JPH0542694A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録電極に付着する異物の状況を的確に捉え
て、効果的で、且つ、操作性に優れた研磨処理を実現
し、画像品質の安定化と信頼性の向上を図る。 【構成】 電流検出回路２０２により記録電極１０４の
通電時における電流値を検出し、該検出電流値のスレッ
シュレベルにより、研磨手段２０６で記録電極１０４を
研磨する。また、前記研磨処理後に電流検出回路２０２
で記録電極１０４の電流を検出し、該検出電流値を一定
になるように記録電極１０４とインクシート１０１との
接触圧を圧力調整手段２０７で調整する。更に、記録電
極１０４を移動すると共に研磨手段２０２を、記録電極
１０４の先端に当接させて回転駆動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，コンピュータ等の出力
装置及びファクシミリ装置等に用いられる熱転写記録装
置に関し，より詳細には，印字形成を行う記録電極に堆
積する付着物を検出し，適時この付着物を除去して常に
安定した印字画像を得る熱転写記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関連する従来の技術として，以
下に示すものがある。第１に特開平１−２１６８７８号
公報に開示されている「研磨フイルムカセット」は，研
磨フィルムと，前記研磨フイルムを巻回し供給する供給
コアと，前記研磨フイルムを巻き取る巻取りコアと，前
記供給コアと巻取りコアを横に移動するためのカムと，
前記研磨フイルム，供給コア，巻取りコア及びカムを収
容するカセットケースより構成されており，特に研磨フ
イルムカセットのコアにカムをつけ，研磨フイルムを横
に移動しながら記録ヘッドを研磨するものである。

【０００３】第２に特開平１−２２５５７４号公報に開
示されている「印写装置」は，少なくとも抵抗層とイン
ク層を有するシートの前記抵抗層に，板状の電極基板と
複数本の記録針より構成される記録ヘッドを圧接し，前
記記録針間に電圧を加えて前記抵抗層に電流を流して発
生ジュール熱により前記インク層を被転写紙に転写し記
録を得るインクフィルムを用いた印写装置において，少
なくとも前記記録ヘッドを研磨するための研磨手段と，
前記被転写紙に転写するための転写手段と，転写した前
記被転写紙枚数を記憶し，前記研磨手段にフィードバッ
グ信号を送る制御手段とを有し，その信号を受けて研磨
手段の記録ヘッドに対する研磨量を調整するものであ
る。

【０００４】また，一般的な熱転写記録装置において
は，印字形成時に記録電極にインクシートの抵抗層を擦
らせながら搬送するため，抵抗層を形成しているカーボ
ン等のカスが記録電極或いはその近傍に堆積し，これに
より記録電極が磨耗する。このような状態を継続すると
記録電極と抵抗層との電気的な接続による特性が低下す
るという問題点があった。従来は研磨シートカセットを
使用することにより，記録電極の端面を削って上記問題
点を解消していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記に
示した印写装置にあっては，印字枚数をカウントして，
これを研磨手段にフィードバックし，このフィードバッ
クされた印字枚数に基づいて研磨手段により，記録電極
の研磨量を調整するものであり，印字枚数のデータは単
に枚数のデータであるため，１枚の印字における画像比
率が異なると同じ枚数でも，記録電極に堆積する異物の
量が大きく異なり，その結果，精度の高い研磨処理を実
行できないという問題点があった。この問題点は，画像
品質の不安定，信頼性の低下に帰結することになる。

【０００６】また，一般的な熱転写記録装置における，
研磨シート（フィルム）カセットによる記録電極の研磨
処理にあっては，ユーザがインクシートカセットを研磨
シートカセットに交換する作業を行わなければならない
ため，その作業が煩雑となり，操作性が低下するという
問題点があった。

【０００７】本発明は，上記に鑑みてなされたものであ
って，記録電極に付着する異物の状況を的確に捉えて，
効果的で，且つ，操作性に優れた研磨処理を実現し，画
像品質の安定化と信頼性の向上を図ることを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は，上記の目的を
達成するために，複数の記録電極を少なくとも抵抗層と
インク層からなるインクシートと記録紙を挟んでプラテ
ンに圧接し，前記インクシートの抵抗層と接する共通電
極との間に通電することにより前記インクシートを発熱
させて記録紙に転写を行う熱転写記録装置において，前
記記録電極を研磨する研磨手段と，前記各記録電極の通
電時における電流値を検出する電流検出手段と，前記電
流検出手段の検出値に基づいて前記研磨手段を制御する
制御手段とを備えた熱転写記録装置を提供するものであ
る。

【０００９】また，複数の記録電極を少なくとも抵抗層
とインク層からなるインクシートと記録紙を挟んでプラ
テンに圧接し，前記インクシートの抵抗層と接する共通
電極との間に通電することにより前記インクシートを発
熱させて記録紙に転写を行う熱転写記録装置において，
前記記録電極を研磨する研磨手段と，前記各記録電極の
通電時における電流値を検出する電流検出手段と，前記
記録電極とインクシートの接触圧を一定に調整する接触
圧調整手段と，前記記録電極を前記研磨手段により研磨
処理した後，前記電流検出手段の検出値に基づいて前記
接触圧調整手段を制御する制御手段とを備えた熱転写記
録装置を提供するものである。

【００１０】また，複数の記録電極を少なくとも抵抗層
とインク層からなるインクシートと記録紙を挟んでプラ
テンに圧接し，前記インクシートの抵抗層と接する共通
電極との間に通電することにより前記インクシートを発
熱させて記録紙に転写を行う熱転写記録装置において，
前記記録電極を研磨する研磨手段と，前記各記録電極に
対応する基準電流値を格納する格納手段と，前記各記録
電極の通電時における電流値を検出する電流検出手段
と，前記格納手段の基準電流値と前記電流検出手段の検
出電流値を比較する比較手段と，前記比較手段による比
較結果から検出電流値が基準電流値より大きい値のと
き，印字動作を停止して前記研磨手段による研磨処理を
実行した後に印字動作を再開する制御を行う制御手段と
を備えた熱転写記録装置を提供するものである。

【００１１】更に，前記研磨手段は，印字形成位置から
離間した前記記録電極に対しローラ状の研磨部材を当接
して回転駆動することが望ましい。

【００１２】また，前記電流検出手段により，一画面印
写開始前或いは一画面印写終了後のいずれかに各記録電
極に流れる電流値を検出し，該電流値が基準電流値より
大きい値のとき，前記制御手段の制御により前記研磨手
段が記録電極の端面を研磨することが望ましい。

【００１３】また，前記電流検出手段により，一画面印
写開始前或いは一画面印写終了後のいずれかに各記録電
極に流れる電流値を検出し，該電流値が基準電流値より
小さい値のとき，前記制御手段の制御により前記研磨手
段が記録電極の端面を研磨することが望ましい。

【００１４】また，前記電流検出手段により，一画面印
写開始前或いは一画面印写終了後のいずれかに各記録電
極に流れる電流値を検出し，該電流値が基準電流値より
大きいか或いは小さい値のとき，前記制御手段の制御に
より前記研磨手段が記録電極の端面を研磨することが望
ましい。

【００１５】

【作用】本発明による熱転写記録装置は，記録電極に付
着する異物を，記録電極に流れる電流値で検出し，該検
出電流値と基準電流値とを比較して，研磨手段による研
磨動作を実行する。

【００１６】また，記録電極の研磨処理後に，記録電極
とインクシートとの接触圧を均一に調整することによ
り，記録電極に流れる電流が一定となり，印字濃度が安
定する。

【００１７】また，印字中にライン毎に流れる電流値を
検出して，予めメモリに格納した電流値と比較させ，そ
の結果，電流検出手段からの電流値が前記格納手段の電
流値に対して大きい値のとき，印字動作を停止して前記
研磨手段による研磨を実行した後に印字を再開する。

【００１８】また，研磨ローラを記録電極に当接して回
転させ，記録電極の先端を確実に研磨する作業が自動的
に実行される。

【００１９】また，一画面印写開始前或いは一画面印写
終了後のいずれかに各記録電極に流れる電流値を検出
し，該電流値の基準電流値に対する比較値に応じて研磨
手段が記録電極の端面を研磨する。

【００２０】

【実施例】以下，本発明の一実施例を添付図面を参照し
て説明する。図１は，本発明の熱転写記録装置の記録原
理を示す説明図であり，１０１は抵抗層１０１ａ，導電
層１０１ｂ，インク層１０１ｃからなるフィルム状のイ
ンクシート，１０２は記録紙，１０３はパルス電圧を印
加する記録信号源，１０４は接触面積の小さい先端をイ
ンクシート１０１に圧接して通電する記録電極，１０５
は通電された場合接地側となる帰路電極の機能を有する
共通電極である。

【００２１】以上の構成において，記録紙１０２上にイ
ンクシート１０１を乗せ，その上に記録電極１０４と共
通電極１０５を圧接して，連続移動させながら選択され
た記録電極１０４と共通電極１０５の間に記録信号源１
０３からパルス電圧を印加すると，インクシート１０１
のインク層１０１ｃに主に電流が通電される。この際，
記録電極１０４のインクシート１０１に対する接触面積
は共通電極１０５の接触面積に対してかなり小さいの
で，記録電極１０４直下の電流密度が非常に大きくな
り，微小領域で発熱し，その発熱温度によりインクシー
ト１０１におけるインク層１０１ｃのインクが溶融或い
は軟化して，圧接しながら記録紙１０２に転写され，投
錨効果により記録紙１０２の繊維間に食い込んで定着画
像となる。

【００２２】図２は，本発明の熱転写記録装置の記録部
を示す主要構成図である。図において，１０４はインク
シート１０１の抵抗層１０１ａと圧接して通電され複数
配置されている記録電極，１０５は帰路電極となる共通
電極，２０１は記録電極１０４に一定の電圧を印加する
電圧印加電源，２０２は記録電極１０４に流れる電流値
を検出する電流検出回路，２０３は印字形成時（図の実
線側のとき）と電流検出回路２０２による電流検出時
（図の破線側のとき）の切替えを行う切替スイッチ（Ｓ
Ｗ），２０４は記録電極１０４毎に接続して設けられた
トランジスタ２０６のスイッチングを記録信号に応じて
制御する制御回路，２０５は記録信号及び電流検出回路
２０２の出力信号に基づき演算処理を実行して制御回路
２０４に指令を与えるＣＰＵ，２０６は記録電極１０４
の通電を制御するトランジスタであり各々の記録電極１
０４に接続されている。また，２０６は記録電極１０４
先端を研磨する研磨手段，２０７は記録電極１０４とイ
ンクシート１０１との接触圧を調整する圧力調整手段で
ある。

【００２３】インクシート１０１の抵抗層１０１ａに複
数の記録電極１０４と共通電極１０５を圧接させる。こ
の記録電極１０４に対しての電圧印加電源２０１による
電圧の印加は，記録電極１０４に接続しているトランジ
スタ２０６で制御され，このトランジスタ２０６のスイ
ッチング制御はＣＰＵ２０５からの信号に基づいて制御
回路２０４により実行される。

【００２４】以上のように構成された熱転写記録装置に
おいて，印字形成時に切替スイッチ２０３が図に示す実
線側にＯＮされる。そして記録電極１０４で画像データ
を印字するために，ＣＰＵ２０５から制御回路２０４に
印字信号が送られる。制御回路２０４はＣＰＵ２０５の
記録信号に基づいた信号を受け，各記録電極１０４をト
ランジスタ２０６でＯＮ／ＯＦＦ制御する。これにより
記録電極１０４，インクシート１０１の抵抗層１０１
ａ，導電層１０１ｂ，インク層１０１ｃ，共通電極１０
５の順路で電流が流れ，記録電極１０４直下の抵抗層１
０１ａが発熱し，その発熱温度によってインク層１０１
ｃのインクが溶融或いは軟化して記録紙１０２に転写さ
れる。

【００２５】また，切替スイッチ２０３が図に示す破線
の如く動作すると，電流検出回路２０２を介して記録電
極１０４に対し電圧が印加される。このときトランジス
タ２０６を順次ＯＮ動作させ，各記録電極１０４に流れ
る電流値を電流検出回路２０２で計測し，その計測した
電流値をＣＰＵ２０５に入力する。ＣＰＵ２０５はこの
電流値が，予め設定されている電流値（スレッシュ電流
値）と比較し，このスレッシュ電流値に対して計測した
電流値が大きい値のときに，それに該当する記録電極が
リークしていると判断して研磨手段２０６を作動させ，
記録電極１０４の先端を研磨処理する。

【００２６】図３は，上記の熱転写記録装置における電
流検出回路２０２で計測された電流値の一例を示すグラ
フであり，各記録電極１０４（１〜ｎ個）に対応する検
出電流値を表している。図中の破線はスレッシュ電流値
を示す。このグラフにおいて，上記計測した各記録電極
１０４の電流値は，スレッシュ電流値以下に収まってお
り，記録電極１０４間でリークが発生してないことが判
る。しかし，ｉとｉ＋１で示される記録電極１０４で
は，その計測された電流値がスレッシュ電流値を超えて
いるため，この記録電極１０４はリークしていると判断
される。上記計測結果に基づいてＣＰＵ２０５は，リー
クが発生していないときは，そのまま印字動作を継続さ
せ，リークが発生していると判断したときには，次に述
べる記録電極１０４の研磨処理を実行する。

【００２７】図４は，本発明による熱転写記録装置の記
録電極１０４の研磨機構を示した説明図である。４０１
は支点４０１ａ（支点４０１ａは上下方向のみに移動可
能に構成されている）を軸として回動し，先端部に記録
電極１０４を配設したヘッドブラケット，４０２はヘッ
ドブラケット４０１の記録電極１０４と逆側のアーム部
分に接触し，その回転により記録電極１０４をインクシ
ート１０１に対し接離動作させるヘッド移動カム，４０
３はヘッドブラケット４０１の記録電極１０４の先端部
を研磨する研磨ローラ，４０４は研磨ローラ４０３を懸
架して支点軸４０４ａを中心に回動するレバー，４０５
はレバー４０４を記録電極１０４とは逆方向に付勢する
スプリング，４０６は研磨ローラ４０３と記録電極１０
４との接離動作の駆動源となるソレノイド，４０７はソ
レノイド４０６のＯＮ時に吸引動作するプランジャー，
４０８はレバー４０４の記録電極１０４の反対側の端部
とプランジャー４０７の先端とを連結するロッドであ
る。

【００２８】また，４０９は未使用のインクシート１０
１が巻き付けられ，所定方向へ供給を行う供給ロール，
４１０は転写処理後のインクシート１０１を巻き取る巻
取りロール，４１２は記録紙１０２を巻き付けるように
下方より支持する平滑性の高い表面を有するプラテンロ
ーラ，４１３はインクシート１０１に適度な張力を加え
ながら搬送させるテンションローラ，４１４は記録紙１
０２を搬送する送りローラ，４１５は送りローラ４１４
と対向して配置されるピンチローラ，４１６はヘッドブ
ラケット４０１の記録電極１０４をインクシート１０１
側に付勢するスプリング，４１７は研磨ローラ４０３を
懸架するスプリングである。

【００２９】以上のように構成された熱転写記録装置に
おいて，インクシート１０１は供給ロール４０９よりテ
ンションローラ４１３によって張力を付加されながら，
記録電極１０４とプラテンローラ４１２の間を通り，更
に共通電極１０５を通って巻取りロール４１０に巻き取
られる。一方，記録紙１０２は送りローラ４１４とピン
チローラ４１５によりプラテンローラ４１２とインクシ
ート１０１の間に搬送される。尚，この印字動作時にお
いて，ヘッド移動カム４０２が図示の位置で停止し，ヘ
ッドブラケット４０１の記録電極１０４の位置は，図に
示す如くその先端がインクシート１０１に対してスプリ
ング４１６により付勢されている状態となる。

【００３０】この熱転写記録装置にあっては，インクシ
ート１０１と記録紙１０２を重ね合わせ，ヘッドブラケ
ット４０１の記録電極１０４と共通電極１０５をインク
シートの抵抗層と圧接しながら電源（図示せず）により
パルス電圧を印加すると，インクシート１０１には主に
インク層に電流が流れ，記録電極１０４の接触面積を共
通電極１０５に対してかなり小さくしているため，記録
電極１０４直下の電流密度が大となり発熱する。この発
熱によりインクシート１０１のインクが溶けて記録紙１
０２に転写される。

【００３１】図５は，図４に示した研磨ローラ４０３周
辺部の詳細な機構を示す説明図である。図において，４
０３ａは研磨ローラ４０３のローラ軸，５０１はローラ
軸４０３ａに遊嵌して支持する軸受であり，その鍔部分
にスプリング４１７が掛けられている。５０２はローラ
軸４０３ａの同軸上に固定して配設した従動ギア，５０
３は研磨ローラを回転させる駆動モータ，５０４は駆動
モータ５０３の出力軸に固定して配設した駆動ギアであ
り，この駆動ギア５０４は従動ギア５０２と係合してい
る。また，研磨ローラ４０３は表面を砥石或いはダイヤ
モンド等の研磨材で形成されている。

【００３２】図６は，記録電極１０４先端部の研磨動作
の状態を示す説明図であり，ヘッドブラケット４０１の
記録電極１０４が上方に移動し，且つ，研磨ローラ４０
３が左側に移動することによって，記録電極１０４と研
磨ローラ４０３を接触させる。

【００３３】次に，上記図２〜図６を用いて，記録電極
１０４先端部の研磨ローラ４０３による研磨動作を以下
に説明する。先ず印字操作の前後何れかにおいて，記録
電極１０４のリークの有無をチェックして，図３に示し
た如くｉとｉ＋１番目の記録電極１０４のようにリーク
が発生している場合には，ＣＰＵ２０５からの指示信号
に基づき，ソレノイド４０６がＯＮする。その結果，プ
ランジャー４０７が吸引され，更にロッド４０８を介し
てレバー４０４が図４に示す如く移動する。これにより
研磨ローラ４０３は右側に移動する。一方，これとほぼ
同時に，ヘッド移動カム４０２が反回転して，ヘッドブ
ラケット４０１を図６に示す如く印字状態から研磨動作
位置に移動する。次に，駆動モータ５０３がＯＮし，駆
動ギア５０４の回転を従動ギア５０３に駆動力として伝
達して研磨ローラ４０３を回転させる。このようにして
記録電極１０４に研磨ローラ４０３を当接した状態で回
転させることによって，記録電極１０４先端部に堆積し
た付着物が除去される。

【００３４】また，図２において，切替スイッチ２０３
が図に示す破線の如く動作すると，電流検出回路２０２
を介して記録電極１０４に対し電圧が印加される。この
ときトランジスタ２０６を順次ＯＮ動作させ，各記録電
極１０４に流れる電流値を電流検出回路２０２で計測
し，その計測した電流値をＣＰＵ２０５へ出力する。こ
の電流値が初期状態に検出した電流値に対して異なった
値のとき，その電流値を初期状態の電流値と同一となる
ように，記録電極１０４とインクシート１０１との接触
圧を圧力調整手段２０７で調整する。

【００３５】この圧力調整手段２０７は，接触圧を図４
に示すように，ヘッドブラケット４０１の支点４０１ａ
の上下移動によりインクシート１０１間の距離を調節す
ることによって行う。つまり，記録電極１０４とインク
シート１０１との接触圧を高くする場合はこの距離を短
く設定し，逆に，この接触圧を低くするときは距離を長
く調節することによって対応する。或いは，上記の距離
調節の他にヘッド移動カム４０２の回転停止位置によっ
て調節することもできる。

【００３６】図７は，記録電極１０４先端部の拡大図で
あり，図７（ａ）は記録電極１０４が印字するときに堆
積した異物の状態を示し，図７（ｂ）は記録電極１０４
先端を上述した如く研磨することによって，前記堆積し
た異物が除去された状態を示している。

【００３７】図８は，図２に対する熱転写記録装置の他
の実施例を示す説明図である。図２と同じ部分は同じ番
号を使用し，その説明を省略する。８０１は印字するデ
ータを格納するＲＡＭ，８０２は記録電極１０４のリー
ク時の基準電流となる設定電流値のデータを格納するＲ
ＯＭであり，図２の切替スイッチ（ＳＷ）を排除し，印
字動作時に記録電極１０４の電流を計測する構成となっ
ている。

【００３８】上記の印字形成の動作を説明する。記録電
極１０４で画像データを印字するために，ＲＡＭ８０１
に格納してあるデータをＣＰＵ２０５に送り，ＣＰＵ２
０５から制御回路２０４に印字信号が送られる。制御回
路２０４はＣＰＵ２０５の記録信号に基づいた信号を受
け，各記録電極１０４をトランジスタ２０６でＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御する。これにより記録電極１０４，インクシー
ト１０１の抵抗層１０１ａ，導電層１０１ｂ，インク層
１０１ｃ，共通電極１０５の順路で電流が流れ，記録電
極１０４直下の抵抗層１０１ａが発熱し，その発熱温度
によってインク層１０１ｃのインクが溶融或いは軟化し
て記録紙１０２に転写される。この記録紙に転写したと
きに記録電極１０４に流れる電流を電流検出回路２０２
によって１ライン毎に検出し，そのデータをＣＰＵ２０
５へ出力する。ＣＰＵ２０５は入力されたデータとＲＯ
Ｍ８０２に格納してある設定電流値のデータとを比較
し，検出したデータが設定電流値のデータに対して低い
値ならば次のラインの印字動作を実行し，検出したデー
タが設定電流値のデータに対して高い値のときは，記録
電極１０４がリークしていると判断して，研磨手段２０
６によって研磨動作を実行した後，次のラインの印字動
作を行う。

【００３９】次に，本発明の他の実施例を図２を用いて
説明する。一画面印字開始或いは終了の何れかに各記録
電極間に流れる電流を検出するには，図２において，切
替スイッチ２０３をを破線側にＯＮする。制御回路２０
４によって各記録電極１０４のトランジスタ２０６を順
次ＯＮして，個々の記録電極１０４に電流を流し，その
ときに流れる電流を電流検出回路２０２により検出し，
該検出信号をＣＰＵ２０５へ送る。このときに検出され
た電流値が図９〜図１１に示すような上限基準電流，下
限基準電流或いはある範囲Ａの電流を外れるとリーク或
いは絶縁していると判断する。

【００４０】図９は，ｉとｉ＋１がリークしている場
合，図１０は，ｉ番目が絶縁状態にある場合，図１１は
ｉとｉ＋１がリークしてｊが絶縁状態にある場合を示し
ている例である。図９〜図１１のような場合は，研磨手
段２０６により研磨動作に入る。その後，一画面印写を
実行する。研磨手段２０６の構成及び研磨動作について
は，上記図４〜図６において説明した通りである。

【００４１】上記の如く，本実施例による熱転写記録装
置は，記録電極に付着する異物を記録電極に流れる電流
値で検出し，この検出した電流値と基準電流となる値と
を比較して研磨手段による研磨動作を実行するため，記
録電極を過剰に削ることがなく画像の安定性と共に部品
寿命を延ばす効果がある。

【００４２】また，記録電極の研磨処理後に，記録電極
とインクシートとの接触圧を均一に調整することによ
り，記録電極に流れる電流が一定となり，印字濃度が安
定する。

【００４３】更に，印字中にライン毎に流れる電流値を
検出して，予めメモリに格納した電流値と比較し，その
結果，電流検出手段からの電流値が前記格納手段の電流
値に対して大きい値のとき，印字動作を停止して前記研
磨手段による研磨処理を実行した後に印字を再開するた
め，記録電極の信頼性が向上する。

【００４４】また，研磨ローラを記録電極に当接して回
転させて，記録電極の先端を確実に研磨する作業が自動
的に実行されるため操作性の向上が図れる。

【００４５】また，各記録電極に流れる電流を一画面印
字開始前或いは終了後に検出して以上値であれば，記録
電極を研磨するので，良好な画像を安定して得られ，信
頼性の向上を図ることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写記録
装置によれば，電流検出手段により記録電極の通電時に
おける電流値を検出し，該検出電流値のスレッシュレベ
ルにより，研磨手段で記録電極を研磨し，また，前記研
磨処理後に電流検出手段で記録電極の電流を検出し，該
検出電流値を一定になるように記録電極とインクシート
との接触圧を圧力調整手段で調整する。更に，記録電極
を移動すると共に研磨手段を，記録電極の先端に当接さ
せて回転駆動するため，記録電極に付着する異物の状況
を的確に捉えて，効果的で，且つ，操作性に優れた研磨
処理を実現し，画像品質の安定化と信頼性の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱転写記録装置の記録原理を示す説明図であ
る。

【図２】本発明による熱転写記録装置の記録部を示す説
明図である。

【図３】本発明による熱転写記録装置における記録電極
と電流検出回路で計測した電流値の関係を示すグラフで
ある。

【図４】本発明による熱転写記録装置の記録電極に対す
る研磨機構を示す説明図である。

【図５】図４に示した研磨ローラの詳細な機構を示す説
明図である。

【図６】本発明による熱転写記録装置の記録電極に対す
る研磨動作を示す説明図である。

【図７】記録電極先端部を示す拡大図である。

【図８】本発明による熱転写記録装置における記録部の
他の実施例を示す説明図である。

【図９】本発明における検出電流と各記録電極の関係
（上限基準電流）を示すグラフである。

【図１０】本発明における検出電流と各記録電極の関係
（下限基準電流）を示すグラフである。

【図１１】本発明における検出電流と各記録電極の関係
（範囲Ａ）を示すグラフである。

【符号の説明】

１０１ インクシート １０２ 記録紙 １０３ 記録信号源 １０４ 記録電
極 １０５ 共通電極 ２０２ 電流検
出回路 ２０３ 切替スイッチ ２０４ 制御回
路 ２０５ ＣＰＵ ２０６ 研磨手
段 ２０７ 圧力調整手段 ４０１ ヘッド
ブラケット ４０１ａ 支点 ４０２ ヘッド
移動カム ４０３ 研磨ローラ ８０１ ＲＡＭ ８０２ ＲＯＭ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の記録電極を少なくとも抵抗層とイ
   ンク層からなるインクシートと記録紙を挟んでプラテン
   に圧接し，前記インクシートの抵抗層と接する共通電極
   との間に通電することにより前記インクシートを発熱さ
   せて記録紙に転写を行う熱転写記録装置において，前記
   記録電極を研磨する研磨手段と，前記各記録電極の通電
   時における電流値を検出する電流検出手段と，前記電流
   検出手段の検出値に基づいて前記研磨手段を制御する制
   御手段とを備えたことを特徴とする熱転写記録装置。
2. 【請求項２】 複数の記録電極を少なくとも抵抗層とイ
   ンク層からなるインクシートと記録紙を挟んでプラテン
   に圧接し，前記インクシートの抵抗層と接する共通電極
   との間に通電することにより前記インクシートを発熱さ
   せて記録紙に転写を行う熱転写記録装置において，前記
   記録電極を研磨する研磨手段と，前記各記録電極の通電
   時における電流値を検出する電流検出手段と，前記記録
   電極とインクシートの接触圧を一定に調整する接触圧調
   整手段と，前記記録電極を前記研磨手段により研磨処理
   した後，前記電流検出手段の検出値に基づいて前記接触
   圧調整手段を制御する制御手段とを備えたことを特徴と
   する熱転写記録装置。
3. 【請求項３】 複数の記録電極を少なくとも抵抗層とイ
   ンク層からなるインクシートと記録紙を挟んでプラテン
   に圧接し，前記インクシートの抵抗層と接する共通電極
   との間に通電することにより前記インクシートを発熱さ
   せて記録紙に転写を行う熱転写記録装置において，前記
   記録電極を研磨する研磨手段と，前記各記録電極に対応
   する基準電流値を格納する格納手段と，前記各記録電極
   の通電時における電流値を検出する電流検出手段と，前
   記格納手段の基準電流値と前記電流検出手段の検出電流
   値を比較する比較手段と，前記比較手段による比較結果
   から検出電流値が基準電流値より大きい値のとき，印字
   動作を停止して前記研磨手段による研磨処理を実行した
   後に印字動作を再開する制御を行う制御手段とを備えた
   ことを特徴とする熱転写記録装置。
4. 【請求項４】 前記研磨手段は，印字形成位置から離間
   した前記記録電極に対しローラ状の研磨部材を当接して
   回転駆動することを特徴とする前記請求項１，２または
   ３記載の熱転写記録装置。
5. 【請求項５】 前記電流検出手段により，一画面印写開
   始前或いは一画面印写終了後のいずれかに各記録電極に
   流れる電流値を検出し，該電流値が基準電流値より大き
   い値のとき，前記制御手段の制御により前記研磨手段が
   記録電極の端面を研磨することを特徴とする請求項１記
   載の熱転写記録装置。
6. 【請求項６】 前記電流検出手段により，一画面印写開
   始前或いは一画面印写終了後のいずれかに各記録電極に
   流れる電流値を検出し，該電流値が基準電流値より小さ
   い値のとき，前記制御手段の制御により前記研磨手段が
   記録電極の端面を研磨することを特徴とする請求項１記
   載の熱転写記録装置。
7. 【請求項７】 前記電流検出手段により，一画面印写開
   始前或いは一画面印写終了後のいずれかに各記録電極に
   流れる電流値を検出し，該電流値が基準電流値より大き
   いか或いは小さい値のとき，前記制御手段の制御により
   前記研磨手段が記録電極の端面を研磨することを特徴と
   する請求項１記載の熱転写記録装置。