JPH07260Y2 - 成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、たとえばゴム製品用の成形型に関し、特に貫
通穴を有する成形品用の成形型に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の成形型としては、たとえば第10図に示す
ようなものがある。すなわち、この成形型100は上型101
と下型102との合せ面間にキャビティ103が形成されてお
り、下型102には上記キャビティ103内に突出する中子10
4が設けられている。この中子104は型閉め状態でその先
端が上型101に当接しており、この中子104によって、第
８図および第９図に示すように成形品105に貫通孔106が
成形されるようになっている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来の型構造では、中子104と
上型101との隙間に成形材料がばりとして入り込み、必
要とする貫通穴106に薄膜が残り、成形品105の加硫成形
後に、この薄膜を手仕上げまたはカミソリ等で除去する
仕上作業が必要であった。

そのため、仕上工程が増加してコスト高になると共に、
仕上げ忘れの未貫通品が良品に混入することがある。さ
らに、手でばりをむしり取る手仕上げの場合には、バリ
残りにバラツキが生じてしまう。

本考案は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、貫通穴のばり取
りを注入ゲートのばり取りと同時にできるようにして成
形後の仕上工程を削減でき、しかもばり残りを少なくし
得る成形型を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案にあっては、上型と
下型の合せ面間に中空のキャビティを形成し、前記下型
に前記キャビティ内に突出してその先端が上型まで達す
る中子を設け、該中子により成形品に貫通穴を形成する
成形型において、 前記上型の前記中子先端に対応する部位に、型閉め時に
中子先端面によって閉塞される注入ゲートを設けて成る
ことを特徴とする。

（作用） 上記構成の成形型にあっては、注入ゲートのばり取り工
程において、注入ゲート開口部には中子の先端面が露出
しているので、注入ゲートに残るばりを除去すれば中子
の先端が露出し、自動的に成形品の貫通孔が完全に開口
する。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明する。第１
図は本考案の第１実施例に係る成形型を示している。本
実施例においても、第８図および第９図に示す従来例と
同様の中央に貫通穴106を有する成形品105を成形するも
のとする。

この成形型は、上型１と、下型２とから構成され、上型
１の上端部に設けられた成形材料を貯溜するチャンバ３
にはピストン４が挿入されている。そして、上型１と下
型２の合せ面間に形成されるキャビティ５内に上型１に
設けた注入ゲートからチャンバ３内の流動化した成形材
料をピストン４によって注入充填するようになってい
る。

下型２には上記キャビティ５内に突出する中子６が設け
られている。この中子６はキャビティ５の中心を貫いて
立設されており、その先端面5aは型閉め状態にて上型１
まで達している。

また、上型１の中子先端面6aと対応する部位には、キャ
ビティ５内に成形材料を注入するための仕上げ用注入ゲ
ート７が開口形成されている。そして、この仕上げ用注
入ゲート７と所定距離だけ離れた位置には、本充填用注
入ゲート８が設けられている。

上記構成の成形型にあっては、上型１と下型２を型閉め
すると、中子６の先端面6aが仕上げ用注入ゲート７の開
口部を閉塞し、その先端面6aのエッジ部が仕上げ用注入
ゲート７の開口縁に当接している。そして、ピストン４
によってチャンバ３内の成形材料を押圧して本充填用注
入ゲート８からキャビティ５内に注入しキャビティ５内
に成形材料が充填される。

そして加硫後に各注入ゲート7,8のばり取りを行なうと
第２図に示すように、仕上げ用注入ゲート７の開口部に
中子先端面6aが露出しているので、仕上げ用注入ゲート
７のばり９を除去すると中子先端面6aが露出することに
なり、型開きして中子６を除去すると、成形品105に貫
通穴106が完全に開口することになる。

第３図には、本考案の第２実施例が示されている。この
第２実施例は、第４図乃至第７図に示すような成形品20
0を成形するもので、この成形品200はゴム状弾性体によ
り円盤状に形成された栓体で、その外周部に補強環201
が埋設され、その中央部５箇所に貫通孔202,…が貫通形
成されている。貫通孔202の内周には、第６図に示すよ
うにその中途部位に内側に向かって全周的に突出する穴
リップ203が複数形成されている。この成形品200は第７
図に示すようにハウジング204の孔部205内周に圧入固定
されて使用される。

成形型20には、上型21と、下型22の合せ面間に上記成形
品200の形状に倣ったキャビティ23が形成されており、
下型22には成形品200の貫通孔202を成形するための中子
としてのピン24がキャビティ23内に突出している。

そして、各ピン24の先端面24aは型閉め状態にて上型21
まで達しており、上型21のピン24先端に対応する部位に
それぞれ仕上げ用注入ゲート25が設けられている。ま
た、上型21にはこの仕上げ用注入ゲート25とは別に本充
填用の注入ゲート26が設けられている。

この第２実施例の成形型にあっては、キャビティ23内に
補強環201をインサートして、型閉めする。この型閉め
状態にてピン先端面24aによって仕上げ用注入ゲート25
が閉塞される。そして本充填用注入ゲート26から成形材
料をキャビティ23内に充填し、加硫成形後仕上げ用注入
ゲート24内のばりを除去するとピン先端面24aが露出
し、自動的に成形品200の貫通孔202を貫通仕上げするこ
とができることになる。

（考案の効果） 本考案は、以上の構成及び作用を有するもので、成形品
の貫通孔に対応する中子の先端部位に成形材料の注入ゲ
ートを開口させたので、型開き時に注入ゲートに残る成
形材料のばりを除去すれば、自動的に成形品の貫通孔が
開口し、従来のように成形品を取り出した後で貫通穴の
ばり取りを行なう必要が無くなる。したがって、工程数
の削減を図ることができ、生産性が向上し、コスト低減
を図ることができる。

また、未貫通品の発生が無くなって品質向上を図ること
ができる。

さらに、仕上げ面のばり残りが少なく、品質が安定する
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る成形型の縦断面図、
第２図は第１図の成形型による加硫後のばり取り状態を
示す要部縦断面図、第３図は本考案の第２実施例にかか
る成形型の縦断面図、第４図は第３図の成形型によって
成形される成形品の平面図、第５図は第４図の縦断面
図、第６図は第５図の成形品のＣ部拡大断面図、第７図
は第４図の成形品の使用状態を示す縦断面図、第８図は
従来の成形型によって成形される貫通穴を有する成形品
の一例を示す平面図、第９図は第８図の縦断面図、第10
図は従来の成形型の縦断面図である。 符号の説明 １……上型、２……下型 ３……チャンバ、４……ピストン ５……キャビティ ６……中子、6a……先端面 ７……仕上げ用注入ゲート ８……本充填用注入ゲート ９……ばり 20……成形型、21……上型 22……下型、23……キャビティ 24……ピン（中子） 25……仕上げ用注入ゲート 26……本充填用注入ゲート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上型と下型の合せ面間に中空のキャビティ
   を形成し、前記下型に前記キャビティ内に突出してその
   先端が上型まで達する中子を設け、該中子により成形品
   に貫通穴を形成する成形型において、 前記上型の前記中子先端に対応する部位に、型閉め時に
   中子先端面によって閉塞される注入ゲートを設けて成る
   ことを特徴とする成形型。