JPH0313970B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は第１図ａ或は同図ｂのように、基体層
１と表皮材層２の２層、或は基体層１とクツシヨ
ン材等の中間材層３と表皮材層２の３層の積層よ
りなる複合成形体Ａの製造装置に関する。

基体層１は硬質又は半硬質の合成樹脂、樹脂ビ
ーズ発泡体等である。表皮材層２は軟質の充実又
は発泡肉質シート、合成皮革、織布、編布、不織
布等である。中間材層３は合成樹脂発泡体、フエ
ルト等である。

上記のような層構成の複合成形体Ａは、例えば
車両用内装部品であるドアトリムボード・フロン
トシートバツクパネル・天井内張り板・インスツ
ルメントパネル等、又建築用各種内装材、家具、
電気器具外装部材等に多く利用されている。

而して従来の該複合成形体Ａの製造方法として
は各層一体貼合せ板成形方式と、各層順次貼合せ
方式とに大別することができる。

前者の方式は予め各構成層１，２、又は１，
３，２を一体に貼合せた積層平板を素材にしてこ
れを熱成形法（真空成形・圧空成形・プラグ成形
等）、プレス成形法等により所要の形状に成形す
るものである。

後者の方式は基体層１についてその材料を適宜
の手段で所要の形状に成形加工し、その成形基体
層１の表面形状にならわせて手作業的に表皮材層
２、又は中間材層３次いで表皮材層２を順次に、
或は中間材層３と表皮材層２を予め貼合せ処理し
たものを貼合せる。又は成形基体層１の面を材料
２又は３，２で縫い包み式に被覆処理して製品を
得るものである。

然しながら、前者の各層一体貼合せ板成形方式
は ●素材板の各構成層１，２、又は１，３，２が互
いにその性質を異にしているから、該板を熱成
形法で成形する場合に於ける板の熱軟化処理を
全体均一良好に行うには高度の技術・熟練、及
び時間を要する、 ●成形を熱成形法で行うにしてもプレス成形法で
行うにしても成材板の厚さが厚いものになるに
従つて成形形状が全体に所謂あまいものになる
を免れない、 ●トリミングで除去される材料量が多く、しかも
そのトリミング除去された材料は互いに材質の
異なる材料層１，２、又は１，３，２の一体物
であるからこれを例えば再溶融して原材料とし
てリサイクル利用することはほとんどの場合不
能であり、従つて材料の利用率が低く製品コス
トが高くなる、 ●成形品は外周縁部のトリミング処理までで最終
製品とする場合も多いが、トリミングしただけ
では切断面即ち複合成形体Ａの外周端面に各層
の積層断面が露呈していて外観体裁が悪い、各
層がこの断面部からめくれて剥離を生じ易い。
そこで切断面の隠蔽を必要とするものについて
はトリミングした成形体の縁周囲に別生産のモ
ール材を取付けることにより切断面を隠蔽し最
終製品とするのを一般とするが、モール材の取
付処理に材料と手間を要しコスト高となる。又
成形体の縁がモール材で額縁的に縁取りされる
から形態として好まれない場合が多い。

等の欠点がある。

一方後者の各層順次貼合せ方式は手作業が主と
なり生産性が悪く、しかも複雑な凹凸面形状のも
のは中間材層３・表皮材層２をその複雑凹凸面形
状の基体層１面にならつて各部密着させて美麗に
貼合せることが困難となるか、或は不能となる欠
点があり、比較的単純形状の物品を少量製造する
場合に限られる非能率的な手法である。

本発明は上記の鑑みて提案されたもので、各層
順次貼合せ方式に分類されるものであるが、真空
成形法と、射出成形法或は圧送成形法或は樹脂ビ
ーズ発泡成形法とを組合せた一連の連続プロセス
により、複雑な凹凸形状のものも設計形状通り
に、材料ロス少なく能率的に量産することができ
る、第１図示例のもののように複合成形体Ａの外
周端面を表皮材層２と連続的な薄肉の被覆層４で
体裁よく隠蔽して縁仕上げした形態の複合成形体
も容易に得ることができる、その他にも大きな特
徴を有するこの種の複合成形体の自動製造装置を
提供することを目的とする。

以下図に示した一実施例装置に基づいて具体的
に説明する。

本例装置は基体層１についてこれを樹脂射出成
形法により造形し、表皮材層２はその裏面に予め
中間材層として合成樹脂発泡肉質クツシヨンシー
ト３を貼合せたものを用いそれを真空形成し、上
記成形基体層１と成形表皮材層２＋クツシヨン材
層３を嵌合的に密着接合させることにより複合成
形体Ａを得るように構成したものである。

第２図は装置の全体的な平面図、第３図は第３
成形型を進入させた状態の射出成形機構部分の一
部縦断正面図、第４図は第３成形型進退動・回動
機構部分の一部切欠き側面図、第５図は材料シー
ト加熱兼搬送機構部分の正面図である。

本例装置は大きく分けて射出成形機構（横型）
と、第３成形型進退動・回動機構と、材料シート
加熱兼搬送機構の３機構部からなる。

射出成形機構（第２，３図） ５，６は目的複合成形体Ａの基体層１を造形
する樹脂射出成形用の一対の第１及び第２成形
型で、互いに型締めしたとき内部に基体層１に
対応する空間形状のキヤビテイが構成される。
本例は第１成形型５を基体層１の表側面を成形
する型とし、これを固定のダイスプレート８に
しつかりと取付け保持させてある。第２成形型
６は基体層１の裏側面を成形する型とし、これ
を可動のダイプレート９にしつかりと取付け保
持させてある。可動ダイプレート９は上下左右
４本の横方向タイバー１０に支持され、油圧装
置１１のラム１２の進退に伴いタイバー１０に
沿つて固定ダイプレート８に対し前進駆動又は
後退駆動される。

即ち、後述する第３成形型としての真空成形
型７が第１及び第２成形型５，６の間から側方
へ逃がされた状態に於て可動ダイプレート９が
前進駆動されると固定ダイプレート８側の第１
成形型５に対して第２成形型６が突き合されて
両成形型５，６が型締め状態となる。逆に可動
ダイプレート９が後退駆動されると型開き状態
となる。

１３は図に省略した樹脂射出（又は圧送）装
置のノズル部で、固定ダイプレート８の嵌入孔
に該プレート裏面側から嵌入していて先端の樹
脂射出孔が第１成形型５のスプルー５２に接続
連通している。

５１は第１成形型５の成形面、５３は第２成
形型との型合せ面（突き合せ面）、５４は第１
成形型５の肉厚内に埋設した冷却水管、６１は
第２成形型の成形面、６２は第１成形型５又は
後述する第３成形型７との型合せ面、６３は第
２成形型６に内蔵させたエジエクタピン、６４
はそのピン進退用油圧ユニツト（可動ダイプレ
ート進退動用ラム１２内に配設）、６５は第２
成形型６の肉厚内に埋設した冷却水管である。

油圧装置１１は図に省略した制御回路の型締
め信号に基づき可動ダイプレート９を前進駆動
し、第２成形型６が第１成形型５又は後述する
第３成形型７と型締め状態になつたときそれを
検知するセンサ（不図示、マイクロスイツチ・
光電センサ・タイマ回路等、以下同じ）の信号
により可動ダイプレート９のそれ以上の前進駆
動を停止する。又制御回路の型開き信号により
可動ダイプレート９を後退駆動し、第２成形型
６が所定の後退位置まで後退したときそれを検
知するセンサ（不図示）の信号により可動ダイ
プレート９のそれ以上の後退駆動を停止する。

第３成形型進退動・回動機構（第２，３，４
図） ７は表皮材層＋クツシヨン材層の貼合せシー
ト材料２，３を成形処理する第３成形型として
の真空成形型であり、この第３成形型７は前記
射出成形機構の型開きした第１及び第２成形型
５，６間の上下部に第２成形型６の進退方向に
直交させて横方向に配設した上下一対の案内レ
ール１４，１４間に、成形面７１を第２成形型
６側にして縦姿勢で摺動移動自由に係合保持さ
せてある。そして進退ロツド装置１５のロツド
１６が前進駆動されることにより押されて案内
レール１４，１４に沿つて型開き状態の第１及
び第２成形型５，６間に進入移動する。

逆に、ロツド１６が後退駆動されることによ
り引かれて型開き状態の第１及び第２成形型
５，６間から側方へ後退移動する。

進退ロツド装置１５は長手にラツク歯１７を
形成したロツド１６を軸受支柱１８で長手方向
にスライド移動自由に支持させ、そのロツド１
６のラツク歯１７に正逆転モータＭ１で駆動さ
れるピニオン１９を噛合せてある。

２０，２１は上記第３成形型７の先端側面と
後端側面の各中央部に軸線一致させて一体に設
けた外方突出軸で、先端側軸２０は前記上下の
案内レール１４，１４間に係合保持させたスラ
イド移動支柱２２の中央部に回転自由に連結保
持させ、後端側軸２１は上記進退ロツド１６の
先端部に回転自由に連結保持させてある。２３
は後端側軸２１に固着した摩擦車、２４は正逆
転モータＭ２で駆動される摩擦車である。

而してモータＭ１は制御回路の第３成形型前
進信号に基づき正転駆動してロツド１６を前進
動させる。これにより第３成形型７が案内レー
ル１４，１４に沿つて型開き状態の第１及び第
２成形型５，６間に進入移動する。そしてその
第３成形型７が第２成形型６と丁度対向する位
置まで前進移動したときそれを検知するセンサ
（不図示）の信号によりモータＭ１の正転駆動
即ち第３成形型７の前進駆動が停止される。

又このモータＭ１は制御回路の第３成形型後
退信号に基づき逆転駆動してロツド１６を後退
動させる。これにより第３成形型７が案内レー
ル１４，１４に沿つて第１及び第２成形型５，
６間から側方へ後退移動する。そして第３成形
型７は何れ案内レール１４，１４から抜け外れ
る（第２，４図２点鎖線示）と共に、該成形型
７の後端側軸２１に固着した前記摩擦車２３が
モータＭ２側の摩擦車２４に押圧接触状態とな
る。第３成形型７がこの状態になるまで後退動
したときそれを検知するセンサ（不図示）によ
りモータＭ１の逆転駆動、即ち第３成形型７の
後退駆動が停止される。

モータＭ２は第３成形型７の上記後退動停止
後に制御回路の第３成形型倒し回動信号に基づ
き正転駆動して第３成形型７側の摩擦車２３即
ち軸２１を第５図上時計方向に回動駆動させ
る。これにより第３成形型７が軸２１，２１を
中心に時計方向に回動する。そして90゜回動し
て第３成形型７がストツパ部材２５で受止めら
れたときそれを検知するセンサ（不図示）の信
号によりモータＭ２の正転駆動が停止される。
この第３成形型７の90゜回動により該成形型７
は成形面７１側が上向きの略水平姿勢（第２，
４，５図実線示姿勢）に変換保持される。

又この姿勢状態時に制御回路の第３成形型起
し回動信号に基づきモータＭ２が逆転駆動する
と、第３成形型７は逆に反計計方向に90゜逆回
動駆動されストツパ部材２６で受止められたと
きそれを検知するセンサ（不図示）の信号によ
りモータＭ２の逆転駆動が停止される。この第
３成形型７の90゜逆回動により該成形型７はは
じめの縦姿勢に変換復帰する。

７２は第３成形型７の第２成形型６との型合
せ面、７３（第３図）は第３成形型７の成形面
７１及び型合せ面７２に数多開口させた真空
孔、７４は型肉厚内に埋設した冷却水管であ
る。

材料シート加熱兼搬送機構（第２，５図） ２７，２７は上記第３成形型７の90゜回動動
作部の上方に左右方向に配設した並行一対の水
平レール、２８は上面四隅部に配設したコロ２
９を上記レール２７，２７に掛合させてレール
２７，２７の下側に略水平に配設支持させた、
レール２７，２７に沿つて左右方向に移動自由
の材料シート加熱盤取付け盤、３０はその盤２
８の後辺中央部に先端部を一体に結合させたラ
ツクバー、３１はそのラツクバーに噛合せたピ
ニオンで、該ピニオンは正逆転モータＭ３によ
り回転駆動される。ピニオン３１が正転駆動さ
れると盤２８はラツクバー３０の前進動により
押されてレール２７，２７に沿つて第２図上左
方へ前進動する。又逆にピニオン３１が逆転駆
動されると盤２８はラツクバー３０の後退動に
より引かれてレール２７，２７に沿つて右方へ
後退動する。

３２は上記盤２８の上面略中央部に進退ロツ
ド３３を盤２８の下面側に突出させて下向きに
配設した油圧ロツド装置、３４はその進退ロツ
ド３３の下端に上面略中央部を連結して略水平
に支持させた材料シート加熱盤、３５はその材
料シート加熱盤の上面四隅部に立設し、夫々前
記取付け盤２８の四隅部にあけた透孔に貫通嵌
入させた材料シート加熱盤上下動案内棒であ
る。而して油圧ロツド装置３２の進退ロツド３
３を突出動させるとそれに伴い材料シート加熱
盤３４が下方に略水平姿勢で回動することなく
下降し、逆にロツド３３を後退動させると盤３
４は上昇動する。材料シート加熱盤３４は材料
シートと略同大・同形の平面形状で、肉厚内に
電気発熱体３６・スチームパイプ等の熱源を配
設してあり、下面に数多の真空吸引小孔３７を
形成してある。

３８は第３成形型７の90゜回動動作部の右方
に配設した材料シート載置台で、この台上に材
料シート即ち表皮材層２とクツシヨン材層３を
予め貼合せてなるものをクツシヨン材層３面側
を上向きにして多数枚積載セツトしてある。

材料シート加熱盤３４は常時は材料シート載
置台３８の直上部をホームポジシヨンとして待
機位置している。この状態に於て制御回路から
シート材料保持信号が発せられると、盤３４下
面の各真空孔３７が空気吸引状態になると共
に、油圧ロツド装置３２がロツド下方突出方向
に駆動され盤３４が下降動してその下面が台３
８上の積載材料シートの上面に全面的に押圧密
着する。この押圧密着センサ（不図示）により
検知されるとその信号により油圧ロツド装置３
２がロツド後退動方向に切換え駆動され、盤３
４は上昇動する。このとき台３８上の積載材料
シート２，３の最上位のものが１枚だけ盤下面
の真空孔３７の真空吸引力で盤下面に全面的に
密着保持されて持ち上げられる。

盤３４がはじめの位置まで上昇して戻るとそ
れがセンサ（不図示）により検知されその信号
により油圧ロツド装置３２のロツド後退駆動が
停止される。次いでモータＭ３の正転駆動が開
始され、ラツクバー３０が前進動する。これに
より盤３４がレール２７，２７に沿つて左方へ
前進移動する。その盤３４が第３成形型90゜回
動作動部に於て水平姿勢に変換保持されている
第３成形型７の直上部に到るとそれがセンサ
（不図示）により検知され、その信号によりモ
ータＭ３の正転駆動即ち盤３４の前進駆動が停
止される。

次いで油圧ロツド装置３２がロツド下方突出
方向に駆動され盤３４が下降動し、盤下面に真
空吸引保持されている材料シート２，３が水平
姿勢状態の第３成形型７の上に押圧されかぶさ
つた状態となり（第５図２点鎖線示）、この時
点で油圧ロツド装置３２のロツド下降動即ち盤
３４の下降動が停止される。

材料シート２，３は台３８部に於て盤３４の
下面に真空吸引密着保持されてから、上記第３
成形型７にかぶさるまでの間に盤３４で加熱さ
れて各部均一に加熱軟化された状態となる。

盤３４の上記下降動が停止するとその信号に
より、盤３４の各真空孔３７による材料シート
の真空吸引保持が解除される。或は逆に各真空
孔３７から空気吹出しがなされる。又第３成形
型７の各真空孔７３が真空吸引状態となる。こ
れにより材料シート２，３が第３成形型７によ
り真空成形或は真空・圧空成形される。

次いで油圧ロツド装置３２がロツド後退方向
に駆動され盤３４ははじめの位置まで上昇し、
次いでモータＭ３が逆転駆動されラツクバー３
０の後退動によりはじめのレール右端側のホー
ムポジシヨンへ戻される。

製造プロセス (a) 製造開始前の装置状態 第１及び第２成形型５，６は可動ダイプレ
ート９が後退位置にあり互いに型開き状態に
保持されている（第２図）。第３成形型７は
90゜回動動作部に於て成形面７１が上向きの
水平姿勢状態に保持されている（第２，４，
５図実線示状態）。材料シート加熱盤３４は
材料シート載置台３８の直上部のホームポジ
シヨンに後退待機している（第５図）。

(b)中 基体層１の成形 制御回路の型締め信号に基づき可動ダイプ
レート９が前進駆動されて第２成形型６が固
定の第１成形型５に対して前進して突き合せ
状態となり両型５，６が型締めされる。

次いで型締め終了信号により樹脂射出装置
側からノズル１３・スプール５２を介して型
締めされた型５，６内の成形キヤビテイ内に
溶融樹脂が射出され、基体層１が造形され
る。

樹脂射出後、所定の冷却時間が経過すると
制御回路の型開き信号に基づき可動ダイプレ
ート９の後退駆動がなされ成形基体層１は可
動第２成形型６側に保持（第３図）されて両
型５，６の型開きがなされる。

(c) 材料シートの真空成形 上記(b)項の基体層１の成形工程と並行し
て、制御回路からの材料シート保持信号によ
り材料シート加熱兼搬送機構の作動が開始さ
れる。即ち前記項で説明したように材料シ
ート加熱盤３４の積載材料シート上面への下
降→最上位シート材料２，３の真空吸引保持
→水平姿勢状態の第３成形型たる真空成形型
７側への移動→該成形型に対する材料シート
の適用がなされ、該適用材料シートが第３成
形型７により真空成形又は真空・圧空成形さ
れる。成形した材料シートはそのまま第３成
形型７面に吸引保持状態に保つ。盤３４はそ
の後ホームポジシヨンへ戻り移動する。

(d) 成形基体層１と成形材料シート２，３の積
層 材料シート加熱盤３４が第３成形型７と干
渉しない位置まで戻り移動すると、第３成形
型進退動・回動機構の作動が開始される。即
ち前記項で説明したように、制御回路の第
３成形型起し回動信号によりモータＭ２が逆
転駆動され、第３成形型が反時計方向に90゜
回動駆動されて縦姿勢（第２，４，５図２点
鎖線示姿勢）となる。次いでモータＭ１の正
転駆動が開始されてその縦姿勢状態の第３成
形型７が前進動して上下の案内レール１４，
１４間に進入・係合し、引続くモータＭ１の
正転駆動に基づくロツド１６の前進動でレー
ル１４，１４に沿つて、前記(b)項の工程で既
に基体層１の成形を終了し型開きした第１及
び第２成形型５，６間に進入する。その進入
は、第３成形型７が第２成形型６と丁度対向
する位置まで前進移動したときモータＭ１の
正転駆動が止められることにより停止する
（第３図）。

この第３成形型７の停止後可動ダイプレー
ト９即ち第２成形型６が前進駆動されて第３
成形型７に対して型締めされた状態となる。
この第２成形型６の前進は該型６側に保持さ
れた成形基体層１と、第３成形型７側に保持
されている成形材料シート２，３のクツシヨ
ン材層３とが嵌合し適度に押圧されて密着化
される程度までなされる。

これにより成形基体層１と成形材料シート
２，３とが一体化し複合成形体Ａとなる。基
体層１とクツシヨン材層３の一体化は、予め
材料シート２，３のクツシヨン材層３の自由
面にホツトメルト型或は溶剤型等の接着剤層
を形成しておくことにより良好になされる。
又基体層１と材料シート２，３の上記押圧積
層時両者は何れもかなりの保有熱を有してい
ることから接着剤を使用せず熱圧接着で一体
化させることも可能である。

次いで可動ダイプレート９の後退動がなさ
れて第２成形型６が第３成形型７から後退移
動する。このとき油圧ユニツト６４の駆動に
よりエジエクタピン６３の前進駆動がなされ
て該ピン６３の先端部が第２成形型６の成形
面６１から前方へ突出して成形面６１から成
形基体層１が分離される。従つて複合成形体
Ａは第３成形型７側に保持される。エジエク
タピン６３はその後後退駆動されて先端面が
第２成形型６の成形面６１と略面一のはじめ
の後退状態に戻る。

(e) 複合成形体Ａの取出し 上記第２成形型６の後退後、前記項で説
明したようにモータＭ１が逆転駆動されてロ
ツド１６が後退動することにより複合成形体
Ａを保持した第３成形型７が第１及び第２成
形型５，６間からレール１４，１４に沿つて
側方へ後退移動し、何れレール１４，１４間
から抜け出て該型７側の摩擦車２３がモータ
Ｍ２側の摩擦車２４に押圧接触した状態とな
つて第３成形型７の後退移動が停止する。次
いでモータＭ２の正転駆動により該第３成形
型７は時計方向に90゜回動され複合成形体Ａ
を保持した成形面が上向きの略水平姿勢に変
換保持される。そこで該第３成形型７に真空
吸引保持されている複合成形体を真空吸引保
持を解除して取出す。この取出しもロボツト
機構で自動化することもできる。

以後上記(b)〜(e)を１サイクルとする工程が
繰返し実行されて複合成形体Ａの自動連続製
造がなされる。

(f) 複合成形体Ａの縁仕上げ 上記取出した複合成形体Ａは第６図示のよ
うに成形体Ａの外周縁部に表皮材層２とクツ
シヨン材層３の貼合せシート材の余分延長材
料部分４ａが残つている。そこでこの余分延
長部分４ａを基体層１の外周に沿つてトリミ
ング処理Ｃ１−Ｃ１して製品Ａとする。或は
この余分延長材料部分４ａは第２及び第３成
形型６，７の型締めにより両金型の突き合せ
面６２，７２間で圧迫されてかなり薄肉化し
ているから、基体層１の外周よりも大きくト
リミング処理Ｃ２−Ｃ２した後２点鎖線示の
ように基体層１の裏面側に巻き込んで接着剤
或は止め具で縁仕上げ処理４する。

上記トリミング処理Ｃ１−Ｃ１、又はＣ２
−Ｃ２は予め第２及び第３成形型６，７の型
締め突き合せ面６２，７２にトリミング用の
切り刃と凹部を対向させて形成しておくこと
により上記両型６，７の型締めと同時に自動
的に行わせることもできる。

(g) 変形例等 上記例は基体層１を樹脂の射出成形で造形
したものであるが、第１成形型５を樹脂ビー
ズ発泡成形型にすることにより基体層１を樹
脂ビーズ発泡成形体にした複合成形体にする
こともできる。第７図はその第１成形型５の
例を示すもので、５５は第１成形型５の成形
面５１に開口させた発泡性樹脂ビーズ導入
管、５６は成形面５１に数多開口させた蒸
気・熱風等の熱気噴出用小孔である。即ち該
第１成形型５に対して第２成形型６を型締め
した後、キヤビデイ内に導入管５５から発泡
性樹脂ビーズを導入充填し、次いでそのキヤ
ビテイ内に小孔５６から熱気を噴出させるこ
とによりその熱によりキヤビテイ内の発泡性
樹脂ビーズを熱発泡させ全体に塊体化させる
ものである。

前記(f)項で説明した表皮材層２とクツシヨ
ン材層３の余分延長材料部分４ａの第２及び
第３成形型６，７の型締め力による圧迫薄肉
化はこれをより効果的に行わせるために第２
成形型６の型突き合せ面６２又は／及び第３
成形型７の型突き合せ面７２に上記材料部分
４ａを加熱軟化させて圧迫による伸びを助長
させるヒータＨ（第３図）を配設しておくと
よい。

又第３成形型７の型突き合せ面７２に第８
図示のようにかなり深さの深い環状凹溝部７
５を形成し、且つその凹溝７５の底部に真空
小孔７３を開口させることにより該第３成形
型７による表皮材層２とクツシヨン材層３の
貼り合せ材料シートの真空成形時にその材料
の余分材料部分４ａを上記凹溝７５内に引き
込んで真空成形処理することにより薄肉に引
き延ばすようにしてもよい。

第１図ａのように基体層１と表皮材層２の
２層構成の複合成形体Ａの場合は第３成形型
７により表皮材層２を真空成形処理し、他は
上記と同様のプロセスに従えばよい。

第１図ｂのように基体層１・中間材層３・
表皮材層２の三層構成の複合成形体Ａの場合
に於て上記例のように表皮材層２として予め
その裏面に中間材層を貼り合せたものを用い
なくとも、表皮材層２は第３成形型７で真空
成形し、第９図示のようにその表皮材層２を
保持した第３成形型７に対して、成形基体層
１を保持した第２成形型６を型締めする前に
その両型６，７間に予めホツトメルト型等の
接着剤層を表裏両面に施し且つ適当に加熱軟
化処理した中間材層用シート材料３を導入し
てから型締めすることによりその中間材層用
シート材料を基体層１と表皮材層２間にサン
ドイツチにプレスして挾み込ませることによ
り３層１，３，２を一体に積層させるように
してもよい。或は第９図示のように第１及び
第２成形型５，６による基体層１の成形時そ
の成形基体層の肉厚を貫通して真空小孔１′
を形成する。突出管ピン６６・進退プレート
６７・プレート進退用油圧ユニツト６８，６
８等からなる突出管ピン機構を第２成形型６
及びラム１２内に内蔵させ基体層１としてそ
の外面に真空孔１′，１′を形成した形態のも
のを造形する。そして第９図示のように第２
及び第３成形型６，７との間に導入した熱軟
化状態の中間材層用シート材料３を基体層１
に形成された真空小孔１′，１′により基体層
１に真空成形して密着化させ、次いで第２成
形型６を第３成形型７に対して型締め移動さ
せて中間材層３と第３成形型７側の表皮材層
２とを押圧密着させて３層１，３，２を全体
一体化させるようにしてもよい。

以上本発明は、 (1) 複合成形体Ａの各構成層たる基体層１及び表
皮材層２（又は表皮材層２＋中間材層３）、或
は基体層１、中間材層３、表皮材層２を別々に
所要形状に成形しそれ等を嵌合的に積層一体化
して目的成形体を得るものであるから、複雑な
凹凸形状品でも全体の成形形状に所謂あまさの
ない、ハイライト部のシヤープな所定の設計通
りの成形体を製造することができる。

(2) 基体層１は所謂トリミングロスはなく、基体
層１と表皮材層２の２層積層構成の成形体の場
合はトリミングで除去した表皮材層２は単一材
料であり、従つてそれが熱可塑性樹脂であれば
再溶融して再利用することができ無駄とはなら
ず省資源できる。又表皮材層２と中間材層３の
貼合せシートの場合も両者を同系の熱可塑性樹
脂にすることにより再溶融して再利用できる。

(3) 成形体周囲の肉厚端面を表皮材層２と一連の
薄肉の延長材料片４ａで隠蔽して縁仕上げ４し
た体裁のよい成形体Ａも容易に製造することが
できる。

(4) 第１・第２・第３成形型の開閉動又は位置移
動を前記のように関係的にシーケンス制御して
前記(b)〜(e)の工程を１サイクルとして連続自動
化させたからこの種の複合成形体を能率的に量
産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂは夫々複合成形体の層構成を示
す断面図、第２図は本発明の一実施例装置の全体
的な平面図、第３図は第３成形型を進入させた状
態の射出成形機構部分の一部縦断正面図、第４図
は第３成形型の進退動・回動機構部分の一部切欠
き側面図、第５図は材料シート加熱兼搬送機構部
分の正面図、第６図は製造された複合成形体の縁
処理前の断面図、第７図は基体層を樹脂ビーズ発
泡体で造形する第１成形型例の断面図、第８図は
成形材料シートの余分延長材料部分を真空成形で
薄肉化するようにした第３成形型の一部の断面
図、第９図は変形例装置の要部の断面図。 ８は固定ダイプレート、９は可動ダイプレー
ト、１３は樹脂射出機のノズル部、１４は第３成
形型の案内レール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基体層１を樹脂射出成形又は樹脂圧送成形或
   は樹脂ビーズ発泡成形で造形する固定の第１成形
   型５と可動の第２成形型６とからなる割り型と、
   第２成形型６を第１成形型５に対して型締め・型
   開き移動させる第２成形型駆動装置１１と、型開
   き状態の第１及び第２成形型５，６間に進退駆動
   装置１５により出入自由に配設した、表皮材層用
   シート２又は該シート２の裏面に中間材層用シー
   ト３を貼合せてなる材料シートを真空成形処理す
   る第３成形型７とよりなり、第１及び第２成形型
   ５，６による基体層１の成形後その成形基体層１
   を第２成形型６側に保持させて型開きし、その両
   成形型５，６間に上記材料シート２又は同２，３
   を真空成形して保持させた第３成形型７を進入さ
   せて第２成形型６に対向位置させ、第２成形型６
   を再前進動させて第３成形型７に型締め或は接近
   させ第２成形型６側の成形基体層１と第３成形型
   ７側の成形シート材料２又は同２，３とを接合一
   体化させるように、上記成形型の動きを関係的に
   シーケンス制御するようにした、ことを特徴とす
   る複合成形体の製造装置。 ２ 基体層１・中間材層３・表皮材層２の積層よ
   りなる複合成形体の場合に於て、成形基体層１を
   保持した第２成形型６と、成形表皮材層２を保持
   した第３成形型７との間に中間材層用シート３を
   導入し、第２成形型６を前進動させて上記中間材
   層用シート３を成形基体層１と成形表皮材層２の
   間にサンドイツチに挾み込ませて押圧することに
   より上記３層１，３，２を一体に積層させる、或
   は上記導入した中間材層用シート３を第２成形型
   ６の成形基体層１面に真空成形して密着させた後
   該型６を前進動させて第３成形型７に型締め或は
   接近させて上記３層１，２，３を接合一体化させ
   る、特許請求の範囲１項に記載の複合成形体の製
   造装置。