JPH0542005A - 靴の中敷 - Google Patents
靴の中敷Info
- Publication number
- JPH0542005A JPH0542005A JP22457391A JP22457391A JPH0542005A JP H0542005 A JPH0542005 A JP H0542005A JP 22457391 A JP22457391 A JP 22457391A JP 22457391 A JP22457391 A JP 22457391A JP H0542005 A JPH0542005 A JP H0542005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming body
- insole
- foam
- thermoplastic adhesive
- impregnated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】熱可塑性接着剤を含浸させたクッション性の連
続気泡性の発泡体１と伸縮性の表布２を積層した靴の中
敷。 【効果】体重圧で個々人の足裏に沿って湾曲形成でき
る。湾曲形成された中敷は、加熱によって平板状に回復
できる。打ち抜きによって簡単に成形できコスト安であ
る。
続気泡性の発泡体１と伸縮性の表布２を積層した靴の中
敷。 【効果】体重圧で個々人の足裏に沿って湾曲形成でき
る。湾曲形成された中敷は、加熱によって平板状に回復
できる。打ち抜きによって簡単に成形できコスト安であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は靴の中敷に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムラテックスフォ−ム、ＥＶＡ
発泡体ウレタンフォ−ム等によって足裏の形状に沿って
湾曲形成した靴の中敷は一般に周知である。しかしこの
ような中敷の成形に当ってはサイズごとに高価なモ−ル
ドを使用して成形してなければならずコスト高となり、
しかもモ−ルド成形であるため個々人の足裏形状に沿っ
て正確に湾曲成形することは実際上不可能であり、足に
対するフィット感が不充分であった。
発泡体ウレタンフォ−ム等によって足裏の形状に沿って
湾曲形成した靴の中敷は一般に周知である。しかしこの
ような中敷の成形に当ってはサイズごとに高価なモ−ル
ドを使用して成形してなければならずコスト高となり、
しかもモ−ルド成形であるため個々人の足裏形状に沿っ
て正確に湾曲成形することは実際上不可能であり、足に
対するフィット感が不充分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、簡単な工
夫を施すことによって成形が簡単で着用時に体重圧を利
用して着用者個々人の足裏に沿って、湾曲形成できしか
も加熱によって平板状に回復させることのできる靴の中
敷を提供しようとするものである。
夫を施すことによって成形が簡単で着用時に体重圧を利
用して着用者個々人の足裏に沿って、湾曲形成できしか
も加熱によって平板状に回復させることのできる靴の中
敷を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以下実施図面によって説
明すれば、この発明は熱可塑性接着剤を含浸させたクッ
ション性の連続気泡性発泡体１と伸縮性の表布２を積層
してなることを特徴とする靴の中敷を発明の要旨とする
ものである。
明すれば、この発明は熱可塑性接着剤を含浸させたクッ
ション性の連続気泡性発泡体１と伸縮性の表布２を積層
してなることを特徴とする靴の中敷を発明の要旨とする
ものである。
【０００５】この発明において連続気泡性発泡体１とし
ては、ラテックスフォ−ム、軟質ゴム発泡体、ＥＶＡ発
泡体、ポリウレタンフォ−ム等のクッション性材で構成
される。
ては、ラテックスフォ−ム、軟質ゴム発泡体、ＥＶＡ発
泡体、ポリウレタンフォ−ム等のクッション性材で構成
される。
【０００６】この発明において、発泡体１に含浸される
熱可塑性接着剤としては、ポリ酢酸ビニル、ポリメタル
メタクリレ−ト、エチレン酢酸ビニル、共重合体、スチ
レンブタジエンブロック共重合体、１．２ポリブタジエ
ン、熱可塑性のウレタン等が使用される。これらの接着
性の熱可塑性接着剤は、エマルジョンまたは溶液として
発泡体１に塗布すれば、発泡体１中に形成された連続気
泡１１を介して、発泡体１中に簡単に含浸させることが
できる。含浸は連続気泡性の発泡体１を、接着性の熱可
塑性樹脂エマルジョンまたは溶液に浸漬、またはこれら
のエマルジョンまたは溶液を、スプレ−、刷毛等によっ
て発泡体１に塗布含浸させて乾燥固化させることによっ
て行われる。この発明において熱可塑性接着剤として
は、軟化温度が５０°〜１００℃のものを選定すること
が好ましいというのは、軟化温度がそれ以下となれば、
使用時に湾曲形成された中敷を圧縮固化している接着剤
が外気温で軟化して中敷が平板状に回復され、また軟化
温度がそれ以上となれば湾曲形成された中敷を圧縮固化
している接着剤を軟化させ平板状に回復させる際、加熱
で中敷を構成している発泡体１が劣化するおそれがある
からである。
熱可塑性接着剤としては、ポリ酢酸ビニル、ポリメタル
メタクリレ−ト、エチレン酢酸ビニル、共重合体、スチ
レンブタジエンブロック共重合体、１．２ポリブタジエ
ン、熱可塑性のウレタン等が使用される。これらの接着
性の熱可塑性接着剤は、エマルジョンまたは溶液として
発泡体１に塗布すれば、発泡体１中に形成された連続気
泡１１を介して、発泡体１中に簡単に含浸させることが
できる。含浸は連続気泡性の発泡体１を、接着性の熱可
塑性樹脂エマルジョンまたは溶液に浸漬、またはこれら
のエマルジョンまたは溶液を、スプレ−、刷毛等によっ
て発泡体１に塗布含浸させて乾燥固化させることによっ
て行われる。この発明において熱可塑性接着剤として
は、軟化温度が５０°〜１００℃のものを選定すること
が好ましいというのは、軟化温度がそれ以下となれば、
使用時に湾曲形成された中敷を圧縮固化している接着剤
が外気温で軟化して中敷が平板状に回復され、また軟化
温度がそれ以上となれば湾曲形成された中敷を圧縮固化
している接着剤を軟化させ平板状に回復させる際、加熱
で中敷を構成している発泡体１が劣化するおそれがある
からである。
【０００７】この発明において、伸縮性の表布２は、ト
リコット編布、その他のメリヤス編布、スパンデックス
のような弾性繊維糸で織られた織布等で構成されてい
る。これらの表布２は、発泡体１成形時に一体に積層成
形されていてもよいし、発泡体１に熱可塑性接着剤を含
浸固化させた後、接着剤よって積層されてもよい。
リコット編布、その他のメリヤス編布、スパンデックス
のような弾性繊維糸で織られた織布等で構成されてい
る。これらの表布２は、発泡体１成形時に一体に積層成
形されていてもよいし、発泡体１に熱可塑性接着剤を含
浸固化させた後、接着剤よって積層されてもよい。
【０００８】このようにして積層された発泡体１と表布
２との積層材は、サイズごとに裁断型で打ち抜き裁断さ
れて、靴の中底として提供される。
２との積層材は、サイズごとに裁断型で打ち抜き裁断さ
れて、靴の中底として提供される。
【０００９】
【発明の作用】この発明の靴の中敷は、以上のように構
成されているので、靴に挿入して使用すれば着用時に個
々人の足裏形状に応じて伸縮性の表布２が伸縮されて発
泡体１が圧縮され、発泡体１中に連続気泡１１を介して
含浸された熱可塑性の接着剤によって発泡体１が圧縮固
定され、中敷表面に個々人の足裏形状に沿った湾曲面が
形成される。また、他人がこの中敷を使用する場合は、
このようにして湾曲形成された中敷は、発泡体１中に含
浸された熱可塑性接着剤の軟化点以上に加熱すれば、接
着剤が軟化熔融して接着力が低下して、発泡体１の弾性
回復力によって発泡体１の圧縮、固定が解かれて平板状
に回復され、これを他人が靴に挿入して使用すれば同様
にその他人の足裏形状に沿って湾曲形成できる。しかも
この発明の靴中敷は、発泡体１と伸縮性の表布２との積
層材をサイズごとに打ち抜き裁断するだけであるので、
高価なモ−ルドも必要でなく成形が簡単でコスト安であ
る。
成されているので、靴に挿入して使用すれば着用時に個
々人の足裏形状に応じて伸縮性の表布２が伸縮されて発
泡体１が圧縮され、発泡体１中に連続気泡１１を介して
含浸された熱可塑性の接着剤によって発泡体１が圧縮固
定され、中敷表面に個々人の足裏形状に沿った湾曲面が
形成される。また、他人がこの中敷を使用する場合は、
このようにして湾曲形成された中敷は、発泡体１中に含
浸された熱可塑性接着剤の軟化点以上に加熱すれば、接
着剤が軟化熔融して接着力が低下して、発泡体１の弾性
回復力によって発泡体１の圧縮、固定が解かれて平板状
に回復され、これを他人が靴に挿入して使用すれば同様
にその他人の足裏形状に沿って湾曲形成できる。しかも
この発明の靴中敷は、発泡体１と伸縮性の表布２との積
層材をサイズごとに打ち抜き裁断するだけであるので、
高価なモ−ルドも必要でなく成形が簡単でコスト安であ
る。
【００１０】
【実施例】５ｍｍ厚の軟質ポリウレタンフォ−ムシ−ト
からなる連続気泡性の発泡体１（イノアックカラ−フォ
−ムＥＭＴ…イノアックコ−ポレ−ション製）に軟化温
度６０℃の熱可塑性ポリウレタン溶液（クリスボン♯７
２０９…大日本インキ化学工業株式会社製）を、固形分
でウレタン発泡体１の重量の１００％となるように含浸
乾燥固化したものに、表布２としてＳ９０００フレンチ
パイル編み布を積層し、これを裁断型で打ち抜いてこの
発明の靴の中敷を得た。このようにして形成された靴中
敷は、本発明所望の作用効果を奏するものであった。
からなる連続気泡性の発泡体１（イノアックカラ−フォ
−ムＥＭＴ…イノアックコ−ポレ−ション製）に軟化温
度６０℃の熱可塑性ポリウレタン溶液（クリスボン♯７
２０９…大日本インキ化学工業株式会社製）を、固形分
でウレタン発泡体１の重量の１００％となるように含浸
乾燥固化したものに、表布２としてＳ９０００フレンチ
パイル編み布を積層し、これを裁断型で打ち抜いてこの
発明の靴の中敷を得た。このようにして形成された靴中
敷は、本発明所望の作用効果を奏するものであった。
【図１】この発明の靴の中敷の見取図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】湾曲形成した状態を示す図１のＡ−Ａ線に沿っ
た断面図である。
た断面図である。
１．発泡体 １１…連続気泡 ２．表布
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性接着剤を含浸させたクッション
性の連続気泡性発泡体１と伸縮性の表布２を積層してな
ることを特徴とする靴の中敷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22457391A JPH0542005A (ja) | 1991-08-10 | 1991-08-10 | 靴の中敷 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22457391A JPH0542005A (ja) | 1991-08-10 | 1991-08-10 | 靴の中敷 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542005A true JPH0542005A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16815872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22457391A Pending JPH0542005A (ja) | 1991-08-10 | 1991-08-10 | 靴の中敷 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542005A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415099A (en) * | 1993-09-09 | 1995-05-16 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Mechanical ignition sensor |
| JPH07275282A (ja) * | 1994-04-06 | 1995-10-24 | Arukea Kk | オストミー装具用接皮部 |
| KR20180075566A (ko) * | 2015-10-22 | 2018-07-04 | 제이슨 과달라자라 | 깔창 및 제작방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653904B2 (ja) * | 1972-03-09 | 1981-12-22 | ||
| JPS631846U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-08 |
-
1991
- 1991-08-10 JP JP22457391A patent/JPH0542005A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653904B2 (ja) * | 1972-03-09 | 1981-12-22 | ||
| JPS631846U (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-08 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5415099A (en) * | 1993-09-09 | 1995-05-16 | Kabushiki Kaisha Tokai-Rika-Denki-Seisakusho | Mechanical ignition sensor |
| JPH07275282A (ja) * | 1994-04-06 | 1995-10-24 | Arukea Kk | オストミー装具用接皮部 |
| KR20180075566A (ko) * | 2015-10-22 | 2018-07-04 | 제이슨 과달라자라 | 깔창 및 제작방법 |
| JP2018531089A (ja) * | 2015-10-22 | 2018-10-25 | グアダラジャラ，ジェイソン | インソールおよび作製方法 |
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