JPH0541012A - デイスクチヤツキング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、ディスクチャッキング機構
の占めるスペースを減少させ、ディスクチャッキング機
構の簡素化と同時にディスク装置のより一層の薄型化、
高信頼性化を計る事を目的とする。 【構成】 チャッキングマグネットの上面の一部、もし
くは全面に保護被覆を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はディスク装置のスピンド
ルモーターのチャッキングの構造に関するものであり、
より詳しくは、ＪＩＳ９０ｍｍフレキシブルディスクカ
ートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術は、実開昭６０−１６３５４
７号公報に記載され、図６に示すように、スピンドル１
と一体に回転する回転板２に、ディスクハブ３の吸着固
定のためのチャッキングマグネット４を取り付け、ディ
スクハブ３を吸着固定するディスクチャッキング機構が
知られていた。

【０００３】図６は、従来のディスクチャッキング機構
の断面図である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術では、
ディスク駆動装置を薄型化しようとした場合に於て、ス
ピンドル１に取り付けた回転盤２の厚み方向（図中上下
方向）のスペースが取れず、ディスクチャッキング機構
の設計が困難になっていた。

【０００５】そこで、本発明は従来のこの様な問題点の
中でディスクチャッキング機構の占めるスペースを減少
させ、ディスクチャッキング機構の簡素化と同時にディ
スク装置のより一層の薄型化を計る事を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のディスクチャッキング機構は、ジャケット
に収納されたディスクの中心部に固定された金属性のデ
ィスクハブの中心穴に係合するスピンドルと、前記スピ
ンドルに固定された回転板と、前記回転板に設け前記デ
ィスクハブを吸着するチャッキングマグネットと、前記
回転板に設けられ前記ディスクハブの中心から偏心した
位置に設けた略四角形の駆動穴内に係合しディスクを回
転駆動する駆動ピンとから成るディスクチャッキング機
構に於て、前記チャッキングマグネットの上面の一部、
もしくは全面に保護被覆を設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記のごとく構成されたディスクチャッキング
機構は、ディスクチャッキング機構の厚さを極力薄くす
る事により、ディスクハブの受け面とチャッキングマグ
ネットの距離が接近し、ディスクハブがチャッキングマ
グネット上面を摺動摩擦しても、正常なチャッキングを
行えるのである。

【０００８】

【実施例】以下図面に基づき本発明を説明する。図１は
本発明におけるスピンドルモーターのディスクチャッキ
ング機構の分解斜視図である。また図２は、同じく本発
明におけるスピンドルモーターの分解斜視図である。

【０００９】図１に於て、ジャケット内に収納されたデ
ィスクの中心に接着された金属製のディスクハブ１３５
（図５に示す）の中心穴と係合し、中心位置決めを行な
うスピンドル１２０があり、前記ディスクを駆動するた
めのスピンドルモーターのローター１２２が圧入固定し
てある。最近のコンピューターの薄型化の要求により、
ディスク装置の薄型化は留まるところを知らず、この薄
型化要求により、最も薄型化が要求される部分は、スピ
ンドルモーターであることは、ディスク装置の設計に携
わるものの共通の認識である。そのため、スピンドルモ
ーターのローター１２２の厚みは設計上許容できるぎり
ぎりの厚さになり、本実施例においては、０．５ｍｍ厚
みの鉄板を使用している。この様な薄い鉄板をスピンド
ル１２０に圧入しても、軸方向の勘合長さが短いため、
スピンドル１２０に対するローター１２２の平面振れを
確保できない。そのため、スピンドル１２０にはＥ形止
め輪用の溝１２０ａが設けてあり、この溝１２０ａにＥ
形止め輪１２１がセットしてある。溝１２０ａは例えば
旋盤等で加工するため、スピンドル１２０に対して振れ
を極小に抑えることができる。そして、本実施例では、
このＥ形止め輪の上面にローター１２２が密着するまで
圧入を行なうため、Ｅ形止め輪の厚みムラが無ければ、
溝１２０ａの振れ精度と同様な高精度でローター１２２
の圧入を行なうことができる。

【００１０】この様に高い振れ精度を確保できるため、
ローター１２２の上面を直接ディスクハブ１３５の受け
面とすることができ、ディスクと記録再生用ヘッドの
良好な接触を確保できる。

【００１１】ローター１２２に接着し、モーターのトル
クを発生させるローターマグネット１２３は、外周部分
の１箇所に凸１２３ａを持ち、ローター１２２の切り欠
き１２２ａとの位置決めを行なうとともに、２極に着磁
してあり、モーターの１回転に１発の信号（インデック
ス信号と呼ぶ）を磁気センサー（図示してない。）によ
って発生させている。この２極着磁は、ローターマグネ
ット１２３の内面に着磁した駆動用着磁と位相を合わせ
てあり、より強力な磁力を得ることができる。

【００１２】さらには、ローターマグネット１２３の図
中下面（図２のモーター基板１２４と対向する面）に
は、速度検出用の着磁が多極に着磁してある。この様に
ローターマグネット１２３に多くの部分着磁を行なうこ
とにより、一つのマグネットを有効に使用することがで
きる。

【００１３】図２に於て、モーター基板１２４上にはデ
ィスクを収納したジャケット（図示してない）が記録再
生位置にセットされたことを検出する検出スイッチ１２
５、動作表示ランプ用コネクター１２６が取り付けてあ
る。基板の中央にはハウジング１２７、コイルが巻回さ
れたステーター１２８が３本の皿ネジ１２９によって固
定してある。

【００１４】ハウジング１２７にはメタル軸受け１３０
とボールベアリング軸受け１３１が圧入してあり、ボー
ルベアリング軸受け１３１の外径はメタル軸受け１３０
の外径より大きくなっており、ボールベアリング軸受け
１３１側からの圧力をボールベアリング軸受け１３１の
外輪で受ける構造としている。本実施例においては、ハ
ウジング１２７をプラスチックで形成してあり、上記の
軸受けの圧入が容易に実施できるとともに軸受けを圧入
することによる悪影響（変形、傷の発生）を最小限にと
どめることができるのである。これらの軸受けには、前
述のスピンドル１２０が挿入してある。

【００１５】再び図１に戻ってチャッキングについて説
明する。ローター１２２の上面には、チャッキングマグ
ネット１３２を張り付けてあるが、一部ローター面が見
える穴部を構成してある。この穴内には、ディスクハブ
１３５の駆動穴と係合してディスクを回転駆動および中
心出しするためのチャッキングレバー１３３が取り付け
てある。

【００１６】チャッキングレバー１３３はローター１２
２に設けた回動支点１２２ｂと、チャッキングレバー１
３３の駆動ピン部１３３ａに設けた溝１３３ｂにロータ
ー１２２の一部からなる回動ガイド部１２２ｃによりロ
ーター１２２に取り付けてある。

【００１７】チャッキングレバー１３３の回動支点部１
３３ｄの近辺に設けた外れ防止レバー部１３３ｃがロー
ター１２２の外れ防止爪１２２ｄの下部に回り込んでお
り、外部からの衝撃等により回動支点部１３３ｄの外れ
を防止している。チャッキングレバー１３３はプラスチ
ックの一体構造をしており、外れ防止レバー部１３３ｃ
は外れ防止爪１２２ｄの下に組立時にもぐり込ませる構
造にしてある。さらには、ディスクハブ１３５（図５に
示す）を受けるためローター１２２の上面にはディスク
ハブ１３５を受けるため摺動性の良い材質のコーティン
グ１２２ｅを行なってある。このコーティング１２２ｅ
はスピンドル１２０と同軸に円周状にコーティングして
ある。

【００１８】さらに図３，図４，図５により本実施例の
チャッキングについてより詳しく説明する。図３は図１
の平面図であり、図４は図３のＡＯＡ断面図であり、図
５は図３のＢＯＯ’Ｂ断面図である。図３に於て、チャ
ッキングマグネット１３２は斜線部が着磁してある。そ
してスピンドル１２０の中心に対してディスクハブ１３
５の吸着力が均一になるような形状にしてある。チャッ
キングレバー１３３はローター１２２に明けた穴１２２
ｆ内で回動支点１２２ｂを中心に必要量回動可能に構成
してある。一方、チャッキングレバー１３３の駆動ピン
部１３３ａのスラスト方向においては、図３，図４に示
すごとく、チャッキングレバー１３３の駆動ピン部１３
３ａに設けた溝１３３ｂにローター１２２の一部からな
る回動ガイド部１２２ｃが係合しているため、スラスト
方向（図４中矢印１３９）に移動することはできない構
造である。

【００１９】この様な構成にすることにより、図５に示
すごとくディスクハブ１３５（図中一点鎖線で示してあ
る）をチャッキングマグネット１３２によって吸着した
場合、最初はデイスクハブの駆動穴と駆動ピン部１３３
ａの位置が合わずディスクハブ１３５は駆動ピン部１３
３ａの上面に乗り傾くが、スピンドルモーターの回転に
より駆動ピン部１３３ａとディスクハブ１３５の駆動穴
が一致してディスクハブ１３５はセットされる。

【００２０】この時、ディスクハブ１３５と駆動ピン部
１３３ａの上面は摺動し、摩耗することがあるため、駆
動ピン部１３３ａの上面は、若干傾斜を設けてあり、デ
ィスクハブ１３５と接する面積を広くするよう構成して
ある。この傾きは、２度±１．５度が最適であった。ま
た、ディスクハブ１３５が、傾いたときにチャッキング
マグネット１３２と接触する可能性が有る。チャッキン
グマグネット１３２に例えばゴムマグネットのような摩
擦係数の大きな材質を使用すると、ディスクハブ１３５
がチャッキングマグネット１３２に接することにより、
摩擦力がディスクハブ１３５に作用し、チャッキングマ
グネット１３２とディスクハブ１３５が一緒に回転し、
駆動ピン部１３３ａがディスクハブ１３５の駆動穴にい
つまでたっても係合できない事態が発生する。そのた
め、チャッキングマグネット１３２の上面は摺動性が良
いようにシート１３４を貼り付けてある。これは、ディ
スクハブ１３５とチャッキングマグネット１３２の摩擦
の外に、摺れることによる磁粉の発生も防止できるもの
であり、ディスク装置における信頼性の向上にもつなが
るものである。

【００２１】また、チャッキングマグネット１３２に
は、コーティングを施しても同様の効果を発揮できる事
は言うまでもない。

【００２２】この時のハブ１３２の傾きを小さくし、安
定したチャッキングを行なうためには、図５における駆
動ピン部１３３ａとディスクハブ１３５の係合量１４０
を０．７ｍｍ以下にすることが実験上最も良好であっ
た。

【００２３】また、上記のチャッキング構造にすること
によりチャッキング部分のスペースが有効に利用できモ
ーターのローターの外径４０ｍｍ、モーター基板底面か
らローター上面までの厚み４ｍｍを達成できた。

【００２４】ディスクチャッキング機構の構成として
も、支点、駆動ピン、各種バネ等の専用部材を必要とせ
ず、プラスチック一体のチャッキングレバーとする事が
でき、非常にシンプルに構成でき信頼性の向上とコスト
の低減が計れるものである。

【００２５】

【発明の効果】本発明のディスクチャッキング機構は、
以上説明したようにスピンドルに固定された回転板に設
けたディスクハブを吸着するチャッキングマグネットの
上面の一部、もしくは全面に保護被覆を設けたことで、
ディスクチャッキング機構のスペース小さくでき、チャ
ッキングマグネットからの磁粉の発生も防止できるもの
であり、ディスク装置における信頼性の向上とモーター
の小形化と薄型化が達成でき、延てはデイスクドライブ
装置の超小型化薄型化、高信頼性を達成できるという大
きな効果に結び付くものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるスピンドルモーターの、ディス
クチャッキング機構の分解斜視図である。

【図２】本発明におけるスピンドルモーターの分解斜視
図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図３のＡＯＡ断面図である。

【図５】図３のＢＯＯ’Ｂ断面図である。

【図６】従来のディスクチャッキング機構の断面図であ
る。

【符号の説明】

１２０ スピンドル １２２ ローター １２２ｂ 回動支点 １２２ｃ 回動ガイド部 １２２ｄ 外れ防止爪 １３２ チャッキングマグネット １３３ チャッキングレバー １３３ａ 駆動ピン部 １３３ｂ 溝 １３３ｃ 外れ防止レバー部 １３３ｄ 回動支点部 １３４ シート １３５ ディスクハブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白勢 直行 埼玉県与野市円阿弥５−８−45日本サーボ 株式会社埼玉工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ジャケットに収納されたディスクの中心部
   に固定された金属性のディスクハブの中心穴に係合する
   スピンドルと、前記スピンドルに固定された回転板と、
   前記回転板に設け前記ディスクハブを吸着するチャッキ
   ングマグネットと、前記回転板に設けられ前記ディスク
   ハブの中心から偏心した位置に設けた略四角形の駆動穴
   内に係合しディスクを回転駆動する駆動ピンとから成る
   ディスクチャッキング機構に於て、前記チャッキングマ
   グネットの上面の一部、もしくは全面に保護被覆を設け
   たことを特徴とするディスクチャッキング機構。
2. 【請求項２】前記回転板を、ディスクを回転駆動するス
   ピンドルモーターのローターとすることを特徴とする請
   求項１記載のディスクチャッキング機構。