JPH0542322B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表面に所望形状の凹部が形成された
無機質製品の押し出し成形方法に関する。

（従来の技術） 従来、表面に所望形状の凹部が形成された無機
質製品は、プレス成形により製造するのが一般で
ある。また、特開昭58−25917号公報に見られる
ように、ダイスから無機質組成物を押し出し、こ
れに周面に凸部を有するロータで凹部を形成する
ことにより製造する方法も提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のプレスによる形成法では、バツチ作業に
よらざるを得ないので、生産性が低く、そのため
コストが高価になる不都合がある。また、上記の
ダイスから押し出した成形体にロータにより凹部
を形成する方法では、ロータの突部により無機質
組成物が移動するので、成形体の寸法・形状を崩
さないようにするには、該凸部として成形体の断
面形状を大きく変えるような大きな凸部、換言す
れば成形体に大きな凹部を形成できない。

本発明は、コストが安くしかも深い凹部を押し
出しにより形成する法を提供することを目的とす
るものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明では、ダイス内にセメント、石膏等の無
機質組成物を連続的に押し入れ、そのダイス口か
ら無機質成形体の製品を押し出し成形する方法に
於いて、該ダイスの内壁から突出させて周面に凸
部を有するロータを設け、該ロータを該組成物の
押し入れ速度と同期回転させることにより、上記
目的を達成するようにした。

（作用） ダイス内にセメント、石膏等の無機質組成物を
連続的に押し入れると共に該ダイスの内壁から突
出させて設けたロータを、該組成物の押し入れ速
度と同じ速度で回転させると、該ダイスから押し
出された押し出し成形体の表面には、該ロータの
周面に形成された突起形状に対応した凹部がその
押し出し方向に沿つて回転の数だけ繰り返し形成
される。成形体の凹部の形成に伴い成形体の断面
は変形するが、その変形に伴う組成物の移動はダ
イスの内壁により規制される。従つて、ダイスか
ら押し出される成形体は回転ダイスの凹部が深く
てもきれいな規定寸法のものに仕上がる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。第１図は、本発明の押し出し成形方法に用い
る押し出し成形装置、第２図Ａ，Ｂはダイスの１
例をそれぞれ示す。

図面に於いて、ダイス１は、その内壁の例えば
上面から突出するように軸支された１個のロータ
２を具備し、ダイス口３の断面形状を長方形に形
成するようにした。

該ロータ２は、所望の形状の凸部、図示のもの
では螺旋状の突条２ａから成る凸部が周面に形成
され、例えば図示されないモータにより回転され
るものとした。該ダイス１には、補強部材導入用
アダプタ４を介して真空押し出し機５を連結し、
無機質組成物が補強部材と共に押し入れられるよ
うにした。

該真空押し出し機５は、真空室６を介してそれ
ぞれスクリユー７を内蔵する上部スクリユーシリ
ンダ８と下部スクリユーシリンダ９が連通され、
上部スクリユーシリンダ８の上部に無機質組成物
１１を供給するホツパ１０が形成されるものとし
た。

該アダプタ４の上面には開口を有し、該開口か
らアダプタ４内に、エポキシ等の常温あるいは熱
硬化性樹脂等の結合剤１２の含浸槽１３を介して
補強部材１４が導入されるようにした。図面では
補強部材１４が１本しか示さなかつたが、例えば
３本が導入されるようにした。

該ダイス１の前方には、移送コンベア１５を配
置し、移送コンベア１５の前端に押し出し成形体
１６を所望の長さに切断するカツタ１７を設け、
その前方に押し出し成形体１６を載置するパレツ
ト１８を配設した。

次に前記押し出し装置を使用した本発明の押し
出し成形方法について説明する。

まず、ホツパ１０に、例えば全芳香族ポリアミ
ドの短繊維を配合したセメントを主体とする無機
質組成物１１を供給する。供給された無機質組成
物１１は、上部スクリユーシリンダ８内をスクリ
ユー７で混練されながら移送されて真空室６へ運
ばれ、該真空室６内で脱気された後、下部スクリ
ユーシリンダ９内へ移送されてアダプタ４へ導か
れる。

これと同時に、例えば全芳香族ポリアミドの長
繊維を組紐状に編成した長繊維体から成る補強部
材１４の複数本を、未硬化の結合剤１２の含浸槽
１３を通過させて該補強部材１４に結合剤１２を
含浸させ、該補強部材１４をアダプタ４内に導入
する。

かくして、下部スクリユーシリンダ９から押し
出される前記無機質組成物１１内の所望の位置に
補強部材１４が埋入される。

ダイス１内に補強部材１４と共に押し入れられ
た無機質組成物１１は、ダイス１内の側壁間で回
転するロータ２の突条により移動させられ、その
断面形状が変化するが、その移動はダイス１の内
壁で規則されるためにダイス口３からは所望形状
のきれいな表面に形成され、図示の例では板状体
となつて押し出される。押し出し成形体１６は移
送コンベア１５によつて前方に移送されながらカ
ツタ１７で所望長さに截断され、截断された押し
出し成形体１６は、該コンベア１５の前方のパレ
ツト１８に載せられ、図示しないオートクレーブ
内に移送され、該押し出し成形体１６の短繊維を
配合された無機質組成物１１と補強部材１４に含
浸させた結合剤１２をオートクレーブ養生で同時
に硬化させて繊維補強無機質製品を得る。

第３図示のものは、以上の方法によつて製造さ
れた、前記ロータ２の突条２ａによつて形成され
た凹部１９を有する繊維補強無機質製品２０を示
す。

本発明の方法によつて製造される無機質製品と
しては、建物の外壁、間仕切り等種々の用途もの
がある。

（発明の効果） 本発明によれば、無機質組成物を成形するダイ
スの内壁から突出させて周面に凸部を有するロー
タを設け、該ロータを該組成物の押し入れ速度と
同期回転させたので、成形の際にロータによる該
組成物の移動が規制され、凹部が深く寸法が正確
で変化に富んだ形状の無機質製品を押し出し成形
することが出来、従来のプレス成形法に較べて生
産性も良く、コストが低廉になる等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の実施に使用した押し出
し成形装置の線図、第２図Ａ及びＢはダイスの側
方断面図及び第２図ＡのＢ−Ｂ線断面図、第３図
は本発明の方法により製造された無機質製品の１
例の要部の斜視図である。 １……ダイス、２……ロータ、２ａ……突条
（凸部）、３……ダイス口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ダイス内にセメント、石膏等の無機質組成物
   を連続的に押し入れ、そのダイス口から無機質成
   形体の製品を押し出し成形する方法に於いて、該
   ダイスの内壁から突出させて周面に凸部を有する
   ロータを設け、該ロータを該組成物の押し入れ速
   度と同期回転させたことを特徴とする無機質製品
   の押し出し成形方法。