JPH05415U - 積層ゴム成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 各ゴム層の厚さのばらつきを少なくすると共
に効率よく積層ゴムを成形することができるようにす
る。 【構成】 多数個の分割リング部材１１ａの各一面に、
分割リング部材の分割面１８近傍で分断した横ベント溝
１６を設けると共に、この横ベント溝に連通するスリッ
ト１５と放射状の逃げ溝１７とを設け、外型１２の内周
面に、逃げ溝１７に連通する縦ベント溝１９を設けた。
ゴム注入時、各層でオーバーフローしたゴムは各分割リ
ング部材１１ａのスリット１５を経て横ベント溝１６に
入り、さらに放射状の逃げ溝１７および外型に設けられ
た縦ベント溝１９に入ることから、金型内でのゴムの流
入がスムーズに行われ、各ゴム層の厚さにばらつきの少
ない積層ゴムが得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特に構造物の免震装置として使用される大型積層ゴムを成形するの に好適な金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３、図４に従来のこの種の積層ゴム成形金型を示している。図３、図４にお いて従来の積層ゴム成形金型は、多数個の分割リング部材１ａを積層してなる円 筒状の内型１と、この内型１を収容し固定する円筒状の外型２と、この外型２の 上端面および下端面をそれぞれ閉塞する上型３および下型４とを備えている。 分割リング部材１ａは、成形すべき積層ゴム５の外径とほぼ同一内径を有してお り、中心面１ｂから２分割されたリング状板体である。各分割リング部材１ａの 一面に、その周縁に沿うリング状の横ベント溝６が設けられている。横ベント溝 ６は横断面半円状を呈している。

【０００３】 また各分割リング部材１ａの内周面の４箇所に、上下方向にそれぞれ連通する 縦ベント溝７が設けられている。

【０００４】 この成形金型により積層ゴム５を成形する際は、各分割リング部材１ａ間にそ れぞれ鋼板５ａおよび上、下各プレート５ｂ、５ｃを配置しながら内型１を組立 て、さらに外型２、上型３および下型４を組立てた後、図示しない注入孔からゴ ムを注入し所定の加熱加硫を行って各ゴム層５ｄを形成する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の積層ゴム成形金型においては、ゴム注入時、ゴムは内型１内の各鋼 板５ａ間のキャビティに充填され、各層でオーバーフローした一部は縦ベント溝 ７より排出され、さらに各分割リング部材１ａの層間を押し開き浸入する状態で 横ベント溝６に入る。

【０００６】 しかしながら、ゴム加硫が金型上下面より先に進むため縦ベント溝７の出口が 塞がり易く、しかも横ベント溝６の容量が小さいことから、各層におけるゴムの 流れが不均一になり易く、各分割リング部材１ａの層間にもゴムが詰まって各層 の間隔が不揃いになり各ゴム層の厚さにばらつきが生じる。各ゴム層の厚さがば らついている積層ゴムは安定した性能を発揮できない。

【０００７】 また成形終了後に離型する際、各横ベント溝６に充填され硬化した不要ゴムが リング状となっていることから、これを分断除去して各分割リング部材１ａと共 に取外すのに相当の手間が掛かるという難点がある。

【０００８】 本考案は、このような従来の難点を解消すべくなされたもので、各ゴム層の厚 さのばらつきを少なくすると共に効率よく積層ゴムを成形することができる積層 ゴム成形金型を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の積層ゴム成形金型は、成形すべき積層ゴムの外径とほぼ同一の内径を 有する分割リング部材の多数個を積層させてなる内型と、この内型を収容し固定 する外型と、外型の上端面を閉塞する上型と、外型の下端面を閉塞する下型とを 備えた積層ゴム成形金型において、前記多数個の分割リング部材の各一面に、分 割リング部材の周縁に沿いかつ分割リング部材の分割面近傍で分断した横ベント 溝を設けると共に、この横ベント溝に連通するスリットと前記横ベント溝に連通 しかつ前記外型に向かう放射状の逃げ溝とを設け、前記外型の内周面に、前記逃 げ溝に連通する縦ベント溝を設けたことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

本考案においては、ゴム注入時、ゴムは内型内のキャビティに充填され、各層 でオーバーフローした一部は各分割リング部材のスリットを経て横ベント溝に入 り、さらに外型に向かう放射状の逃げ溝および外型の内周面に設けられた縦ベン ト溝に入ることから、金型内でのゴムの流入がスムーズに行われ、各ゴム層の厚 さにばらつきの少ない積層ゴムが得られる。

【００１１】 また成形終了後に離型する際、各横ベント溝に充填され硬化した不要ゴムは半 リング状であるため各分割リング部材から簡単に分離除去することができる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案を図示した実施例に従い説明する。

【００１３】 図１、図２は本考案の一実施例を示す縦断面図、横断面図である。これらの図 において本考案の積層ゴム成形金型は、成形すべき積層ゴム１０の外径とほぼ同 一の内径を有する分割リング部材１１ａの多数個を積層させてなる内型１１と、 この内型１１を収容し固定する円筒状の外型１２と、外型１２の上端面を閉塞す る上型１３と、外型１２の下端面を閉塞する下型１４とを備えている。

【００１４】 分割リング部材１１ａは中心で２分割されたリング状板体である。分割リング 部材１１ａの各一面に、互いに連通するスリット１５、横ベント溝１６および逃 げ溝１７がそれぞれ設けられている。

【００１５】 スリット１５は深さ０．１〜０．１５ｍｍ程度の浅いものである。横ベント溝 １６は横断面舟形を呈しており、その横断面積が図３の横ベント溝６のそれと比 べて大きくされている。また横ベント溝１６は分割リング部材１１ａの周縁に沿 いかつ分割リング部材の分割面１８近傍で分断され半リング状とされている。

【００１６】 逃げ溝１７は横ベント溝１６の外側に外型１２に向かって８条が放射状に設け られている。外型１２の内周面に、各逃げ溝１７にそれぞれ連通する複数条の縦 ベント溝１９が設けられている。

【００１７】 上記構成の金型により積層ゴム１０を成形するには、各分割リング部材１１ａ 間にそれぞれ鋼板１０ａおよび上、下各プレート１０ｂ、１０ｃを配置しながら 内型１１を組立て、さらに外型１２、上型１３および下型１４を組立てた後、図 示しない注入孔からゴムを注入し所定の加熱加硫を行って各ゴム層１０ｄを形成 する。加硫後、離型して積層ゴム１０を得る。

【００１８】 ゴム注入時、ゴムは内型１１内のキャビティに充填され、各層でオーバーフロ ーした一部は各分割リング部材のスリット１５を経て横ベント溝１６に流入し、 さらに放射状の逃げ溝１７および外型に設けられた縦ベント溝１９に流入する。 このため金型内でのゴムの流動がスムーズに行われ、各ゴム層の厚さにばらつき の少ない積層ゴムが得られる。

【００１９】 また成形後に離型する際、各横ベント溝１６に充填された不要ゴムは半リング 状であるから除去するために切断する作業を省略することができ、各分割リング 部材１１ａから簡単に分離除去できる。

【００２０】

【考案の効果】

以上本考案の積層ゴム成形金型によれば、多数個の分割リング部材の各一面に スリットおよび横ベント溝を設けると共に外型の内周面に、前記逃げ溝に連通す る縦ベント溝を設けたことにより、各ゴム層の厚さにばらつきの少ない安定した 性能の積層ゴムが得られ、また横ベント溝が分割リング部材の分割面近傍で分断 していることから、離型時、各横ベント溝に充填された不要ゴムを簡単に分離除 去することができ、効率よく積層ゴムを成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の要部を示す縦断面図。

【図２】図１のＡーＡ線に沿う横断面図。

【図３】従来の積層ゴム成形金型を示す縦断面図。

【図４】図３のＢーＢ線に沿う横断面図。

【符号の説明】

１、１１…内型 １ａ、１１ａ…分割リング部材 ２、１２…外型 ３、１３…上型 ４、１４…下型 ５、１０…積層ゴム ６、１６…横ベント溝 ７、１９…縦ベント溝 １５………スリット １７………逃げ溝

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 成形すべき積層ゴムの外径とほぼ同一の
   内径を有する分割リング部材の多数個を積層させてなる
   内型と、この内型を収容し固定する外型と、外型の上端
   面を閉塞する上型と、外型の下端面を閉塞する下型とを
   備えた積層ゴム成形金型において、前記多数個の分割リ
   ング部材の各一面に、分割リング部材の周縁に沿いかつ
   分割リング部材の分割面近傍で分断した横ベント溝を設
   けると共に、この横ベント溝に連通するスリットと前記
   横ベント溝に連通しかつ前記外型に向かう放射状の逃げ
   溝とを設け、前記外型の内周面に、前記逃げ溝に連通す
   る縦ベント溝を設けたことを特徴とする積層ゴム成形金
   型。