JPH0542263U - 機結び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ミシンの上糸として頻繁に使用されている合成
繊維フィラメント糸に対しても、機結び装置によって確
実に安定した結び目を形成することができるようにす
る。 【構成】結び目形成の最終段階におけるフック部３から
の糸輪Ｒの脱出の瞬間に、糸持ち上げレバー６先端の糸
掛け部6aにおける支持軸6bに近い方の突出部6a' が略水
平となるよう設定されたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ミシンにおける上糸交換時の糸結びに使用し得る機結び装置（ウ ィバースノッター）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

機結び装置は、紡績、機織り業界における綿糸用のものとして広く用いられて いるが、ミシンにおける上糸交換時の糸結びに用いることも本出願人によって既 に提案されている。そして、そこで使用される機結び装置は、紡績、機織り業界 で使用されるものと基本的には変わらないものである。即ち、結び目形成の最終 段階において、糸持ち上げレバーの先端のＶ字状の糸掛け部に糸を引っかけて持 ち上げることによって、フック部に巻きついている糸輪をフック部から脱出し、 更に糸持ち上げレバーを上昇させて各糸を緊張させて結び目を形成するものであ る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の機結び装置は、結び目形成の最終段階でフック部から糸輪を脱出した後 にも、糸持ち上げレバーのＶ字状糸掛け部に依然として糸が保持されており、そ の後の糸持ち上げレバーの上昇による結び目の引締め時にＶ字状糸掛け部に保持 されている糸に他の糸以上の張力が掛り、糸輪が図１４に示す理想に近い引張形 状から図１５（右側に延びる糸Ｂに好ましくない方向の張力が掛かる）及び図１ ６に示すように崩れ、正常な結び目を形成しなくなる。特に、ミシンの上糸とし て頻繁に使用されているポリエステル等のフィラメント糸を糸結びする場合、糸 自体の滑り、よじれ、ばらけが生じ、異番手、異種繊維糸同士を接続しなければ ならない場合もあって、糸の挙動が不安定となり、安定した結び目形成の確率が 極度に低下している。

【０００４】 この考案は、ミシンの上糸として頻繁に使用されている合成繊維フィラメント 糸に対しても確実に安定した結び目を形成することのできる機結び装置を提供す ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の機結び装置は、結び目形成の最終段階 におけるフック部からの糸輪の脱出の瞬間に、糸持ち上げレバー先端の糸掛け部 における支持軸に近い方の突出部が略水平となるよう設定されたものである。

【０００６】

【作 用】

上記のように構成された機結び装置においては、結び目形成の最終段階におけ るフック部からの糸輪の脱出の瞬間に糸持ち上げレバー先端の糸掛け部における 支持軸に近い方の突出部が略水平となり、更に糸持ち上げレバーが回動してその 突出部が上昇すると、水平より下方に傾き、そこに保持されていた糸が外れ、各 糸には略均一な張力が掛かって結び目が形成される。

【０００７】

【実施例】

図１ないし図１３を参照し、この考案の機結び装置について説明する。

【０００８】 この機結び装置の構成は、糸持ち上げレバー６の先端の糸掛け部６ａが、図１ ０に示すように、２点鎖線で示す従来のものから、実線で示す形状に変更する以 外は、概ね従来のものと変わらない。即ち、この機結び装置は、図１に示すよう に、両側の各フレームＦ₁ 、Ｆ₂ の間に、先端にフック部１ａを有する糸クロス バネ右１と、軸２ａによってフレームＦ₁ に、軸２ｂによって糸クロスバネ右１ にそれぞれ取り付けられた糸クロス右２と、フック３ａ、カッター３ｂ、カッタ ーバネ３ｃからなるフック部３と、軸４ａによってフレームＦ₂ に取り付けられ た糸クロス左４と、軸５ａによって糸クロス左４に取り付けられた糸クロスバネ 左５と、軸６ｂによってフレームＦ₂ に付けられた糸持ち上げレバー６と、軸７ ａによってフレームＦ₂ に取り付けられたカッター７と、カッター７に突出する ピン７ｂが係合する長孔８ａを一端に有し、軸８ｂによってフレームＦ₂ に取り 付けられたカッター作動リンク８等が配されたものである。

【０００９】 糸持ち上げレバー６の糸掛け部６ａは、先端側から見て左側、即ち、糸持ち上 げレバー６の支持軸６ｂに近い方の突出部６ａ’を、結び目形成の最終段階でフ ック部３から糸輪を脱出させるときに水平となるような角度に設定されている。

【００１０】 糸クロスバネ右１と糸クロスバネ左５は基部を軸９によって連結されており、 軸９の端部は、図２に示すように、各フレームＦ₁ 、Ｆ₂ に形成された長孔１０ に摺動自在に係合している。また、フレームＦ₂ には、軸１１ａによって操作レ バー１１が取り付けられている。操作レバー１１には、操作部１１ｂ、糸持ち上 げレバー６の突出部６ｃに作用して糸持ち上げレバー６を時計回りに回動させる 突出部１１ｃ、軸９を長孔１０内で摺動させるための凹溝１１ｄ、突出部１１ｅ がそれぞれ設けられている。

【００１１】 更に、操作レバー１１には、ピン１２ａを突設したプレート１２が、操作レバ ー１１に形成した長孔１１ｆとプレート１２の止めネジ１２ｂによって、左右に 位置設定自在に取付けられている。操作レバー１１の操作部１１ｂを操作し、プ レート１２のピン１２ａをカッター作動リンク８のカム部８ｃに係合させると、 カッター作動リンク８が軸８ｂの回りに回動してカッター７が作動するが、操作 レバー１１に対するプレート１２の位置を右側にずらすと、カッター７の作動時 点を遅らせることができる。

【００１２】 先ず、図３〜図９に従って、糸結び動作順序を説明する。

【００１３】 図３に示すように、最初に、交換用糸Ａ及び使用中糸Ｂをそれぞれ、フック部 ３の両側に張り渡す。その状態で、図２に示すように、操作レバー１１の操作部 １１ｂを反時計方向に回動させると、突出部１１ｅによって軸９が左側に押され 、それに伴い、糸クロスバネ右１と糸クロスバネ左５が左側に移動する。そして 、糸クロスバネ右１、糸クロスバネ左５にそれぞれ取り付けられている糸クロス 右２、糸クロス左４が、図４に示すように時計方向に回動し、使用中糸Ｂが移動 して交換用糸Ａとフック部３の前後２か所で交差する。次に、図５に示すように 、フック部３が糸クロス右２側の２本の糸間をくぐって矢印方向に回転する。更 に、図６に示すように、カッター３ｂが開きながらフック部３が矢印方向に回転 し、使用中糸Ｂを捉える。図７に示すように、更にフック部３が回転すると、使 用中糸Ｂがカッター３ｂ、カッターバネ３ｃによって切断され、フック３ａ、カ ッター３ｂによって挟持される。図８に示す段階で、カッター７が作動して切断 される。その後、図９に示すように、糸持ち上げレバー６が矢印方向に回動し、 フック部３に絡められている輪Ｒを引き上げ、フック３ａ、カッター３ｂによっ て挟まれている使用中糸Ｂをくぐって上方に抜け、結び目が形成される。

【００１４】 ここで、図１１ないし図１３を参照し、この考案のポイントとなる結び目形成 の最終段階の作用を説明する。

【００１５】 図１１には、糸輪Ｒをフック部３から脱出するに当たって糸持ち上げレバー６ が矢印方向に回動し、糸掛け部６ａの突出部６ａ’が使用中糸Ｂを引っかけた状 態が示されている。図１２には、更に糸持ち上げレバー６が矢印方向に回動して 糸輪Ｒをフック部３から脱出した瞬間が示されている。この段階までは、フック 部３から脱出する糸輪Ｒをできるだけ小さくするために、突出部６ａ’には、糸 Ｂが保持されており、フック部３から糸輪Ｒが抜けきった瞬間には、突出部６ａ ’は略水平となる。そして図１３に示すように、更に糸持ち上げレバー６が回動 して糸掛け部６ａが上昇すると、突出部６ａ’は水平より下方に傾き、そこに掛 止されていた使用中糸Ｂは、滑り落ちて外れる。即ち、点線で示す位置から実線 で示す位置に移動する。そして各糸には図１４に示すように、略均一な張力が掛 かって糸輪Ｒが小さくなり、安定した結び目が形成される。

【００１６】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００１７】 即ち、ミシンの上糸として頻繁に使用されている合成繊維フィラメント糸に対 しても安定した結び目を確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】機結び装置の斜視図である。

【図２】機結び装置におけるカッター、カッター作動レ
バー及び操作レバー等の関係を説明する部分側面図であ
る。

【図３】機結び装置における糸結びの一動作を示す概略
斜視図である。

【図４】機結び装置における糸結びの一動作を示す概略
斜視図である。

【図５】機結び装置における糸結びの一動作を示す概略
斜視図である。

【図６】機結び装置における糸結びの一動作を示す概略
斜視図である。

【図７】機結び装置における糸結びの一動作を示す概略
斜視図である。

【図８】機結び装置における糸結びの一動作を示す概略
斜視図である。

【図９】機結び装置における糸結びの一動作を示す概略
斜視図である。

【図１０】糸持ち上げレバー糸掛け部を先端側から見た
図である。

【図１１】糸輪をフック部から脱出させる一過程を示す
図概略斜視である。

【図１２】糸輪をフック部から脱出させる一過程を示す
図概略斜視である。

【図１３】糸輪をフック部から脱出させる一過程を示す
図概略斜視である。

【図１４】この考案の機結び装置におけるフック部から
脱出された糸輪の各糸に掛かる張力状態を説明する図で
ある。

【図１５】従来の機結び装置におけるフック部から脱出
された糸輪の各糸に掛かる張力状態を説明する図であ
る。

【図１６】従来の機結び装置におけるフック部から脱出
された糸輪の各糸に掛かる好ましくない張力状態が進ん
だときの図である。

【符号の説明】

１ 糸クロスバネ右 ２ 糸クロス右 ３ フック部 ４ 糸クロス左 ５ 糸クロスバネ左 ６ 糸持ち上げレバー ６ａ 糸掛け部 ６ａ’ 糸掛け部の支持軸に近い方の突出部 ６ｂ 糸持ち上げレバーの支持軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】結び目形成の最終段階におけるフック部か
   らの糸輪の脱出の瞬間に、糸持ち上げレバー先端の糸掛
   け部における支持軸に近い方の突出部が略水平となるよ
   う設定された機結び装置。