JPH0542349A - ロ−タリ−ノズル - Google Patents
ロ−タリ−ノズルInfo
- Publication number
- JPH0542349A JPH0542349A JP20436691A JP20436691A JPH0542349A JP H0542349 A JPH0542349 A JP H0542349A JP 20436691 A JP20436691 A JP 20436691A JP 20436691 A JP20436691 A JP 20436691A JP H0542349 A JPH0542349 A JP H0542349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- rotary
- molten metal
- nozzle
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、固定盤及び回転盤の寿命を延ばし、
コスト低減を図ることを主要な目的とする。 【構成】両面が摺動面になりえ、かつ溶融金属排出部に
第１の孔を設けた平板状の固定盤と、両面が摺動面にな
りえ、かつ溶融金属排出部に前記第１の孔に連通する第
２の孔を設けた回転盤と、前記固定盤の第１の孔に交換
自在に装着され、上部に上ノズルと接続するための接続
部を有し、軸方向に溶融金属の流出孔を設けた第１の筒
体と、前記回転盤の第２の孔に交換自在に装着され、下
部に下ノズルと接続するための接続部を有し、軸方向に
溶融金属の流出孔を設けた第２の筒体とを具備したこと
を特徴とするロ−タリ−ノズル。
コスト低減を図ることを主要な目的とする。 【構成】両面が摺動面になりえ、かつ溶融金属排出部に
第１の孔を設けた平板状の固定盤と、両面が摺動面にな
りえ、かつ溶融金属排出部に前記第１の孔に連通する第
２の孔を設けた回転盤と、前記固定盤の第１の孔に交換
自在に装着され、上部に上ノズルと接続するための接続
部を有し、軸方向に溶融金属の流出孔を設けた第１の筒
体と、前記回転盤の第２の孔に交換自在に装着され、下
部に下ノズルと接続するための接続部を有し、軸方向に
溶融金属の流出孔を設けた第２の筒体とを具備したこと
を特徴とするロ−タリ−ノズル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼容器の溶融金属の
流量制御に用いられるロ−タリ−ノズルに関わる。
流量制御に用いられるロ−タリ−ノズルに関わる。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、ロ−タリ−ノズルは、従来
から溶鋼容器の溶融金属の流量制御のために広く用いら
れている。図２は、従来のロ−タリ−ノズルの一例を示
す。
から溶鋼容器の溶融金属の流量制御のために広く用いら
れている。図２は、従来のロ−タリ−ノズルの一例を示
す。
【０００３】図中の１は、溶融金属排出部に溶融金属の
流出孔２を設けた固定盤である。この固定盤１の溶融金
属排出部には、上ノズル３と接続するための第１の突起
（接続部）４が設けられている。前記固定盤１の下面に
は、該固定盤１と摺接するように回転盤５が密着して設
けられている。この回転盤５の溶融金属排出部には、溶
融金属を排出するための流出孔６が設けられているとと
もに、下ノズル７と接続するための第２の突起（接続
部）８が設けられている。
流出孔２を設けた固定盤である。この固定盤１の溶融金
属排出部には、上ノズル３と接続するための第１の突起
（接続部）４が設けられている。前記固定盤１の下面に
は、該固定盤１と摺接するように回転盤５が密着して設
けられている。この回転盤５の溶融金属排出部には、溶
融金属を排出するための流出孔６が設けられているとと
もに、下ノズル７と接続するための第２の突起（接続
部）８が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした構
造のロ−タリ−ノズルにおいて、第１の突起４は固定盤
１と一体的に成形され、第２の突起８は回転盤５と一体
的に成形された構成となっている。
造のロ−タリ−ノズルにおいて、第１の突起４は固定盤
１と一体的に成形され、第２の突起８は回転盤５と一体
的に成形された構成となっている。
【０００５】従って、ロ−タリ−ノズルを多用すること
により、固定盤１と回転盤５との摺動面が損傷した場
合、これらの各部材をそのまま新しいものと交換せねば
ならず、コスト高を招くという問題点を有する。
により、固定盤１と回転盤５との摺動面が損傷した場
合、これらの各部材をそのまま新しいものと交換せねば
ならず、コスト高を招くという問題点を有する。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、交換可能な第１の筒体を組込んだ固定盤及び交換可
能な第２の筒体を組込んだ回転盤を用いることにより、
前記固定盤，回転盤との摺動面が損傷した場合でも、そ
れらの部材を裏返すとともに前記第１・第２の筒体を新
しいものと交換することによって寿命を延ばすことがで
き、コスト低減が可能なロ−タリ−ノズルを提供するこ
とを目的とする。
で、交換可能な第１の筒体を組込んだ固定盤及び交換可
能な第２の筒体を組込んだ回転盤を用いることにより、
前記固定盤，回転盤との摺動面が損傷した場合でも、そ
れらの部材を裏返すとともに前記第１・第２の筒体を新
しいものと交換することによって寿命を延ばすことがで
き、コスト低減が可能なロ−タリ−ノズルを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、両面が摺動面
になりえ、かつ溶融金属排出部に第１の孔を設けた平板
状の固定盤と、両面が摺動面になりえ、かつ溶融金属排
出部に前記第１の孔に連通する第２の孔を設けた回転盤
と、前記固定盤の第１の孔に交換自在に装着され、上部
に上ノズルと接続するための接続部を有し、軸方向に溶
融金属の流出孔を設けた第１の筒体と、前記回転盤の第
２の孔に交換自在に装着され、下部に下ノズルと接続す
るための接続部を有し、軸方向に溶融金属の流出孔を設
けた第２の筒体とを具備したことを特徴とするロ−タリ
−ノズルである。
になりえ、かつ溶融金属排出部に第１の孔を設けた平板
状の固定盤と、両面が摺動面になりえ、かつ溶融金属排
出部に前記第１の孔に連通する第２の孔を設けた回転盤
と、前記固定盤の第１の孔に交換自在に装着され、上部
に上ノズルと接続するための接続部を有し、軸方向に溶
融金属の流出孔を設けた第１の筒体と、前記回転盤の第
２の孔に交換自在に装着され、下部に下ノズルと接続す
るための接続部を有し、軸方向に溶融金属の流出孔を設
けた第２の筒体とを具備したことを特徴とするロ−タリ
−ノズルである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、交換可能な第１の筒体を組込
んだ固定盤及び交換可能な第２の筒体を組込んだ回転盤
を用いることにより、前記固定盤，回転盤との摺動面が
損傷した場合でも、それらの部材を裏返すとともに前記
第１・第２の筒体を新しいものと交換することによって
従来よりも寿命を延ばすことができ、コスト低減を図る
ことができる。
んだ固定盤及び交換可能な第２の筒体を組込んだ回転盤
を用いることにより、前記固定盤，回転盤との摺動面が
損傷した場合でも、それらの部材を裏返すとともに前記
第１・第２の筒体を新しいものと交換することによって
従来よりも寿命を延ばすことができ、コスト低減を図る
ことができる。
【０００９】
【作用】以下、本発明の一実施例に係るロ−タリ−ノズ
ルを図１を参照して説明する。図中の11は、溶融金属排
出部に第１の孔12を２個設けた固定盤である。この固定
盤11の両面は、摺動面になっている。この第１の孔12内
には上部に接続部13ａを有した交換可能な第１の筒体13
がそれぞれ密着して嵌合され、この筒体13の軸方向に溶
融金属の流出孔14がそれぞれ設けられている。前記筒体
13の１つの接続部には、上ノズル15が取付けられてい
る。
ルを図１を参照して説明する。図中の11は、溶融金属排
出部に第１の孔12を２個設けた固定盤である。この固定
盤11の両面は、摺動面になっている。この第１の孔12内
には上部に接続部13ａを有した交換可能な第１の筒体13
がそれぞれ密着して嵌合され、この筒体13の軸方向に溶
融金属の流出孔14がそれぞれ設けられている。前記筒体
13の１つの接続部には、上ノズル15が取付けられてい
る。
【００１０】前記固定盤11の下面には、該固定盤11と摺
接するように回転盤16が密着して設けられている。この
回転盤16の溶融金属排出部には、第２の孔17が２個、そ
れぞれ前記第１の孔12に連通するように設けられてい
る。この第２の孔17内には下部に接続部18ａを有した交
換可能な第２の筒体18が夫々密着して嵌合され、この筒
体18の軸方向には溶融金属の流出孔19がそれぞれ設けら
れている。前記第２の筒体18の下部には、それぞれ下ノ
ズル20が取付けられている。
接するように回転盤16が密着して設けられている。この
回転盤16の溶融金属排出部には、第２の孔17が２個、そ
れぞれ前記第１の孔12に連通するように設けられてい
る。この第２の孔17内には下部に接続部18ａを有した交
換可能な第２の筒体18が夫々密着して嵌合され、この筒
体18の軸方向には溶融金属の流出孔19がそれぞれ設けら
れている。前記第２の筒体18の下部には、それぞれ下ノ
ズル20が取付けられている。
【００１１】しかして、上記実施例に係るロ−タリ−ノ
ズルは、交換可能な第１の筒体13を組込んだ固定盤11
と、交換可能な第２の筒体17を組込んだ回転盤15を摺動
させた構成となっている。従って、使用により前記固定
盤11，回転盤15との摺動面が損傷した場合でも、前記固
定盤11，回転盤15を裏返すとともに前記第１・第２の筒
体を新しいものと交換することにより、新しい摺動面同
士が接することになり、従来よりも寿命を延ばすことが
でき、コスト低減を図ることができる。また、固定盤11
と回転盤15を同一形状とすることにより、固定盤，回転
盤の区別なく使用することができる。
ズルは、交換可能な第１の筒体13を組込んだ固定盤11
と、交換可能な第２の筒体17を組込んだ回転盤15を摺動
させた構成となっている。従って、使用により前記固定
盤11，回転盤15との摺動面が損傷した場合でも、前記固
定盤11，回転盤15を裏返すとともに前記第１・第２の筒
体を新しいものと交換することにより、新しい摺動面同
士が接することになり、従来よりも寿命を延ばすことが
でき、コスト低減を図ることができる。また、固定盤11
と回転盤15を同一形状とすることにより、固定盤，回転
盤の区別なく使用することができる。
【００１２】事実、本発明に係るロ−タリ−ノズル、従
来に係るロ−タリ−ノズルを用いて、溶鋼７０トンの流
量制御を行ったところ、各ノズルを構成する固定盤及び
回転盤の寿命は下記表１に示すようになった。
来に係るロ−タリ−ノズルを用いて、溶鋼７０トンの流
量制御を行ったところ、各ノズルを構成する固定盤及び
回転盤の寿命は下記表１に示すようになった。
【００１３】 この表１により、本発明のロ−タリ−ノズルの寿命が従
来のロ−タリ−ノズルのそれに比べて約２倍に延びてい
ることが確認できる。
来のロ−タリ−ノズルのそれに比べて約２倍に延びてい
ることが確認できる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、交換
可能な第１の筒体を組込んだ固定盤及び交換可能な第２
の筒体を組込んだ回転盤を用いることにより、前記固定
盤，回転盤との摺動面が損傷した場合でも、それらの部
材を裏返すとともに前記第１・第２の筒体を新しいもの
と交換することによって寿命を延ばすことができ、コス
ト低減が可能なロ−タリ−ノズルを提供できる。
可能な第１の筒体を組込んだ固定盤及び交換可能な第２
の筒体を組込んだ回転盤を用いることにより、前記固定
盤，回転盤との摺動面が損傷した場合でも、それらの部
材を裏返すとともに前記第１・第２の筒体を新しいもの
と交換することによって寿命を延ばすことができ、コス
ト低減が可能なロ−タリ−ノズルを提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係るロ−タリ−ノズルの断
面図。
面図。
【図２】従来のロ−タリ−ノズルの断面図。
１１…固定盤、１２，１７…孔、１３，１８…筒体、１
４，１９…流出孔、１５…上ノズル、１６…回転盤、２
０…下ノズル。
４，１９…流出孔、１５…上ノズル、１６…回転盤、２
０…下ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 忠 東京都新宿区西新宿１丁目26番２号 東芝 セラミツクス株式会社内 (72)発明者 田辺 正 福岡県北九州市小倉北区許斐町一番地 住 友金属工業株式会社小倉製鉄所内 (72)発明者 木村 和成 福岡県北九州市小倉北区許斐町一番地 住 友金属工業株式会社小倉製鉄所内 (72)発明者 神屋 幸一 福岡県北九州市小倉北区許斐町一番地 住 友金属工業株式会社小倉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 両面が摺動面になりえ、かつ溶融金属排
出部に第１の孔を設けた平板状の固定盤と、両面が摺動
面になりえ、かつ溶融金属排出部に前記第１孔に連通す
る第２の孔を設けた回転盤と、前記固定盤の第１の孔に
交換自在に装着され、上部に上ノズルと接続するための
接続部を有し、軸方向に溶融金属の流出孔を設けた第１
の筒体と、前記回転盤の第２の孔に交換自在に装着さ
れ、下部に下ノズルと接続するための接続部を有し、軸
方向に溶融金属の流出孔を設けた第２の筒体とを具備し
たことを特徴とするロ−タリ−ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20436691A JPH0542349A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | ロ−タリ−ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20436691A JPH0542349A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | ロ−タリ−ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542349A true JPH0542349A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16489329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20436691A Pending JPH0542349A (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | ロ−タリ−ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542349A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529227A (en) * | 1992-01-24 | 1996-06-25 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Sliding gate plate |
| US5730892A (en) * | 1994-08-25 | 1998-03-24 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Recycled slide gate plate |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP20436691A patent/JPH0542349A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529227A (en) * | 1992-01-24 | 1996-06-25 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Sliding gate plate |
| US5730892A (en) * | 1994-08-25 | 1998-03-24 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Recycled slide gate plate |
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