JPH0542455B2

JPH0542455B2 -

Info

Publication number: JPH0542455B2
Application number: JP59155596A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kashiwa; Tsutomu Takagi; Masahiro Sato
Original assignee: Nippon Kasei Chemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1984-07-27
Filing date: 1984-07-27
Publication date: 1993-06-28
Also published as: JPS6136312A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は尿素ホルムアルデヒド樹脂の製法、特
に紙の光学的特性の改善用充填剤として優れた尿
素ホルムアルデヒド樹脂の製法に関する。（産業上の利用分野）本発明の製法によつて得られる尿素ホルムアル
デヒド樹脂は、尿素とホルムアルデヒドのモル比
が１：1.0〜１：2.0であり、交叉結合により不溶
不融性であり、かつ1μ以下の微細な粒子の凝集
体構造を有し、紙の充填剤として用いた場合に紙
の白色度及び透明度等の光学的特性の改善に優れ
た効果を発揮するから、製紙分野において有利に
使用される。（従来技術）紙の白色度及び不透明度等の光学的特性の改善
に用いられる尿素樹脂としては、1μ以下の微細
な粒子の凝集体構造に形成されていて、適当な空
孔構造と光の散乱表面を有する必要があること
な、既によく知られている。かかる尿素ホルムアルデヒド樹脂を製造するに
は、一般に尿素とホルムアルデヒドを予備縮合
し、得られた水溶性尿素樹脂に酸性の触媒水溶液
を接触させて架橋反応させ尿素ホルムアルデヒド
樹脂の粒子体にする方法が用いられている（特公
昭49−2350号、特開昭50−82195号及び特公昭57
−26686号各公報参照）。しかし、かかる方法はい
ずれも予備縮合を行なうものであつて、製造工程
が複雑で、かつ製造に要する時間も長い等の欠点
があつた。また、尿素とホルムアルデヒドとを直接に反応
させて、多孔性の架橋体や微細な架橋体粒子の樹
脂を製造することは、他の用途分野で用いられる
樹脂の場合に試みられている。たとえば、尿素と
ホルムアルデヒドとをモル比１：0.5〜１：1.2の
割合で、酸性触媒水溶液と接触させる方法が提案
された（特公昭47−36879号公報）。しかし、この
方法で得られる樹脂は多孔質微細構造を有するも
のの、微粒子が堅固に融着した塊状のものであつ
て、解砕しにくいばかりでなく、これを紙の充填
剤として用いても不透明度等の光学的特性の改善
に優れた効果を示さない。さらに、特開昭48−12386号公報には、ホルム
アルデヒド水溶液に酸触媒を加えたものを攪拌し
ながら、尿素水溶液を少量ずつ逐次に添加して反
応させる方法が示されている。しかし、この方法
においても堅固な融着塊が生成しやすく、得られ
る樹脂は紙の不透明度の向上に優れた効果を示さ
ない。（発明が解決せんとする問題点）このように、従来、尿素ホルムアルデヒド樹脂
の製造法として種々の方法が知られていたが、紙
の光学的特性の改善に優れた効果を示す樹脂を、
尿素とホルムアルデヒドとを直接に反応させる簡
単な方法で容易に製造する方法がなかつた。本発
明は、白色度及び不透明度等の紙の光学的特性の
改善に対して優れた効果を発揮することのできる
尿素ホルムアルデヒド樹脂を、予備縮合等の複雑
な工程を経ることなしに、尿素とホルムアルデヒ
ド等とを直接に反応させて容易に製造する方法を
提供せんとするものである。（問題の解決手段）本発明者等は、上記の問題点の解決のために
種々研究を重ねた結果、尿素とホルムアルデヒド
類を特定の条件下で直接に反応させることによ
り、その目的を達成できることを知り、本発明に
到達したのである。すなわち、本発明の尿素ホルムアルデヒド樹脂
の製法は、尿素、ホルムアルデヒド類、塩化アン
モニウム触媒及び水を保護コロイド剤の存在下で
均一に混合溶解して得られた、該尿素とホルムア
ルデヒド類の割合が尿素：ホルムアルデヒドモル
比で１：1.2〜１：2.0であり、かつ該尿素とホル
ムアルデヒド類の合計濃度が18〜40重量％である
混合水溶液を、30〜65℃の温度に保持して反応さ
せることを特徴とする方法である。本発明におけるホルムアルデヒド類としては、
通常、ホルムアルデヒド濃度が30〜55重量％のホ
ルムアルデヒド水溶液が用いられ、そのホルムア
ルデヒド水溶液には１〜８重量％程度のメタノー
ルが含有されていてもよい。また、ホルムアルデ
ヒド類としては、パラホルムアルデヒドのような
水溶性のホルムアルデヒド重合体も使用すること
ができる。本発明における尿素とホルムアルデヒド類との
反応させる割合は、尿素とホルムアルデヒドのモ
ル比で１：1.2〜１：2.0、好ましくは１：1.3〜
１：1.8である。同モル比が１：1.20より大きく
なると、生成尿素ホルムアルデヒド樹脂は粒子が
大きくなり、1μ以上の粒子径を有するものが多
く混在し、紙の光学的特性の改善効果が劣るもの
になる。また、同モル比が１：2.0よりも小さく
なると、ホルムアルデヒド基準の樹脂収率が低下
するばかりでなく、生成樹脂中に未反応ホルムア
ルデヒドが含まれてきて、その除去処理が必要に
なる。本発明においては触媒として塩化アンモニウム
が使用される。塩化アンモニウム以外の触媒、た
とえば酸触媒を使用した場合には、目的とする紙
の光学的特性の改善に対して優れた効果を示すこ
とのできない樹脂しか得られない。塩化アンモニ
ウムは遊離酸を多く含むものは好ましくなく、５
〜10重量％水溶液にした場合のPHが５〜７のもの
が好ましい。塩化アンモニウム触媒の使用量は、
尿素とホルムアルデヒド類との合計量に対して
0.5〜５重量％の範囲内である。本発明において反応させる反応系水溶液の調製
には保護コロイド剤が使用される。保護コロイド
剤を用いずに、そのほかは本発明におけると同様
にして調製した水溶液（すなわち尿素とホルムア
ルデヒド類と塩化アンモニウム触媒の均一な混合
水溶液）を用いて、本発明におけると同様に反応
させた場合に得られる尿素ホルムアルデヒド樹脂
は、1μ以上の大きな粒子径の樹脂が多くなり、
紙の白色度及び不透明度を十分に向上させること
ができない。本発明における保護コロイド剤の使用量は、尿
素とホルムアルデヒド類の合計量に対して、通常
0.1〜５重量％、好ましくは0.5〜５重量％であ
る。保護コロイド剤の添加時期は、尿素、ホルム
アルデヒド類及び塩化アンモニウム触媒の三者が
水と混合溶解して均一な混合溶液になる前の段階
において行なうのが望ましい。すなわち、保護コ
ロイド剤は、たとえばそれを水溶液にして尿素、
ホルムアルデヒド類又は塩化アンモニウム触媒の
各水溶液のいずれかに添加してもよいし、これら
三者のうちの二者の混合水溶液に添加してもよい
が、三者が完全な混合水溶液になつた後に保護コ
ロイド剤を添加する場合には、ゲル形成が開始さ
れる以前に完全に混合しないと充分な効果を発揮
せしめることができない。本発明における保護コロイド剤としては、水溶
性高分子化合物が用いられ、その代表的なものと
しては、カルボキシメチルセルロースのアルカリ
金属塩（特にNa塩）、カルボキシメチルセルロー
スのアルカリ金属塩（特にNa塩）、アルギン酸の
アルカリ金属塩（特にNa塩）、ポリアクリル酸の
アルカリ金属塩（特にNa塩）等の高分子電解質
類；ポリビニルアルコール、メチルセルロース、
エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、コーンスターチ等の非イオン性水溶性高分子
物類があげられる。これらの保護コロイド剤は１
種を単独使用してもよいし、２種以上の併用も可
能である。本発明の反応系に存在せしめる水は、原料の尿
素及びホルムアルデヒド類の溶媒であると同時
に、微細な尿素ホルムアルデヒド樹脂を形成せし
めるための反応媒体であり、その水の量的比率は
極めて重要である。すなわち、本発明の反応系に
は、反応体の尿素とホルムアルデヒド類の合計濃
度が18〜40重量％、好ましくは25〜40重量％にな
る割合の水を存在させる必要がある。反応体の合
計濃度が25重量％よりも低い反応系で反応させる
と生成樹脂の粒径が大きくなる傾向を示し、同濃
度が18重量％よりも低くなると1μ以上の大きな
球状粒子が生成樹脂中に混在するようになる。そ
して、かかる大きな粒子径の樹脂は紙の光学的特
性の改善効果が劣る。また、40重量％を超える反
応体濃度で反応させると、生成樹脂は固いゲルと
なり、かかる固いゲル状樹脂は紙の光学的特性の
改善用に用いる場合に複雑で困難な後処理が必要
となるし、そのような後処理をしても充分な光学
的特性改善効果が得られない場合がある。本発明における反応温度は30〜65℃、好ましく
は30〜60℃である。反応温度が高くなりすぎると
生成樹脂は1μ以上の大きな粒子径の樹脂が多く
なり、紙の光学的特性の改善効果が劣る。また、
反応温度が低くすぎると1μ以上の大きな粒子径
の樹脂が含まれるようになる。本発明の製造反応は種々の態様で実施すること
ができるが、代表的な態様例について述べると、
まず尿素及び塩化アンモニウム触媒は、それぞれ
別々に水に溶解させてもよいし、同時に水に溶解
させてもよい。また、保護コロイド剤は、通常、
別に水に溶解させておく。ホルムアルデヒド類
も、通常、予め水に溶解させたものを使用する。これらの各成分の添加順序については、尿素と
ホルムアルデヒド類とアンモニウム触媒の三者の
均一な混合水溶液が形成される以前に、保護コロ
イド剤水溶液を、前記三者のうちのいずれかの水
溶液、又は三者のうちの二者の混合水溶液に添加
しておくのが望ましく、かつその三者の均一な混
合水溶液が形成される以前の段階において、ホル
ムアルデヒド類と塩化アンモニウム触媒とが混合
されないようにするのが望ましい。しかし、それ
以外には添加順序に格別の制限がない。なお、ホ
ルムアルデヒド類と塩化アンモニウム触媒とを混
合しておくと、両者が徐々に反応してPHが低下
し、結果的に酸触媒を使用するのと同じになるの
で、好ましくない。かくして、保護コロイド剤の存在下で三者の均
一な混合水溶液が形成されれば直ちに攪拌下に30
〜65℃の範囲内の所望の反応温度に昇温させる
か、或いは予め30〜65℃の範囲内の所望の反応温
度に昇温せしめた一者の水溶液又は二者の混合水
溶液を攪拌しながらこれに他の成分水溶液を添加
して反応を行なわせる。そして、三者の均一な混
合水溶液が反応温度に達すると、塩化アンモニウ
ムとホルムアルデヒドとが反応して、混合液のPH
がゆるやかに酸性側に移り、約0.5〜３分後には
白濁が始まり、約２〜15分後には硬化した樹脂の
ゲル状物が得られる。小規模の反応の場合には、
均一な混合物が得られてから直ちに攪拌を停止
し、ゲル状の硬化物を形成させたのち、その硬化
物を取り出す。また、大規模の反応の場合には、
反応系の濃度を前記の範囲内でなるべく低く保つ
て、緩やかに攪拌して、流動状態のままでゲル化
を進め、生成樹脂を塊状ゲルのスラリーとして取
り出す。いずれの場合も次の後処理工程に移る。すなわち、かくして得られる生成樹脂は触媒及
び微量の未反応物、水溶性の中間体等を含んでい
るから、多量の水の中に注加して、固形分濃度10
〜15重量％のスラリーとしたものを0.5〜２時間
攪拌する。この攪拌により塊状ゲルは細分化され
るから、次いで別し、必要に応じて水を注加し
て洗浄してから取出す。取出された樹脂は40〜80
重量％の水を含んでいるから、乾燥したのち、粉
砕機で５〜20μ程度の凝集体に粉砕する。また、
水を含んだ生成樹脂に再び水を加えて、サンドミ
ル等で５〜20μ程度に湿式磨砕してもよい。なお、上記のゲル形成過程を連続的に行なわせ
るには、いずれかに保護コロイド剤を添加してお
いた上記の両反応体の混合水溶液と塩化アンモニ
ウム触媒水溶液とを、ラインミキサー等に連続的
に供給して、同ミキサー内で白濁化が始まるまで
の滞留時間で均一に混合したのち、その混合物を
連続的にベルトコンベアー、バケツトコンベアー
等に移し、コンベアー上で連続的にゲル化させる
ことも可能である。（発明の効果）本発明の製法によるときは、予備縮合過程を経
ることなしに、尿素とホルムアルデヒド類とを直
接に反応させて、紙用充填剤に使用したときに紙
の白色度及び不透明度等の光学的特性を改善する
効果の優れた尿素ホルムアルデヒド樹脂を、簡単
にかつ容易に製造できる。（実施例等）次に、実施例及び比較例をあげてさらに詳述す
る。これらの例において記載された「％」は、特
に付記しない限り重量％を意味する。実施例１攪拌機を備えた500mlのセパラブルフラスコに
水50ｇ、尿素33ｇ、塩化アンモニウム５ｇ、及び
１％濃度のカルボキシメチルセルロースNa塩水
溶液50ｇを入れ、湯溶で加熱しながら攪拌して、
均一に溶解させた。この溶解を攪拌しながら40℃
に達したときに、37％ホルマリン67ｇを加え、均
一に混合し、ホルマリン添加後約10秒で攪拌を停
止した。この反応における尿素とホルムアルデヒ
ドのモル比は１：1.50であり、反応体の尿素とホ
ルムアルデヒドの合計濃度は28.9％であつた。この反応においては、液の温度はホルマリンの
添加により約37℃に低下したが、数分後には56℃
まで昇温し、30分後には約42℃になつた。また、
内容物の攪拌停止後約180秒で白濁しはじめ、３
〜４分後にはゲル状となつた。なお、この反応条
件は、第１表にまとめて示した。次いで、ホルマリン添加30分後に、反応器内の
ゲル状生成物を取出し、乳鉢で直径５〜10mm程度
に砕き、500mlのビーカーに移し、水85ｇを加え
て室温で20分間攪拌したところ、さらに細かく粉
砕されたスラリーになつた。このスラリーに25％
アンモニア水を加えてPH7.5に中和したのち、ガ
ラスフイルターで吸引過し、さらに約50mlの水
で２回注水して洗浄した。得られたケーキは198ｇであり、120℃で２時間
乾燥して測定したところ、ケーキの固形分は22.0
％であつた。この乾燥ケーキをアセトン中で超音
波分散させたものを、カバーグラス上に数滴滴下
したのち、アセトンを揮散させ、走査型電子顕微
鏡で１万倍に拡大して、粒子の状態を観察した。
その粒子は平均粒子径が約0.1μの微粒子の凝集体
であり、1μ以上の直径を有する球形粒子が全く
認められなかつた。次に、この乾燥ケーキを５％の濃度で水中に分
散させ、湿式分散装置（三井三池製作所製アトラ
イター）により250r・ｐ・ｍで10分間磨砕し、分
散液とした。この分散液を用い、下記の抄紙条件で抄紙した
紙について、ハンター白度計を用いて白色度及び
不透明度を測定した結果は、第２表に示すとおり
であつた。なお、白色度の測定はJIS Ｐ−8123の
方法により、また不透明度の測定はJIS Ｐ−8138
の方法により行なつた。抄紙条件パルプ配合針葉樹クラフトパルプ 20％（NBKP）サーモメカニカルパルプ 30％（TMP）ケミカルグランドパルプ 20％（CGP）脱インキパルプ 30％（DIP）パルプ叩解度 240ml 樹脂添加量対絶乾パルプ３％坪量 46〜47ｇ／m² 実施例２攪拌機を備えた500mlのセパラブルフラスコに、
水150ｇ、尿素31ｇ、塩化アンモニウム５ｇ、及
び１％カルボキシメチルセルロースNa塩水溶液
50ｇを入れ、湯浴で加熱しながら攪拌し、均一に
溶解させた。液の温度が40℃に達したときに、37
％ホルマリン69ｇを加え、約300r・ｐ・ｍで攪拌
を続けた。液の温度はホルマリンの投入により約
37℃に低下したが、数分後に50℃まで上昇し、30
分後に40℃になつた。内容物はホルマリン投入後
約180秒で白濁しはじめ、この時点で攪拌速度を
約600r・ｐ・ｍに上げて攪拌を続けた。白濁しは
じめてから30分後に、攪拌を続けながら水70ｇを
加え、さらに20分間攪拌を行なつて、均一なスラ
リーを得た。この反応条件は第１表にまとめて示
した。このスラリーに25％アンモニア水を加えてPH
7.5に中和したのち、ガラスフイルターで吸引
過し、さらに約50mlの水で２回注水洗浄した。得
られたケーキは153ｇであり、その固形分は24.0
％であつた。乾燥ケーキについて実施例１におけ
ると同様にして粒子状態を観察したところ、その
粒子は平均粒子径が約0.3〜0.7μの微粒子の凝集
体であつた。この生成樹脂を実施例１におけると同様にして
分散液とし、その分散液を用いて実施例１におけ
ると同様にして抄紙し、得られた紙の白色度及び
不透明度を同様にして測定した。その結果は第２
表に示すとおりであつた。実施例３第１表に示すように、樹脂製造条件の一部を変
更した以外は、実施例１におけると同様に反応さ
せて樹脂を製造し、その樹脂について同様の試験
を行なつた結果は第２表に示すとおりであつた。比較例１〜４第１表に示すように樹脂製造条件の一部を変更
し、そのほかは実施例１におけると同様にして反
応させて樹脂を製造した。得られた各樹脂を用い
て実施例１におけると同様の試験をした結果は第
２表に示すとおりであつた。

【表】＊２…反応体濃度は仕込時の尿素とホル
ムアルデヒドの合計濃度を示す。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１尿素、ホルムアルデヒド類、塩化アンモニウ
ム触媒及び水を保護コロイド剤の存在下で均一に
混合溶解して得られた、該尿素とホルムアルデヒ
ド類の割合が尿素：ホルムアルデヒドモル比で
１：1.2〜１：2.0であり、かつ該尿素とホルムア
ルデヒド類の合計濃度が18〜40重量％である混合
水溶液を、30〜65℃の温度に保持して反応させる
ことを特徴とする尿素ホルムアルデヒド樹脂の製
法。