JPH0542336A - ハニカムコア及びその製造方法 - Google Patents
ハニカムコア及びその製造方法Info
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- JPH0542336A JPH0542336A JP20197491A JP20197491A JPH0542336A JP H0542336 A JPH0542336 A JP H0542336A JP 20197491 A JP20197491 A JP 20197491A JP 20197491 A JP20197491 A JP 20197491A JP H0542336 A JPH0542336 A JP H0542336A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 面板とのピール強度の大きなハニカムコアを
提供する。 【構成】 セル３の側端面を薄板部材１９で架橋する。
薄板部材１９は、セル３とセル３との側壁の接着部に介
装する。 【効果】 セル３のエッジ部３ａと薄板部材１９の表面
５ａとが面板に接着され、ピール強度が大きくなる。
提供する。 【構成】 セル３の側端面を薄板部材１９で架橋する。
薄板部材１９は、セル３とセル３との側壁の接着部に介
装する。 【効果】 セル３のエッジ部３ａと薄板部材１９の表面
５ａとが面板に接着され、ピール強度が大きくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空柱状形状のセルを集
合させてなるハニカムコアおよびその製造方法に関す
る。
合させてなるハニカムコアおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ハニカム構造体を製造する場合に
は、図１５に示すように、アルミ板やスチール鋼板等の
面板に接着剤を塗布し、これにハニカムコアのエッジ部
を当接させて、ハニカムコアと面板との接合を行なって
いた。なお、接着剤またはろう材を、以下「接合剤」と
呼ぶことがある。接合剤の付着面を、以下単に「付着
面」と呼ぶ。
は、図１５に示すように、アルミ板やスチール鋼板等の
面板に接着剤を塗布し、これにハニカムコアのエッジ部
を当接させて、ハニカムコアと面板との接合を行なって
いた。なお、接着剤またはろう材を、以下「接合剤」と
呼ぶことがある。接合剤の付着面を、以下単に「付着
面」と呼ぶ。
【０００３】このような接合方法の場合には、ハニカム
コアと面板との間の接合状況は、図１６に示したように
なり、その接合強度は、フィレットの量が多いほど大き
くなる。
コアと面板との間の接合状況は、図１６に示したように
なり、その接合強度は、フィレットの量が多いほど大き
くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のハ
ニカムコアは、フィレットを大きくして、ハニカムコア
と面板との接合強度を大きくするためには、面板の全面
に多量の接着剤を塗布しなければならなかった。このた
め、フィレット部分以外の接着剤は接合に寄与しないと
いう問題があった。
ニカムコアは、フィレットを大きくして、ハニカムコア
と面板との接合強度を大きくするためには、面板の全面
に多量の接着剤を塗布しなければならなかった。このた
め、フィレット部分以外の接着剤は接合に寄与しないと
いう問題があった。
【０００５】本発明は、面板に付着された接合剤を有効
に活用するとともに、面板とハニカムコアとの接合強度
を大きくすることができるハニカムコアおよびこれの製
造方法の提供を目的とする。
に活用するとともに、面板とハニカムコアとの接合強度
を大きくすることができるハニカムコアおよびこれの製
造方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する手段
として第１発明のハニカムコアは、形状が中空柱状のセ
ルを集合させてなるハニカムコアにおいて、上記セルの
エッジ部のなす六角形の対辺を薄板部材で架橋すること
により、該薄板部材と面板との面接合を可能にしたこと
を要旨とする。
として第１発明のハニカムコアは、形状が中空柱状のセ
ルを集合させてなるハニカムコアにおいて、上記セルの
エッジ部のなす六角形の対辺を薄板部材で架橋すること
により、該薄板部材と面板との面接合を可能にしたこと
を要旨とする。
【０００７】又、第２発明のハニカムコアの製造方法
は、帯板部材の表面と裏面に間隔をおいて交互に接合剤
の付着面を形成し、その後、複数の該帯板部材を表面の
付着面と裏面の付着面が向き合うように積層させ、帯板
部材が相互に離隔するように引張り力を加えてハニカム
状に形成することにより中空柱状のセルが集合されたハ
ニカムコアを製造する方法において、上記帯板部材を積
層する場合に、表面の付着面と裏面の付着面との間に帯
状の薄板部材を上記帯板部材に直行する方向から織り込
むことを要旨とする。
は、帯板部材の表面と裏面に間隔をおいて交互に接合剤
の付着面を形成し、その後、複数の該帯板部材を表面の
付着面と裏面の付着面が向き合うように積層させ、帯板
部材が相互に離隔するように引張り力を加えてハニカム
状に形成することにより中空柱状のセルが集合されたハ
ニカムコアを製造する方法において、上記帯板部材を積
層する場合に、表面の付着面と裏面の付着面との間に帯
状の薄板部材を上記帯板部材に直行する方向から織り込
むことを要旨とする。
【０００８】
【作用】第１発明のハニカムコアは、それが面板に接合
される場合に、セルのエッジ部に架橋されている薄板部
材が面板に面接合される。したがって、ハニカムコア
は、薄板部材を介して、面板に接合される。これによ
り、ハニカムコアと面板との間の接合面積は、各セルの
エッジ部と面板とを単に接合した場合に比べて、著しく
広くなる。
される場合に、セルのエッジ部に架橋されている薄板部
材が面板に面接合される。したがって、ハニカムコア
は、薄板部材を介して、面板に接合される。これによ
り、ハニカムコアと面板との間の接合面積は、各セルの
エッジ部と面板とを単に接合した場合に比べて、著しく
広くなる。
【０００９】第２発明のハニカムコアの製造方法は、複
数の帯板部材の表面と裏面に接合剤の付着面を形成後、
積層させてハニカムコアを製造する場合に、薄板部材を
帯板部材に直交する方向から付着面部分に介装する。次
に、該薄板部材を折り曲げて上記付着面部分の真上の付
着面部分に該薄板部材を介装する。以後、この介装を繰
り返す。これにより、帯板部材に薄板部材が織り込まれ
た状態の積層体ができる。この積層体を帯板部材が相互
に離隔する方向に展張すると、中空柱状形状のセルのエ
ッジ部を薄板部材によって架橋されたハニカムコアが製
造される。
数の帯板部材の表面と裏面に接合剤の付着面を形成後、
積層させてハニカムコアを製造する場合に、薄板部材を
帯板部材に直交する方向から付着面部分に介装する。次
に、該薄板部材を折り曲げて上記付着面部分の真上の付
着面部分に該薄板部材を介装する。以後、この介装を繰
り返す。これにより、帯板部材に薄板部材が織り込まれ
た状態の積層体ができる。この積層体を帯板部材が相互
に離隔する方向に展張すると、中空柱状形状のセルのエ
ッジ部を薄板部材によって架橋されたハニカムコアが製
造される。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。図１は実施
例のハニカムコア１の一部分の平面図、図２はその正面
図、図３は同じく説明図である。図４から図１２までは
ハニカムコア１の製造方法の説明図、図１３はセルの斜
視図、図１４はハニカムコアと面板との接合状況の説明
図である。
例のハニカムコア１の一部分の平面図、図２はその正面
図、図３は同じく説明図である。図４から図１２までは
ハニカムコア１の製造方法の説明図、図１３はセルの斜
視図、図１４はハニカムコアと面板との接合状況の説明
図である。
【００１１】ハニカムコア１は、図１〜図３に示すよう
に、セル３と、架橋部５とを備えている。セル３は、中
空の６角柱状形状を有している。セル３は、他のセル３
と接着部７によって連結されている。架橋部５は、セル
３の第１側端面９Ａを架橋する第１架橋部５Ａと、第２
側端面９Ｂを架橋する第２架橋部５Ｂを備えている。な
お、図１における点線部分は、第２架橋部５Ｂを示す。
図２における点線部分は、セル３のエッジ部３ａを示
す。第１架橋部５Ａと第２架橋部５Ｂとは、接着部７の
内部を介して連結されている。
に、セル３と、架橋部５とを備えている。セル３は、中
空の６角柱状形状を有している。セル３は、他のセル３
と接着部７によって連結されている。架橋部５は、セル
３の第１側端面９Ａを架橋する第１架橋部５Ａと、第２
側端面９Ｂを架橋する第２架橋部５Ｂを備えている。な
お、図１における点線部分は、第２架橋部５Ｂを示す。
図２における点線部分は、セル３のエッジ部３ａを示
す。第１架橋部５Ａと第２架橋部５Ｂとは、接着部７の
内部を介して連結されている。
【００１２】次に、図４ないし図１４に基づいて、ハニ
カムコア１の製造方法を説明する。まず、図４に示すコ
ア用帯板部材１１を準備する。帯板部材１１は、帯状ア
ルミニウム箔製の帯板１３の表面と裏面に接着剤の塗布
面１５を備えている。帯板１３は、製造するハニカムコ
ア１の用途や諸元等に基づいて適宜、材質、寸法等が選
択される。接着剤の塗布面１５は、第１塗布面１５Ａ
と、第２塗布面１５Ｂとを備えている。第１塗布面１５
Ａは、図４中に黒ぬり状で示す部分であり表面に形成さ
れる。第２塗布面１５Ｂは、点線で示す部分であり、裏
面に形成される。第１，第２塗布面１５Ａ，１５Ｂに
は、接着剤塗布部１５ａと薄板曲げ部１５ｂとが設けら
れている。接着剤塗布部１５ａには、接着剤が実際に塗
布される。薄板曲げ部１５ｂには、接着剤の塗布は実行
されない。薄板曲げ部１５ｂは、図３に示すように、薄
板部材１９の曲げ代となる。第１塗布面１５Ａと第２塗
布面１５Ｂとは、交互に等間隔で配設され、大きさ、位
置、および数量は、製造するハニカムコア１の諸元に基
づいて適宜決定される。帯板部材１１は、所定数量製作
される。
カムコア１の製造方法を説明する。まず、図４に示すコ
ア用帯板部材１１を準備する。帯板部材１１は、帯状ア
ルミニウム箔製の帯板１３の表面と裏面に接着剤の塗布
面１５を備えている。帯板１３は、製造するハニカムコ
ア１の用途や諸元等に基づいて適宜、材質、寸法等が選
択される。接着剤の塗布面１５は、第１塗布面１５Ａ
と、第２塗布面１５Ｂとを備えている。第１塗布面１５
Ａは、図４中に黒ぬり状で示す部分であり表面に形成さ
れる。第２塗布面１５Ｂは、点線で示す部分であり、裏
面に形成される。第１，第２塗布面１５Ａ，１５Ｂに
は、接着剤塗布部１５ａと薄板曲げ部１５ｂとが設けら
れている。接着剤塗布部１５ａには、接着剤が実際に塗
布される。薄板曲げ部１５ｂには、接着剤の塗布は実行
されない。薄板曲げ部１５ｂは、図３に示すように、薄
板部材１９の曲げ代となる。第１塗布面１５Ａと第２塗
布面１５Ｂとは、交互に等間隔で配設され、大きさ、位
置、および数量は、製造するハニカムコア１の諸元に基
づいて適宜決定される。帯板部材１１は、所定数量製作
される。
【００１３】次に、図５に示す薄板部材１９を準備す
る。薄板部材１９は、帯状アルミニウム箔製であり、そ
の諸元は、製造するハニカムコア１の諸元に基づいて適
宜決定される。薄板部材１９は、所定数量準備される。
帯板部材１１と薄板部材１９とは、図５に示すように、
直交する状態で、かつ薄板部材１９が第２塗布面１５Ｂ
に接する状態で重ね合わされる。図５に示した帯板部材
１１を第１帯板部材１１Ａとする。薄板部材１９を第１
薄板部材１９Ａとする。図５では、薄板部材１９を１枚
のみ示したが、これは製造するハニカムコア１に応じて
適宜数量が決定される。
る。薄板部材１９は、帯状アルミニウム箔製であり、そ
の諸元は、製造するハニカムコア１の諸元に基づいて適
宜決定される。薄板部材１９は、所定数量準備される。
帯板部材１１と薄板部材１９とは、図５に示すように、
直交する状態で、かつ薄板部材１９が第２塗布面１５Ｂ
に接する状態で重ね合わされる。図５に示した帯板部材
１１を第１帯板部材１１Ａとする。薄板部材１９を第１
薄板部材１９Ａとする。図５では、薄板部材１９を１枚
のみ示したが、これは製造するハニカムコア１に応じて
適宜数量が決定される。
【００１４】次に、図６に示すように、第２薄板部材１
９Ｂを第１塗布面１５Ａに接する状態で重ね合わせる。
次いで、図７に示すように、第２帯板部材１１Ｂの第１
塗布面１５Ａと第１帯板部材１１Ａの第１塗布面１５Ａ
とを向かい合わせて第２薄板部材１９Ｂが介装されるよ
うに重ね合わせる。第２帯板部材１１Ｂを重ねて後、第
１帯板部材１１Ａの第２塗布面１５Ｂに接している第１
薄板部材１９Ａを矢印ＹＡ方向に折り曲げる。この折り
曲げは、折り曲げ線２１から折り曲げる。折り曲げ線２
１の位置は、セル３形状や大きさ等の諸元に基づいて決
定される。第１薄板部材１９Ａを矢印ＹＡ方向に折り曲
げた状態を図８に示す。
９Ｂを第１塗布面１５Ａに接する状態で重ね合わせる。
次いで、図７に示すように、第２帯板部材１１Ｂの第１
塗布面１５Ａと第１帯板部材１１Ａの第１塗布面１５Ａ
とを向かい合わせて第２薄板部材１９Ｂが介装されるよ
うに重ね合わせる。第２帯板部材１１Ｂを重ねて後、第
１帯板部材１１Ａの第２塗布面１５Ｂに接している第１
薄板部材１９Ａを矢印ＹＡ方向に折り曲げる。この折り
曲げは、折り曲げ線２１から折り曲げる。折り曲げ線２
１の位置は、セル３形状や大きさ等の諸元に基づいて決
定される。第１薄板部材１９Ａを矢印ＹＡ方向に折り曲
げた状態を図８に示す。
【００１５】次に、図９に示すように、第３帯板部材１
１Ｃを重ね合わせる。この重ね合わせは、図８において
第２帯板部材１１Ｂの第２塗布面１５Ｂと、今度重ね合
わせた第３帯板部材１１Ｃの第２塗布面１５Ｂと向かい
合わせた状態で行なう。これにより、第１薄板部材１９
Ａが第２帯板部材１１Ｂの第２塗布面１５Ｂと、第３帯
板部材１１Ｃの第２塗布面１５Ｂとの間に介装され、両
帯板部材１１に接着される。
１Ｃを重ね合わせる。この重ね合わせは、図８において
第２帯板部材１１Ｂの第２塗布面１５Ｂと、今度重ね合
わせた第３帯板部材１１Ｃの第２塗布面１５Ｂと向かい
合わせた状態で行なう。これにより、第１薄板部材１９
Ａが第２帯板部材１１Ｂの第２塗布面１５Ｂと、第３帯
板部材１１Ｃの第２塗布面１５Ｂとの間に介装され、両
帯板部材１１に接着される。
【００１６】次に、第２薄板部材１９Ｂを折り曲げ線２
１で矢印ＹＡ方向に折り曲げる。この状態を図１０に示
す。図１０の状態に、第４帯板部材１１Ｄを重ね合わせ
て図１１に示す状態とする。この重ね合わせは、第３帯
板部材１１Ｃの第１塗布面１５Ａと第４帯板部材１１Ｄ
の第１塗布面１５Ａとが接合する状態で合なう。これに
より、第２薄板部材１９Ｂが第１塗布面１５Ａ間に介装
され、第３，第４帯板部材１１Ｃ，１１Ｄに接着され
る。次に、第１薄板部材１９Ａを矢印ＹＢ方向に折り曲
げる。この折り曲げは、折り曲げ線２１で行なう。折り
曲げた状態を図１２に示す。
１で矢印ＹＡ方向に折り曲げる。この状態を図１０に示
す。図１０の状態に、第４帯板部材１１Ｄを重ね合わせ
て図１１に示す状態とする。この重ね合わせは、第３帯
板部材１１Ｃの第１塗布面１５Ａと第４帯板部材１１Ｄ
の第１塗布面１５Ａとが接合する状態で合なう。これに
より、第２薄板部材１９Ｂが第１塗布面１５Ａ間に介装
され、第３，第４帯板部材１１Ｃ，１１Ｄに接着され
る。次に、第１薄板部材１９Ａを矢印ＹＢ方向に折り曲
げる。この折り曲げは、折り曲げ線２１で行なう。折り
曲げた状態を図１２に示す。
【００１７】図１２に示す状態になって後、次に図５に
示すように、第１帯板部材１１Ａを重ね合わせる。以
後、図５から図１２に示す製造方法を繰り返す。これら
の繰り返しを所定回数行なうことにより、所望の諸元を
有する積層体が得られる。図５〜図１２を繰り返すこと
によって、帯板部材１１と薄板部材１９とが積層状態と
なった積層体は、各帯板部材１１相互が離間する方向に
引き延ばすことで、図１および図１３に示す状態とな
る。
示すように、第１帯板部材１１Ａを重ね合わせる。以
後、図５から図１２に示す製造方法を繰り返す。これら
の繰り返しを所定回数行なうことにより、所望の諸元を
有する積層体が得られる。図５〜図１２を繰り返すこと
によって、帯板部材１１と薄板部材１９とが積層状態と
なった積層体は、各帯板部材１１相互が離間する方向に
引き延ばすことで、図１および図１３に示す状態とな
る。
【００１８】図１３に示す状態のハニカムコア１は、帯
板部材１１によって６角柱状のセル３が形成されてい
る。又、セル３の第１，第２側端面９Ａ，９Ｂには、第
１，第２薄板部材１９Ａ，１９Ｂが架橋されている。第
１，第２薄板部材１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの架橋部分
は、図１４に示すように、セル３の側面の接着部７の内
部を介して繋がっている。したがって、架橋部５は、セ
ル３の側面に接着されている。架橋部５の表面５ａは、
セル３のエッジ部３ａが形成する平面より僅かにセル３
内に入った位置に平面を形成している。
板部材１１によって６角柱状のセル３が形成されてい
る。又、セル３の第１，第２側端面９Ａ，９Ｂには、第
１，第２薄板部材１９Ａ，１９Ｂが架橋されている。第
１，第２薄板部材１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの架橋部分
は、図１４に示すように、セル３の側面の接着部７の内
部を介して繋がっている。したがって、架橋部５は、セ
ル３の側面に接着されている。架橋部５の表面５ａは、
セル３のエッジ部３ａが形成する平面より僅かにセル３
内に入った位置に平面を形成している。
【００１９】したがって、ハニカムコア１は、図１４に
示すように厚さｄに接着剤１０２を付着させた面板１０
０に接着される場合には、セル３のエッジ部３ａが面板
１００に当接して、面板１００とエッジ部３ａとの間
は、フィレット１０４によって接着されるとともに、架
橋部５の表面５ａが接着剤１０２の表面１０２ａに面接
着される。
示すように厚さｄに接着剤１０２を付着させた面板１０
０に接着される場合には、セル３のエッジ部３ａが面板
１００に当接して、面板１００とエッジ部３ａとの間
は、フィレット１０４によって接着されるとともに、架
橋部５の表面５ａが接着剤１０２の表面１０２ａに面接
着される。
【００２０】以上に説明したハニカムコア１は、薄板部
材１９を折り曲げながら帯板部材１１間に介挿していく
製造方法であることから、例えば織機で布を織る場合と
同様に、帯板部材１１に薄板部材１９を織り込む方法で
製造することができる。この結果、作業を機械的に高速
度で繰り返して行なう製造方法が可能になるので、製造
工数および製造時間をともに低減することができる。し
たがって、ハニカムコアの製造コストを低減することが
できるという極めて優れた効果を奏する。
材１９を折り曲げながら帯板部材１１間に介挿していく
製造方法であることから、例えば織機で布を織る場合と
同様に、帯板部材１１に薄板部材１９を織り込む方法で
製造することができる。この結果、作業を機械的に高速
度で繰り返して行なう製造方法が可能になるので、製造
工数および製造時間をともに低減することができる。し
たがって、ハニカムコアの製造コストを低減することが
できるという極めて優れた効果を奏する。
【００２１】しかも、製造されたハニカムコアは、従来
のエッジ部と架橋部とを有し、その双方が面板と接合さ
れるため、面板とハニカムコア間に極めて高いピール強
度を有する。したがって、面板に塗布する接着剤を低減
することができる。つまり、余分に接着剤を塗布するこ
となく所望のピール強度を得ることができる。
のエッジ部と架橋部とを有し、その双方が面板と接合さ
れるため、面板とハニカムコア間に極めて高いピール強
度を有する。したがって、面板に塗布する接着剤を低減
することができる。つまり、余分に接着剤を塗布するこ
となく所望のピール強度を得ることができる。
【００２２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のでなく、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々な態
様の実施が可能である。例えば、ハニカムコアを構成す
る帯板部材，薄板部材，および接着剤の材質や諸元は、
ハニカムコアの用途等に基づいて適宜変更してもよい。
又、接着剤の塗布に替えて、帯板部材にろう材を付着さ
せたり、又は帯板部材にブレージングシートを用いても
よい。
のでなく、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々な態
様の実施が可能である。例えば、ハニカムコアを構成す
る帯板部材，薄板部材，および接着剤の材質や諸元は、
ハニカムコアの用途等に基づいて適宜変更してもよい。
又、接着剤の塗布に替えて、帯板部材にろう材を付着さ
せたり、又は帯板部材にブレージングシートを用いても
よい。
【００２３】
【発明の効果】第１発明のハニカムコアは、セルのエッ
ジ部の対辺を架橋するとともに、セルのエッジ部の対辺
に接合された薄板部材が面板と面接合される。これによ
り、面板とハニカムコアとの接合面積が広くなり、双方
間の接合強度が強くなるという極めて優れた効果を奏す
る。
ジ部の対辺を架橋するとともに、セルのエッジ部の対辺
に接合された薄板部材が面板と面接合される。これによ
り、面板とハニカムコアとの接合面積が広くなり、双方
間の接合強度が強くなるという極めて優れた効果を奏す
る。
【００２４】第２発明のハニカムコアの製造方法は、帯
板部材の間に薄板部材を織り込みながら、これらを積層
して第１発明のハニカムコアを製造する。したがって、
所定の機械的な手順を順次実行するだけでハニカムコア
が製造されることから、製造工程を機械化して製造工数
および製造時間をそろって低減することができるという
極めて優れた効果を奏する。
板部材の間に薄板部材を織り込みながら、これらを積層
して第１発明のハニカムコアを製造する。したがって、
所定の機械的な手順を順次実行するだけでハニカムコア
が製造されることから、製造工程を機械化して製造工数
および製造時間をそろって低減することができるという
極めて優れた効果を奏する。
【図１】ハニカムコアの平面図である。
【図２】ハニカムコアの正面図である。
【図３】ハニカムコアの説明図である。
【図４】帯板部材の説明図である。
【図５】ハニカムコアの製造方法の説明図である。
【図６】ハニカムコアの製造方法の説明図である。
【図７】ハニカムコアの製造方法の説明図である。
【図８】ハニカムコアの製造方法の説明図である。
【図９】ハニカムコアの製造方法の説明図である。
【図１０】ハニカムコアの製造方法の説明図である。
【図１１】ハニカムコアの製造方法の説明図である。
【図１２】ハニカムコアの製造方法の説明図である。
【図１３】ハニカムコアの部分斜視図である。
【図１４】ハニカムコアと面板との接合状況の説明図で
ある。
ある。
【図１５】従来のハニカムコアの説明図である。
【図１６】従来のハニカムコアと面板との接合状況の説
明図である。
明図である。
１…ハニカムコア ３…セル ３ａ…エッジ部 ５…架橋部 ７…接着部 ９Ａ…第１側端面 ９Ｂ…第２側端面 １１…帯板部材 １９…薄板部材 １００…面板
Claims (2)
- 【請求項１】 形状が中空柱状のセルを集合させてなる
ハニカムコアにおいて、上記セルのエッジ部のなす六角
形の対辺を薄板部材で架橋することにより、該薄板部材
と面板との面接合を可能にしたことを特徴とするハニカ
ムコア。 - 【請求項２】 帯板部材の表面と裏面に間隔をおいて交
互に接合剤の付着面を形成し、その後、複数の該帯板部
材を表面の付着面と裏面の付着面が向き合うように積層
させ、帯板部材が相互に離隔するように引張り力を加え
てハニカム状に形成することにより中空柱状のセルが集
合されたハニカムコアを製造する方法において、 上記帯板部材を積層する場合に、表面の付着面と裏面の
付着面との間に帯状の薄板部材を上記帯板部材に直行す
る方向から織り込むことを特徴とするハニカムコアの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20197491A JPH0542336A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | ハニカムコア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20197491A JPH0542336A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | ハニカムコア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542336A true JPH0542336A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16449850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20197491A Pending JPH0542336A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | ハニカムコア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542336A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768677A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法 |
| US7191749B2 (en) | 2003-07-07 | 2007-03-20 | Siemens Canada Limited | Laser welded intake manifold |
| US7455745B2 (en) | 2005-06-03 | 2008-11-25 | Mahle International Gmbh | Laser welding of a plastic manifold |
| US7718271B2 (en) | 2003-10-02 | 2010-05-18 | Ube Industries, Ltd. | Material for laser welding and laser welding method |
| JP2013071625A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂構造体 |
| CN110294097A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-01 | 北京交通大学 | 一种新型胞格蜂窝的吸能缓冲装置 |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP20197491A patent/JPH0542336A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768677A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ろう付けハニカムパネルおよびその製造方法 |
| US7191749B2 (en) | 2003-07-07 | 2007-03-20 | Siemens Canada Limited | Laser welded intake manifold |
| US7718271B2 (en) | 2003-10-02 | 2010-05-18 | Ube Industries, Ltd. | Material for laser welding and laser welding method |
| US7455745B2 (en) | 2005-06-03 | 2008-11-25 | Mahle International Gmbh | Laser welding of a plastic manifold |
| JP2013071625A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 樹脂構造体 |
| CN110294097A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-01 | 北京交通大学 | 一种新型胞格蜂窝的吸能缓冲装置 |
| CN110294097B (zh) * | 2019-06-05 | 2020-08-25 | 北京交通大学 | 一种新型胞格蜂窝的吸能缓冲装置 |
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