JPH0542276A - ミシン - Google Patents
ミシンInfo
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- JPH0542276A JPH0542276A JP3226488A JP22648891A JPH0542276A JP H0542276 A JPH0542276 A JP H0542276A JP 3226488 A JP3226488 A JP 3226488A JP 22648891 A JP22648891 A JP 22648891A JP H0542276 A JPH0542276 A JP H0542276A
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミシンベッドに着脱可能に装着される刺繍縫
い用アタッチメントが、ミシンの持ち運び時に脱落して
しまうことを防止可能な脱落防止装置を低コストで供給
すること。 【構成】 刺繍縫い用アタッチメント１の下面に弾性板
により形成されたロック部材２０の一端を固定し、その
先端には係止爪部２０ａが形成され、中間部には突部２
０ｂが形成されている。アタッチメントを机上に置いた
ときには突部２０ｂを介して弾性に抗してロック部材２
０の先端が上昇してミシン本体２との着脱が可能とな
り、このアタッチメントを装着した状態でミシンを持ち
上げると弾性によりロック部材２０が下降してその先端
部の係止爪部２０ａがミシン本体２の被係止爪部２３ａ
に係合してアタッチメントの脱落が防止される。
い用アタッチメントが、ミシンの持ち運び時に脱落して
しまうことを防止可能な脱落防止装置を低コストで供給
すること。 【構成】 刺繍縫い用アタッチメント１の下面に弾性板
により形成されたロック部材２０の一端を固定し、その
先端には係止爪部２０ａが形成され、中間部には突部２
０ｂが形成されている。アタッチメントを机上に置いた
ときには突部２０ｂを介して弾性に抗してロック部材２
０の先端が上昇してミシン本体２との着脱が可能とな
り、このアタッチメントを装着した状態でミシンを持ち
上げると弾性によりロック部材２０が下降してその先端
部の係止爪部２０ａがミシン本体２の被係止爪部２３ａ
に係合してアタッチメントの脱落が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ミシン本体にアタッチ
メントを着脱可能に装着するようにしたミシンに関す
る。
メントを着脱可能に装着するようにしたミシンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近の卓上型ミシンの中には、専用の刺
繍縫い用アタッチメントをミシン本体に装着することに
よって、刺繍縫いを行えるようにしたものがある。この
刺繍縫い用アタッチメントは、布を保持する刺繍枠と、
この刺繍枠をＸ軸方向とＹ軸方向に移動させるＸ軸送り
モータ及びＹ軸送りモータ等の種々の部品を備えていて
かなりの重量があるので、誤って床等に落とすと、破損
したり故障しやすい。
繍縫い用アタッチメントをミシン本体に装着することに
よって、刺繍縫いを行えるようにしたものがある。この
刺繍縫い用アタッチメントは、布を保持する刺繍枠と、
この刺繍枠をＸ軸方向とＹ軸方向に移動させるＸ軸送り
モータ及びＹ軸送りモータ等の種々の部品を備えていて
かなりの重量があるので、誤って床等に落とすと、破損
したり故障しやすい。
【０００３】そのため、取扱い説明書に使用上の注意事
項として記載されているように、ミシン本体を持ち運ぶ
ときには、刺繍縫い用アタッチメントの脱落防止のため
に、必ずミシン本体から刺繍縫い用アタッチメントを取
り外さなければならないようになっている。
項として記載されているように、ミシン本体を持ち運ぶ
ときには、刺繍縫い用アタッチメントの脱落防止のため
に、必ずミシン本体から刺繍縫い用アタッチメントを取
り外さなければならないようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、使用者
によっては取扱い説明書に記載されている正規の取扱い
方をせず、ときには誤ってミシン本体に刺繍縫い用アタ
ッチメントを装着したまま持ち上げてしまうことがあ
る。この場合、持ち上げたミシン本体が僅かに傾いた程
度でも、刺繍用アタッチメントは自身の重みでミシン本
体から抜け落ちてしまい、その落下の衝撃で破損した
り、故障するおそれがある。また、万一使用者の足の上
にでも落下すれば、怪我をするおそれもある。
によっては取扱い説明書に記載されている正規の取扱い
方をせず、ときには誤ってミシン本体に刺繍縫い用アタ
ッチメントを装着したまま持ち上げてしまうことがあ
る。この場合、持ち上げたミシン本体が僅かに傾いた程
度でも、刺繍用アタッチメントは自身の重みでミシン本
体から抜け落ちてしまい、その落下の衝撃で破損した
り、故障するおそれがある。また、万一使用者の足の上
にでも落下すれば、怪我をするおそれもある。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、従ってその目的は、たとえアタッチメントをミシ
ン本体に装着したまま持ち上げたとしても、アタッチメ
ントの脱落を確実に防止できて、アタッチメントの破損
・故障防止及び安全性向上を図り得るミシンを提供する
ことにある。
ので、従ってその目的は、たとえアタッチメントをミシ
ン本体に装着したまま持ち上げたとしても、アタッチメ
ントの脱落を確実に防止できて、アタッチメントの破損
・故障防止及び安全性向上を図り得るミシンを提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するた手段】本発明のミシンは、ミシン本
体に、アタッチメントを着脱可能に装着するようにした
ものにおいて、前記アタッチメントを前記ミシン本体に
ロックするロック部材を備え、このロック部材を弾性材
料により形成し、その弾性によってロック状態を保持す
るようにしたことを特徴とする。
体に、アタッチメントを着脱可能に装着するようにした
ものにおいて、前記アタッチメントを前記ミシン本体に
ロックするロック部材を備え、このロック部材を弾性材
料により形成し、その弾性によってロック状態を保持す
るようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、アタッチメントはミシン本
体にロック部材でロックされ、ロック部材の弾性によっ
てロック状態が保持されるので、ミシン本体にアタッチ
メントを装着したまま持ち運びをしても、アタッチメン
トがミシン本体から抜け落ちる心配は全くない。
体にロック部材でロックされ、ロック部材の弾性によっ
てロック状態が保持されるので、ミシン本体にアタッチ
メントを装着したまま持ち運びをしても、アタッチメン
トがミシン本体から抜け落ちる心配は全くない。
【０００８】しかも、ロック部材が弾性材料により形成
されていて、自身の弾性力によりロック状態に保持され
るようになっているので、特別にばね等を設けてロック
状態を保持する必要がなく、その分、部品点数を削減で
きて、組立能率を向上させることができる。
されていて、自身の弾性力によりロック状態に保持され
るようになっているので、特別にばね等を設けてロック
状態を保持する必要がなく、その分、部品点数を削減で
きて、組立能率を向上させることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。まず、図４に基づいて刺繍縫い用アタッチメン
ト１を装着するミシン本体２の概略構成について説明す
る。ミシン本体２は、ベッド部３と、このベッド部３の
右端部から上方左方に延びるアーム部４とから構成され
ている。このアーム部４の先端部下部には縫い針５を備
えた針棒６が設けられている。この針棒６は、ミシン本
体２内に設けられたミシンモータ（図示せず）の駆動力
によって上下動されるようになっている。
明する。まず、図４に基づいて刺繍縫い用アタッチメン
ト１を装着するミシン本体２の概略構成について説明す
る。ミシン本体２は、ベッド部３と、このベッド部３の
右端部から上方左方に延びるアーム部４とから構成され
ている。このアーム部４の先端部下部には縫い針５を備
えた針棒６が設けられている。この針棒６は、ミシン本
体２内に設けられたミシンモータ（図示せず）の駆動力
によって上下動されるようになっている。
【００１０】そして、前記アーム部４の先端部下部のう
ち針棒６の直ぐ後方には、押え棒７が上位置と下位置と
の間で位置切換え可能に設けられ、この押え棒７の下端
部に布押え８が着脱可能に取り付けられている。また、
アーム部４の上面部にはミシンハンドル９が設けられて
おり、このミシンハンドル９を持ってミシン本体２の持
ち運びをするようになっている。
ち針棒６の直ぐ後方には、押え棒７が上位置と下位置と
の間で位置切換え可能に設けられ、この押え棒７の下端
部に布押え８が着脱可能に取り付けられている。また、
アーム部４の上面部にはミシンハンドル９が設けられて
おり、このミシンハンドル９を持ってミシン本体２の持
ち運びをするようになっている。
【００１１】また、前記ベッド部３には筒形のフリーア
ームベッド３ａが左方向に突出するように設けられ、こ
のフリーアームベッド３ａ上に針板１０が設けられてい
る。通常の縫製を行う場合には、フリーアームベッド３
ａに補助テーブル（図示せず）を装着する。そして、こ
の補助テーブルを取り外せば、フリーアームベッド３ａ
に袋物や筒物を通して縫うことができ、また、刺繍縫い
を行う場合には、このフリーアームベッド３ａに刺繍縫
い用アタッチメント１を装着する。
ームベッド３ａが左方向に突出するように設けられ、こ
のフリーアームベッド３ａ上に針板１０が設けられてい
る。通常の縫製を行う場合には、フリーアームベッド３
ａに補助テーブル（図示せず）を装着する。そして、こ
の補助テーブルを取り外せば、フリーアームベッド３ａ
に袋物や筒物を通して縫うことができ、また、刺繍縫い
を行う場合には、このフリーアームベッド３ａに刺繍縫
い用アタッチメント１を装着する。
【００１２】次に、刺繍縫い用アタッチメント１の概略
構成について述べる。刺繍縫い用アタッチメント１は、
針板１０上に加工布を保持するための刺繍枠１１を備え
ている。この刺繍枠１１は、水平移動機構１２により水
平方向に自在に移動されるようになっている。この水平
移動機構１２は、Ｘ軸方向移動体１３を、刺繍縫い用ア
タッチメント１に内蔵されたＸ軸送りモータ（図示せ
ず）によりＸ軸方向（左右方向）に移動させると共に、
前記刺繍枠１１を支持するＹ軸方向移動体１４を同じく
内蔵されたＹ軸送りモータ（図示せず）によりＸ軸方向
移動体１３に沿ってＹ軸方向（前後方向）に移動させ
る。
構成について述べる。刺繍縫い用アタッチメント１は、
針板１０上に加工布を保持するための刺繍枠１１を備え
ている。この刺繍枠１１は、水平移動機構１２により水
平方向に自在に移動されるようになっている。この水平
移動機構１２は、Ｘ軸方向移動体１３を、刺繍縫い用ア
タッチメント１に内蔵されたＸ軸送りモータ（図示せ
ず）によりＸ軸方向（左右方向）に移動させると共に、
前記刺繍枠１１を支持するＹ軸方向移動体１４を同じく
内蔵されたＹ軸送りモータ（図示せず）によりＸ軸方向
移動体１３に沿ってＹ軸方向（前後方向）に移動させ
る。
【００１３】そして、刺繍縫い用アタッチメント１をフ
リーアームベッド３ａに装着した状態では、刺繍縫い用
アタッチメント１の底板部１５がフリーアームベッド３
ａ下面とミシン本体２の底板部１６との隙間１７に挿入
され、フリーアームベッド３ａが刺繍縫い用アタッチメ
ント１に形成された凹部１８に嵌まり込んだ状態とな
る。この状態では、刺繍縫い用アタッチメント１の右側
面部のコネクタ（図示せず）がベッド部３の左側面部の
コネクタ１９（図５参照）に差し込まれた状態となり、
これによって刺繍縫い用アタッチメント１とミシン本体
２とが電気的にも接続される。
リーアームベッド３ａに装着した状態では、刺繍縫い用
アタッチメント１の底板部１５がフリーアームベッド３
ａ下面とミシン本体２の底板部１６との隙間１７に挿入
され、フリーアームベッド３ａが刺繍縫い用アタッチメ
ント１に形成された凹部１８に嵌まり込んだ状態とな
る。この状態では、刺繍縫い用アタッチメント１の右側
面部のコネクタ（図示せず）がベッド部３の左側面部の
コネクタ１９（図５参照）に差し込まれた状態となり、
これによって刺繍縫い用アタッチメント１とミシン本体
２とが電気的にも接続される。
【００１４】一方、刺繍縫い用アタッチメント１の底板
部１５の下面にはロック部材２０が組み付けられてい
る。このロック部材２０は、刺繍縫い用アタッチメント
１を装着したままミシン本体２を持ち上げたときに、後
述するように自動的に刺繍縫い用アタッチメント１をミ
シン本体２にロックするようになっており、以下、この
ロック部材２０について詳細に説明する。
部１５の下面にはロック部材２０が組み付けられてい
る。このロック部材２０は、刺繍縫い用アタッチメント
１を装着したままミシン本体２を持ち上げたときに、後
述するように自動的に刺繍縫い用アタッチメント１をミ
シン本体２にロックするようになっており、以下、この
ロック部材２０について詳細に説明する。
【００１５】ロック部材２０は弾性材料である例えばば
ね材により形成されており、その弾性により刺繍縫い用
アタッチメント１とミシン本体２とのロック状態を保持
するようになっている。このロック部材２０の基端部
（図示右端部）にはねじ挿通孔２１（図６及び図７参
照）が設けられており、このねじ挿通孔２１に挿通した
２本のタッピンねじ２２によって、ロック部材２０は刺
繍縫い用アタッチメント１の底板部１５の下面に固定さ
れている。このロック部材２０の先端部には、係止爪部
２０ａが下向きに折曲形成されている。
ね材により形成されており、その弾性により刺繍縫い用
アタッチメント１とミシン本体２とのロック状態を保持
するようになっている。このロック部材２０の基端部
（図示右端部）にはねじ挿通孔２１（図６及び図７参
照）が設けられており、このねじ挿通孔２１に挿通した
２本のタッピンねじ２２によって、ロック部材２０は刺
繍縫い用アタッチメント１の底板部１５の下面に固定さ
れている。このロック部材２０の先端部には、係止爪部
２０ａが下向きに折曲形成されている。
【００１６】このロック部材２０の係止爪部２０ａに対
応して、ミシン本体２の底板部１６内の補強板２３には
被係止爪部２３ａが上向きに折曲形成されている。そし
て、図３に示すように、ミシン本体２を刺繍縫い用アタ
ッチメント１と共に持ち上げたときには、ロック部材２
０自身の弾性により自動的に係止爪部２０ａが上記補強
板２３の被係止爪部２３ａに係止してロック状態にな
る。
応して、ミシン本体２の底板部１６内の補強板２３には
被係止爪部２３ａが上向きに折曲形成されている。そし
て、図３に示すように、ミシン本体２を刺繍縫い用アタ
ッチメント１と共に持ち上げたときには、ロック部材２
０自身の弾性により自動的に係止爪部２０ａが上記補強
板２３の被係止爪部２３ａに係止してロック状態にな
る。
【００１７】更に、このロック部材２０の中央部には、
下方に突出する突部２０ｂが形成され、刺繍縫い用アタ
ッチメント１を机上面２４上に置いた時には、この突部
２０ｂが机上面２４に当接して、ロック部材２０自身の
弾性に抗して係止爪部２０ａを被係止爪部２３ａから上
方に外し、ロック解除した状態にする。尚、刺繍縫い用
アタッチメント１の底板部１５の下面には、ロック部材
２０に対応する部分に逃がし穴２５が形成され、この逃
がし穴２５内をロック部材２０がロック解除方向へ逃が
されるようになっている。
下方に突出する突部２０ｂが形成され、刺繍縫い用アタ
ッチメント１を机上面２４上に置いた時には、この突部
２０ｂが机上面２４に当接して、ロック部材２０自身の
弾性に抗して係止爪部２０ａを被係止爪部２３ａから上
方に外し、ロック解除した状態にする。尚、刺繍縫い用
アタッチメント１の底板部１５の下面には、ロック部材
２０に対応する部分に逃がし穴２５が形成され、この逃
がし穴２５内をロック部材２０がロック解除方向へ逃が
されるようになっている。
【００１８】次に、上記構成の作用について説明する。
刺繍縫いを行う場合には、まず、補助テーブルをミシン
本体２のフリーアームベッド３ａから取り外した後、図
５に示すように、刺繍縫い用アタッチメント１をフリー
アームベッド３ａの左側に仮置きする。この状態では、
刺繍縫い用アタッチメント１の自重により、ロック部材
２０は、その突部２０ｂが机上面２４と当接した状態で
ロック部材２０自身の弾性に抗して上方へと押し上げら
れ、ロック解除位置に保持される。
刺繍縫いを行う場合には、まず、補助テーブルをミシン
本体２のフリーアームベッド３ａから取り外した後、図
５に示すように、刺繍縫い用アタッチメント１をフリー
アームベッド３ａの左側に仮置きする。この状態では、
刺繍縫い用アタッチメント１の自重により、ロック部材
２０は、その突部２０ｂが机上面２４と当接した状態で
ロック部材２０自身の弾性に抗して上方へと押し上げら
れ、ロック解除位置に保持される。
【００１９】この状態で、刺繍縫い用アタッチメント１
を机上面２４に沿ってそのまま右方向に滑らせるように
してスライドさせ、刺繍縫い用アタッチメント１の底板
部１５をフリーアームベッド３ａ下面とミシン本体２の
底板部１６との隙間１７に挿入して、刺繍縫い用アタッ
チメント１をフリーアームベッド３ａに装着する。この
装着により、刺繍縫い用アタッチメント１の凹部１８が
フリーアームベッド３ａに嵌まり込むと共に、刺繍縫い
用アタッチメント１の右側面部のコネクタ（図示せず）
がベッド部３の左側面部のコネクタ１９に差し込まれた
状態になる。これにより、刺繍縫い用アタッチメント１
は、ミシン本体２に電気的にも接続されるので、この後
は刺繍ミシンとして機能するようになる。
を机上面２４に沿ってそのまま右方向に滑らせるように
してスライドさせ、刺繍縫い用アタッチメント１の底板
部１５をフリーアームベッド３ａ下面とミシン本体２の
底板部１６との隙間１７に挿入して、刺繍縫い用アタッ
チメント１をフリーアームベッド３ａに装着する。この
装着により、刺繍縫い用アタッチメント１の凹部１８が
フリーアームベッド３ａに嵌まり込むと共に、刺繍縫い
用アタッチメント１の右側面部のコネクタ（図示せず）
がベッド部３の左側面部のコネクタ１９に差し込まれた
状態になる。これにより、刺繍縫い用アタッチメント１
は、ミシン本体２に電気的にも接続されるので、この後
は刺繍ミシンとして機能するようになる。
【００２０】この状態において、ロック部材２０は図１
に示すように、その突部２０ｂが机上面２４と当接し
て、ロック部材２０はロック解除位置に保持されている
ので、ロック部材２０の係止爪部２０ａは補強板２３の
被係止爪部２３ａから上方に外れた状態（ロック解除状
態）になっている。このため、刺繍縫い用アタッチメン
ト１をミシン本体２から取り外すときには、刺繍縫い用
アタッチメント１を机上面２４上を滑らせながらそのま
ま左方向に引き出せば良い。
に示すように、その突部２０ｂが机上面２４と当接し
て、ロック部材２０はロック解除位置に保持されている
ので、ロック部材２０の係止爪部２０ａは補強板２３の
被係止爪部２３ａから上方に外れた状態（ロック解除状
態）になっている。このため、刺繍縫い用アタッチメン
ト１をミシン本体２から取り外すときには、刺繍縫い用
アタッチメント１を机上面２４上を滑らせながらそのま
ま左方向に引き出せば良い。
【００２１】ここで、例えば使用者が誤ってミシン本体
２に刺繍縫い用アタッチメント１を装着したままミシン
ハンドル９を持って、ミシンを持ち上げると、図３に示
すように、刺繍縫い用アタッチメント１が机上面２４か
ら離れるので、ロック部材２０を上方へ押上げていた力
が解除される。これにより、ロック部材２３は自身の弾
性により下方へと戻り、その係止爪部２０ａが補強板２
３の被係止爪部２３ａに係止した状態になるので、刺繍
縫い用アタッチメント１はミシン本体２に自動的にロッ
クされた状態となり、刺繍縫い用アタッチメント１の脱
落が確実に防止される。このため、刺繍縫い用アタッチ
メント１の脱落による破損・故障が防止され、安全性も
向上する。
２に刺繍縫い用アタッチメント１を装着したままミシン
ハンドル９を持って、ミシンを持ち上げると、図３に示
すように、刺繍縫い用アタッチメント１が机上面２４か
ら離れるので、ロック部材２０を上方へ押上げていた力
が解除される。これにより、ロック部材２３は自身の弾
性により下方へと戻り、その係止爪部２０ａが補強板２
３の被係止爪部２３ａに係止した状態になるので、刺繍
縫い用アタッチメント１はミシン本体２に自動的にロッ
クされた状態となり、刺繍縫い用アタッチメント１の脱
落が確実に防止される。このため、刺繍縫い用アタッチ
メント１の脱落による破損・故障が防止され、安全性も
向上する。
【００２２】しかも、本実施例におけるロック部材２０
はミシン本体２に刺繍縫い用アタッチメント１を装着し
たまま持ち上げた場合にのみ、刺繍縫い用アタッチメン
ト１をミシン本体２に自動的にロックするようになって
おり、これらを机上面２４に置いている状態では、ロッ
ク部材２０の突部２０ｂが机上面２４に当接して、ロッ
ク部材２０をロック解除位置に保持するようになってい
るので、使用者がロック部材２０を操作する必要が全く
なく、刺繍縫い用アタッチメント１の着脱作業をいわゆ
るワンタッチで極めて簡単に行うことができて、使い勝
手を損なうことがない。
はミシン本体２に刺繍縫い用アタッチメント１を装着し
たまま持ち上げた場合にのみ、刺繍縫い用アタッチメン
ト１をミシン本体２に自動的にロックするようになって
おり、これらを机上面２４に置いている状態では、ロッ
ク部材２０の突部２０ｂが机上面２４に当接して、ロッ
ク部材２０をロック解除位置に保持するようになってい
るので、使用者がロック部材２０を操作する必要が全く
なく、刺繍縫い用アタッチメント１の着脱作業をいわゆ
るワンタッチで極めて簡単に行うことができて、使い勝
手を損なうことがない。
【００２３】また、ロック部材２０を弾性材料により形
成し、その弾性によって刺繍縫い用アタッチメント１と
ミシン本体２とのロック状態を保持するようにしたの
で、特別にばね等を設けてロック状態を保持する必要が
なく、その分、部品点数を削減できて、組立能率も向上
でき、低コスト化を達成できる。
成し、その弾性によって刺繍縫い用アタッチメント１と
ミシン本体２とのロック状態を保持するようにしたの
で、特別にばね等を設けてロック状態を保持する必要が
なく、その分、部品点数を削減できて、組立能率も向上
でき、低コスト化を達成できる。
【００２４】尚、本実施例では刺繍縫い用アタッチメン
ト１側にロック部材２０を設けるようにしたが、これと
は逆にミシン本体２側にロック部材を設けるようにして
も良い。この場合、刺繍縫い用アタッチメント１側には
ロック部材と係止させる係止爪部を設ければ良い。
ト１側にロック部材２０を設けるようにしたが、これと
は逆にミシン本体２側にロック部材を設けるようにして
も良い。この場合、刺繍縫い用アタッチメント１側には
ロック部材と係止させる係止爪部を設ければ良い。
【００２５】その他、本発明は、補助テーブルの装着構
造にも、本実施例と同様のロック部材を設ける構成とし
ても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可
能である。
造にも、本実施例と同様のロック部材を設ける構成とし
ても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可
能である。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかのように、本発明
のミシンは、アタッチメントをミシン本体にロックする
ロック部材を設け、このロック部材を弾性材料により形
成し、その弾性によりロック状態を保持するようにした
ので、たとえアタッチメントをミシン本体に装着したま
ま持ち上げたとしても、アタッチメントがミシン本体か
ら抜け落ちることを確実に防止できて、アタッチメント
の破損・故障防止及び安全性向上を図り得る。
のミシンは、アタッチメントをミシン本体にロックする
ロック部材を設け、このロック部材を弾性材料により形
成し、その弾性によりロック状態を保持するようにした
ので、たとえアタッチメントをミシン本体に装着したま
ま持ち上げたとしても、アタッチメントがミシン本体か
ら抜け落ちることを確実に防止できて、アタッチメント
の破損・故障防止及び安全性向上を図り得る。
【００２７】しかも、ロック部材が弾性材料により形成
されていて、自身の弾性力によりロック状態に保持され
るようになっているので、特別にばね等を設けてロック
状態を保持する必要がなく、その分、部品点数削減・組
立能率向上を図り得る。
されていて、自身の弾性力によりロック状態に保持され
るようになっているので、特別にばね等を設けてロック
状態を保持する必要がなく、その分、部品点数削減・組
立能率向上を図り得る。
【図１】本発明の一実施例を示す要部の縦断背面図
【図２】刺繍縫い用アタッチメントをミシン本体に装着
した状態を部分的に破断して示す背面図
した状態を部分的に破断して示す背面図
【図３】刺繍縫い用アタッチメントをミシン本体に装着
したまま持ち上げた場合の図１相当図
したまま持ち上げた場合の図１相当図
【図４】刺繍縫い用アタッチメントを装着したミシンの
全体斜視図
全体斜視図
【図５】刺繍縫い用アタッチメントをミシン本体に装着
する前の状態を部分的に破断して示す斜視図
する前の状態を部分的に破断して示す斜視図
【図６】ロック部材の平面図
【図７】ロック部材の背面図
１は刺繍縫い用アタッチメント（アタッチメント）、２
はミシン本体、３ａはフリーアームベッド、９はミシン
ハンドル、１１は刺繍枠、１２は水平移動機構、１９は
コネクタ、２０はロック部材、２０ａは係止爪部、２０
ｂは突部、２３は補強板、２３ａは被係止爪部、２４は
机上面である。
はミシン本体、３ａはフリーアームベッド、９はミシン
ハンドル、１１は刺繍枠、１２は水平移動機構、１９は
コネクタ、２０はロック部材、２０ａは係止爪部、２０
ｂは突部、２３は補強板、２３ａは被係止爪部、２４は
机上面である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ミシン本体に、アタッチメントを着脱可
能に装着するようにしたミシンにおいて、前記アタッチ
メントを前記ミシン本体にロックするロック部材を備
え、このロック部材を弾性材料により形成し、その弾性
によってロック状態を保持するようにしたことを特徴と
するミシン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22648891A JP3292249B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | ミシン及び刺繍縫い用アタッチメント並びに刺繍縫い用アタッチメント付きミシン |
| JP2000293415A JP3394948B2 (ja) | 1991-08-12 | 2000-09-27 | ミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22648891A JP3292249B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | ミシン及び刺繍縫い用アタッチメント並びに刺繍縫い用アタッチメント付きミシン |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000293415A Division JP3394948B2 (ja) | 1991-08-12 | 2000-09-27 | ミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542276A true JPH0542276A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3292249B2 JP3292249B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=16845886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22648891A Expired - Fee Related JP3292249B2 (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | ミシン及び刺繍縫い用アタッチメント並びに刺繍縫い用アタッチメント付きミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292249B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0877112A3 (de) * | 1997-04-28 | 1999-04-21 | Fritz Gegauf Ag Bernina-Nähmaschinenfabrik | Verfahren zum Besticken von rohrförmigem Nähgut und Vorrichtung zum Besticken von rohrförmigem Nähgut |
| US11873591B2 (en) | 2021-08-26 | 2024-01-16 | Janome Corporation | Embroidery unit attaching and detaching device and sewing machine |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP22648891A patent/JP3292249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0877112A3 (de) * | 1997-04-28 | 1999-04-21 | Fritz Gegauf Ag Bernina-Nähmaschinenfabrik | Verfahren zum Besticken von rohrförmigem Nähgut und Vorrichtung zum Besticken von rohrförmigem Nähgut |
| US11873591B2 (en) | 2021-08-26 | 2024-01-16 | Janome Corporation | Embroidery unit attaching and detaching device and sewing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3292249B2 (ja) | 2002-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |