JPH054176B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （関連産業分野） 本発明は垂直型の連続鋳造設備におけるダミー
バーの回収装置に関すものである。

（従来技術） 本出願人は昭和58年３月29日付で「ダミーバー
上方挿入装置を備えた垂直曲げ型連続鋳造機」を
特許出願（以下先発明という）した（特願昭58−
53297号参照）。第５図を参照してこれについて概
略説明する。

１はモールド、２はガイドロール、３はピンチ
ロール、４はベンデイングロール、５はローラー
テーブル、６は矯正ロールで、冷却されたモール
ド１内に上方から溶融金属を注入し、モールド１
内部で凝固殻を形成させつつ、モールド１の下端
から鋳片７をピンチロール３によりガイドロール
２に沿つて連続的に垂直に引抜くと共に、ピンチ
ロール３を通過した直後、ベンデイングロール４
により鋳片７を一定の曲率に彎曲させてローラー
テーブル５に沿つて取出し、鋳片７を水平状態で
矯正ロール６により矯正した後図示しない切断装
置により一定長さに切断する。

４はベンデイングロールでピンチロール３のハ
ウジング下部に油圧シリンダ８により鋳片彎曲方
向に移動可能に吊設されている。ピンチロール３
の直下位置に鋳片彎曲方向側から進退可能なダミ
ーバーテーブル９をテーブル支持ガーダー１０を
介して設けられている。キヤステイングフロア１
１上にはダミーバーウインチ１２を架台１３を介
して設けると共に、搭載されたダミーバー１４を
モールド１内に挿入するための送込み装置を備え
たダミーバーカー１５が設けられている。前記ダ
ミーバーテーブル９は、テーブル支持ガーダー１
０上を走行可能な台車１６の上部に、ローラーテ
ーブル１７で構成される水平部と彎曲立上り部か
らなるダミーバー載置台１８と、ダミーバー制動
用のピンチロール１９が設けられている。

ダミーバーカー１５上に載つたダミーバー１４
は、キヤステングフロア１１上を走行して位置決
めされ、ダミーバーカー１５の送込み装置により
モールド１及びガイドロール２内に挿入される。
そしてガイドロール２の駆動ロール２Ａにより鋳
込スタートと同時に鋳片７と接続した状態で引抜
かれて行く。ダミーバーテーブル９は、ダミーバ
ー載置台１８の彎曲立上り部がピンチロール３の
下段ロールと連なるように、ピンチロール３の直
下位置に位置決め配置しておく。ダミーバー１４
の先端はこのダミーバーテーブル９のダミーバー
載置台１８の彎曲立上り部にガイドされて水平部
へと移行する。ダミーバー１４と鋳片７の接続部
がピンチロール３の下段ロールを通過後、油圧シ
リンダ８によりベンデイングロール４を介してダ
ミーバーテーブル９が第１図の右方向に押され
る。このとき、ダミーバー１４のヘツド１４Ａは
第６図に想像線で示すように反時計回り方向に回
転しつつ右方向に移動するから、この動きを利用
してダミーバー１４を鋳片７から切離せるように
両者は接続されている。

例えば第６図に示す如くダミーバーヘツド１４
Ａに彎曲孔２０を設け、鋳片７の側に彎曲片２１
が形成されていて、ダミーバーテーブル９の移動
により、ダミーバーヘツド１４Ａに設けた彎曲孔
２０から鋳片７に形成した彎曲片２１が自然に抜
け、ダミーバー１４と鋳片７との切離しが自動的
に行なわれる。この切離しを完了すると、ダミー
バーテーブル９は、ダミーバー１４を搭載した状
態でテーブル支持ガーダー１０の上を走行して定
位置で停止する。この間において鋳片７は、ベン
デイングロール４により一定の曲率に屈曲されて
ローラーテーブル５に沿い引抜かれる。ダミーバ
ー１４は、フツク２１により先端を引掛けられて
ダミーバーウインチ１２によりダミーバーカー１
５上に移載できる位置まで巻上げられ、次いでダ
ミーバーカー１５の送込み装置により受けられて
該装置によりダミーバーカー１５上に搭載され、
次のダミーバー挿入まで待機する。

このように先発明方式によると、ダミーバーの
回収に当り、 １ 鋳片とダミーバーヘツド間の切離し装置が必
要である。

２ 引離されたダミーバーを搬送するためのダミ
ーバー搬送台が必要である。

３ ダミーバー搬送台車上にダミーバーけん引用
の駆動ピンチロールが必要である。

（発明の解決しようとする問題点） 垂直型の連続鋳造設備において、ダミーバーを
上方から挿入する方式に於て、ダミーバーの回収
と挿入作業を簡便に行いうるようにし、この作業
に必要な設備を簡略化することにある。

（発明の解決手段） 垂直型連続鋳造設備において、リンクチエーン
構造のダミーバーの下端リンクを、角θ°上向きに
傾斜するローラテーブル上を引上げ可能なダミー
バー回収フツクと連結して引上げ、キヤステイン
グフロア上を走行するクレーンにて吊上げ可能に
したことを特徴とする。

（発明の実施例） 第１図〜第２図を参照して本発明の実施例を説
明する。１はモールド、２はガイドロール、２Ａ
は駆動ロールである。２６はダミーバー案内用の
非駆動ローラーテーブルで、角θ°（３〜30°）の上
向傾斜をなして設けられている。２２はダミーバ
ー回収フツクで、一端にダミーバー２３の下端を
掛止し、他端はワイヤロープ２４を介してウイン
チ２５で引張られる。２７はキヤステイングフロ
ア１１上を走行するクレーン、２８はクレーン２
７から吊下げ可能なクレーンフツクである。なお
クレーン２７は連続鋳造設備の操業のためのもの
で、ダミーバーは吊下専用ではない。

第２図はダミーバー２３と鋳片７との連結部を
示す。ダミーバー２３は第３図に示す如くリンク
チエーン形式でその上端のダミーバーヘツド２３
ａは鉤型部２３ｂを具えていて、該鉤型部２３ｂ
が鋳片７の下端部と係合し、下向きに引張るよう
になつている。各リンクはリンクピン２９で屈曲
可能に連結されており、最下段のリンク２３ｃに
は前記ダミーバー回収フツク２２の先端部２２ａ
と係合するピン３０がとりつけられている。又ダ
ミーバーヘツド２３ａにはリンクピン２９と並行
にフツキングロツド挿入孔２３ｄが穿設されてい
る。

（作用） ダミーバー２３の挿入は第１図の如く、クレー
ン２７を用いて行う。即ち吊下位置を定めてモー
ルド１及びガイドロール２内に吊り下す。そし
て、ガイドロール２と駆動ロール２Ａにより鋳込
スターと同時に鋳片７と接続した状態で下方に引
抜かれる。

そして鋳片案内装置を出たあと、鋳片案内装置
の下端で待機しているダミーバー回収フツク２２
の先端部２２ａがダミーバーの最下端リンク２３
ｃのピン３０と係合する。そこで、ウインチ２５
を駆動すると、ロープ２４を介しダミーバー回収
フツク２２は斜め上方にローラテーブル２６上を
引かれる。

所定距離引き上げられると、ダミーバーヘツド
２３ａの前記挿入孔２３ｄにフツキングロツド２
３ｅを挿入し、このフツキングロツド２３ｅにク
レーンフツク２８を引掛けてダミーバー２３を吊
上げる。

（発明の効果） １ 鋳片とダミーバーの切離しと回収動作を行う
ための設備として非駆動ローラテーブルと、ダ
ミーバー回収フツク及び巻上ウインチがあれば
よいので装置が非常に簡略となつた。

２ 案内ローラテーブルを3°〜30°傾斜させたの
で、ローラテーブル下の空間を有効利用でき
る。

３ 案内ローラテーブルを傾斜させたので、ダミ
ーバー回収フツクは自重でダミーバー受取位置
に落下走行し、他の搬送装置を要しない。

４ 案内ローラテーブルの傾斜は、ダミーバーの
自然分離を助ける作用をする。即ち第２図の如
くダミーバー２３のヘツド２３ａはその前のリ
ンクによつて図の右側へ引張られ、即ち鋳片と
ダミーバーヘツドとの引離しがその引張力で行
われ、自然分離がスムーズに行われ、先発明の
如くベンデイングロール等の引離し装置を要し
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るダミーバー回収装置を示
す。第２図は鋳片とダミーバーとの連結部の詳細
を示す。第３図はダミーバーの正面図。第４図は
同じく側面図。第５図は先発明のダミーバー回収
装置を示す。第６図は先発明に於ける鋳片とダミ
ーバーとの連結部の詳細図。 図において、１……モールド、２……ガイドロ
ール、２Ａ……駆動ロール、３……ピンチロー
ル、２２……ダミーバー回収フツク、２２ａ……
先端フツク、２３……ダミーバー、２３ａ……ダ
ミーバーヘツド、２３ｂ……鉤型部、２３ｃ……
最下段のリンク、２３ｄ……フツキングロツド挿
入孔、２３ｅ……フツキングロツド、２４……ワ
イヤロープ、２５……ウインチ、２６……ダミー
バー案内用のローラテーブル、２７……クレー
ン、２８……クレーンフツク、２９……リンクピ
ン、３０……ピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 垂直型連続鋳造設備において、リンクチエー
   ン構造のダミーバーの下端リンクを、角θ°上向き
   に傾斜するローラテーブル上を引上げ可能なダミ
   ーバー回収フツクと連結して引上げ、キヤステイ
   ングフロア上を走行するクレーンにて吊上げ可能
   にしたことを特徴とする垂直連続鋳造設備におけ
   るダミーバーの回収装置。