JPH0653579B2 - 光学ガラス素子の製造方法 - Google Patents
光学ガラス素子の製造方法Info
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- JPH0653579B2 JPH0653579B2 JP62111021A JP11102187A JPH0653579B2 JP H0653579 B2 JPH0653579 B2 JP H0653579B2 JP 62111021 A JP62111021 A JP 62111021A JP 11102187 A JP11102187 A JP 11102187A JP H0653579 B2 JPH0653579 B2 JP H0653579B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
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-
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は光学ガラス素子の製造方法に関し、プレス成形
後、磨き工程等を必要としない光学ガラス素子の直接プ
レス成形に関するものである。
後、磨き工程等を必要としない光学ガラス素子の直接プ
レス成形に関するものである。
従来の技術 近年、光学ガラスレンズは光学機器のレンズ構成の簡略
化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成し得る非球
面化の傾向にある。この非球面レンズの製造には従来の
光学ガラスレンズの製造方法である研磨法では加工性お
よび量産性に劣り、直接プレス成形により製造する方法
が有望視されている。
化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に達成し得る非球
面化の傾向にある。この非球面レンズの製造には従来の
光学ガラスレンズの製造方法である研磨法では加工性お
よび量産性に劣り、直接プレス成形により製造する方法
が有望視されている。
以上のような光学ガラス素子のプレス成形用型として高
温でも安定で、耐酸化性に優れ、ガラスに対して不活性
であり、高圧にも耐えるような機械的強度の優れ、さら
には加工性に優れ精密加工ができなくてはならない材料
が必要となっている。従来の光学ガラス素子のプレス成
形用型としては特開昭５２−４５６１３号公報ではシリ
コンカーバイド（ＳｉＣ）またはシリコンナイトライド
（Ｓｉ３Ｎ４）が用いられ、さらに特開昭５９−１２１
１２６号公報ではチタンカーバイド（ＴｉＮ）および金
属の混合材料が用いられている。
温でも安定で、耐酸化性に優れ、ガラスに対して不活性
であり、高圧にも耐えるような機械的強度の優れ、さら
には加工性に優れ精密加工ができなくてはならない材料
が必要となっている。従来の光学ガラス素子のプレス成
形用型としては特開昭５２−４５６１３号公報ではシリ
コンカーバイド（ＳｉＣ）またはシリコンナイトライド
（Ｓｉ３Ｎ４）が用いられ、さらに特開昭５９−１２１
１２６号公報ではチタンカーバイド（ＴｉＮ）および金
属の混合材料が用いられている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の型材料では上記の条件を全て満足
するものは得られていない。例えば、型材料としてＳｉ
ＣおよびＳｉ３Ｎ４を用いた場合では、非常に硬く機械
的強度が優れているが、加工性に劣り、さらには光学ガ
ラス素子の構成部分である鉛（Ｐｂ）やアルカリ元素と
反応し易いという欠点を有している。また、ＴｉＣおよ
び金属の混合材料の場合も光学ガラス素子と反応し易
く、型材料としては不適当である。
するものは得られていない。例えば、型材料としてＳｉ
ＣおよびＳｉ３Ｎ４を用いた場合では、非常に硬く機械
的強度が優れているが、加工性に劣り、さらには光学ガ
ラス素子の構成部分である鉛（Ｐｂ）やアルカリ元素と
反応し易いという欠点を有している。また、ＴｉＣおよ
び金属の混合材料の場合も光学ガラス素子と反応し易
く、型材料としては不適当である。
以上のように、従来の型材料では前述の型材料としての
必要条件を全て満足するには至っていない。従って、型
寿命が短く、高精度な光学ガラス素子をプレス成形によ
って大量に生産することはできない。
必要条件を全て満足するには至っていない。従って、型
寿命が短く、高精度な光学ガラス素子をプレス成形によ
って大量に生産することはできない。
本発明では上記問題点に鑑み、直接プレス成形法による
光学性能の良い高精度な光学ガラス素子を大量に成形す
ることを可能にするためのプレス成形用型を提供するこ
とを目的としている。
光学性能の良い高精度な光学ガラス素子を大量に成形す
ることを可能にするためのプレス成形用型を提供するこ
とを目的としている。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明では加工性が良く
機械的強度が優れたＷＣを主成分とする超硬合金あるい
は各種サーメットをプレス成形用型の母材として、その
プレス面にホウ化タンタル、またはホウ化タングステン
の薄膜を形成した型を作製し、この型を用いることによ
って光学性能の良い高精度な光学ガラス素子を大量にプ
レス成形することを可能にしたものである。
機械的強度が優れたＷＣを主成分とする超硬合金あるい
は各種サーメットをプレス成形用型の母材として、その
プレス面にホウ化タンタル、またはホウ化タングステン
の薄膜を形成した型を作製し、この型を用いることによ
って光学性能の良い高精度な光学ガラス素子を大量にプ
レス成形することを可能にしたものである。
作用 本発明は上記した構成によって、従来の型材料では実現
できなかった前記の必要条件を全て満足した型を得るこ
とができ、この型を用いることによって大量に光学ガラ
ス素子を直接プレスして成形することが可能となる。
できなかった前記の必要条件を全て満足した型を得るこ
とができ、この型を用いることによって大量に光学ガラ
ス素子を直接プレスして成形することが可能となる。
実施例 以下、本発明の光学ガラス素子の製造方法の一実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。
ついて図面を参照しながら説明する。
直径２０mm、厚さ６mmのＷＣを主成分とする超硬合金を
曲率半径がそれぞれ４６mmおよび２００mmの凹面形状の
プレス面を有する上下の型からなる一対の光学ガラス素
子のプレス成形用型に加工した。これらの型のプレス面
を超微細なダイヤモンド砥粒を用いて鏡面に研磨した。
次に、この鏡面上に適当な方法により５μｍの厚みでホ
ウ化タンタルまたはホウ化タングステンの薄膜をコーテ
ィングしてプレス成形用型を作製した。
曲率半径がそれぞれ４６mmおよび２００mmの凹面形状の
プレス面を有する上下の型からなる一対の光学ガラス素
子のプレス成形用型に加工した。これらの型のプレス面
を超微細なダイヤモンド砥粒を用いて鏡面に研磨した。
次に、この鏡面上に適当な方法により５μｍの厚みでホ
ウ化タンタルまたはホウ化タングステンの薄膜をコーテ
ィングしてプレス成形用型を作製した。
このようにして作製した型の断面図を第１図に示す。第
１図において、１１は母材、１２はプレス面上にコーテ
ィングしたホウ化タンタルまたはホウ化タングステンの
薄膜である。
１図において、１１は母材、１２はプレス面上にコーテ
ィングしたホウ化タンタルまたはホウ化タングステンの
薄膜である。
この型を第２図に示したプレス成形機にセットする。第
２図において、２１は上型、２２は下型、２３は上型用
加熱ヒーター、２４は下型用加熱ヒーター、２５は上型
用ピストンシリンダー、２６は下型用ピストンシリンダ
ー、２７は供給ガラス素子塊状物、２８はガラス素子供
給用治具、２９はプレス成形した光学ガラス素子の取り
出し口、２１０は供給ガラス素子塊状物の予備加熱炉、
２１１は覆いである。
２図において、２１は上型、２２は下型、２３は上型用
加熱ヒーター、２４は下型用加熱ヒーター、２５は上型
用ピストンシリンダー、２６は下型用ピストンシリンダ
ー、２７は供給ガラス素子塊状物、２８はガラス素子供
給用治具、２９はプレス成形した光学ガラス素子の取り
出し口、２１０は供給ガラス素子塊状物の予備加熱炉、
２１１は覆いである。
次に、酸化鉛（ＰｂＯ）７０重量％、シリカ（ＳｉＯ）
２７重量％および残りが微量成分からなる酸化鉛系光学
ガラスを半径１０mmの球状に加工した塊状物２７を予備
加熱炉２１０で加熱した後、５２０℃に保持されている
上下の型２１および２２の下型２２の上に置き、窒素雰
囲気で約４０kg／cm2のプレス圧によりプレスして２分
間保持し、その後、そのままの状態で上下の型を３００
℃まで冷却して、プレス成形された光学ガラス素子を取
り出し口２９より取り出して、光学ガラス素子のプレス
成形の工程を完了する。
２７重量％および残りが微量成分からなる酸化鉛系光学
ガラスを半径１０mmの球状に加工した塊状物２７を予備
加熱炉２１０で加熱した後、５２０℃に保持されている
上下の型２１および２２の下型２２の上に置き、窒素雰
囲気で約４０kg／cm2のプレス圧によりプレスして２分
間保持し、その後、そのままの状態で上下の型を３００
℃まで冷却して、プレス成形された光学ガラス素子を取
り出し口２９より取り出して、光学ガラス素子のプレス
成形の工程を完了する。
以上の工程を繰り返して３０００回目のプレス終了後
に、上下の型２１および２２をプレス成形機より取りは
ずして、プレス面の状態を光学顕微鏡で観察し、その時
のプレス面の表面粗さ（ＲＭＳ値、Å）を測定して、そ
れぞれの型精度を評価した。さらに、比較実験として、
従来使用されていた炭化ケイ素（ＳｉＣ）焼結体および
窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）焼結体の型を作製し、第２図
に示したプレス成形機にセットし、上述の光学ガラス素
子のプレス成形の工程を繰り返し行い、同様の型精度の
評価を行った。
に、上下の型２１および２２をプレス成形機より取りは
ずして、プレス面の状態を光学顕微鏡で観察し、その時
のプレス面の表面粗さ（ＲＭＳ値、Å）を測定して、そ
れぞれの型精度を評価した。さらに、比較実験として、
従来使用されていた炭化ケイ素（ＳｉＣ）焼結体および
窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）焼結体の型を作製し、第２図
に示したプレス成形機にセットし、上述の光学ガラス素
子のプレス成形の工程を繰り返し行い、同様の型精度の
評価を行った。
本発明の型を用いたプレス試験の結果を第１表に示し、
比較の為の型を用いたプレス試験の結果を第２表に示し
た。
比較の為の型を用いたプレス試験の結果を第２表に示し
た。
第２表、試料Ｎｏ．４およびＮｏ．５の従来使用されて
いるＳｉＣ焼結体およびＳｉ３Ｎ４焼結体を用いた型に
おいては、数回ガラスをプレスしただけで型とガラスが
反応し、プレス面にガラスが付着し、全く使用すること
ができなくなった。
いるＳｉＣ焼結体およびＳｉ３Ｎ４焼結体を用いた型に
おいては、数回ガラスをプレスしただけで型とガラスが
反応し、プレス面にガラスが付着し、全く使用すること
ができなくなった。
以上の比較試料に対して、第１表から明らかなように、
本発明の型、すなわち、ＷＣを主成分とした超硬合金を
母材とし、そのプレス面にホウ化タンタルまたはホウ化
タングステンの薄膜をコーティングして構成される型を
用いると、３０００回プレスした時でも、表面粗さはほ
とんどプレス前と変化がなく、型寿命が著しく延び、高
精度な光学ガラス素子を大量にプレス成形することが可
能となった。
本発明の型、すなわち、ＷＣを主成分とした超硬合金を
母材とし、そのプレス面にホウ化タンタルまたはホウ化
タングステンの薄膜をコーティングして構成される型を
用いると、３０００回プレスした時でも、表面粗さはほ
とんどプレス前と変化がなく、型寿命が著しく延び、高
精度な光学ガラス素子を大量にプレス成形することが可
能となった。
このように、本発明の型は前述した高精度な光学ガラス
素子を直接プレス成形するための必要条件を全て満足
し、従来のものに比べて著しく型寿命が延び、高精度な
光学ガラス素子を大量にプレス成形することが可能とな
った。
素子を直接プレス成形するための必要条件を全て満足
し、従来のものに比べて著しく型寿命が延び、高精度な
光学ガラス素子を大量にプレス成形することが可能とな
った。
なお、本発明を説明するために、実施例においてプレス
成形用型の母材としてＷＣを主成分とする超硬合金を用
いた型を例に挙げたが、ＴｉＮあるいはＴｉＣを主成分
とするサーメットを母材とし、そのプレス面にホウ化タ
ンタルまたはホウ化タングステンの薄膜をコーティング
して構成される型を用いても、同様に型寿命が延び、高
精度な光学ガラス素子の量産化が可能となった。
成形用型の母材としてＷＣを主成分とする超硬合金を用
いた型を例に挙げたが、ＴｉＮあるいはＴｉＣを主成分
とするサーメットを母材とし、そのプレス面にホウ化タ
ンタルまたはホウ化タングステンの薄膜をコーティング
して構成される型を用いても、同様に型寿命が延び、高
精度な光学ガラス素子の量産化が可能となった。
発明の効果 以上のように、本発明は光学ガラス素子のプレス成形用
型を作製するにあたり、母材として超硬合金およびサー
メットを用い、そのプレス面にホウ化タンタルまたはホ
ウ化タングステンの薄膜をコーティングすることによっ
て、前述した型材料としての必要条件を全て満足した光
学ガラス素子のプレス成形用型を提供したものであり、
高精度な光学ガラス素子を安価に、かつ、大量に製造す
るために、極めて有用な発明である。
型を作製するにあたり、母材として超硬合金およびサー
メットを用い、そのプレス面にホウ化タンタルまたはホ
ウ化タングステンの薄膜をコーティングすることによっ
て、前述した型材料としての必要条件を全て満足した光
学ガラス素子のプレス成形用型を提供したものであり、
高精度な光学ガラス素子を安価に、かつ、大量に製造す
るために、極めて有用な発明である。
第１図は本発明の光学ガラス素子のプレス成形用型の断
面の概略図、第２図は実施例における光学ガラス素子の
プレス成形用型を組み込んだプレス成形機の概略図であ
る。 １１……母材、１２……プレス面上にコーティングした
ホウ化タンタルまたはホウ化タングステンの薄膜。
面の概略図、第２図は実施例における光学ガラス素子の
プレス成形用型を組み込んだプレス成形機の概略図であ
る。 １１……母材、１２……プレス面上にコーティングした
ホウ化タンタルまたはホウ化タングステンの薄膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 正樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−151629（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】炭化タングステン（ＷＣ）を主成分とする
超硬合金あるいは炭化チタン（ＴｉＣ）または窒化チタ
ン（ＴｉＮ）を主成分とするサーメットを母材とし、そ
のプレス面上にホウ化タンタルまたはホウ化タングステ
ンの薄膜を形成した型を用いてプレス成形することを特
徴とする光学ガラス素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111021A JPH0653579B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 光学ガラス素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111021A JPH0653579B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 光学ガラス素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63277530A JPS63277530A (ja) | 1988-11-15 |
| JPH0653579B2 true JPH0653579B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=14550382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111021A Expired - Lifetime JPH0653579B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 光学ガラス素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653579B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108358645B (zh) * | 2018-05-03 | 2021-06-25 | 四川大学 | 一种制备高致密度二硼化铪陶瓷的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63151629A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-24 | Canon Inc | 光学素子成形用型 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111021A patent/JPH0653579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63277530A (ja) | 1988-11-15 |
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