JPH0752357A - 厚紙用の印刷用版胴 - Google Patents
厚紙用の印刷用版胴Info
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- JPH0752357A JPH0752357A JP23597393A JP23597393A JPH0752357A JP H0752357 A JPH0752357 A JP H0752357A JP 23597393 A JP23597393 A JP 23597393A JP 23597393 A JP23597393 A JP 23597393A JP H0752357 A JPH0752357 A JP H0752357A
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Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 孔版印刷原紙の破損やシワを防止すると共
に、印刷インクの節約を図り、又、印刷インクの清掃も
行う必要がない厚紙用の印刷用版胴を提供する。 【構成】 印刷用金属ロール２と、該印刷用金属ロール
２の外周面に配設された樹脂系のフィルム層３と、該フ
ィルム層３の外周面に被覆され印刷インクを含溜したフ
ェルト等からなるインク含溜層４と、該インク含溜層４
の外側に被覆する様にバックシートに紙製あるいは織物
等からなる孔版印刷原紙を配設した。。
に、印刷インクの節約を図り、又、印刷インクの清掃も
行う必要がない厚紙用の印刷用版胴を提供する。 【構成】 印刷用金属ロール２と、該印刷用金属ロール
２の外周面に配設された樹脂系のフィルム層３と、該フ
ィルム層３の外周面に被覆され印刷インクを含溜したフ
ェルト等からなるインク含溜層４と、該インク含溜層４
の外側に被覆する様にバックシートに紙製あるいは織物
等からなる孔版印刷原紙を配設した。。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段ボール紙等の厚紙に
最適な印刷用版胴に関するものである。
最適な印刷用版胴に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、段ボール紙等の厚紙用印刷と
しての版胴は、長さ約２０００ｃｍ、直径約３０ｃｍの
剛性構造からなる円筒体の表面にゴム版あるいは樹脂版
を装着し、この表面に印刷インクを塗布し、印刷物の表
面に転写するという方法が知られている。又、ポスター
や会議用資料等に使用される薄紙用印刷としての版胴と
しては、例えば実公昭５９−２２９号公報に開示されて
いる様に、内部から印刷インクを供給するもので、多数
の孔を有する剛性構造の円筒体ロールと、前記円筒体ロ
ールの外周に配設された連続気泡構造の合成樹脂層と、
前記合成樹脂層の外側にこれを被覆すべく配設された織
布とを有した孔版印刷用版胴が知られている。
しての版胴は、長さ約２０００ｃｍ、直径約３０ｃｍの
剛性構造からなる円筒体の表面にゴム版あるいは樹脂版
を装着し、この表面に印刷インクを塗布し、印刷物の表
面に転写するという方法が知られている。又、ポスター
や会議用資料等に使用される薄紙用印刷としての版胴と
しては、例えば実公昭５９−２２９号公報に開示されて
いる様に、内部から印刷インクを供給するもので、多数
の孔を有する剛性構造の円筒体ロールと、前記円筒体ロ
ールの外周に配設された連続気泡構造の合成樹脂層と、
前記合成樹脂層の外側にこれを被覆すべく配設された織
布とを有した孔版印刷用版胴が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造の版胴では、印刷用原紙を装着して印刷を行う際、後
述で説明するがプレスローラーにより印刷板紙及び印刷
用原紙を介して、不織布や連続気泡構造の合成樹脂層に
強大な圧力が加えられるため、これらが変形し、印刷板
紙にも必要以上の不要な力が加えられるため、印刷用原
紙を破損したり、シワを発生させたりする等の問題が生
じていた。又、更に多種類のインクを印刷する場合に
は、印刷済みの印刷インクをその都度清掃しなければな
らないという問題も生じていた。
造の版胴では、印刷用原紙を装着して印刷を行う際、後
述で説明するがプレスローラーにより印刷板紙及び印刷
用原紙を介して、不織布や連続気泡構造の合成樹脂層に
強大な圧力が加えられるため、これらが変形し、印刷板
紙にも必要以上の不要な力が加えられるため、印刷用原
紙を破損したり、シワを発生させたりする等の問題が生
じていた。又、更に多種類のインクを印刷する場合に
は、印刷済みの印刷インクをその都度清掃しなければな
らないという問題も生じていた。
【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、主として厚紙用印刷の場合に印刷用原紙の破損やシ
ワを防止すると共に、印刷インクの節約を図り又印刷イ
ンクの清掃も行う必要のない印刷用版胴を提供すること
を目的としたものである。
で、主として厚紙用印刷の場合に印刷用原紙の破損やシ
ワを防止すると共に、印刷インクの節約を図り又印刷イ
ンクの清掃も行う必要のない印刷用版胴を提供すること
を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を図
ったもので、印刷用金属ロールの外周面に配設された樹
脂系のフィルム層と、該フィルム層の外周面に被覆され
印刷インクを含溜したフェルト等からなるインク含溜層
と、該インク含溜層の外側に被覆する様にバックシート
に紙製あるいは織物等からなる孔版印刷原紙を配設した
ことを特徴とするものであり、好ましくは印刷インクを
節約するために、印刷用金属ロールの外周面に配設され
た樹脂系のフィルム層と、該フィルム層の外周面に被覆
され印刷インクを循環供給する様にした発泡プラスチッ
ク等からなるインク供給層と、該インク供給層の外周面
に被覆され印刷インクを含溜したフェルト等からなるイ
ンク含溜層と、更に該インク含溜層の外側に被覆する様
にバックシートに紙製あるいは織物等からなる孔版印刷
原紙を配設し、又孔版印刷原紙が孔版を支持する不織布
層あるいは織布層と、文字や図柄等と対応する多数の孔
部を有するＰＥＴフィルム層あるいはサランフィルム層
からなる孔版とからなるものである。
ったもので、印刷用金属ロールの外周面に配設された樹
脂系のフィルム層と、該フィルム層の外周面に被覆され
印刷インクを含溜したフェルト等からなるインク含溜層
と、該インク含溜層の外側に被覆する様にバックシート
に紙製あるいは織物等からなる孔版印刷原紙を配設した
ことを特徴とするものであり、好ましくは印刷インクを
節約するために、印刷用金属ロールの外周面に配設され
た樹脂系のフィルム層と、該フィルム層の外周面に被覆
され印刷インクを循環供給する様にした発泡プラスチッ
ク等からなるインク供給層と、該インク供給層の外周面
に被覆され印刷インクを含溜したフェルト等からなるイ
ンク含溜層と、更に該インク含溜層の外側に被覆する様
にバックシートに紙製あるいは織物等からなる孔版印刷
原紙を配設し、又孔版印刷原紙が孔版を支持する不織布
層あるいは織布層と、文字や図柄等と対応する多数の孔
部を有するＰＥＴフィルム層あるいはサランフィルム層
からなる孔版とからなるものである。
【０００６】
【作用】印刷開始に先立ち、印刷用金属ロールの外周面
にフィルム層と、印刷インクを含溜させたインク含溜層
と、孔版を支持する不織布層あるいは織布層と、更にＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム層あるい
はサランフィルム層等に文字や図柄等を描写し光熱体に
より多数の孔部を有した孔版よりなる孔版印刷原紙を、
クランパーにセットした後、印刷用金属ロールを回転さ
せ印刷板紙に印刷するのである。
にフィルム層と、印刷インクを含溜させたインク含溜層
と、孔版を支持する不織布層あるいは織布層と、更にＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム層あるい
はサランフィルム層等に文字や図柄等を描写し光熱体に
より多数の孔部を有した孔版よりなる孔版印刷原紙を、
クランパーにセットした後、印刷用金属ロールを回転さ
せ印刷板紙に印刷するのである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面で詳細に説
明する。図１は、本発明による版胴を備えた印刷装置の
一つの実施例を示す概略説明図で、図２は、本発明によ
る第一の版胴の実施例を示す断片的な拡大断面図で、図
３は、本発明による第２の版胴の実施例を示す断片的な
拡大断面図である。又、図４は、従来例を示す孔版印刷
用版胴の断片的な拡大断面図で、円筒体ロール２１に多
数の孔部６１が設けられ、内部から送られた印刷インク
を外部に通過させるのである。又、１２は合成樹脂層、
１３は織布である。本発明の印刷装置は、所定の幅を有
する円筒体版胴１を有し、該円筒体版胴１は、自身の中
心軸Ｃ１の周りを反時計周り方向に図示していない電動
機により回転駆動されている。又、前記円筒体版胴１の
外周の一部には孔版印刷原紙５等の取付耳部を係止する
原紙取付クランパー７を有しており、この原紙取付クラ
ンパー７に取付耳部を係止した孔版印刷原紙５等は円筒
体版胴１の外周面に密着保持され、円筒体版胴１と一体
的に回転する。該円筒体版胴１には、印刷インクが印刷
用金属ロール２に附着しない様に、樹脂系のフィルム層
３で被覆されている。又、該フィルム層３の外周面には
保水性がありかつ印刷インク溜め用として、比較的厚い
フェルト状のインク含溜層４が配設されている。このイ
ンク含溜層４とフィルム層３とをカートリッジ方式にす
れば、保管も簡単でしかも後日何度も利用でき便利であ
る。又、前記インク含溜層４の外側には、光熱体により
穿孔された文字や図柄等と対応する多数の孔部６を有し
たＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム層あ
るいはサランフィルム層とからなる孔版５２と、該孔版
５２を支持する不織布層あるいは織布層５１とからなる
孔版印刷原紙５が配設されている。これらフィルム層
３、インク含溜層４及び孔版印刷原紙５を一体にして、
前記原紙取付クランパー７にセットする。次に円筒体版
胴１の外周面には、該円筒体版胴１に対向してプレスロ
ーラー８が回転自在に設けられ、図示しないがバネ力等
により前記円筒体版胴１の外周面に向けて可撓的に押付
けられている。印刷を行う印刷板紙１１は、図示しない
が給紙台上に積載されていて、給紙ローラーによって一
枚ずつ取出され、対をなすタイミングローラー９により
所定の時期に前記円筒体版胴１の外周面に装着されてい
る孔版印刷原紙５とプレスローラー８との間に送られ、
この間を通過する際に前記孔版印刷原紙５の孔部６を通
過してきた印刷インクが転写され、印刷完了後、排紙台
（図示せず）上に載置されるようになっている。円筒体
版胴１に取付けられたインク含溜層４内の印刷インク
は、該インク含溜層４の外周面においてはその母線方向
に亙って一様に分布するようになり、これより孔版印刷
原紙５の孔部６を通過して印刷板紙１１の表面に転写す
るのである。又、前記フィルム層３と前記インク含溜層
４との間に比較的厚い発泡プラスチック等からなるイン
ク供給層１２を配設することにより、プレスローラー８
により押圧された印刷インクが循環して常時インク供給
層１２に残留され、印刷インクの節約になると共に、常
に鮮明な印刷ができ、より効果的である。
明する。図１は、本発明による版胴を備えた印刷装置の
一つの実施例を示す概略説明図で、図２は、本発明によ
る第一の版胴の実施例を示す断片的な拡大断面図で、図
３は、本発明による第２の版胴の実施例を示す断片的な
拡大断面図である。又、図４は、従来例を示す孔版印刷
用版胴の断片的な拡大断面図で、円筒体ロール２１に多
数の孔部６１が設けられ、内部から送られた印刷インク
を外部に通過させるのである。又、１２は合成樹脂層、
１３は織布である。本発明の印刷装置は、所定の幅を有
する円筒体版胴１を有し、該円筒体版胴１は、自身の中
心軸Ｃ１の周りを反時計周り方向に図示していない電動
機により回転駆動されている。又、前記円筒体版胴１の
外周の一部には孔版印刷原紙５等の取付耳部を係止する
原紙取付クランパー７を有しており、この原紙取付クラ
ンパー７に取付耳部を係止した孔版印刷原紙５等は円筒
体版胴１の外周面に密着保持され、円筒体版胴１と一体
的に回転する。該円筒体版胴１には、印刷インクが印刷
用金属ロール２に附着しない様に、樹脂系のフィルム層
３で被覆されている。又、該フィルム層３の外周面には
保水性がありかつ印刷インク溜め用として、比較的厚い
フェルト状のインク含溜層４が配設されている。このイ
ンク含溜層４とフィルム層３とをカートリッジ方式にす
れば、保管も簡単でしかも後日何度も利用でき便利であ
る。又、前記インク含溜層４の外側には、光熱体により
穿孔された文字や図柄等と対応する多数の孔部６を有し
たＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム層あ
るいはサランフィルム層とからなる孔版５２と、該孔版
５２を支持する不織布層あるいは織布層５１とからなる
孔版印刷原紙５が配設されている。これらフィルム層
３、インク含溜層４及び孔版印刷原紙５を一体にして、
前記原紙取付クランパー７にセットする。次に円筒体版
胴１の外周面には、該円筒体版胴１に対向してプレスロ
ーラー８が回転自在に設けられ、図示しないがバネ力等
により前記円筒体版胴１の外周面に向けて可撓的に押付
けられている。印刷を行う印刷板紙１１は、図示しない
が給紙台上に積載されていて、給紙ローラーによって一
枚ずつ取出され、対をなすタイミングローラー９により
所定の時期に前記円筒体版胴１の外周面に装着されてい
る孔版印刷原紙５とプレスローラー８との間に送られ、
この間を通過する際に前記孔版印刷原紙５の孔部６を通
過してきた印刷インクが転写され、印刷完了後、排紙台
（図示せず）上に載置されるようになっている。円筒体
版胴１に取付けられたインク含溜層４内の印刷インク
は、該インク含溜層４の外周面においてはその母線方向
に亙って一様に分布するようになり、これより孔版印刷
原紙５の孔部６を通過して印刷板紙１１の表面に転写す
るのである。又、前記フィルム層３と前記インク含溜層
４との間に比較的厚い発泡プラスチック等からなるイン
ク供給層１２を配設することにより、プレスローラー８
により押圧された印刷インクが循環して常時インク供給
層１２に残留され、印刷インクの節約になると共に、常
に鮮明な印刷ができ、より効果的である。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな様に、本発明は
次の様な実用上優れた効果を奏する。 （１）孔版印刷原紙に孔版として樹脂系のＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）フィルム層あるいはサランフ
ィルム層を使用し、該孔版を支持するために、不織布層
あるいは織布層を配設したので、孔版印刷原紙に破損や
シワが出ず便利である。 （２）円筒体版胴にフィルム層を被覆したので、印刷用
金属ロールが汚れず、その為印刷インクが変わっても、
その都度清掃する手間が省け実用的である。 （３）フィルム層とインク含溜層をカートリッジにする
ことにより、保管もでき又、後日何度も利用でき非常に
経済的である。 （４）フィルム層、インク含溜層及び孔版印刷原紙を、
各々の印刷板紙に合せたサイズにできるので、従来に比
べ設備投資や場所等を必要とせず経済的である。 （５）一枚の原紙を保管するだけで、各種サイズの印刷
が容易にでき能率的である。 （６）インク供給層を設けたので、印刷インクの節約に
なると共に、常時鮮明な印刷板紙が得られより効果的で
ある。
次の様な実用上優れた効果を奏する。 （１）孔版印刷原紙に孔版として樹脂系のＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）フィルム層あるいはサランフ
ィルム層を使用し、該孔版を支持するために、不織布層
あるいは織布層を配設したので、孔版印刷原紙に破損や
シワが出ず便利である。 （２）円筒体版胴にフィルム層を被覆したので、印刷用
金属ロールが汚れず、その為印刷インクが変わっても、
その都度清掃する手間が省け実用的である。 （３）フィルム層とインク含溜層をカートリッジにする
ことにより、保管もでき又、後日何度も利用でき非常に
経済的である。 （４）フィルム層、インク含溜層及び孔版印刷原紙を、
各々の印刷板紙に合せたサイズにできるので、従来に比
べ設備投資や場所等を必要とせず経済的である。 （５）一枚の原紙を保管するだけで、各種サイズの印刷
が容易にでき能率的である。 （６）インク供給層を設けたので、印刷インクの節約に
なると共に、常時鮮明な印刷板紙が得られより効果的で
ある。
【図１】本発明による版胴を備えた印刷装置の一つの実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
【図２】本発明による第一の版胴の実施例を示す断片的
な拡大断面図である。
な拡大断面図である。
【図３】本発明による第二の版胴の実施例を示す断片的
な拡大断面図である。
な拡大断面図である。
【図４】従来例を示す孔版印刷用版胴の断片的な拡大断
面図である。
面図である。
１‥‥円筒体版胴 ２‥‥印刷用金属ロール ２１‥‥円筒体ロール ３‥‥フィルム層 ４‥‥インク含溜層 ５‥‥孔版印刷原紙 ５１‥‥不織布層あるいは織布層 ５２‥‥孔版 ６‥‥孔部 ６１‥‥孔部 ７‥‥原紙取付クランパー ８‥‥プレスローラー ９‥‥タイミングローラー １０‥‥ガイドローラー １１‥‥印刷板紙 １２‥‥インク供給層 １３‥‥合成樹脂層 １４‥‥織布
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷用金属ロールの外周面に配設された
樹脂系のフィルム層と、該フィルム層の外周面に被覆さ
れ印刷インクを含溜したフェルト等からなるインク含溜
層と、該インク含溜層の外側に被覆する様にバックシー
トに紙製あるいは織物等からなる孔版印刷原紙を配設し
たことを特徴とする厚紙用の印刷用版胴。 - 【請求項２】 印刷用金属ロールの外周面に配設された
樹脂系のフィルム層と、該フィルム層の外周面に被覆さ
れ印刷インクを循環供給する様にした発泡プラスチック
等からなるインク供給層と、該インク供給層の外周面に
被覆され印刷インクを含溜したフェルト等からなるイン
ク含溜層と、更に該インク含溜層の外側に被覆する様に
バックシートに紙製あるいは織物等からなる孔版印刷原
紙を配設したことを特徴とする厚紙用の印刷用版胴。 - 【請求項３】 孔版印刷原紙が孔版を支持する不織布層
あるいは織布層と、文字や図柄等と対応する多数の孔部
を有するＰＥＴフィルム層あるいはサランフィルム層か
らなる孔版とからなる請求項１又は２記載の厚紙用の印
刷用版胴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23597393A JPH0752357A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 厚紙用の印刷用版胴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23597393A JPH0752357A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 厚紙用の印刷用版胴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752357A true JPH0752357A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16993952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23597393A Pending JPH0752357A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 厚紙用の印刷用版胴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752357A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184185A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Shinoda Shoji Kk | 段ボール用孔版印刷機 |
| JP2009184306A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | General Technology Co Ltd | 段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置 |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP23597393A patent/JPH0752357A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184185A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Shinoda Shoji Kk | 段ボール用孔版印刷機 |
| JP2009184306A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | General Technology Co Ltd | 段ボール・ラフ紙用感熱孔版印刷装置 |
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