JPS6233605A - 無機質製品の押し出し成形方法 - Google Patents
無機質製品の押し出し成形方法Info
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- JPS6233605A JPS6233605A JP17318885A JP17318885A JPS6233605A JP S6233605 A JPS6233605 A JP S6233605A JP 17318885 A JP17318885 A JP 17318885A JP 17318885 A JP17318885 A JP 17318885A JP S6233605 A JPS6233605 A JP S6233605A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に所望形状の四部が形成された無ｎ質製
品の押し出し成形方法に関する。
品の押し出し成形方法に関する。
（従来の技術）
従来、表面に所望形状の凹部が形成された無機質製品は
、プレス成形により製造されるのが一般である。
、プレス成形により製造されるのが一般である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、プレス成形法によれば、バッチ作業によらざる
得ないので、生産性が低く、そのためコストが高価であ
るという不都合があった。
得ないので、生産性が低く、そのためコストが高価であ
るという不都合があった。
本発明は、従来のこのような不都合を無くすことをその
目的とするものである。
目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ダイス内にセメント、石膏等の無機質組成物
を連続的に押し入れると共に、該ダイスの内壁から突出
させて設けたロータを回転させ、該ロータから、該ロー
タの形状に応じた所望形状の凹部が表面に形成された押
し出し成形体を得ることを特徴とする。
を連続的に押し入れると共に、該ダイスの内壁から突出
させて設けたロータを回転させ、該ロータから、該ロー
タの形状に応じた所望形状の凹部が表面に形成された押
し出し成形体を得ることを特徴とする。
（作 用）
ダイス内にセメント、石膏等の無機質組成物を連続的に
押し入れると共に該ダイスの内壁から突出させて設けた
回転ダイスを、該組成物の押し入れ速度と同じ周速度で
回転させると、該ダイスから押し出された押し出し成形
体の表面には、該回転ダイスの周面に形成された突起形
状の四部が押し出し方向に沿って回転の数だけ繰り返し
形成される。
押し入れると共に該ダイスの内壁から突出させて設けた
回転ダイスを、該組成物の押し入れ速度と同じ周速度で
回転させると、該ダイスから押し出された押し出し成形
体の表面には、該回転ダイスの周面に形成された突起形
状の四部が押し出し方向に沿って回転の数だけ繰り返し
形成される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面につき説明する。
第１図は、本発明の押し出し成形方法に用いる押し出し
成形装置、第２図（＾）（Ｂ）はダイスの１例をそれぞ
れ示す。
成形装置、第２図（＾）（Ｂ）はダイスの１例をそれぞ
れ示す。
図面において、ダイス（１）は、例えばその内壁の上面
から突出するように軸支された１個のロータ（２）を具
備し、ダイス口（３）の断面形状が長方形に形成される
ものとした。
から突出するように軸支された１個のロータ（２）を具
備し、ダイス口（３）の断面形状が長方形に形成される
ものとした。
該ロータ（２）は、所望の形状、図示のものでは螺旋状
の突条（２ａ）が周面に形成され、例えば図示されない
モータにより回転されるものとした。
の突条（２ａ）が周面に形成され、例えば図示されない
モータにより回転されるものとした。
該ダイス（１）には、補強部材導入用アダプタ（４）を
介して真空押し出し別（５）を連結し、無機質組成物が
補強部材と共に押し入れられるようにした。
介して真空押し出し別（５）を連結し、無機質組成物が
補強部材と共に押し入れられるようにした。
真空押し出し磯（５）は、真空室（６）を介してそれぞ
れスクリュー（７＞を内蔵する上部スクリューシリンダ
（８）と下部スクリューシリンダ（９）が連通され、上
部スクリューシリンダ（８）の上部に無機質組成物ａｔ
＋を供給するホッパ（ＩＧが形成されるものとした。
れスクリュー（７＞を内蔵する上部スクリューシリンダ
（８）と下部スクリューシリンダ（９）が連通され、上
部スクリューシリンダ（８）の上部に無機質組成物ａｔ
＋を供給するホッパ（ＩＧが形成されるものとした。
該アダプタ（４）の上面には、開口を有し、該開口から
アダプタ（４）内に、エポキシ等の常温あるいは熱硬化
性樹脂等の結合剤（１２１の含浸槽（１３を介して補強
部材０Φが導入されるようにした。
アダプタ（４）内に、エポキシ等の常温あるいは熱硬化
性樹脂等の結合剤（１２１の含浸槽（１３を介して補強
部材０Φが導入されるようにした。
図面では補強部材０Φを１本示したが、例えば３本が導
入されるようにした。
入されるようにした。
該ダイス（１）の前方には、移送コンベアａＳを配置し
、移送コンベア（１５１の前端に押し出し成形体（ｌｅ
を所望の長さに切断するカッタ（＋７１を設け、その前
方に押し出し成形体（ｌＧを数置するパレット（至）を
配設した。
、移送コンベア（１５１の前端に押し出し成形体（ｌｅ
を所望の長さに切断するカッタ（＋７１を設け、その前
方に押し出し成形体（ｌＧを数置するパレット（至）を
配設した。
次に前記押し出し装置を使用した本発明の押し出し成形
方法について説明する。
方法について説明する。
まず、ホッパ（１１）に、例えば全芳香族ポリアミドの
短繊維を配合したセメントを主体とする無機質組成物０
を供給する。供給された無機質組成物０は、上部スクリ
ューシリンダ（８）内をスクリュー（７）で混練されな
がら移送されて真空ｖ（６）へ運ばれ、該真空室（６）
内で脱気された後、下部スクリューシリンダ（９）内へ
移送されてアダプタ（４）へ導かれる。
短繊維を配合したセメントを主体とする無機質組成物０
を供給する。供給された無機質組成物０は、上部スクリ
ューシリンダ（８）内をスクリュー（７）で混練されな
がら移送されて真空ｖ（６）へ運ばれ、該真空室（６）
内で脱気された後、下部スクリューシリンダ（９）内へ
移送されてアダプタ（４）へ導かれる。
これと同時に、例えば全芳香族ポリアミドの艮ｍ維を組
紐状に編成した艮繊維体から成る補強部材ａΦの複数本
を、未硬化の結合剤（１２１の含浸槽ａ３を通過させて
該補強材（１４１に結合剤（＋２１を含浸させ、該補強
部材（ｌ＠をアダプタ（４）内に導入させる。
紐状に編成した艮繊維体から成る補強部材ａΦの複数本
を、未硬化の結合剤（１２１の含浸槽ａ３を通過させて
該補強材（１４１に結合剤（＋２１を含浸させ、該補強
部材（ｌ＠をアダプタ（４）内に導入させる。
かくて、下部スクリューシリンダ（９）から押し出され
る前記無機質組成物ａｔｔ内の所望の位置に補強部材ａ
Φが埋入される。
る前記無機質組成物ａｔｔ内の所望の位置に補強部材ａ
Φが埋入される。
ダイス（１）内に補強部材０Φと共に押し入れられた無
機質組成物Ｇ１）はダイス（１）内の側壁間で回転する
ロータ（２）の突条により断面形状を変化させられてダ
イス口（３）から所望形状に、図示の例では板状体とな
って押し出される。押し出し成形体０ｅは移送コンベア
（＋！ｉ＋によって前方に移送されながらカッタ（＋７
１で所望長さに截断され、截断された押し出し成形体（
ｌＧは、該コンベアａ９の前方パレット（至）に載せら
れ、図示しないオートクレーブ内に移送され、該押し出
し成形体ａｅの短繊維を配合された無機質組成物（１と
補強部材ａ＠に含浸させた結合剤ａδをオートクレーブ
養生で同時に硬化させて繊維補強無機質製品を得る。
機質組成物Ｇ１）はダイス（１）内の側壁間で回転する
ロータ（２）の突条により断面形状を変化させられてダ
イス口（３）から所望形状に、図示の例では板状体とな
って押し出される。押し出し成形体０ｅは移送コンベア
（＋！ｉ＋によって前方に移送されながらカッタ（＋７
１で所望長さに截断され、截断された押し出し成形体（
ｌＧは、該コンベアａ９の前方パレット（至）に載せら
れ、図示しないオートクレーブ内に移送され、該押し出
し成形体ａｅの短繊維を配合された無機質組成物（１と
補強部材ａ＠に含浸させた結合剤ａδをオートクレーブ
養生で同時に硬化させて繊維補強無機質製品を得る。
第３図示のものは、以上の方法によって製造された、前
記ロータ（ｈの突条（２ａ）によって形成された凹部ａ
９を有する繊維補強無機質製品■を示す。
記ロータ（ｈの突条（２ａ）によって形成された凹部ａ
９を有する繊維補強無機質製品■を示す。
本発明の方法によって＠還される無機質製品としては建
物の外壁、間仕切り等種々の用途のものがある。
物の外壁、間仕切り等種々の用途のものがある。
（発明の効果）
本発明によれば、ダイス内に無機質組成物を連続的に押
し入れると共に、該ダイスの内壁から突出させて設けた
ロータを回転させ、表面に所望の形状の凹部を有する無
機質製品を得るので、従来の方法に比べて生産性が高く
、コストが低床になる効果があり、変化に富んだ所望形
状の凹部が繰り返し形成されたものの成形に有利である
効果を有する。
し入れると共に、該ダイスの内壁から突出させて設けた
ロータを回転させ、表面に所望の形状の凹部を有する無
機質製品を得るので、従来の方法に比べて生産性が高く
、コストが低床になる効果があり、変化に富んだ所望形
状の凹部が繰り返し形成されたものの成形に有利である
効果を有する。
第１図は本発明の方法の実施に使用する押し出し成形装
置の線図、第２図（Ａ）及び（Ｂ）はダイスの側方断面
図及び第２図（Δ）のＢ−Ｂ線における１部断面図、第
３図は、本発明の方法により製造された無機質製品の１
例の要部の斜視図である。 （１）・・・ダイス （２）・・・ロータ （２八）・・・突条 （３）・・・ダイスロ
置の線図、第２図（Ａ）及び（Ｂ）はダイスの側方断面
図及び第２図（Δ）のＢ−Ｂ線における１部断面図、第
３図は、本発明の方法により製造された無機質製品の１
例の要部の斜視図である。 （１）・・・ダイス （２）・・・ロータ （２八）・・・突条 （３）・・・ダイスロ
Claims (1)
- ダイス内にセメント、石膏等の無機質組成物を連続的に
押し入れると共に、該ダイスの内壁から突出させて設け
たロータを回転させ、該ロータから、該ロータの形状に
応じた所望形状の凹部が表面に形成された押し出し成形
体を得ることを特徴とする無機質製品の押し出し成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17318885A JPS6233605A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17318885A JPS6233605A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233605A true JPS6233605A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0542322B2 JPH0542322B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=15955722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17318885A Granted JPS6233605A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03212707A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Fanuc Ltd | 速度クランプ制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825917A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 本田鉄工株式会社 | 自由な立体模様を有する押出製品の製造法 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17318885A patent/JPS6233605A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825917A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 本田鉄工株式会社 | 自由な立体模様を有する押出製品の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03212707A (ja) * | 1990-01-18 | 1991-09-18 | Fanuc Ltd | 速度クランプ制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542322B2 (ja) | 1993-06-28 |
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