JPH0541026Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、内部からインキが供給され回転され
る多孔性の円筒状筒体の外周に、インキを通過さ
せる複数のスクリーン層を設け、該スクリーン層
のうち最外部にある外層スクリーンの外周面に孔
版原紙を巻き付け、これに用紙を圧接して印刷を
行う孔版印刷装置に関する。

従来技術 単胴式孔版印刷装置の円筒状版胴は、一般に、
金属からなる支持円筒体と、その支持円筒体の外
周に装着され製版済原紙に直接接触してこれを支
持する外表スクリーン層と、支持円筒体と外表ス
クリーン層の間に配置された少なくとも一層の中
間スクリーン層とを有しており、穿孔された孔版
原紙は、その先端をクランパによつて係止され、
外表スクリーン層の外周にインキの粘性によつて
貼り付けられている。

円筒状版胴は、その内周面にインキを供給され
つつ回転され、その外周面に装着された孔版原紙
と、これに圧接するプレスローラとの間に、順次
用紙が送り込まれることにより印刷が行なわれる
ようになつている。即ち、支持円筒体の多数の小
孔を通過したインキは、中間スクリーン層及び外
層スクリーン層を通過し、孔版原紙の穿孔された
部分を通り印刷用紙に転移し、印刷画像が形成さ
れる。

このような印刷過程に於て、外層スクリーンと
孔版原紙の間に溜つているインキの層が均一にな
つていないと、印刷画像、特に黒べた部に、支持
円筒体の多数の小孔が影となつて現れる、いわゆ
る孔目が発生するという問題が生ずる。

これに対しては、支持円筒体から中間スクリー
ン層を経て外表スクリーン層に至るまでのスクリ
ーン層を、段階的にそのメツシユ値が高くなるよ
うに構成する方法が提案されている（特開昭57−
51485号公報参照）。しかし、このように構成する
と、最外層スクリーンの網体のメツシユ値が高く
なりすぎ、コスト高になる問題がある。

一方、印刷直後の印刷用紙が重ね合わされる
と、上側の用紙の裏面に下側の用紙のインキが移
転し、いわゆる裏写りのが生ずるという問題があ
る。この問題は、比較的硬めのインキを用いるこ
とである程度解消できるが、完全には解決できな
い。又、従来、最外層スクリーンに200メツシユ
以上の超微細網体を使用し、印刷画像全体に対す
るインキの供給を均一化し、かつ、供給量を必要
最小限度に押えることにより裏写りを完全に防止
する方法が採用されている。しかし、この方法で
は、前述の如く最外層スクリーンの網体のメツシ
ユ値が大きくなりすぎるという問題がある。

目 的 本考案は、従来技術に於る上記問題点を解決
し、孔目の発生や印刷用紙の裏写りの防止され
た、良好な孔版印刷装置を提供することを目的と
する。

構 成 本考案は、上記目的を達成するために、 (1)内部からインキが供給され回転される多孔性
の円筒状筒体の外周に、インキを通過させる複数
のスクリーン層を設け、該スクリーン層のうち最
外部にある外層スクリーンの外周面に孔版原紙を
巻き付け、これに用紙を圧接して印刷を行う孔版
印刷装置に於て、 前記複数のスクリーン層のメツシユ値は、内層
のものが外層のものよりも大きいことを特徴と
し、(2)上記(1)に加えて、前記外層スクリーンに
は、導電性材料が用いられていることを特徴とす
る。

以下、本考案の構成を、図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

第１図は本考案を適用した孔版印刷装置の断面
図である。

円筒状版胴１は、印刷用インキを通過させるた
めの多数の小孔を開けられた例えば金属からなる
多孔性の円筒状筒体である支持円筒体２と、支持
円筒体２の外周に装着された複数のスクリーン層
である内層スクリーン３、中間スクリーン４及び
外層スクリーン５とを有する。内層スクリーン３
及び中間スクリーン４は、本実施例では、網目状
ポリエステル繊維としているが、これに限らず他
の種類の化学繊維、その他の材質とすることもで
き、これらの場合にも本考案を適用することがで
きる。外層スクリーン５は、本実施例では、例え
ばステンレス鋼などの導電性材料からなるメツシ
ユスクリーンである。但し、印刷用紙の巻付きな
どが余り問題にならないような機械に於ては、必
ずしも導電性材料としなくてもよく、その場合に
ついても本考案を適用することができる。

第３図は、支持円筒体２及び各スクリーン３，
４，５の網目の１例を拡大して示した図であり、
(a)は支持円筒体２、(b)は内層スクリーン３、(c)は
中間スクリーン４、(d)は外層スクリーン５のそれ
ぞれの網目の状態を示している。又、第２図に
は、第１図の一部を拡大して支持円筒体２及び各
スクリーン３，４，５の断面形状を示した。

第１図に於て、円筒状版胴１は、中心のドラム
軸６の周りに図示しない電動機によつて矢印方向
に回転駆動される。円筒状版胴１内には、その外
周面が円筒状版胴１の内周面に接触し、その中心
軸線の周りに図の矢印方向に回転駆動されるイン
キ供給ローラ７が設けられている。又、円筒状版
胴１は、その外周の一部に、孔版原紙８の先端部
をゴムマグネツトを利用したクランパによつて係
止するための原紙取付部９を有しており、孔版原
紙８は、その先端を原紙取付部９に係止され、他
の部分を円筒状版胴１の外周面にインキの粘性に
より密着保持され、円筒状版胴１と一体になつて
回転する。

インキ供給ローラ７の外周面に対し所定の間〓
をおいて、インキ供給量を規制するドクターロー
ラ１０が配設されており、図の矢印方向に回転駆
動されるようになつている。

インキ供給ローラ７とドクターローラ１０とで
インキ溜り１１が形成され、インキ溜り１１へ
は、中空のドラム軸６の内部を通つてその下面に
設けられた複数個の穴から、インキが供給される
ようになつている。

円筒状版胴１の外周部には、インキ供給ローラ
７に対向する位置に、プレスローラ１２が回転自
在に設けられている。プレスローラ１２は、図示
しないスプリングにより円筒状版胴１の外周面に
向けて押しつけられるように構成されており、図
示しないカムによつて制御され、円筒状版胴１の
回転に同期して印圧動作を繰り返すようになつて
いる。

印刷用紙１３は、図示しない給紙装置によつて
図示しない給紙台上に積載されている最上位のも
のから一枚づつ取り出され、円筒状版胴１とプレ
スローラ１２との間に供給され、この間を通過す
る際に、孔版原紙８の穿孔部を通過してきた印刷
インキを移転され、印刷終了後に、図示しない排
紙台上に排紙される。

インキだまり１１のインキは、インキ供給ロー
ラ７とドクターローラ１０との間〓１４を通過す
る際に計量されつつ、インキ供給ローラ７の外周
面に形成されるインキ膜となつて、円筒状版胴１
の内周面に供給される。即ち、インキ供給ローラ
７は、その外周面の周速度が円筒状版胴１の内周
面の周速度よりも小さくなるように設定されて回
転駆動されているので、インキは、インキ供給ロ
ーラ７によつて、円筒状版胴１の支持円筒体２の
開孔部にすりこまれることになる。そして、支持
円筒体２の孔及びスクリーン層３，４，５を通過
して、孔版原紙８の裏面に供給される。

第２図はこの状態を示し、支持円筒体２の開孔
部を通つて、内層スクリーン３、中間スクリーン
４及び外層スクリーン５を通過し、孔版原紙８の
裏面に供給される。さらに、孔版原紙８の穿孔部
においては、インキは外層スクリーン５から更に
孔版原紙８の孔を通過して、図に示すｂの如く、
印刷用紙１３の表面に転移する。尚、このような
インキの通過と転移は、プレスローラ１２による
押圧力のもとで行なわれる。

しかしながら、このようなスクリーン構成によ
るインキ流れに於ても、スクリーンメツシユに特
別の配慮をしない場合には、既述の如く、べた部
のように画像面積が比較的大きい印刷物にあつて
は、支持円筒体２の小孔が、印刷画像上に影とな
つて現われる孔目が発生する。そこで、本考案で
は、第３図に示す如く、内層スクリーン３、中間
スクリーン４、及び外層スクリーン５を段階的に
そのメツシユ値が低くなるように構成している。
支持円筒体２は、従来から、印圧に対する剛性確
保等のため、40メツシユ前後としているが、この
場合の各スクリーンのメツシユの具体的数値とし
ては、例えば内層スクリーンを250〜230メツシ
ユ、中間スクリーンを200〜180メツシユ、外層ス
クリーンを150〜130メツシユ程度にすれば、孔目
及び裏写りの発生を完全に防止することができ
る。１例としては、支持円筒体２を42メツシユ、
内層スクリーン３を250メツシユ、中間スクリー
ン４を200メツシユ、外層スクリーン５を150メツ
シユとすることができる。但し、以上の数値以外
の場合にも本考案を適用して孔目及び裏写りの発
生を防止することができる。つまり、本考案によ
れば、スクリーンの網目が順次拡大しているか
ら、インキの拡散が良好に行われ、外層スクリー
ン５と孔版原紙８との間のインキ層が均一化し、
結果として支持円筒体２の開孔部と非開孔部との
間に差異の生じない、濃度の均一な画像を得るこ
とができる。

一方、従来では、内層から外層へ網目を微細化
することによつて孔目発生などを防止していた
が、この場合には、外層スクリーンが200メツシ
ユ以上になり、価格面や網体の強度上などの問題
があつた。ところが本考案によれば、従来とは反
対に内層から外層に順次網体の網目を大きくして
行くから、外層スクリーンを200メツシユ以下に
することができる。つまり、外層スクリーンが
200メツシユ以下であつても、メツシユの大きい
内層スクリーンでインキ量を規制し、これを各ス
クリーン層で順次拡散させることにより、均一な
インキ層を得ることができるから、孔目や裏写り
の発生を防止できる。

本考案の以上の如き効果は、実験的研究により
十分実証されている。

次に、本考案の実施例では、外層スクリーン５
を導電性材料で構成しているが、これは次の理由
による。即ち、孔版式印刷機に於は、印刷枚数を
重ねていくと、孔版原紙８の外周に印刷用紙１３
が貼り付き、排紙されず巻き上るという現象が発
生していた。これは、用紙が図示しない給紙台上
の印刷用紙の最上位のものから一枚づつ給紙され
るときに起る、紙と紙との間のこすれや、印刷を
終えた用紙が、円筒状版胴から離れるときに起
る、孔版原紙８と印刷用紙１３とのこすれによつ
て、発生した静電気が円筒状版胴１の外周に巻か
れた孔版原紙８の表面に帯電し、これが印刷枚数
と共増加し、次に来た印刷用紙１３を孔版原紙８
に密着させることによる。

かかる問題を解決するため、本考案の実施例で
は、孔版原紙８と直接々触しこれを保持しインキ
を供給する外層スクリーン５の材料を、既述の如
くステンレスなどの導電性材料とし、外層スクリ
ーン５を、円筒状版胴１中の同じくステンレスな
どの網体からなる支持円筒体２と、原紙係止部９
を介して導通させ、又、印刷機本体とも導通させ
ることにより、帯電した電荷を放電させている。

なお、支持円筒体２を上記の如くステンレスな
どの導電性材料にしているが、ステンレス以外の
導電性材料についても、又、用紙の巻付きが問題
にならないときには他の材料についても、本考案
を適用することができる。

以上の如き構成にする場合、従来の如くスクリ
ーンのメツシユ値を順次大きくする方法では、外
層スクリーン５が200メツシユ以上の超微粒子に
なるので、これをステンレス等の導電性材料にす
るとコスト高になる。これに対し本考案では、外
層スクリーンを200メツシユ以下にすることもで
きるから、安価に、孔目や裏写りの発生を防止で
きると共に、印刷用紙の巻上りを防止することが
できる。

効 果 以上の如く、本考案によれば、多孔性の円筒状
筒体の開孔部と非開孔部との間で差異の生じな
い、濃度の均一な画像を得ることができ、孔目や
用紙裏写りの発生を防止することができる。又、
請求項２の考案に於ては、印刷用紙を孔版原紙に
密着させることなく上記目的を達成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は全て本考案の実施例を示し、第１図は孔
版印刷装置の断面図、第２図はその一部分の拡大
図、第３図は円筒状筒体及びスクリーン層の網目
の拡大図である。 ２……支持円筒体（多孔性の円筒状筒体）、３
……内層スクリーン（複数のスクリーン層）、４
……中間スクリーン（複数のスクリーン層）、５
……外層スクリーン（複数のスクリーン層）、８
……孔版原紙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部からインキが供給され回転される多孔性
   の円筒状筒体の外周に、インキを通過させる複
   数のスクリーン層を設け、該スクリーン層のう
   ち最外部にある外層スクリーンの外周面に孔版
   原紙を巻き付け、これに用紙を圧接して印刷を
   行う孔版印刷装置に於て、 前記複数のスクリーン層のメツシユ値は、内
   層のものが外層のものよりも大きいことを特徴
   とする孔版印刷装置。 (2) 前記外層スクリーンには、導電性材料が用い
   られていることを特徴とする請求項１に記載の
   孔版印刷装置。