JPH05416A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
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- JPH05416A JPH05416A JP3255642A JP25564291A JPH05416A JP H05416 A JPH05416 A JP H05416A JP 3255642 A JP3255642 A JP 3255642A JP 25564291 A JP25564291 A JP 25564291A JP H05416 A JPH05416 A JP H05416A
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- base material
- resin
- prepreg
- fiber base
- fiber
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリプレグ用繊維基材の樹脂との親和性をよ
くする。 【構成】 繊維基材に紫外線を照射してから、樹脂を含
浸する。紫外線の波長は２００〜４００ｎｍ、累積照射
量を１００ｍＪ／ｃｍ2〜２０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲と
する。紫外線照射とカップリング剤処理とを併用しても
よい。
くする。 【構成】 繊維基材に紫外線を照射してから、樹脂を含
浸する。紫外線の波長は２００〜４００ｎｍ、累積照射
量を１００ｍＪ／ｃｍ2〜２０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲と
する。紫外線照射とカップリング剤処理とを併用しても
よい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリプレグの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回路の信号伝送速度及び伝送損失は基板
の誘電率及び誘電正接に大きく影響される。基板の誘電
率が小さいほどその信号の伝送速度は大きく、又誘電正
接が小さいほど伝送損失は小さくなる。コンピュータな
ど信号伝送速度の高速度化、高効率化が要求される用途
向けの基板は、誘電正接、誘電率共に小さいことが要求
される。
の誘電率及び誘電正接に大きく影響される。基板の誘電
率が小さいほどその信号の伝送速度は大きく、又誘電正
接が小さいほど伝送損失は小さくなる。コンピュータな
ど信号伝送速度の高速度化、高効率化が要求される用途
向けの基板は、誘電正接、誘電率共に小さいことが要求
される。
【０００３】耐熱性有機繊維は、誘電率、誘電正接がガ
ラスに比較して小さいため、耐熱性有機繊維を基材とす
る積層板の誘電率も小さくなる。そこで、プリプレグの
材料として、ガラス繊維基材のほか耐熱性有機繊維基材
が使用されるようになっている。耐熱性有機繊維として
はアラミド繊維、フッ素樹脂繊維、耐熱性エンジニアリ
ングプラスチックと称されるポリエーテルエーテルケト
ンやポリエーテルイミド等の繊維があり、これらを単独
若しくは混合して撚糸した糸、あるいはガラス繊維と前
記の繊維とを混合して撚糸した糸を用いた織布又はこれ
らの繊維を用いた不織布に樹脂を含浸し、乾燥してプリ
プレグとしている。
ラスに比較して小さいため、耐熱性有機繊維を基材とす
る積層板の誘電率も小さくなる。そこで、プリプレグの
材料として、ガラス繊維基材のほか耐熱性有機繊維基材
が使用されるようになっている。耐熱性有機繊維として
はアラミド繊維、フッ素樹脂繊維、耐熱性エンジニアリ
ングプラスチックと称されるポリエーテルエーテルケト
ンやポリエーテルイミド等の繊維があり、これらを単独
若しくは混合して撚糸した糸、あるいはガラス繊維と前
記の繊維とを混合して撚糸した糸を用いた織布又はこれ
らの繊維を用いた不織布に樹脂を含浸し、乾燥してプリ
プレグとしている。
【０００４】ところで、ガラス繊維も耐熱性有機繊維
も、カップリング剤処理、プラズマ処理、金属ナトリウ
ムによる表面処理などを単独又は組み合わせて樹脂との
親和性を高めている。
も、カップリング剤処理、プラズマ処理、金属ナトリウ
ムによる表面処理などを単独又は組み合わせて樹脂との
親和性を高めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、カップリン
グ剤処理では、いまだ不充分であり、基材中に樹脂が充
分含浸されず、ボイドを含むため、積層板の耐熱性が悪
くなり、成形に高圧力を必要とする。このため、多層化
接着に使用すると、層間の位置精度が悪くなる。また、
得られた積層板が高温にさらされるとブリスター（界面
剥離）やミーズリング（交絡点の剥離）が発生し、ま
た、多層化する際に寸法安定性が低下してしまうことや
ドリル加工性も悪い。
グ剤処理では、いまだ不充分であり、基材中に樹脂が充
分含浸されず、ボイドを含むため、積層板の耐熱性が悪
くなり、成形に高圧力を必要とする。このため、多層化
接着に使用すると、層間の位置精度が悪くなる。また、
得られた積層板が高温にさらされるとブリスター（界面
剥離）やミーズリング（交絡点の剥離）が発生し、ま
た、多層化する際に寸法安定性が低下してしまうことや
ドリル加工性も悪い。
【０００６】金属ナトリウムによる表面処理では、取扱
いが困難で、処理しにくい。プラズマ処理する方法は、
真空チャンバを必要とし、また、処理法も複雑なため効
率が悪く、連続的に処理することが困難である。本発明
は、基材と樹脂との親和性を改善する簡便な方法を提供
することを目的とするものである。
いが困難で、処理しにくい。プラズマ処理する方法は、
真空チャンバを必要とし、また、処理法も複雑なため効
率が悪く、連続的に処理することが困難である。本発明
は、基材と樹脂との親和性を改善する簡便な方法を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維基材に紫
外線を照射した後、樹脂ワニスを含浸、乾燥することを
特徴とする。
外線を照射した後、樹脂ワニスを含浸、乾燥することを
特徴とする。
【０００８】繊維基材として、無機繊維ではガラス繊
維、石英繊維が用いられる。有機繊維としては、アラミ
ド樹脂、フッ素樹脂（四フッ化エチレン樹脂、四フッ化
エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂、四フッ化エ
チレンパーアルキルエーテル共重合樹脂など）耐熱性エ
ンジニアリングプラスチック（全芳香族ポリアミド、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエーテルイミド、全芳香族ポリエステルなど）
が挙げられる。要するに、マトリックス樹脂の成形温度
及びはんだ溶融温度にに耐えられる繊維であればおおむ
ね使用可能である。
維、石英繊維が用いられる。有機繊維としては、アラミ
ド樹脂、フッ素樹脂（四フッ化エチレン樹脂、四フッ化
エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂、四フッ化エ
チレンパーアルキルエーテル共重合樹脂など）耐熱性エ
ンジニアリングプラスチック（全芳香族ポリアミド、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエーテルイミド、全芳香族ポリエステルなど）
が挙げられる。要するに、マトリックス樹脂の成形温度
及びはんだ溶融温度にに耐えられる繊維であればおおむ
ね使用可能である。
【０００９】これらの無機又は有機繊維を単独又は混合
したヤーンを平織、綾織、朱子織などの各種織物とし、
あるいは不織布とし、基材として使用する。特に無機繊
維と有機繊維との混合材が好ましい。繊維のフィラメン
ト径は、数μｍから数十μｍが好ましい。このような繊
維を複数本合わせて得られるヤーンを、通常の織物製造
と同様にして製織する。この織布の厚さは、２０μｍな
いし２５０μｍの範囲のものが望ましい。
したヤーンを平織、綾織、朱子織などの各種織物とし、
あるいは不織布とし、基材として使用する。特に無機繊
維と有機繊維との混合材が好ましい。繊維のフィラメン
ト径は、数μｍから数十μｍが好ましい。このような繊
維を複数本合わせて得られるヤーンを、通常の織物製造
と同様にして製織する。この織布の厚さは、２０μｍな
いし２５０μｍの範囲のものが望ましい。
【００１０】本発明において、熱硬化性樹脂として、エ
ポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミドートリア
ジシン樹脂、変性ポリイミド樹脂などを使用することが
できるが、誘電率が低いシアネートエステル樹脂、マレ
イミド−スチリルド樹脂などが好適である。
ポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミドートリア
ジシン樹脂、変性ポリイミド樹脂などを使用することが
できるが、誘電率が低いシアネートエステル樹脂、マレ
イミド−スチリルド樹脂などが好適である。
【００１１】紫外線照射と、カップリング剤処理と組み
合わせてもよい。この場合、カップリング剤で処理した
繊維基材に紫外線を照射してもよく、紫外線を照射した
繊維基材をカップリング剤で処理してもよい。紫外線を
照射した繊維基材をカップリング剤で処理し、さらに紫
外線を照射することも可能である。
合わせてもよい。この場合、カップリング剤で処理した
繊維基材に紫外線を照射してもよく、紫外線を照射した
繊維基材をカップリング剤で処理してもよい。紫外線を
照射した繊維基材をカップリング剤で処理し、さらに紫
外線を照射することも可能である。
【００１２】カップリング剤としては、有機シランを主
成分とするものが広く用いられている。有機シランは、
一般式ＲnＳｉＸ(4-n)で表される。この式において、Ｒ
は少なくとも炭素原子を一つ有する基を表し、炭素原子
に結合する水素原子を、アミノ基、エポキシ基、メルカ
プト基又はビニル基等の反応性を有する基で置換したも
であってもよい。Ｘは任意の一価の加水分解し得る基、
例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基又はアシロキシ基
を表し、ｎは１〜３の整数である。ｎが１又は２のと
き、Ｘは互いに同一のものでも異なっていてもよい。有
機シランは、二種以上を混合して使用してもよい。
成分とするものが広く用いられている。有機シランは、
一般式ＲnＳｉＸ(4-n)で表される。この式において、Ｒ
は少なくとも炭素原子を一つ有する基を表し、炭素原子
に結合する水素原子を、アミノ基、エポキシ基、メルカ
プト基又はビニル基等の反応性を有する基で置換したも
であってもよい。Ｘは任意の一価の加水分解し得る基、
例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基又はアシロキシ基
を表し、ｎは１〜３の整数である。ｎが１又は２のと
き、Ｘは互いに同一のものでも異なっていてもよい。有
機シランは、二種以上を混合して使用してもよい。
【００１３】パーフルオロアルキルシラン（たとえば、
３，３，３−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、
３，３−４，４−５，５−６，６−７，７−８，８−ト
リデカフルオロオクチルトリメトキシシラン）、アミノ
シラン（たとえば、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシラン）のように、繊維基材との親
和性がよいカップリング剤を使用するときは、カップリ
ング剤で処理した後に紫外線を照射し、逆に樹脂との親
和性のよいカップリング剤を使用するときは、紫外線を
照射した後にカップリング剤で処理すれば、効果的であ
る。
３，３，３−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、
３，３−４，４−５，５−６，６−７，７−８，８−ト
リデカフルオロオクチルトリメトキシシラン）、アミノ
シラン（たとえば、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシラン）のように、繊維基材との親
和性がよいカップリング剤を使用するときは、カップリ
ング剤で処理した後に紫外線を照射し、逆に樹脂との親
和性のよいカップリング剤を使用するときは、紫外線を
照射した後にカップリング剤で処理すれば、効果的であ
る。
【００１４】有機シランは、通常水溶液又はアルコール
類、ケトン類、グリコールエーテル類などの有機溶剤と
水との混合溶液として、０．０１〜５重量％程度の濃度
に調整して使用される。基材に適用する方法としては、
浸漬法、噴霧法、ガス化法などの、任意の公知の方法が
採用できる。一般に多用される浸漬法は、室温に近い温
度で基材を溶液に数秒浸漬した後、マングルで絞り、続
いて８０〜１８０℃で数分間乾燥キュアリングすること
により、有機シランが０．０１〜２重量％程度付与され
た基材を得ている。
類、ケトン類、グリコールエーテル類などの有機溶剤と
水との混合溶液として、０．０１〜５重量％程度の濃度
に調整して使用される。基材に適用する方法としては、
浸漬法、噴霧法、ガス化法などの、任意の公知の方法が
採用できる。一般に多用される浸漬法は、室温に近い温
度で基材を溶液に数秒浸漬した後、マングルで絞り、続
いて８０〜１８０℃で数分間乾燥キュアリングすること
により、有機シランが０．０１〜２重量％程度付与され
た基材を得ている。
【００１５】照射する紫外線としては波長が２００〜４
００ｎｍのものを使用し、紫外線ランプを用い一般に公
知の処理条件が採用される。紫外線ランプとしては１０
０〜１０００ｎｍの波長の光を放出する各種ランプ（例
えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ）が使用でき
る。
００ｎｍのものを使用し、紫外線ランプを用い一般に公
知の処理条件が採用される。紫外線ランプとしては１０
０〜１０００ｎｍの波長の光を放出する各種ランプ（例
えば、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ）が使用でき
る。
【００１６】照射量は、累積で１００ｍＪ／ｃｍ2 〜２
０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲とする。１００ｍＪ／ｃｍ2
に満たないと、効果がない。紫外線照射の効果は、２０
００ｍＪ／ｃｍ2 で飽和し、また、材料により差異はあ
るが、カップリング剤及び有機基材が熱劣化して変質す
るおそれがある。
０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲とする。１００ｍＪ／ｃｍ2
に満たないと、効果がない。紫外線照射の効果は、２０
００ｍＪ／ｃｍ2 で飽和し、また、材料により差異はあ
るが、カップリング剤及び有機基材が熱劣化して変質す
るおそれがある。
【００１７】
【作用】紫外線のエネルギーによって基材又はカップリ
ング剤表面の電子状態が不安定となり、空気中の水分、
炭酸ガス、酸素と反応して−ＯＨ、−ＣＯＯＨのような
極性基ができるものと推定される。このため基材−カッ
プリング剤、カップリング剤−樹脂、基材−樹脂の親和
性がよくなり、樹脂の含浸性が向上し、ボイドがなくな
るため、低い圧力での成形が可能となり、従来のプリプ
レグが有していた種々の欠陥がなくなるものと考えられ
る。
ング剤表面の電子状態が不安定となり、空気中の水分、
炭酸ガス、酸素と反応して−ＯＨ、−ＣＯＯＨのような
極性基ができるものと推定される。このため基材−カッ
プリング剤、カップリング剤−樹脂、基材−樹脂の親和
性がよくなり、樹脂の含浸性が向上し、ボイドがなくな
るため、低い圧力での成形が可能となり、従来のプリプ
レグが有していた種々の欠陥がなくなるものと考えられ
る。
【００１８】
【実施例】
実施例１
ビスフェノール型エポキシ樹脂１００重量部とジシアン
ジアミド２．５重量部とを配合し、これに２−エチル−
４−メチル−イミダゾール０．２重量部と、メチルエチ
ルケトンを加えて、ワニスとした。Ｎ−（β−アミノエ
チル）−α−アミノプロピルトリメトキシシランで処理
したガラス布にコンベア式紫外線照射装置により、累積
照射量が７００ｍＪ／ｃｍ2 になるまで紫外線を照射し
た。このガラス布に、前記ワニスを含浸し、１７０℃で
１５分間加熱し、５００×５００ｍｍのプリプレグを得
た。このプリプレグを２枚重ね、両側に厚み３５μｍの
銅箔を配置し、温度１７０℃、圧力２ＭＰａで６０分間
加熱加圧した。得られた銅張り積層板をエッチングし
て、内層回路板とした。そして内層回路板、前記のプリ
プレグ及び銅箔を積層し、再度１７０℃、圧力２ＭＰａ
で６０分間加熱加圧して多層回路板Ａを得た。この多層
回路板Ａは、プレッシャークッカーテスト４時間後、２
６０℃のはんだに３０秒浸漬しても異常がなかった。ま
たボイドも認められなかった。内層回路板の寸法変化
は、それぞれ、３σ＝０．００７％（経糸方向）、３σ
＝０．００６％（緯糸方向）であった。
ジアミド２．５重量部とを配合し、これに２−エチル−
４−メチル−イミダゾール０．２重量部と、メチルエチ
ルケトンを加えて、ワニスとした。Ｎ−（β−アミノエ
チル）−α−アミノプロピルトリメトキシシランで処理
したガラス布にコンベア式紫外線照射装置により、累積
照射量が７００ｍＪ／ｃｍ2 になるまで紫外線を照射し
た。このガラス布に、前記ワニスを含浸し、１７０℃で
１５分間加熱し、５００×５００ｍｍのプリプレグを得
た。このプリプレグを２枚重ね、両側に厚み３５μｍの
銅箔を配置し、温度１７０℃、圧力２ＭＰａで６０分間
加熱加圧した。得られた銅張り積層板をエッチングし
て、内層回路板とした。そして内層回路板、前記のプリ
プレグ及び銅箔を積層し、再度１７０℃、圧力２ＭＰａ
で６０分間加熱加圧して多層回路板Ａを得た。この多層
回路板Ａは、プレッシャークッカーテスト４時間後、２
６０℃のはんだに３０秒浸漬しても異常がなかった。ま
たボイドも認められなかった。内層回路板の寸法変化
は、それぞれ、３σ＝０．００７％（経糸方向）、３σ
＝０．００６％（緯糸方向）であった。
【００１９】比較のため、紫外線照射を施していないＮ
−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメトキシ
シラン処理したガラス布を用い、同様にして多層回路板
Ｂを製造した。また成形圧力を４ＭＰａとして多層回路
板Ｃを製造した。この多層回路板Ｂは、プレッシャーク
ッカーテスト２時間後、２６０℃のはんだに３０秒浸漬
してふくれを発生した。またボイドが認められ、内層回
路板の寸法変化（ＪＩＳ Ｃ−６４８１準拠）は、それ
ぞれ３σ＝±０．００８％（経糸方向）、３σ＝±０．
００６％（緯糸方向）であった。また多層回路板Ｃは、
プレッシャークッカーテスト４時間後、２６０℃のはん
だに３０秒浸漬してふくれを発生した。またボイドは認
められなかったが、内層回路板の寸法変化は、それぞ
れ、３σ＝０．０１５％（経糸方向）、３σ＝０．０１
２％（緯糸方向）であった。
−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメトキシ
シラン処理したガラス布を用い、同様にして多層回路板
Ｂを製造した。また成形圧力を４ＭＰａとして多層回路
板Ｃを製造した。この多層回路板Ｂは、プレッシャーク
ッカーテスト２時間後、２６０℃のはんだに３０秒浸漬
してふくれを発生した。またボイドが認められ、内層回
路板の寸法変化（ＪＩＳ Ｃ−６４８１準拠）は、それ
ぞれ３σ＝±０．００８％（経糸方向）、３σ＝±０．
００６％（緯糸方向）であった。また多層回路板Ｃは、
プレッシャークッカーテスト４時間後、２６０℃のはん
だに３０秒浸漬してふくれを発生した。またボイドは認
められなかったが、内層回路板の寸法変化は、それぞ
れ、３σ＝０．０１５％（経糸方向）、３σ＝０．０１
２％（緯糸方向）であった。
【００２０】実施例２
Ｓガラス繊維６０容量％、四フッ化エチレン樹脂繊維４
０容量％からなる厚み０．１ｍｍの混合織布（６０本／
２５ｍｍ×５８本／２５ｍｍ）をコンベア式紫外線照射
装置で累積照射量が７００ｍＪ／ｃｍ2 （８０Ｗ、１分
間）になるように照射した。次にこの照射処理織布をＮ
−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメトキシ
シラン０．１重量％水溶液に浸漬した後、織布１００重
量部に対して水溶液３０重量部になるようにマングルで
均一に絞り、熱風乾燥機で１５０℃にて２分間乾燥し
た。次に、ＮＥＭＡ規格ＦＲ−４のエポキシ樹脂を、織
布５５重量部にたいして、樹脂付着量が４５重量部にな
るように含浸し、プリプレグとした。このプリプレグを
８枚重ねて、１７０℃、圧力２ＭＰａで１時間加圧成形
して積層板とした。得られた積層板の耐熱性は１０時
間、加熱処理（Ｅ−０．５／１７０）後の寸法変化は経
糸方向−０．０４０、緯糸方向−０．０５５であった。
またドリル加工時にクラック又は剥離の発生がなかっ
た。耐熱性は、５０ｍｍ×５０ｍｍの積層板試験片を常
圧で煮沸し、２６０℃のはんだ槽に３０秒浸漬し、取り
出してブリスター、ミーズリングの有無を調べ、ブリス
ターまたはミーズリングが発生する煮沸時間で表す。比
較のため、紫外線照射を除き、外は実施例２と同様にし
て製造した積層板は耐熱性が５時間、加熱処理後の寸法
変化は経糸方向が−０．１１０、緯糸方向が−０．１２
０であった。また、ドリル加工時にクラックまたは剥離
が若干発生した。
０容量％からなる厚み０．１ｍｍの混合織布（６０本／
２５ｍｍ×５８本／２５ｍｍ）をコンベア式紫外線照射
装置で累積照射量が７００ｍＪ／ｃｍ2 （８０Ｗ、１分
間）になるように照射した。次にこの照射処理織布をＮ
−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメトキシ
シラン０．１重量％水溶液に浸漬した後、織布１００重
量部に対して水溶液３０重量部になるようにマングルで
均一に絞り、熱風乾燥機で１５０℃にて２分間乾燥し
た。次に、ＮＥＭＡ規格ＦＲ−４のエポキシ樹脂を、織
布５５重量部にたいして、樹脂付着量が４５重量部にな
るように含浸し、プリプレグとした。このプリプレグを
８枚重ねて、１７０℃、圧力２ＭＰａで１時間加圧成形
して積層板とした。得られた積層板の耐熱性は１０時
間、加熱処理（Ｅ−０．５／１７０）後の寸法変化は経
糸方向−０．０４０、緯糸方向−０．０５５であった。
またドリル加工時にクラック又は剥離の発生がなかっ
た。耐熱性は、５０ｍｍ×５０ｍｍの積層板試験片を常
圧で煮沸し、２６０℃のはんだ槽に３０秒浸漬し、取り
出してブリスター、ミーズリングの有無を調べ、ブリス
ターまたはミーズリングが発生する煮沸時間で表す。比
較のため、紫外線照射を除き、外は実施例２と同様にし
て製造した積層板は耐熱性が５時間、加熱処理後の寸法
変化は経糸方向が−０．１１０、緯糸方向が−０．１２
０であった。また、ドリル加工時にクラックまたは剥離
が若干発生した。
【００２１】実施例３
Ｓガラス繊維６０容量％、ポリエーテルエーテルケトン
樹脂繊維４０容量％とからなる厚さ０．１ｍｍの混合織
布（６０本／２５ｍｍ×５８本／２５ｍｍ）を基材とし
以下実施例２と同様にして積層板を得た。得られた積層
板の耐熱性は１１時間であった。加熱処理後の寸法変化
は、経糸方向が−０．０３５、緯糸方向が−０．０４０
であった。またドリル加工時にクラックまたは剥離の発
生がなかった。比較のため、紫外線照射を除き、他は実
施例３と同様にして製造した積層板は耐熱性が６時間、
加熱処理後の寸法変化は経糸方向が−０．１００、緯糸
方向が−０．１０５であった。また、ドリル加工時にク
ラックまたは剥離が若干発生した。
樹脂繊維４０容量％とからなる厚さ０．１ｍｍの混合織
布（６０本／２５ｍｍ×５８本／２５ｍｍ）を基材とし
以下実施例２と同様にして積層板を得た。得られた積層
板の耐熱性は１１時間であった。加熱処理後の寸法変化
は、経糸方向が−０．０３５、緯糸方向が−０．０４０
であった。またドリル加工時にクラックまたは剥離の発
生がなかった。比較のため、紫外線照射を除き、他は実
施例３と同様にして製造した積層板は耐熱性が６時間、
加熱処理後の寸法変化は経糸方向が−０．１００、緯糸
方向が−０．１０５であった。また、ドリル加工時にク
ラックまたは剥離が若干発生した。
【００２２】実施例４
実施例２において、エポキシ樹脂に代えてマレイミド−
スチリルド樹脂を用い以下実施例２と同じ条件で積層板
を得た。得られた積層板の耐熱性は１２時間であった。
加熱処理後の寸法変化は、経糸方向が−０．０３５、緯
糸方向が−０．０４０であった。またドリル加工時にク
ラックまたは剥離の発生がなかった。比較のため、紫外
線照射を除き、他は実施例４と同様にして製造した積層
板の耐熱性は５時間であった。加熱処理後の寸法変化
は、経糸方向が−０．１１０、緯糸方向が−０．１２０
であった。また、ドリル加工時にクラックまたは剥離が
若干発生した。
スチリルド樹脂を用い以下実施例２と同じ条件で積層板
を得た。得られた積層板の耐熱性は１２時間であった。
加熱処理後の寸法変化は、経糸方向が−０．０３５、緯
糸方向が−０．０４０であった。またドリル加工時にク
ラックまたは剥離の発生がなかった。比較のため、紫外
線照射を除き、他は実施例４と同様にして製造した積層
板の耐熱性は５時間であった。加熱処理後の寸法変化
は、経糸方向が−０．１１０、緯糸方向が−０．１２０
であった。また、ドリル加工時にクラックまたは剥離が
若干発生した。
【００２３】実施例５
四フッ化エチレン樹脂繊維からなる厚み０．１ｍｍの織
布（６０本／２５ｍｍ×５８本／２５ｍｍ）に繊維基材
との親和性の良いγ−（２−アミノエチル）アミノプロ
ピルトリメトキシシラン処理し、次にコンベア式紫外線
照射装置で累積照射量が７００ｍＪ／ｃｍ2 （８０Ｗ、
１分間）になるように照射した。この織布にエポキシ樹
脂を、織布５５重量部に対して、樹脂付着量が４５重量
部になるように含浸し、プリプレグとし、実施例２と同
じ条件で積層板を得た。得られた積層板の耐熱性は８時
間であった。加熱処理後の寸法変化は、経糸方向が−
０．０６０、緯糸方向が−０．０８０であった。また、
ドリル加工時にクラック又は剥離の発生がなかった。比
較のため、紫外線照射を除き、他は実施例５と同様にし
て製造した積層板の耐熱性は３時間であった。加熱処理
後の寸法変化は、経糸方向が−０．１３０、緯糸方向が
−０．１５０であった。また、ドリル加工時にクラック
又は剥離が発生した。
布（６０本／２５ｍｍ×５８本／２５ｍｍ）に繊維基材
との親和性の良いγ−（２−アミノエチル）アミノプロ
ピルトリメトキシシラン処理し、次にコンベア式紫外線
照射装置で累積照射量が７００ｍＪ／ｃｍ2 （８０Ｗ、
１分間）になるように照射した。この織布にエポキシ樹
脂を、織布５５重量部に対して、樹脂付着量が４５重量
部になるように含浸し、プリプレグとし、実施例２と同
じ条件で積層板を得た。得られた積層板の耐熱性は８時
間であった。加熱処理後の寸法変化は、経糸方向が−
０．０６０、緯糸方向が−０．０８０であった。また、
ドリル加工時にクラック又は剥離の発生がなかった。比
較のため、紫外線照射を除き、他は実施例５と同様にし
て製造した積層板の耐熱性は３時間であった。加熱処理
後の寸法変化は、経糸方向が−０．１３０、緯糸方向が
−０．１５０であった。また、ドリル加工時にクラック
又は剥離が発生した。
【００２４】
【発明の効果】本発明のよれば、樹脂と基材との親和性
がよくなるため、樹脂の基材への含浸性がよくなり、印
刷配線板としての耐熱性、寸法安定性、信頼性が向上す
る。
がよくなるため、樹脂の基材への含浸性がよくなり、印
刷配線板としての耐熱性、寸法安定性、信頼性が向上す
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ３２Ｂ 17/04 7148−4Ｆ
Ｃ０８Ｊ 5/24 ＣＦＪ 7188−4Ｆ
// Ｂ２９Ｋ 105:06
Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
(72)発明者 金子 陽一
茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成
工業株式会社下館工場内
(72)発明者 鈴木 隆之
茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成
工業株式会社下館工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 繊維基材に紫外線を照射した後、樹脂ワ
ニスを含浸、乾燥することを特徴とするプリプレグの製
造方法。 - 【請求項２】 カップリング剤で処理した繊維基材に紫
外線を照射した後、樹脂ワニスを含浸、乾燥することを
特徴とする請求項１記載のプリプレグの製造方法。 - 【請求項３】 繊維基材が無機繊維からなる織布又は不
織布であることを特徴とする請求項１又は２記載のプリ
プレグの製造方法。 - 【請求項４】 繊維基材が有機繊維からなる織布又は不
織布であることを特徴とする請求項１又は２記載のプリ
プレグの製造方法。 - 【請求項５】 繊維基材が有機繊維及び無機繊維を複合
した織布又は不織布であることを特徴とする請求項１又
は２記載のプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255642A JP2580905B2 (ja) | 1990-11-08 | 1991-10-03 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30332090 | 1990-11-08 | ||
| JP2-303320 | 1990-11-08 | ||
| JP3255642A JP2580905B2 (ja) | 1990-11-08 | 1991-10-03 | プリプレグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05416A true JPH05416A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2580905B2 JP2580905B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=26542341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255642A Expired - Lifetime JP2580905B2 (ja) | 1990-11-08 | 1991-10-03 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580905B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522523A (ja) * | 1998-08-11 | 2002-07-23 | ロンザ ア−ゲ− | 不飽和オリゴフェノールシアネート |
| JP2016056491A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用繊維シートとその製造方法及びこれを用いた成形体とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416530A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維基材の製造方法およびガラス繊維基材ならびにガラス繊維強化樹脂積層板 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3255642A patent/JP2580905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0416530A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-21 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維基材の製造方法およびガラス繊維基材ならびにガラス繊維強化樹脂積層板 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522523A (ja) * | 1998-08-11 | 2002-07-23 | ロンザ ア−ゲ− | 不飽和オリゴフェノールシアネート |
| JP2016056491A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 倉敷紡績株式会社 | 繊維強化樹脂用繊維シートとその製造方法及びこれを用いた成形体とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2580905B2 (ja) | 1997-02-12 |
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