JPH0542172A - 人工歯根 - Google Patents
人工歯根Info
- Publication number
- JPH0542172A JPH0542172A JP3231184A JP23118491A JPH0542172A JP H0542172 A JPH0542172 A JP H0542172A JP 3231184 A JP3231184 A JP 3231184A JP 23118491 A JP23118491 A JP 23118491A JP H0542172 A JPH0542172 A JP H0542172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- artificial tooth
- tooth root
- sintered body
- alloy
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
- A61C8/0012—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools characterised by the material or composition, e.g. ceramics, surface layer, metal alloy
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C2201/00—Material properties
- A61C2201/007—Material properties using shape memory effect
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】形状記憶性を有する人工歯根を容易に製造す
る。 【構成】形状記憶性を有する粉末、例えばＴｉ−Ｎｉ合
金を、成形焼結する。該粉末を精密形状に成形すること
は容易であり、また焼結体を機械加工により矯正するこ
とも容易である。
る。 【構成】形状記憶性を有する粉末、例えばＴｉ−Ｎｉ合
金を、成形焼結する。該粉末を精密形状に成形すること
は容易であり、また焼結体を機械加工により矯正するこ
とも容易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は形状記憶特性を有する人
工歯根に関するものである。
工歯根に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】人工歯根としては最近形状記憶特性を有
する材料からなるものが提供されている。このような形
状記憶特性を有する人工歯根は、歯床に開けた孔に挿入
し、該人工歯根材料の変態点以上の温度に加熱して、形
状を回復せしめてアンダーカット部等を形成することに
より、該人工歯根を歯床に一時的に固定するものであ
る。このような人工歯根材料としては人体に無害でかつ
耐蝕性に富むものが望ましく、例えばＴi-Ｎi 系の形状
記憶合金はこのような要求を満足させるものである。従
来、Ｔi-Ｎi 系の形状記憶合金によって人工歯根を製造
するには、該合金ブロックを溶製し、次いで該ブロック
を塑性加工、機械加工を経て熱処理を行なう方法がとら
れている。
する材料からなるものが提供されている。このような形
状記憶特性を有する人工歯根は、歯床に開けた孔に挿入
し、該人工歯根材料の変態点以上の温度に加熱して、形
状を回復せしめてアンダーカット部等を形成することに
より、該人工歯根を歯床に一時的に固定するものであ
る。このような人工歯根材料としては人体に無害でかつ
耐蝕性に富むものが望ましく、例えばＴi-Ｎi 系の形状
記憶合金はこのような要求を満足させるものである。従
来、Ｔi-Ｎi 系の形状記憶合金によって人工歯根を製造
するには、該合金ブロックを溶製し、次いで該ブロック
を塑性加工、機械加工を経て熱処理を行なう方法がとら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法においてはＴi-Ｎi 系の形状記憶合金は塑性加工
性や機械加工性に劣るために所定の形状の製品に至るま
でに非常に多くの手間を要し高コストなものとなってい
た。
来方法においてはＴi-Ｎi 系の形状記憶合金は塑性加工
性や機械加工性に劣るために所定の形状の製品に至るま
でに非常に多くの手間を要し高コストなものとなってい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、人工歯根を形状記憶特性
を有する粉末焼結体を材料として製造するものである。
を解決するための手段として、人工歯根を形状記憶特性
を有する粉末焼結体を材料として製造するものである。
【０００５】〔Ｔi-Ｎi 合金粉末〕本発明においては人
工歯根材料として主としてＴi-Ｎi 系の形状記憶合金の
粉末焼結体を用いる。上記粉末焼結体を製造する方法と
してはＴi-Ｎi 系形状記憶合金の粉末を成形し焼結する
方法、Ｔi 粉末とＮi 粉末とを所定量混合して成形し焼
結する方法がある。しかしＴi 粉末とＮi 粉末とを混合
する方法は焼結時の変形が大きいので、Ｔi-Ｎi 合金を
粉末化することが望ましい。しかしＴi-Ｎi合金は粘性
が大きく粉砕が困難であるから下記の２つの方法のいづ
れかによってＴi-Ｎi 合金粉末を製造することが望まし
い。
工歯根材料として主としてＴi-Ｎi 系の形状記憶合金の
粉末焼結体を用いる。上記粉末焼結体を製造する方法と
してはＴi-Ｎi 系形状記憶合金の粉末を成形し焼結する
方法、Ｔi 粉末とＮi 粉末とを所定量混合して成形し焼
結する方法がある。しかしＴi 粉末とＮi 粉末とを混合
する方法は焼結時の変形が大きいので、Ｔi-Ｎi 合金を
粉末化することが望ましい。しかしＴi-Ｎi合金は粘性
が大きく粉砕が困難であるから下記の２つの方法のいづ
れかによってＴi-Ｎi 合金粉末を製造することが望まし
い。
【０００６】(1) Ｔi 粉末とＮi 粉末とを混合しプレス
成形により例えばペレット状とし、該成形体を９００℃
以下の温度で真空中または不活性ガス雰囲気で加熱処理
してＴi-Ｎi 合金化を行なう。このようにして得られた
Ｔi-Ｎi 合金化された焼結成形体を粉砕してＴi-Ｎi 合
金粉末とする。プレス成形時においてプレス圧を加減す
ることによって成形体の密度を低くすることによりＴi-
Ｎi 合金化された焼結成形体の粉砕は容易になる。更に
該成形体に水素を吸収させてＴi-Ｎi 合金を水素化する
と該成形体は著しく脆化して粉砕はより一層容易とな
る。該成形体は表面積が大きいので水素化は容易であ
る。粉砕して得られたＴi-Ｎi 合金粉末はそのまゝある
いは脱水素してから使用する。上記方法において、Ｔi
粉末としてはＴi 水素化合物粉末を用いてもよい。Ｔi
粉末を水素化することによってＴi の酸化等の汚染が防
止される。Ｔi 水素化合物は焼結時に脱水素してＴi に
なる。またＮi 粉末としてはカーボニルニッケルか噴霧
法により製造した粉末を用いる。 (2) 溶製法によりＴi-Ｎi 合金線材を製造し、該線材を
ペレット状に切断し、該ペレットを水素化して脆化させ
た上で粉砕する。
成形により例えばペレット状とし、該成形体を９００℃
以下の温度で真空中または不活性ガス雰囲気で加熱処理
してＴi-Ｎi 合金化を行なう。このようにして得られた
Ｔi-Ｎi 合金化された焼結成形体を粉砕してＴi-Ｎi 合
金粉末とする。プレス成形時においてプレス圧を加減す
ることによって成形体の密度を低くすることによりＴi-
Ｎi 合金化された焼結成形体の粉砕は容易になる。更に
該成形体に水素を吸収させてＴi-Ｎi 合金を水素化する
と該成形体は著しく脆化して粉砕はより一層容易とな
る。該成形体は表面積が大きいので水素化は容易であ
る。粉砕して得られたＴi-Ｎi 合金粉末はそのまゝある
いは脱水素してから使用する。上記方法において、Ｔi
粉末としてはＴi 水素化合物粉末を用いてもよい。Ｔi
粉末を水素化することによってＴi の酸化等の汚染が防
止される。Ｔi 水素化合物は焼結時に脱水素してＴi に
なる。またＮi 粉末としてはカーボニルニッケルか噴霧
法により製造した粉末を用いる。 (2) 溶製法によりＴi-Ｎi 合金線材を製造し、該線材を
ペレット状に切断し、該ペレットを水素化して脆化させ
た上で粉砕する。
【０００７】〔Ｔi-Ｎi 合金粉末の成形〕上記のように
して得られたＴi-Ｎi 合金粉末または水素化Ｔi-Ｎi 合
金粉末にバインダーを添加混練して所定の歯根形状に略
等しくなるように成形するのであるが、使用されるバイ
ンダーとしてはアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、木蝋、蜜蝋、
パラフィンワックス等の一種または二種以上の混合バイ
ンダーがある。バインダーの添加量は通常５〜１５重量
％程度とする。
して得られたＴi-Ｎi 合金粉末または水素化Ｔi-Ｎi 合
金粉末にバインダーを添加混練して所定の歯根形状に略
等しくなるように成形するのであるが、使用されるバイ
ンダーとしてはアクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、木蝋、蜜蝋、
パラフィンワックス等の一種または二種以上の混合バイ
ンダーがある。バインダーの添加量は通常５〜１５重量
％程度とする。
【０００８】上記Ｔi-Ｎi 合金粉末とバインダーとの混
練物は例えばプレス成形、鋳込成形、射出成形等によっ
て目的の歯根形状に略等しくなる形状に成形する。上記
成形方法において、歯根のような複雑形状の成形体を得
るために最も適した方法は射出成形法である。またＴi-
Ｎi 混合粉末を用いる場合には射出成形によれば良好な
分散性が得られ均質な成形体が得られる。射出成形によ
って得られた成形体は焼結前のグリーン体の状態でも強
度が２〜３ Kgf／cm2 であり比較的高いので、グリーン
体の状態でも機械加工を施すことが出来る。
練物は例えばプレス成形、鋳込成形、射出成形等によっ
て目的の歯根形状に略等しくなる形状に成形する。上記
成形方法において、歯根のような複雑形状の成形体を得
るために最も適した方法は射出成形法である。またＴi-
Ｎi 混合粉末を用いる場合には射出成形によれば良好な
分散性が得られ均質な成形体が得られる。射出成形によ
って得られた成形体は焼結前のグリーン体の状態でも強
度が２〜３ Kgf／cm2 であり比較的高いので、グリーン
体の状態でも機械加工を施すことが出来る。
【０００９】〔焼結〕上記の方法によって得られた成形
体（グリーン体）は機械加工を施すかまたは施すことな
くして５００℃前後の温度で脱脂を行なった上で焼結さ
れる。焼結条件はＴi-Ｎi 系焼結体の場合は９５０〜１
２５０℃，１時間前後，真空またはアルゴンガス，ヘリ
ウムガス，窒素ガス等の不活性ガス雰囲気で行なう。ま
た上記本焼成の前に８００〜９００℃前後の温度で２〜
４時間加熱する仮焼成を行なってもよい。そして仮焼成
によって得られた仮焼結体を機械加工してから本焼成を
行なってもよい。Ｔi-Ｎi 系焼結体の場合はＴi が活性
のため高真空，非汚染雰囲気での焼結が必要である。こ
のような雰囲気を形成するためには設備が高価になるの
で、Ｔiの汚染を防止する方法としてはＴi のような活
性金属あるいは該活性金属を含む合金からなる箱の中に
成形体を入れて焼結することが望ましい。このような箱
の中で成形体を焼結することによって通常の真空炉の使
用が可能になる。このようにして形状記憶特性を有する
粉末焼結体からなる人工歯根が得られるが、所望なれば
該焼結体に更に機械加工を施して所定形状に矯正する。
体（グリーン体）は機械加工を施すかまたは施すことな
くして５００℃前後の温度で脱脂を行なった上で焼結さ
れる。焼結条件はＴi-Ｎi 系焼結体の場合は９５０〜１
２５０℃，１時間前後，真空またはアルゴンガス，ヘリ
ウムガス，窒素ガス等の不活性ガス雰囲気で行なう。ま
た上記本焼成の前に８００〜９００℃前後の温度で２〜
４時間加熱する仮焼成を行なってもよい。そして仮焼成
によって得られた仮焼結体を機械加工してから本焼成を
行なってもよい。Ｔi-Ｎi 系焼結体の場合はＴi が活性
のため高真空，非汚染雰囲気での焼結が必要である。こ
のような雰囲気を形成するためには設備が高価になるの
で、Ｔiの汚染を防止する方法としてはＴi のような活
性金属あるいは該活性金属を含む合金からなる箱の中に
成形体を入れて焼結することが望ましい。このような箱
の中で成形体を焼結することによって通常の真空炉の使
用が可能になる。このようにして形状記憶特性を有する
粉末焼結体からなる人工歯根が得られるが、所望なれば
該焼結体に更に機械加工を施して所定形状に矯正する。
【００１０】本発明の人工歯根において、望ましい焼結
体の相対密度は４０〜９７％である。即ち相対密度が９
７％以下で気孔率が３％以上になると埋設された人工歯
根の回りに骨が成長付着して歯根が強固に固定される。
しかし相対密度が４０％以下で気孔率が６０％以上とな
ると機械的強度が低下する。
体の相対密度は４０〜９７％である。即ち相対密度が９
７％以下で気孔率が３％以上になると埋設された人工歯
根の回りに骨が成長付着して歯根が強固に固定される。
しかし相対密度が４０％以下で気孔率が６０％以上とな
ると機械的強度が低下する。
【００１１】本発明の人工歯根において、形状記憶性を
有する粉末焼結体の変態点は４０〜６０℃程度が望まし
い。何となれば、本発明の人工歯根は歯床に開けた孔に
挿入して所定温度に加熱した食塩水等を吹き付けること
によって形状を回復させて固定するのであるが、４０℃
以下の変態点では体温により形状回復が起こってしまう
おそれがあるし、６０℃以上の変態点では火傷のおそれ
がある。
有する粉末焼結体の変態点は４０〜６０℃程度が望まし
い。何となれば、本発明の人工歯根は歯床に開けた孔に
挿入して所定温度に加熱した食塩水等を吹き付けること
によって形状を回復させて固定するのであるが、４０℃
以下の変態点では体温により形状回復が起こってしまう
おそれがあるし、６０℃以上の変態点では火傷のおそれ
がある。
【００１２】
【作用】本発明では、形状記憶特性を有する材料の粉末
をバインダー等と混練して混練物とし、該混練物を射出
成形、プレス成形、鋳込成形等の成形方法で成形するの
で、塑性加工性や機械加工性に劣る材料でも、精密形状
を極めて容易に成形することが出来る。特に射出成形で
は精密形状かつ均質な成形体が容易に得られる。Ｔi-Ｎ
i 系の形状記憶合金の場合はＴi-Ｎi 合金を直接粉末化
しにくいので、Ｔi 粉末とＮi 粉末との混合粉末焼結体
をまず製造し、これを粉砕してＴi-Ｎi合金粉末を得
る。該混合粉末焼結体は水素化により脆化し粉砕がより
容易になる。更にＴi-Ｎi 合金のペレットを水素化によ
り脆化させてから粉砕してもＴi-Ｎi 合金粉末は容易に
製造出来る。このような人工歯根は焼結体であるから機
械加工によって矯正し易く、矯正後は歯床に開けた孔に
挿入し、変態点以上に加熱して形状を回復させて固定す
る。そして本発明の人工歯根は多孔質であり歯骨となじ
み易い。
をバインダー等と混練して混練物とし、該混練物を射出
成形、プレス成形、鋳込成形等の成形方法で成形するの
で、塑性加工性や機械加工性に劣る材料でも、精密形状
を極めて容易に成形することが出来る。特に射出成形で
は精密形状かつ均質な成形体が容易に得られる。Ｔi-Ｎ
i 系の形状記憶合金の場合はＴi-Ｎi 合金を直接粉末化
しにくいので、Ｔi 粉末とＮi 粉末との混合粉末焼結体
をまず製造し、これを粉砕してＴi-Ｎi合金粉末を得
る。該混合粉末焼結体は水素化により脆化し粉砕がより
容易になる。更にＴi-Ｎi 合金のペレットを水素化によ
り脆化させてから粉砕してもＴi-Ｎi 合金粉末は容易に
製造出来る。このような人工歯根は焼結体であるから機
械加工によって矯正し易く、矯正後は歯床に開けた孔に
挿入し、変態点以上に加熱して形状を回復させて固定す
る。そして本発明の人工歯根は多孔質であり歯骨となじ
み易い。
【００１３】
〔実施例１〕平均粒径１〜２μｍのＴi 粉末と、平均粒
径４μｍのカルボニルニッケル粉末を４４：５６の重量
比率で混合し、射出成形用バインダー（アクリル樹脂−
ポリプロピレン−パラフィンワックス混合物）を９．１
０重量部添加して混練し混練物を作製した。この混練物
を１８０℃，１ｔ／cm2 の条件で図１イ，ロに示す歯根
形状に射出成形して成形体(1) を得た。該成形体(1)
（グリーン体）はアルゴン気流中で６℃／時間の速度で
５００℃まで昇温して加熱脱脂を行ない、その後Ｔi 製
の箱に入れて真空中で５０℃／時間の速度で８５０℃ま
で昇温して加熱し、８５０℃で３時間保持して仮焼成を
行なった後、１００℃／時間の速度で表１に示す所定の
温度まで昇温後、その温度で１時間保持して本焼成した
後、炉中で冷却した。得られた焼結体の形状を機械加工
によって矯正し、５００℃で０．５時間の熱処理を行な
い試料とした。 得られた試料の性質を表１に示す。
径４μｍのカルボニルニッケル粉末を４４：５６の重量
比率で混合し、射出成形用バインダー（アクリル樹脂−
ポリプロピレン−パラフィンワックス混合物）を９．１
０重量部添加して混練し混練物を作製した。この混練物
を１８０℃，１ｔ／cm2 の条件で図１イ，ロに示す歯根
形状に射出成形して成形体(1) を得た。該成形体(1)
（グリーン体）はアルゴン気流中で６℃／時間の速度で
５００℃まで昇温して加熱脱脂を行ない、その後Ｔi 製
の箱に入れて真空中で５０℃／時間の速度で８５０℃ま
で昇温して加熱し、８５０℃で３時間保持して仮焼成を
行なった後、１００℃／時間の速度で表１に示す所定の
温度まで昇温後、その温度で１時間保持して本焼成した
後、炉中で冷却した。得られた焼結体の形状を機械加工
によって矯正し、５００℃で０．５時間の熱処理を行な
い試料とした。 得られた試料の性質を表１に示す。
【００１４】
【表１】 表１に示すように各試料の気孔率は３〜６０％の範囲
であり、歯骨とのなじみが良く、また４５℃程度の火傷
のおそれのない温度の食塩水噴霧で形状を回復する。
であり、歯骨とのなじみが良く、また４５℃程度の火傷
のおそれのない温度の食塩水噴霧で形状を回復する。
【００１５】〔実施例２〕Ｔi 粉末（平均粒径≦４４μ
ｍ）と、カルボニルＮi 粉末（平均粒径４μｍ）とをヘ
キサン溶媒中でボールミルにより混合し乾燥後、１１φ
×１０mmのペレット状に表２に示す圧力条件で成形す
る。得られたペレットを各々Ｔi 製の箱に入れて真空中
で１００℃／時間→２５℃／時間の速度で８５０℃まで
昇温し、その温度で３時間熱処理し、Ｔi-Ｎi 合金を合
成した。更に試料の一部を採ってＨ2 ３０atm 中で５０
０℃より１０℃／時間の速度で徐冷し水素化させた。こ
れらの試料を内径１６０φのボールミルの中に入れ、２
８０rpm で９６時間処理した後試料の重量を測定して粉
砕され易さを測定した。その結果を表２に示す。
ｍ）と、カルボニルＮi 粉末（平均粒径４μｍ）とをヘ
キサン溶媒中でボールミルにより混合し乾燥後、１１φ
×１０mmのペレット状に表２に示す圧力条件で成形す
る。得られたペレットを各々Ｔi 製の箱に入れて真空中
で１００℃／時間→２５℃／時間の速度で８５０℃まで
昇温し、その温度で３時間熱処理し、Ｔi-Ｎi 合金を合
成した。更に試料の一部を採ってＨ2 ３０atm 中で５０
０℃より１０℃／時間の速度で徐冷し水素化させた。こ
れらの試料を内径１６０φのボールミルの中に入れ、２
８０rpm で９６時間処理した後試料の重量を測定して粉
砕され易さを測定した。その結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】 表２によれば低圧成形の試料および水素化した試料は
粉砕が容易であることが判明し、微粉化が可能であるこ
とがわかった。
粉砕が容易であることが判明し、微粉化が可能であるこ
とがわかった。
【００１７】〔実施例３〕溶製法で２mm径のＴi-Ｎi 合
金線材を製造し、該線材を約２〜３mmに切断してペレッ
トを得た。これをフッ硝酸溶液で酸洗処理し、４００
℃，１３０atm ，Ｈ2 圧で水素化処理を行なった。この
場合の水素吸収量は約７０cc／ｇであた。上記水素化ペ
レットをダイフロン溶液中でアトライタ処理し粉砕した
結果平均粒径１３μｍの微粉が得られた。
金線材を製造し、該線材を約２〜３mmに切断してペレッ
トを得た。これをフッ硝酸溶液で酸洗処理し、４００
℃，１３０atm ，Ｈ2 圧で水素化処理を行なった。この
場合の水素吸収量は約７０cc／ｇであた。上記水素化ペ
レットをダイフロン溶液中でアトライタ処理し粉砕した
結果平均粒径１３μｍの微粉が得られた。
【００１８】〔実施例４〕実施例２，３の方法で製造し
た平均約１３μｍの粒径の原料粉末を用いて、実施例１
と同一の条件で成形、脱脂、焼結を行なった。但し、焼
結温度は１２００℃とした。その結果収縮率１１．８
％，気孔率３７％の焼結体からなる人工歯根が得られ
た。
た平均約１３μｍの粒径の原料粉末を用いて、実施例１
と同一の条件で成形、脱脂、焼結を行なった。但し、焼
結温度は１２００℃とした。その結果収縮率１１．８
％，気孔率３７％の焼結体からなる人工歯根が得られ
た。
【００１９】
【発明の効果】したがって本発明においては、形状記憶
特性を有する人工歯根が極めて容易に製造される。
特性を有する人工歯根が極めて容易に製造される。
【００２０】
【図１】イ：人工歯根の側面図 ロ：イのＡ−Ａ断面図 ハ：イのＢ−Ｂ断面図
１ 人工歯根
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
Claims (5)
- 【請求項１】形状記憶特性を有する粉末焼結体からなる
ことを特徴とする人工歯根 - 【請求項２】該粉末焼結体はＴi 粉末またはＴi 水素化
合物粉末と、Ｎi 粉末との混合粉末焼結体である請求項
１の人工歯根 - 【請求項３】該粉末焼結体はＴi 粉末またはＴi 水素化
合物粉末と、Ｎi 粉末との混合粉末焼結体を粉砕して得
られたＴi-Ｎi 合金粉末の焼結体である請求項１の人工
歯根 - 【請求項４】該Ｔi 粉末またはＴi 水素化合物粉末と、
Ｎi 粉末との混合粉末焼結体の粉末は、該焼結体に水素
を吸収させてから粉砕して得られたものである請求項３
の人工歯根 - 【請求項５】該粉末焼結体はＴi-Ｎi 合金ペレットを水
素化した上で粉砕して得られるＴi-Ｎi 粉末の焼結体で
ある請求項１の人工歯根
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231184A JPH0542172A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 人工歯根 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3231184A JPH0542172A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 人工歯根 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542172A true JPH0542172A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16919646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3231184A Pending JPH0542172A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 人工歯根 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542172A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709473A1 (en) * | 1994-10-24 | 1996-05-01 | Ivoclar Ag | Process of making metal castings |
| US11548088B2 (en) | 2017-11-29 | 2023-01-10 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods for welding torch weaving |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP3231184A patent/JPH0542172A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709473A1 (en) * | 1994-10-24 | 1996-05-01 | Ivoclar Ag | Process of making metal castings |
| US5799386A (en) * | 1994-10-24 | 1998-09-01 | Ivoclar Ag | Process of making metal castings |
| US11548088B2 (en) | 2017-11-29 | 2023-01-10 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods for welding torch weaving |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
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