押圧するようにしたので、被圧縮物表面のう
ねりに追随させてフロート材を変形させることが
できる。よつて、シール部と搬送ベルトとの間〓
を、一定に保つことができる。この結果、シール
効果を向上させることができるとともに、シール
部からのシール用流体の流出を最小限にすること
ができる。

また、フロート材の孔から搬送ベルト側にシー
ル用流体を圧送し、フロート材と搬送ベルトとの
間にシール用流体を満たすことで、フロート材と
搬送ベルトとを非接触状態に保持したままそれら
間をシールできる。従つてフロート材と搬送ベル
トの損耗を少なくして寿命を長くすることができ
る。更に、加圧用流体よりも高い圧力でフロート
材の孔からシール用流体を出すことにより、加圧
用流体のシールを完全に行うことができ、シール
部からの加圧用流体の漏れを完全に防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、この発明の第１実施例によ
る連続加圧装置の構成を示す図で、第１図は全体
構成を示す側断面図、第２図は加圧部の構成を示
す拡大断面図、第３図はシール部の詳細を示す拡
大断面図、第４図はこの発明の第２実施例の要部
の構成を示す拡大断面図である。１ａ，１ｂ……ドラム、２……エンドレススチ
ールベルト（搬送ベルト）、３……被圧縮物、４
……固定加圧室、５……シール部、６……加圧用
流体、８……ハウジング、８ａ……周縁部、８ｂ
……溝部、９……フロート材、９ａ……凹部、１
０……孔、１１……シール用流体、１３……加圧
室、１４……加圧用流体、１５……押圧部材（以
上１３，１５は押圧手段）。

Claims

【特許請求の範囲】１開口部が相対向する少なくとも一対の加圧室
と、前記開口部の間を通つて周回する少なくとも
一対の搬送ベルトとを有し、前記対をなす搬送ベ
ルトの間に挟まれて搬送される被圧縮物を、前記
加圧室に供給される加圧用流体によつて前記搬送
ベルトを介して連続的に加圧するようにした連続
加圧装置において、前記搬送ベルトに対向して開口する形で、前記
加圧室の開口周縁部に設けられた溝部に、上下動
可能にはめ込まれ、被圧縮物側と加圧室の開口周
縁部の外方側とに開口する孔を有するフロート材
と、該フロート材と前記溝部とがなす間〓部に形
成され、前記フロート材を前記搬送ベルトの方向
に押圧する押圧手段と、前記フロート材の孔を介
して前記搬送ベルトとフロート材との間に、加圧
室内の加圧用流体圧力よりも高圧でシール用流体
を供給するシール用流体供給手段とを具備するこ
とを特徴とする連続加圧装置。