JPH054208A - セメント瓦の成形方法 - Google Patents
セメント瓦の成形方法Info
- Publication number
- JPH054208A JPH054208A JP18173291A JP18173291A JPH054208A JP H054208 A JPH054208 A JP H054208A JP 18173291 A JP18173291 A JP 18173291A JP 18173291 A JP18173291 A JP 18173291A JP H054208 A JPH054208 A JP H054208A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- molding
- cement
- roll
- product
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- Pending
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 瓦のロールスリッパ成形法において、深い凹
凸の形成される瓦の凹部、凸部の全体の強度が均一とす
ることのできるセメント瓦の成形方法を提供することを
目的とする。 【構成】 製品下型となるパレットコンベヤ１上にセメ
ント配合物２の供給ホッパ３を設け、供給されるセメン
ト配合物１表面を成形ローラ４で押圧して所定表面形状
を賦形して製品とするセメント瓦の成形方法において、
パレットコンベヤ上１のセメント配合物１表面を成形ロ
ール４で圧縮成形する際、まず製品Ｇ表面の目的の凸部
Ｇ１に達しない凸部を形成する予備成形ロール５で圧縮
成形し、その後目的の凸部を形成する成形ロール４で圧
縮成形する工程より構成され、順次高い凸部を成形する
成形ロールで圧縮していくことにより凸部の密度を上げ
る。
凸の形成される瓦の凹部、凸部の全体の強度が均一とす
ることのできるセメント瓦の成形方法を提供することを
目的とする。 【構成】 製品下型となるパレットコンベヤ１上にセメ
ント配合物２の供給ホッパ３を設け、供給されるセメン
ト配合物１表面を成形ローラ４で押圧して所定表面形状
を賦形して製品とするセメント瓦の成形方法において、
パレットコンベヤ上１のセメント配合物１表面を成形ロ
ール４で圧縮成形する際、まず製品Ｇ表面の目的の凸部
Ｇ１に達しない凸部を形成する予備成形ロール５で圧縮
成形し、その後目的の凸部を形成する成形ロール４で圧
縮成形する工程より構成され、順次高い凸部を成形する
成形ロールで圧縮していくことにより凸部の密度を上げ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は無機質板の成形方法に
関し、詳しくは含水量の比較的少ないセメント配合材料
をパレットコンベヤへ供給し製品を賦形するいわゆるロ
ールスリッパ成形法の改良に関する。
関し、詳しくは含水量の比較的少ないセメント配合材料
をパレットコンベヤへ供給し製品を賦形するいわゆるロ
ールスリッパ成形法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セメント製屋根材などが非常に広
く使用されている。このセメント製屋根材として表面起
伏に富む凹凸条を形成したいわゆる厚型瓦があり、この
ような瓦を成形する場合は、瓦裏面形状を成形する表面
を有したパレット上に比較的含水量を少なくしたセメン
ト配合物を供給し、このパレット上のセメント配合物の
表面をロール及びスリッパでならして製品形状に賦形
し、次いでこの賦形体をパレットごと養生し製品とする
ロールスリッパ成形法による成形法が採られる（例えば
特開平3-57603 号、同2-185407号等) 。この成形法は、
比較的厚手の板状製品でかつ表面に凹凸条が形成される
製品の成形に主として用いられる。
く使用されている。このセメント製屋根材として表面起
伏に富む凹凸条を形成したいわゆる厚型瓦があり、この
ような瓦を成形する場合は、瓦裏面形状を成形する表面
を有したパレット上に比較的含水量を少なくしたセメン
ト配合物を供給し、このパレット上のセメント配合物の
表面をロール及びスリッパでならして製品形状に賦形
し、次いでこの賦形体をパレットごと養生し製品とする
ロールスリッパ成形法による成形法が採られる（例えば
特開平3-57603 号、同2-185407号等) 。この成形法は、
比較的厚手の板状製品でかつ表面に凹凸条が形成される
製品の成形に主として用いられる。
【０００３】
【従来の技術の問題点】ところで、上記成形法の場合、
成形しようとする瓦の断面形状の凹凸差が大きい場合、
一時に成形ロールで圧縮成形すると、凹部と凸部との高
さの差、及び成形ロールの周速の違いにより主として瓦
凸部近傍の圧縮密度が低下しこの部分の強度が低くな
り、甚だしい場合は踏み割れを生じることがある欠点が
あった。
成形しようとする瓦の断面形状の凹凸差が大きい場合、
一時に成形ロールで圧縮成形すると、凹部と凸部との高
さの差、及び成形ロールの周速の違いにより主として瓦
凸部近傍の圧縮密度が低下しこの部分の強度が低くな
り、甚だしい場合は踏み割れを生じることがある欠点が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、深い凹凸の形成される瓦において凹部、凸部の
全体の強度が均一とすることのできるセメント瓦の成形
方法を提供することを目的としてなされたものである。
に鑑み、深い凹凸の形成される瓦において凹部、凸部の
全体の強度が均一とすることのできるセメント瓦の成形
方法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のセメン
ト瓦の成形方法は、製品下型となるパレットコンベヤ上
にセメント配合物の供給ホッパを設け、供給されるセメ
ント配合物表面を成形ローラで押圧して所定表面形状を
賦形して製品とするセメント瓦の成形方法において、パ
レットコンベヤ上のセメント配合物表面を成形ロールで
圧縮成形する際、まず製品表面の目的の凸部に達しない
凸部を形成する予備成形ロールで圧縮成形し、その後目
的の凸部を形成する成形ロールで圧縮成形することを特
徴とするものである。
ト瓦の成形方法は、製品下型となるパレットコンベヤ上
にセメント配合物の供給ホッパを設け、供給されるセメ
ント配合物表面を成形ローラで押圧して所定表面形状を
賦形して製品とするセメント瓦の成形方法において、パ
レットコンベヤ上のセメント配合物表面を成形ロールで
圧縮成形する際、まず製品表面の目的の凸部に達しない
凸部を形成する予備成形ロールで圧縮成形し、その後目
的の凸部を形成する成形ロールで圧縮成形することを特
徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明において、目的の凹凸部を有する瓦を
成形する場合、賦形はまず予備成形ロールで凸部が形成
され、次いで成形ロールで目的の形状の凸部が成形され
る。従って、一時に成形ロールで凸部を成形する場合に
較べ、段階的に製品表面の凸部が成形されていくので、
凹凸高低差及び周速の違い等による材料圧縮度の差が小
さくなり凸部頂部周辺も他の平滑部分と変わり無い圧縮
度とされる。
成形する場合、賦形はまず予備成形ロールで凸部が形成
され、次いで成形ロールで目的の形状の凸部が成形され
る。従って、一時に成形ロールで凸部を成形する場合に
較べ、段階的に製品表面の凸部が成形されていくので、
凹凸高低差及び周速の違い等による材料圧縮度の差が小
さくなり凸部頂部周辺も他の平滑部分と変わり無い圧縮
度とされる。
【０００７】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明の方法を実施する装置の側断面図、図２は予備成
形ロールの正面図、図３は成形ロールの正面図である。
製品下型となるパレットコンベヤ１上にセメント配合物
２の供給ホッパ３を設け、供給されるセメント配合物１
表面を成形ローラ４で押圧して所定表面形状を賦形して
製品とするセメント瓦の成形方法において、成形ローラ
４の前段部に製品Ｇ（図３）表面の目的の凸部Ｇ１に達
しない凸部（製品凸部の高さの1.3 倍の高さ) を形成す
る予備成形ロール５を設け、この予備成形ロール５で圧
縮成形し、スリッパ６で均し、その後段に目的の製品凸
部を形成する成形ロール４で圧縮しスリッパ７で成形し
た。上記の製品をオートクレーブにより養生硬化させた
後、凸部における製品強度を測定したところ表１の結果
となった。
の発明の方法を実施する装置の側断面図、図２は予備成
形ロールの正面図、図３は成形ロールの正面図である。
製品下型となるパレットコンベヤ１上にセメント配合物
２の供給ホッパ３を設け、供給されるセメント配合物１
表面を成形ローラ４で押圧して所定表面形状を賦形して
製品とするセメント瓦の成形方法において、成形ローラ
４の前段部に製品Ｇ（図３）表面の目的の凸部Ｇ１に達
しない凸部（製品凸部の高さの1.3 倍の高さ) を形成す
る予備成形ロール５を設け、この予備成形ロール５で圧
縮成形し、スリッパ６で均し、その後段に目的の製品凸
部を形成する成形ロール４で圧縮しスリッパ７で成形し
た。上記の製品をオートクレーブにより養生硬化させた
後、凸部における製品強度を測定したところ表１の結果
となった。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１において、比較例は予備成形ロー
ルを使用しないで直接成形ロールのみで成形したものを
示す。表１より明らかなように本発明実施例の場合瓦の
谷部と山部との強度差が殆ど無くなり、均一な強度とな
っていることが判明した。
ルを使用しないで直接成形ロールのみで成形したものを
示す。表１より明らかなように本発明実施例の場合瓦の
谷部と山部との強度差が殆ど無くなり、均一な強度とな
っていることが判明した。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば高低差のある凹凸部であっても全体が均一な密度
の成形が可能となり、踏み割れ等の生じにくい瓦を成形
することが可能となるのである。
よれば高低差のある凹凸部であっても全体が均一な密度
の成形が可能となり、踏み割れ等の生じにくい瓦を成形
することが可能となるのである。
【図１】この発明の方法を実施する装置の側断面図であ
る。
る。
【図２】予備成形ロールの正面図である。
【図３】成形ロールの正面図である。
１ パレットコンベヤ ２ セメント配合物 ３ 供給ホッパ ４ 成形ローラ ５ 予備成形ローラ ６、７ スリッパ Ｇ 製品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 製品下型となるパレットコンベヤ上にセ
メント配合物の供給ホッパを設け、供給されるセメント
配合物表面を成形ローラで押圧して所定表面形状を賦形
して製品とするセメント瓦の成形方法において、パレッ
トコンベヤ上のセメント配合物表面を成形ロールで圧縮
成形する際、まず製品表面の目的の凸部に達しない凸部
を形成する予備成形ロールで圧縮成形し、その後目的の
凸部を形成する成形ロールで圧縮成形することを特徴と
するセメント瓦の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18173291A JPH054208A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | セメント瓦の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18173291A JPH054208A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | セメント瓦の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054208A true JPH054208A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16105920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18173291A Pending JPH054208A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | セメント瓦の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002199836A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Nippon Eisei Center:Kk | 調湿兼シロアリ防除具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156008A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Molding device for molding with uneven section |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP18173291A patent/JPH054208A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156008A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Molding device for molding with uneven section |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002199836A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Nippon Eisei Center:Kk | 調湿兼シロアリ防除具 |
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