JPH054223Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 インターフエイス用（入出力外部接続用）コネ
クタへの取付に係り、特にロツク部材のコネクタ
への取付に際し、組込みが簡単でかつ外れにくい
ロツク機構を備えたコネクタに関し、 予め抜止め部が形成されたロツク部材を工具を
用いることなく簡単に装着できるコネクタを提供
することを目的とし、 ロツク部材には、その二つの先端部に、丸線の
径より幅広の抜止部が、丸線の潰し加工により形
成されており、 ケース部材には、円形開口部分と矩形開口部分
からなる鍵穴形状のロツク装着穴を有して、かつ
前記ロツク部材の二つの先端部の間隔より狭い間
隔で対向している二つの切越こし部によりなる受
け部が形成されており、 しかも前記二つの切越こし部の前記ロツク装着
穴は、前記矩形開口部分の長軸の方位が互いに異
なるようにそれぞれ形成された構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、インターフエイス用（入出力外部接
続用）コネクタに係り、特にロツク部材のコネク
タへの取付手段が、組込みが簡単でかつ外れにく
いロツク機構を備えたコネクタに関する。

インターフエイス用コネクタとして、頻繁な挿
入・抜去操作や、ケーブルに加わる外力等による
抜け・弛みの防止のため、構造、操作が簡単で安
定した抜止め機能を有するスプリングロツク（ワ
イヤロツク）を備えたものが広く用いられてい
る。

本考案は、上記ワイヤロツクをコネクタ本体に
組み込む際、専用工具等を必要とせずワンタツチ
で簡単に装着でき、組み込み後は不慮の外力等で
外れ難い、ロツク機構を提供するものである。

〔従来の技術〕

第２図は従来のインターフエイス用コネクタを
示す図である。

図において、１′は装置へ実装する側のコネク
タ、２′はケーブルに結線されて装置側コネクタ
１′に挿入される相手側のコネクタである。

１１は絶縁体で、装置への取付け部１１ｂ等が
形成され、複数のコンタクト１１ａが配設されて
いる。

１３はケース部材で、金属板の絞り加工等によ
り形成され、絶縁体１１の前面にかぶせられてか
しめ等で一体化されてコネクタ本体となつてい
る。

そしてケース部材１３の両側にはロツク装着穴
１３ｃを有する一対の切越こし部１３ａ，１３ｂ
が対向して設けられており、ばね材の丸線を略Ω
字形状に形成してなるロツク部材１４を回動自在
に支承している。

そして相手側のコネクタ２′が挿入された後、
ロツク部材１４を、図の矢印方向へ回転させる
と、図に点線１４′で示す如く、ロツク部材１４
のくびれ部が相手コネクタのロツク係合部２１と
係合して、相手コネクタ２′が装置側コネクタ
１′から抜けないよう締結する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、ロツク部１４はばね材の丸線（ワイ
ヤ）よりなり、弾性変形しやすいため、特にコネ
クタ本体の両側から突出している図示の非締結状
態では、不慮の外力によりコネクタ本体から脱落
することがあつた。

そこで、ロツク部材１４の先端を、切越こし部
１３ａ，１３ｂのロツク装着穴１３ｃに挿入した
後、潰し加工を施し、図示の如く、ロツク装着穴
１３ｃの径より幅広の抜止め部１４ａを形成する
ようになつた。

しかし、潰し加工が施される丸線は、ばね特性
の優れた（即ちばね限界値が高い）材料であるた
め、潰しにより塑性変形させるには大きな力を必
要とし、しかもコネクタ本体に挿入した後に抜止
め部を形成するので、限定されたスペースで作業
能率よく加工できる潰し工具を準備することが困
難であつた。従つて十分な抜止め部を形成できな
いか、または作業工数がかかる等の難点があつ
た。

また、コネクタ本体とロツク部材を別々に準備
し、顧客側が必要に応じてロツク部材を簡単に取
り付けることが困難なため、ロツク付きとロツク
なしの２品種のコネクタを準備しておく必要があ
り、部品の共通化ができなかつた。

さらに、装置の使用現場等で、ロツク部材の破
損により交換する必要が生じた場合、コネクタ全
体を取り替える必要があり不経済であつた。

本考案は、予め抜止め部が形成されたロツク部
材を工具を用いることなく簡単に装着できるコネ
クタを提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記従来の問題点は、 ロツク部材には、その二つの先端部に、丸線の
径より幅広の抜止部が、丸線の潰し加工ににより
形成されており、 ケース部材には、円形開口部分の円周上に矩形
開口部分が接する鍵穴形状のロツク装着穴を有し
て、かつ前記ロツク部材の二つの先端部の間隔よ
り狭い間隔で対向している二つの切越こし部より
なる受け部が形成されており、 しかも前記二つの切越こし部の前記ロツク装着
穴は、前記矩形開口部分の長軸の方位が互いに異
なるようにそれぞれ形成されてなることを特徴と
する本考案のコネクタにより解決される。

〔作用〕

ロツク部材の先端の抜止め部は、コネクタへの
組込み前の単品の状態で形成するので、加工スペ
ースの制約がなく専用の工具と工作機械を用い、
高能率で精度良く形成することができる。

そして、ロツク部材をコネクタ本体に組込む際
は、ピンセツトを挟む如く両抜止め部の先端をす
ぼめて、対向する二つの切越こし部内側のロツク
装着孔に合わせてから、ロツク締結時と同様に回
転させるだけでよい。

即ちロツク部材はその先端部で両切越こし部の
内面を押圧しつつ回転し、回転の途中で、潰し面
がロツク装着孔の矩形孔開口部分の長軸方向と一
致する回転角度のみで、抜止め部がロツク装着孔
に挿入される。この際、対向する二つのロツク装
着孔は矩形開口部分の長軸の方位を違えてあるの
で、それぞれの方位に合致した回転角度で、ロツ
ク部材は片側ずつ挿入されて、コネクタ本体に装
着される。

装着後のロツク部材は、対向する切越こし部内
面を常時押圧しているので、正常な回転操作（ロ
ツク締結操作）時に、潰し面とロツク装着穴の長
軸が一致する回転位置を通過しても、抜けること
はない。そしてその他の回転位置では、抜止め部
は従来例と同様に機能し、抜止めの作用を果た
す。

〔実施例〕

以下添付図により本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案に係るコネクタのロツク部の分
解図であり、図示されていない部分は第２図の従
来のコネクタと同じである。

図において、１はコネクタ本体で、図示しない
複数のコンタクトが配設された絶縁体１１と金属
板材よりなるケース部材１３が一体化されてなつ
ている。

ケース部材１３にはその両側に、（図は一方の
みを示す）ケース上面から直角に曲折して立ち上
がつた切越こし部１３ａ，１３ｂを有するロツク
受け部１３ｅが形成されている。そして両切越こ
し部１３ａ，１３ｂは距離ｂだけ離れて対向し、
その中央に円形開口部に矩形開口部分がつながつ
た、いわゆる鍵穴の形状をなしたロツク装着穴１
３ｃ，１３ｄが設けられている。

１４はロツク部材で、コネクタ本体１に装着す
る前の状態を示しており、ばね材の丸線を略Ω字
形状に成形してなつている。そして、Ω字形状の
下側の互いに逆方向に曲折した二つの先端は、上
記ケース部材１３上の二つの切越こし部の対向間
隔ｂより大きな距離ａだけ隔たつており、かつ潰
し加工されて丸線部の直径より幅の広い平板状の
抜止め部１４ａ，１４ｂが同一平面内となるよう
に形成されている。

そして上記ロツク装着穴１３ｃ，１３ｄの寸法
に関しては、円形開口部分の直径は、ロツク部
材の丸線径より大きくかつ抜止め部１４ａ，１４
ｂの潰し幅より小さく、矩形開口部分の幅は、
ロツク部材の抜止め部１４ａ，１４ｂの潰し厚さ
より若干大きく、円形開口部分に矩形開口部分
の長さを加えた最大径は、抜止め部１４ａ，１４
ｂの潰し幅より若干大きくそれぞれ形成されてい
る。また矩形開口部分の向きは二つのロツク装着
穴１３ｃ，１３ｄで違えてあり、例えば一方１３
ｃは10時の方向に、また他方１３ｄは２時の方向
になるよう形成してある。

次ぎに、上記の構成を有するロツク部材１４を
コネクタ本体のロツク受け部１３ｅに装着するに
は、ピンセツトを挟む如く両抜止め部の先端をす
ぼめて、対向する二つの切越こし部の内側のロツ
ク装着孔１３ｃ，１３ｄに合わせてから、図の矢
印方向に回転させるだけでよい。すなわちＡ方向
の回転で、一方の抜止め部１４ａが、その潰し面
とロツク装着穴１３ｃの長軸とが一致する角度
で、潰し幅が最大径を通過して外側に広がつて挿
入され、またＢ方向の回転で、他方の抜止め部１
４ｂが、同様にロツク装着穴１３ｄに挿入され
る。

なお、本実施例ではロツク部材の抜止め潰し面
を同一面とし、受け側のロツク装着穴の長軸の方
位を違えた場合を述べたが、逆に、潰し面を互い
に捩つて形成し、ロツク装着穴は向きを揃えて形
成した構成でも、同様の効果が得られる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、予め抜止め
部を形成したロツク部材を、簡単な操作でコネク
タ本体に装着することが可能なコネクタを提供す
ることができ、コネクタの組立工数の削減、修理
の迅速化、部品の共通化などによる経済的効果が
顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係るコネクタのロツク部の
分解図、第２図は、従来のインターフエイス用コ
ネクタを示す図、である。 図において、１……コネクタ本体、１′，２′…
…コネクタ、１１……絶縁体、１１ａ……コンタ
クト、１３……ケース部材、１３ａ，１３ｂ……
切越こし部、１３ｃ，１３ｄ……ロツク装着穴、
１３ｅ……ロツク受け部、１４……ロツク部材、
１４ａ，１４ｂ……抜止め部、２１……ロツク係
合部、である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ばね材よりなる丸線を略Ω字形状に形成してな
   るロツク部材１４が、コネクタ本体１のケース部
   材１３に回動自在に装着されてなるコネクタにお
   いて、 前記ロツク部材１４には、その二つの先端部
   に、丸線の径より幅広の抜止部１４ａ，１４ｂ
   が、丸線の潰し加工により形成されており、 前記ケース部材１３には、円形開口部分と矩形
   開口部分からなる鍵穴形状のロツク装着穴１３
   ｃ，１３ｄを有して、かつ前記ロツク部材１４の
   二つの先端部の間隔より狭い間隔で対向している
   二つの切越こし部１３ａ，１３ｂよりなるロツク
   受け部１３ｅが形成されており、 しかも前記二つの切越こし部１３ａ，１３ｂ上
   の前記ロツク装着穴１３ｃ，１３ｄは、前記矩形
   開口部分の長軸の方位が互いに異なるようそれぞ
   れ形成されていることを特徴とするコネクタ。