JPS6274623A - リブ内蔵中空体の製造方法 - Google Patents
リブ内蔵中空体の製造方法Info
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- JPS6274623A JPS6274623A JP60215115A JP21511585A JPS6274623A JP S6274623 A JPS6274623 A JP S6274623A JP 60215115 A JP60215115 A JP 60215115A JP 21511585 A JP21511585 A JP 21511585A JP S6274623 A JPS6274623 A JP S6274623A
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- Japan
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- parison
- hollow body
- vertical rib
- ribs
- side wall
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4807—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by movable mould parts in the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4812—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity and welding opposite wall parts of the parisons or preforms to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、中空体の内側にリブを有するリブ内蔵中空体
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来の技術
上記リブ内蔵中空体の製造方法として特開昭４９−８８
９５７号公報に示されたものがある。
９５７号公報に示されたものがある。
この従来例にあっては、加熱軟化状態にある対向する２
枚のシートあるいは中空のパリスン等の合成樹脂母材を
成形型間に保持し、この成形型に備えた進退可能な突出
具により上記脅威樹脂母材の一部を外側から内側へ突設
させることによシ、この突出部で中空体内にリブを構盛
するようになっている。
枚のシートあるいは中空のパリスン等の合成樹脂母材を
成形型間に保持し、この成形型に備えた進退可能な突出
具により上記脅威樹脂母材の一部を外側から内側へ突設
させることによシ、この突出部で中空体内にリブを構盛
するようになっている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来例にあっては、成形型の型締め方向（横方向）
のリブしか作ることができず、縦方向のリブを成形する
ことができない。従って従来の製造方法でぽ曲げに対す
る剛性が大きな中空体を製造することができなかった。
のリブしか作ることができず、縦方向のリブを成形する
ことができない。従って従来の製造方法でぽ曲げに対す
る剛性が大きな中空体を製造することができなかった。
さらにリブに直交する方向（縦方向）に対する剛性も期
待することができなかった。ま九中空体の両側壁間の間
隔が比較的大きい場付、両方から突出する突出具相互の
先端が、この突出具の上下方向のガタによる変位により
うまぐ当接せず、左右からのリブがずれたりあるいは一
体に成形されない場合があった。
待することができなかった。ま九中空体の両側壁間の間
隔が比較的大きい場付、両方から突出する突出具相互の
先端が、この突出具の上下方向のガタによる変位により
うまぐ当接せず、左右からのリブがずれたりあるいは一
体に成形されない場合があった。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、三次元
方向の曲げに対して剛性を有する中空体を製造すること
ができ、また中空体の外壁間が比較的距離を有していて
対向する突出具の当接がすれたとしても強度的に問題の
ないリブ内蔵中空体の製造方法を提供することを目的と
するもので、この目的を達成するための手段は、断面形
状が円筒で、かつその直径方向に縦リブを有する形状の
パリスンを対向する成形型間に押出し、型締め後、成形
型のキャビティ内面から対向方向に突出具を前進してパ
リスンの側壁の一部を縦リブに当接し、ついで突出具を
後退させてからパリスン内に圧力流体を吹込んで側壁と
縦リブとの当接部から側壁にわたって横リブを形成する
ようになっている。そして上記手段によシ、中空体の内
部には噴リブのほかに縦リブが成形され、１＋対向する
各横リブは縦リブを介して一体に連結される。
方向の曲げに対して剛性を有する中空体を製造すること
ができ、また中空体の外壁間が比較的距離を有していて
対向する突出具の当接がすれたとしても強度的に問題の
ないリブ内蔵中空体の製造方法を提供することを目的と
するもので、この目的を達成するための手段は、断面形
状が円筒で、かつその直径方向に縦リブを有する形状の
パリスンを対向する成形型間に押出し、型締め後、成形
型のキャビティ内面から対向方向に突出具を前進してパ
リスンの側壁の一部を縦リブに当接し、ついで突出具を
後退させてからパリスン内に圧力流体を吹込んで側壁と
縦リブとの当接部から側壁にわたって横リブを形成する
ようになっている。そして上記手段によシ、中空体の内
部には噴リブのほかに縦リブが成形され、１＋対向する
各横リブは縦リブを介して一体に連結される。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中１は断面形状が円筒で、かつその直径方向に縦リブ
２ｃＬを有する形状のパリスン２を押出し垂下するパリ
スン押出頭、３．４はこのバリスン押出頭１のバリスン
垂下線に対して左右に対向し、かつ上記パリスン２の？
リブ２αと直角方向に設けられた左右の成形型であり
、この画成形型３．４の対向内側には矩形のキャビティ
５．６が設けである。そしそこの画成形型３．４にはキ
ャビティ５，６内に進退自在にした板状の突出具７．６
が左右の成形型３，４の相互で対向させてそれぞれに複
数個設けである。
２ｃＬを有する形状のパリスン２を押出し垂下するパリ
スン押出頭、３．４はこのバリスン押出頭１のバリスン
垂下線に対して左右に対向し、かつ上記パリスン２の？
リブ２αと直角方向に設けられた左右の成形型であり
、この画成形型３．４の対向内側には矩形のキャビティ
５．６が設けである。そしそこの画成形型３．４にはキ
ャビティ５，６内に進退自在にした板状の突出具７．６
が左右の成形型３，４の相互で対向させてそれぞれに複
数個設けである。
この左右の成形型３．４における各突出具７゜６は成形
型３，４の外側で結せ具９，１ｏにて連結されていて、
この連結具９，１ｏをシリンダ装置（図示せず）にて駆
動することにより 一体状に進退するようになっている
。ま九この各突出具７．８は、キャビティ５．６の対向
底面と同一面から、パリスン２の両側壁及び縦リブ２α
の肉厚蚕、対向する相互の突出具７，６で若干つぶす程
度までの範囲にわたって進退するようになっている。１
１．１２は各キャビティ５．６に設けた流体吹込みノズ
ルである。
型３，４の外側で結せ具９，１ｏにて連結されていて、
この連結具９，１ｏをシリンダ装置（図示せず）にて駆
動することにより 一体状に進退するようになっている
。ま九この各突出具７．８は、キャビティ５．６の対向
底面と同一面から、パリスン２の両側壁及び縦リブ２α
の肉厚蚕、対向する相互の突出具７，６で若干つぶす程
度までの範囲にわたって進退するようになっている。１
１．１２は各キャビティ５．６に設けた流体吹込みノズ
ルである。
上記構成てよる装置を用いて本発明に係る製造方法を以
下に説明する。
下に説明する。
突出−Ｘ７，６を後退させた状態の左右の成形型３，４
間にパリスン押出頭Ｉから断面形状が円筒で、かつその
直径方向に縦リブ２αを有する形状のパリスン２を押出
し垂下する（第１図。
間にパリスン押出頭Ｉから断面形状が円筒で、かつその
直径方向に縦リブ２αを有する形状のパリスン２を押出
し垂下する（第１図。
第２図）。
型締め後、突出具７，６を前進動してパリスン２の側壁
の一部を内ＩＩ＋へ変形してその先端を縦リブ２αに押
し当てる（第３図、第４図）。
の一部を内ＩＩ＋へ変形してその先端を縦リブ２αに押
し当てる（第３図、第４図）。
このとき、上記突出具７，８による側壁の変形は側壁の
一部分であるから、この変形部分の両側はバリスン内で
上下方向に連逍されている。
一部分であるから、この変形部分の両側はバリスン内で
上下方向に連逍されている。
上記突出Ａ７、８を後退させた後、パリスン２内に圧力
流体を吹込むと、上記側壁が突出具７．８によって縦リ
ブ２ｃＬに当接した部分から側壁にわ次って突出具７，
８の後退路に沿って横リブ１３．１４が中空体内で形成
される（第５図、第６必）。
流体を吹込むと、上記側壁が突出具７．８によって縦リ
ブ２ｃＬに当接した部分から側壁にわ次って突出具７，
８の後退路に沿って横リブ１３．１４が中空体内で形成
される（第５図、第６必）。
第７図は上記製造方法によって製造され次成形体であり
、その中空内の縦方向には縦リブ２ｃＬが、そして縦方
向複数個所にはこの縦リブ２に一体状に連らなる横リブ
１３．＋４がそれぞれ成形されており、従ってこの成形
体はＸ方向（縦方向）、Ｙ、Ｚ方向（前後、左右方向）
に対して大きな剛性を有している。なおこの成形体の使
用例として、荷役作業に用いるパレットがある。
、その中空内の縦方向には縦リブ２ｃＬが、そして縦方
向複数個所にはこの縦リブ２に一体状に連らなる横リブ
１３．＋４がそれぞれ成形されており、従ってこの成形
体はＸ方向（縦方向）、Ｙ、Ｚ方向（前後、左右方向）
に対して大きな剛性を有している。なおこの成形体の使
用例として、荷役作業に用いるパレットがある。
なお上記実施例では、突出具７，８を平板状にしたもの
をそれぞれパリスン２の押出し方向と直交する水平姿勢
で進退するようにし定例を示したが、この突出具７，６
の姿勢は双方がパリスン２の押出し方向と平行の縦姿勢
にしてもよく、ま之一方を水平姿勢にし、他方を縦姿勢
にしてもよい。さらにこの突出具７．８の断面形状は平
板状に限るものではなく、棒状あるいは十字状であって
もよい。
をそれぞれパリスン２の押出し方向と直交する水平姿勢
で進退するようにし定例を示したが、この突出具７，６
の姿勢は双方がパリスン２の押出し方向と平行の縦姿勢
にしてもよく、ま之一方を水平姿勢にし、他方を縦姿勢
にしてもよい。さらにこの突出具７．８の断面形状は平
板状に限るものではなく、棒状あるいは十字状であって
もよい。
発明の効果
本発明によれば、横リブ１３．１４のほかに縦リブ２α
を成形することができることにより、三次元方向の血げ
に対して剛性を有する中空体を製造することができる。
を成形することができることにより、三次元方向の血げ
に対して剛性を有する中空体を製造することができる。
ま几横リブ１３．１４を成形する丸めに内側へ変形され
几側啼はパリスン２の中央にある縦リブ２αに当接され
るので、突出具７．８が対向する左右で若干ずれたとし
ても両横リブ１３゜Ｊ４Ｆｉ縦リブ２５Ｉを介して一体
状に溶層され、従って中空体の外壁間が比較的距離を有
していて対向する突出具７．６０当接がすれたとしても
強度低下の虞れはない。
几側啼はパリスン２の中央にある縦リブ２αに当接され
るので、突出具７．８が対向する左右で若干ずれたとし
ても両横リブ１３゜Ｊ４Ｆｉ縦リブ２５Ｉを介して一体
状に溶層され、従って中空体の外壁間が比較的距離を有
していて対向する突出具７．６０当接がすれたとしても
強度低下の虞れはない。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図は型締め
前の状態を示す縦断面図、第２図は第１図のπ−ＴＩ線
に沿う断面図、第３図は型締めし、かつ突出具を突出し
友状態の縦断面図、第４図は第３図のｙ−ｙ線に沿う断
面図、第５図は成形完了状態を示す縦断面図、第６図は
第５図のＷＭ線に沿う断面図、第７図は成形体の一部破
断斜視図である。 ２はハリスン、２αは縦リブ、３．４は成形型、５，６
はキャビティ、７．８は突出具、＋３．＋４ｔｌ′ｉ横
リブ。
前の状態を示す縦断面図、第２図は第１図のπ−ＴＩ線
に沿う断面図、第３図は型締めし、かつ突出具を突出し
友状態の縦断面図、第４図は第３図のｙ−ｙ線に沿う断
面図、第５図は成形完了状態を示す縦断面図、第６図は
第５図のＷＭ線に沿う断面図、第７図は成形体の一部破
断斜視図である。 ２はハリスン、２αは縦リブ、３．４は成形型、５，６
はキャビティ、７．８は突出具、＋３．＋４ｔｌ′ｉ横
リブ。
Claims (1)
- 断面形状が円筒で、かつその直径方向に縦リブ２ａを有
する形状のパリスン２を対向する成形型３、４間に押出
し、型締め後、成形型３、４のキャビティ５、６の内面
から対向方向に突出具７、８を前進してパリスン２の側
壁の一部を縦リブ２ａに当接し、ついで突出具７、８を
後退させてからパリスン２内に圧力流体を吹込んで側壁
と縦リブとの当接部から側壁にわたつて横リブ１３、１
４を形成するようにしたリブ内蔵中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215115A JPS6274623A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215115A JPS6274623A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274623A true JPS6274623A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0431288B2 JPH0431288B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=16666998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215115A Granted JPS6274623A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | リブ内蔵中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274623A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5046599A (en) * | 1988-08-17 | 1991-09-10 | Shibuya Kogyo Co., Ltd. | Article hand-off apparatus |
| US5925306A (en) * | 1996-06-15 | 1999-07-20 | Huang; Ing Chung | Method of manufacturing an air cushion |
| JP2008156054A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Kirin Techno-System Co Ltd | 容器保持装置及びこれを備えたスターホイール式搬送装置 |
| US9965839B2 (en) | 2013-04-18 | 2018-05-08 | Yutaka Co., Ltd. | Apparatus for quality inspection of shafts |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013015140A1 (de) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Vorrichtung zur Verbindung eines Litzenleiters mit einem elektrischen Leiter mittels magnetischer Umformtechnik |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP60215115A patent/JPS6274623A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5046599A (en) * | 1988-08-17 | 1991-09-10 | Shibuya Kogyo Co., Ltd. | Article hand-off apparatus |
| US5925306A (en) * | 1996-06-15 | 1999-07-20 | Huang; Ing Chung | Method of manufacturing an air cushion |
| JP2008156054A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Kirin Techno-System Co Ltd | 容器保持装置及びこれを備えたスターホイール式搬送装置 |
| US9965839B2 (en) | 2013-04-18 | 2018-05-08 | Yutaka Co., Ltd. | Apparatus for quality inspection of shafts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431288B2 (ja) | 1992-05-26 |
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