JPH0542375B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0542375B2 JPH0542375B2 JP61224455A JP22445586A JPH0542375B2 JP H0542375 B2 JPH0542375 B2 JP H0542375B2 JP 61224455 A JP61224455 A JP 61224455A JP 22445586 A JP22445586 A JP 22445586A JP H0542375 B2 JPH0542375 B2 JP H0542375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- optical glass
- press
- thin film
- press molding
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/10—Die base materials
- C03B2215/12—Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/16—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals
- C03B2215/17—Metals or alloys, e.g. Ni-P, Ni-B, amorphous metals comprising one or more of the noble meals, i.e. Ag, Au, platinum group metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明はプレス成形後の研摩工程を必要としな
い高精度な光学ガラス素子をプレス成形によつて
大量に生産するための光学ガラス素子の製造方法
に関するものである。 従来の技術 高精度な光学ガラス素子を直接プレスして成形
するためには、型材料として高温でも安定で、耐
酸化性に優れ、ガラスに対して不活性であり、プ
レスした時に形状精度が崩れないように機械的強
度の優れたものが必要であるが、その半面、加工
性に優れ精密加工が容易にできなくてはならな
い。 以上のような光学ガラス素子のプレス成形用型
に必要な条件を、ある程度満足する型材料とし
て、特開昭52−45613号公報に記載のシリコンカ
ーバイド（SiC）またはシリコンナイトライド
（Si3N4）が用いられ、さらに特開昭59−121126
号公報に記載のチタンカーバイド（TiC）および
金属の混合材料なども検討されている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の型材料では上記の条件を
全て満足するものは得られていない。例えば、型
材料としてSiCおよびSi3N4を用いた場合では、
非常に硬く機械的強度が優れているが、加工性に
劣り、さらには光学ガラス素子の構成成分である
鉛（Pb）やアルカリ元素と反応し易いという欠
点を有している。また、TiCおよび金属の混合材
料を用いた場合も光学ガラス素子と反応し易く、
型材料としては不適当である。 以上のように、従来の型材料では前述の型材料
として必要条件を全て満足するには至つていな
い。 本発明では上記問題点に鑑み、直接プレス成形
法による光学性能の良い高精度な光学ガラス素子
の成形を可能にするためのプレス成形用型を提供
することを目的としている。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明では加工
性が良く機械的強度が優れたWCを主成分とする
超硬合金あるいは各種サーツトをプレス成形用型
の母材として、そのプレス面に2.0重量％−80重
量％のReを含有するRh−Re合金あるいはこれら
のRh−Re合金を主成分とする薄膜または2.0重量
％−75重量％のOsを含有するRh−Os合金あるい
はこれらのRh−Os合金を主成分とする薄膜をコ
ーテイングして構成される型を作製し、この型を
用いることによつて光学性能の良い高精度な光学
ガラス素子のプレス成形を可能にしたものであ
る。 作 用 本発明は上記した構成によつて、従来の型材料
では実現できなかつた前記の必要条件を全て満足
した型を得ることができ、この型を用いることに
よつて光学ガラス素子を直接プレスして大量に成
形することが可能となる。 実施例 以下、本発明の光学ガラス素子の製造方法の一
実施例について、図面を用いて説明する。 直径20mm、厚さ６mmのWCを主成分とする超硬
合金を曲率半径がそれぞれ46mmおよび200mmの凹
面形状のプレス面を有する上下の型からなる一対
の光学ガラス素子のプレス成形用型に加工した。
これらの型のプレス面を超微細なダイヤモンド砥
粒を用いて鏡面に研摩した。次に、この鏡面上に
スパツタ法により5μｍの厚みで第１表に示した
組成のRh−Re系合金薄膜あるいはRh−Os系合
金薄膜をコーテイングしてプレス成形用型を作製
した。 このようにして作製した型の断面図を第１図に
示す。第１図において、１１は母材、１２はプレ
ス面上にコーテイングしたRh−Re系合金薄膜あ
るいはRh−Os系合金薄膜である。 この型を第２図に示したプレス成形機にセツト
する。第２図において、２１は上型、２２は下
型、２３は上型用加熱ヒーター、２４は下型用加
熱ヒーター、２５は上型用ピストンシリンダー、
２６は下型用ピストンシリンダー、２７は供給ガ
ラス素子塊状物、２８はガラス素子供給用治具、
２９はプレス成形した光学ガラス素子の取り出し
口、２１０は供給ガラス素子塊状物の予備加熱
炉、２１１は覆いである。 次に、酸化鉛（PbO）70重量％、シリカ
（SiO）27重量％および残りが微量成分からなる
酸化鉛系光学ガラスを半径10mmの球状に加工した
塊状物２７を予備加熱炉２１０で加熱した後、
520℃に保持されている上下の型２１および２２
の下型２２の上に置き、窒素雰囲気で約40Kg／cm2
のプレス圧によりプレスして２分間保持し、その
後、そのままの状態で上下の型を300℃まで冷却
して、プレス成形された光学ガラス素子を取り出
し口２９より取り出して、光学ガラス素子のプレ
ス成形の工程を完了する。 以上の工程を繰り返して100回目のプレス終了
時に、上下の型２１および２２をプレス成形機よ
り取りはずして、プレス面の状態を光学顕微鏡で
観察し、その時のプレス面の表面粗さ（RMS値、
Ａ）を測定して、それぞれの型精度を評価した。
さらに、比較実験として、従来使用されていた炭
化ケイ素（SiC）焼結体の型を作製し、第２図に
示したプレス成形機にセツトし、上述の光学ガラ
ス素子のプレス成形の工程を1000回繰り返し行
い、同様の型精度の評価を行つた。 また、本発明の型に用いたRh−Reスパツタ膜
あるいはRh−Osスパツタ膜の代わりに白金
（Pt）スパツタ膜およびRhスパツタ膜をコーテイ
ングした型においても、上述のプレス試験を行つ
た。 本発明の型を用いたプレス試験の結果を第１表
に示し、比較の為の型を用いたプレス試験の結果
を第２表に示した。
い高精度な光学ガラス素子をプレス成形によつて
大量に生産するための光学ガラス素子の製造方法
に関するものである。 従来の技術 高精度な光学ガラス素子を直接プレスして成形
するためには、型材料として高温でも安定で、耐
酸化性に優れ、ガラスに対して不活性であり、プ
レスした時に形状精度が崩れないように機械的強
度の優れたものが必要であるが、その半面、加工
性に優れ精密加工が容易にできなくてはならな
い。 以上のような光学ガラス素子のプレス成形用型
に必要な条件を、ある程度満足する型材料とし
て、特開昭52−45613号公報に記載のシリコンカ
ーバイド（SiC）またはシリコンナイトライド
（Si3N4）が用いられ、さらに特開昭59−121126
号公報に記載のチタンカーバイド（TiC）および
金属の混合材料なども検討されている。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の型材料では上記の条件を
全て満足するものは得られていない。例えば、型
材料としてSiCおよびSi3N4を用いた場合では、
非常に硬く機械的強度が優れているが、加工性に
劣り、さらには光学ガラス素子の構成成分である
鉛（Pb）やアルカリ元素と反応し易いという欠
点を有している。また、TiCおよび金属の混合材
料を用いた場合も光学ガラス素子と反応し易く、
型材料としては不適当である。 以上のように、従来の型材料では前述の型材料
として必要条件を全て満足するには至つていな
い。 本発明では上記問題点に鑑み、直接プレス成形
法による光学性能の良い高精度な光学ガラス素子
の成形を可能にするためのプレス成形用型を提供
することを目的としている。 問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明では加工
性が良く機械的強度が優れたWCを主成分とする
超硬合金あるいは各種サーツトをプレス成形用型
の母材として、そのプレス面に2.0重量％−80重
量％のReを含有するRh−Re合金あるいはこれら
のRh−Re合金を主成分とする薄膜または2.0重量
％−75重量％のOsを含有するRh−Os合金あるい
はこれらのRh−Os合金を主成分とする薄膜をコ
ーテイングして構成される型を作製し、この型を
用いることによつて光学性能の良い高精度な光学
ガラス素子のプレス成形を可能にしたものであ
る。 作 用 本発明は上記した構成によつて、従来の型材料
では実現できなかつた前記の必要条件を全て満足
した型を得ることができ、この型を用いることに
よつて光学ガラス素子を直接プレスして大量に成
形することが可能となる。 実施例 以下、本発明の光学ガラス素子の製造方法の一
実施例について、図面を用いて説明する。 直径20mm、厚さ６mmのWCを主成分とする超硬
合金を曲率半径がそれぞれ46mmおよび200mmの凹
面形状のプレス面を有する上下の型からなる一対
の光学ガラス素子のプレス成形用型に加工した。
これらの型のプレス面を超微細なダイヤモンド砥
粒を用いて鏡面に研摩した。次に、この鏡面上に
スパツタ法により5μｍの厚みで第１表に示した
組成のRh−Re系合金薄膜あるいはRh−Os系合
金薄膜をコーテイングしてプレス成形用型を作製
した。 このようにして作製した型の断面図を第１図に
示す。第１図において、１１は母材、１２はプレ
ス面上にコーテイングしたRh−Re系合金薄膜あ
るいはRh−Os系合金薄膜である。 この型を第２図に示したプレス成形機にセツト
する。第２図において、２１は上型、２２は下
型、２３は上型用加熱ヒーター、２４は下型用加
熱ヒーター、２５は上型用ピストンシリンダー、
２６は下型用ピストンシリンダー、２７は供給ガ
ラス素子塊状物、２８はガラス素子供給用治具、
２９はプレス成形した光学ガラス素子の取り出し
口、２１０は供給ガラス素子塊状物の予備加熱
炉、２１１は覆いである。 次に、酸化鉛（PbO）70重量％、シリカ
（SiO）27重量％および残りが微量成分からなる
酸化鉛系光学ガラスを半径10mmの球状に加工した
塊状物２７を予備加熱炉２１０で加熱した後、
520℃に保持されている上下の型２１および２２
の下型２２の上に置き、窒素雰囲気で約40Kg／cm2
のプレス圧によりプレスして２分間保持し、その
後、そのままの状態で上下の型を300℃まで冷却
して、プレス成形された光学ガラス素子を取り出
し口２９より取り出して、光学ガラス素子のプレ
ス成形の工程を完了する。 以上の工程を繰り返して100回目のプレス終了
時に、上下の型２１および２２をプレス成形機よ
り取りはずして、プレス面の状態を光学顕微鏡で
観察し、その時のプレス面の表面粗さ（RMS値、
Ａ）を測定して、それぞれの型精度を評価した。
さらに、比較実験として、従来使用されていた炭
化ケイ素（SiC）焼結体の型を作製し、第２図に
示したプレス成形機にセツトし、上述の光学ガラ
ス素子のプレス成形の工程を1000回繰り返し行
い、同様の型精度の評価を行つた。 また、本発明の型に用いたRh−Reスパツタ膜
あるいはRh−Osスパツタ膜の代わりに白金
（Pt）スパツタ膜およびRhスパツタ膜をコーテイ
ングした型においても、上述のプレス試験を行つ
た。 本発明の型を用いたプレス試験の結果を第１表
に示し、比較の為の型を用いたプレス試験の結果
を第２表に示した。
【表】
【表】
【表】
第２表、試料No.49の従来使用されているSiC焼
結体を用いた型においては、数回ガラスをプレス
しただけで型とガラスが反応し、プレス面にガラ
スが付着し、全く使用することができなくなつ
た。 また、第２表、試料No.50および51のようにpt或
いはRhスパツタ膜でコーテイングした型では、
ガラスの付着は起こらないが、1000回プレス後に
は、表面粗さ（RMS値）で、それぞれ、253.5A
および308.3Aと非常に粗くなり、表面が白濁し
実用的ではないことがわかる。 以上の比較試料に対して、第１表から明らかな
ように、本発明の型、すなわち、WCを主成分と
した超硬合金を母材とし、そのプレス面に2.0重
量％−80重量％のReを含有するRh−Re合金ある
いはこれらのRh−Re合金を主成分とする薄膜ま
たは2.0重量％−75重量％のOsを含有するRh−Os
合金あるいはこれらのRh−Os合金を主成分とす
る薄膜をコーテイングして構成される型を用いる
と、1000回プレスした時でも、表面粗さはほとん
どプレス前と変化がなく、型寿命が著しく延び、
高精度な光学ガラス素子を大量にプレス成形する
ことが可能となつた。 また、第１表から明らかなように、Rh−Re合
金薄膜に、OsあるいはTaの少なくとも一つの元
素を各10重量％まで添加してやると、1000回プレ
ス時の表面粗さは、OsあるいはTaの含有率が増
すに従つて小さくなり、さらに型寿命が延びるこ
とがわかる。同様に、Rh−Os合金薄膜に、Reあ
るいはTaの少なくとも一つの元素を各10重量％
まで添加してやると、1000回プレス時の表面粗さ
は、ReあるいはTaの含有率が増すに従つて小さ
くなり、型寿命が延びることがわかる。このよう
に、本発明の型は前述した高精度な光学ガラス素
子を直接プレス成形するための必要条件を全て満
足したものが得られ、従来のものに比べて、著し
く型寿命が延び、高精度な光学ガラス素子を大量
にプレス成形することが可能となつた。 なお、本発明を説明するために、実施例におい
てプレス成形用型の母材としてWCを主成分とす
る超硬合金を用いた型を例に挙げたが、TiN、
TiC、Cr3C2あるいはAl2O3を主成分とするサー
メツトを母材とし、そのプレス面に2.0重量％−
80重量％のReを含有するRh−Re合金あるいはこ
れらのRh−Re合金を主成分とする薄膜または2.0
重量％−75重量％のOsを含有するRh−Os合金あ
るいはこれらのRh−Os合金を主成分とする薄膜
をコーテイングして構成される型を用いても、同
様に型寿命が延び、高精度な光学ガラス素子の量
産化が可能となつた。 発明の効果 以上のように、本発明は光学ガラス素子のプレ
ス成形用型を作製するにあたり、母材として超硬
合金およびサーメツトを用い、そのプレス面に
2.0重量％−80重量％のReを含有するRh−Re合
金あるいはこれらのRh−Re合金を主成分とする
薄膜または2.0重量％−75重量％のOsを含有する
Rh−Os合金あるいはこれらRh−Os合金を主成
分とする薄膜をコーテイングすることによつて、
前述した型材料としての必要条件を全て満足した
光学ガラス素子のプレス成形用型を提出したもの
であり、高精度な光学ガラス素子を安価に、か
つ、大量に製造するために、極めて有用な発明で
ある。
結体を用いた型においては、数回ガラスをプレス
しただけで型とガラスが反応し、プレス面にガラ
スが付着し、全く使用することができなくなつ
た。 また、第２表、試料No.50および51のようにpt或
いはRhスパツタ膜でコーテイングした型では、
ガラスの付着は起こらないが、1000回プレス後に
は、表面粗さ（RMS値）で、それぞれ、253.5A
および308.3Aと非常に粗くなり、表面が白濁し
実用的ではないことがわかる。 以上の比較試料に対して、第１表から明らかな
ように、本発明の型、すなわち、WCを主成分と
した超硬合金を母材とし、そのプレス面に2.0重
量％−80重量％のReを含有するRh−Re合金ある
いはこれらのRh−Re合金を主成分とする薄膜ま
たは2.0重量％−75重量％のOsを含有するRh−Os
合金あるいはこれらのRh−Os合金を主成分とす
る薄膜をコーテイングして構成される型を用いる
と、1000回プレスした時でも、表面粗さはほとん
どプレス前と変化がなく、型寿命が著しく延び、
高精度な光学ガラス素子を大量にプレス成形する
ことが可能となつた。 また、第１表から明らかなように、Rh−Re合
金薄膜に、OsあるいはTaの少なくとも一つの元
素を各10重量％まで添加してやると、1000回プレ
ス時の表面粗さは、OsあるいはTaの含有率が増
すに従つて小さくなり、さらに型寿命が延びるこ
とがわかる。同様に、Rh−Os合金薄膜に、Reあ
るいはTaの少なくとも一つの元素を各10重量％
まで添加してやると、1000回プレス時の表面粗さ
は、ReあるいはTaの含有率が増すに従つて小さ
くなり、型寿命が延びることがわかる。このよう
に、本発明の型は前述した高精度な光学ガラス素
子を直接プレス成形するための必要条件を全て満
足したものが得られ、従来のものに比べて、著し
く型寿命が延び、高精度な光学ガラス素子を大量
にプレス成形することが可能となつた。 なお、本発明を説明するために、実施例におい
てプレス成形用型の母材としてWCを主成分とす
る超硬合金を用いた型を例に挙げたが、TiN、
TiC、Cr3C2あるいはAl2O3を主成分とするサー
メツトを母材とし、そのプレス面に2.0重量％−
80重量％のReを含有するRh−Re合金あるいはこ
れらのRh−Re合金を主成分とする薄膜または2.0
重量％−75重量％のOsを含有するRh−Os合金あ
るいはこれらのRh−Os合金を主成分とする薄膜
をコーテイングして構成される型を用いても、同
様に型寿命が延び、高精度な光学ガラス素子の量
産化が可能となつた。 発明の効果 以上のように、本発明は光学ガラス素子のプレ
ス成形用型を作製するにあたり、母材として超硬
合金およびサーメツトを用い、そのプレス面に
2.0重量％−80重量％のReを含有するRh−Re合
金あるいはこれらのRh−Re合金を主成分とする
薄膜または2.0重量％−75重量％のOsを含有する
Rh−Os合金あるいはこれらRh−Os合金を主成
分とする薄膜をコーテイングすることによつて、
前述した型材料としての必要条件を全て満足した
光学ガラス素子のプレス成形用型を提出したもの
であり、高精度な光学ガラス素子を安価に、か
つ、大量に製造するために、極めて有用な発明で
ある。
第１図は本発明の光学ガラス素子のプレス成形
用型の断面の概略図、第２図実施例における光学
ガラス素子のプレス成形用型を組み込んだプレス
成形機の概略図である。 １１……母材、１２……プレス面上にコーテイ
ングしたRh−Re系合金またはRh−Os系合金ス
パツタ薄膜。
用型の断面の概略図、第２図実施例における光学
ガラス素子のプレス成形用型を組み込んだプレス
成形機の概略図である。 １１……母材、１２……プレス面上にコーテイ
ングしたRh−Re系合金またはRh−Os系合金ス
パツタ薄膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐熱性があり、加工性に優れた材料をプレス
成形用型の母材とし、そのプレス面に2.0重量％
−80重量％のレニウム（Re）を含有するロジウ
ム−レニウム（Rh−Re）合金薄膜あるいは2.0重
量％−75重量％のオスミウム（Os）を含有する
ロジウム−オスミウム（Rh−Os）合金薄膜をコ
ーテイングして構成される型でプレス成形するこ
とを特徴とする光学ガラス素子の製造方法。 ２ プレス成形用型の母材として、タングステン
カーバイド（WC）を主成分とする超硬合金、ま
たは、チタンナイトライド（TiN）、チタンカー
バイド（TiC）、クロムカーバイド（Cr3C2）、あ
るいは、アルミナ（Al2O3）を主成分とするサー
メツトを用いたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の光学ガラス素子の製造方法。 ３ プレス成形用型にコーテイングするRh−Re
薄膜中に、Osあるいはタンタル（Ta）の少なく
とも一つの元素を各10重量％以内含有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学ガラ
ス素子の製造方法。 ４ プレス成形用型にコーテイングするRh−Os
薄膜中に、ReあるいはTaの少なくとも一つの元
素を各10重量％以内含有することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の光学ガラス素子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224455A JPS6379728A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 光学ガラス素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224455A JPS6379728A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 光学ガラス素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379728A JPS6379728A (ja) | 1988-04-09 |
| JPH0542375B2 true JPH0542375B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=16814042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61224455A Granted JPS6379728A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | 光学ガラス素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6379728A (ja) |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61224455A patent/JPS6379728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6379728A (ja) | 1988-04-09 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |