JPH05426U - 軽量成形天井材 - Google Patents
軽量成形天井材Info
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 天井材の重量自体を軽量化しつつ、吸音性、
剛性にも優れ、更には優れた深絞り成形性を実現する天
井材を提供するものである。 【構成】 紙製のハニカム板の一方の面にガラスペーパ
ーにウレタン樹脂をスプレーにてコーティングした発泡
樹脂コーティング基材を設け、他方の面をホットメルト
接着剤およびウレタンフォーム材を介して上記と同様の
発泡樹脂コーティング基材を設け一体化の後、２１０℃
で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形した。
剛性にも優れ、更には優れた深絞り成形性を実現する天
井材を提供するものである。 【構成】 紙製のハニカム板の一方の面にガラスペーパ
ーにウレタン樹脂をスプレーにてコーティングした発泡
樹脂コーティング基材を設け、他方の面をホットメルト
接着剤およびウレタンフォーム材を介して上記と同様の
発泡樹脂コーティング基材を設け一体化の後、２１０℃
で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形した。
Description
【０００１】
本考案は、軽量成形天井材に関し、詳細には天井材自体の重量を軽減し、更に
激しい凹凸にも追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量成形天井材に関する。
【０００２】
従来より、例えば、自動車用の天井材としては、フェルトを単独でもしくは不
織布表皮材と一体化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また近時、
ハニカム板１’を接着層３を介してフェルト５によって挾置し、不織布表皮材６
と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井材が製造されている。
【０００３】
しかしながら、フェルト単独の成形天井材では、深絞り成形性こそ優れるが、
吸音性、剛性共に満足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１’を接着層
３を介してフェルト５によって挾置し、不織布表皮材６と一体化した成形天井材
は、優れた吸音性と剛性を有するものの防音材自体の重量が増加するという欠点
があった。
【０００４】
本考案の課題は、自動車重量の一層の軽量化を顕現すべく、天井材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた天井材の深絞り成形性を実現す
る点にある。
【０００５】
かかる課題を解決せんとして、本考案者らは鋭意研究の結果、ハニカム板等の
コア層１を挾置するフェルト５に代えて発泡樹脂コーティング基材２を使用した
ものであり、しかして本考案の要旨は、以下の諸項目に存する。
【０００６】
コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、他方の面を吸
音層４を介して発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材にコーティングし
た樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井材。
【０００７】
コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、他方の面を接
着層３、吸音層４を介して発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材にコー
ティングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井材。
【０００８】
コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、他方の面を発
泡樹脂コーティング基材２を介して吸音層４と一体化し、基材にコーティングし
た樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井材。
【０００９】
発泡樹脂コーティング基材２とは、ガラスマット、薄葉状不織布、ガラスペー
パー、紙等の基材の片面若しくは両面にフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウ
レタン樹脂、メラミン樹脂、パラフィン樹脂等の発泡樹脂をフローコート、スプ
レー、刷毛等によりコーティングしてなるものである。基材は、形状保持性、表
面補強の機能を併せて有するものが好ましい。
基材にコーティングされた発泡樹脂はハニカム等のコア層等との加熱加圧一体
化に際してハニカムコア中へ発泡し、強力に接着するものである。
【００１０】
コア層１は、ハニカム板、ロールコア、フェザーコア等の使用が好ましく、例
えばハニカム板１の場合、クラフト紙、Ｋライナー紙、ボール紙等の紙質材やプ
ラスチックをハニカム構造にしたものが成形性の点で好ましい。
【００１１】
コア層の一方の面に一体化する吸音層４は、嵩高性不織布、薄葉状不織布、ガ
ラスマット、ガラスペーパー、フォーム材等でよく、例えば嵩高性不織布の場合
、動物性、植物性、合成樹脂性の不連続繊維材料の一種もしくは二種以上と熱硬
化性樹脂等の結合剤を主体としてなるものであり、フォーム材の場合、ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリウレタン等が好ましい。
【００１２】
接着層３は、コア層と吸音層の一体化のために使用し、ホットメルト又は塗布
型接着剤を用いる。例えば、コア層のセルに予めホットメルトを用いる。
【００１３】
表皮層として不織布製の表皮材を使用する場合、上記嵩高性不織布と同様の材
料からなる薄葉状の不織布の使用が好ましい。
【００１４】
かかる各構成材料を一体成形、同時発泡の方法としては、例えば、ハニカム板
の一方の面に発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面には接着層、吸音層を
介して発泡樹脂コーティング基材を設けることによりハニカム板を挾置した場合
、１４０〜２５０℃で１５秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件が好まし
い。
【００１５】
以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解に供する。当然のことながら本考
案は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１６】
【実施例１】
紙製のロールコアの一方の面に薄葉状不織布にポリエステル樹脂をスプレーに
てコーティングした発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面をガラスマット
を介して上記と同様の発泡樹脂コーティング基材を設け一体化した。
かかる一体化物を２００℃で５０秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せ
しめて天井材１を得た。
【００１７】
【実施例２】
紙製のハニカム板の一方の面にガラスペーパーにウレタン樹脂をスプレーにて
コーティングした発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面をホットメルト接
着剤およびウレタンフォーム材を介して上記と同様の発泡樹脂コーティング基材
を設け一体化した。
かかる一体化物を２１０℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せし
めて天井材２を得た。
【００１８】
【実施例３】
紙製のロールコアの一方の面に紙にポリエステル樹脂をスプレーにてコーティ
ングした発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面を上記と同様の発泡樹脂コ
ーティング基材を介してガラスマットを設け一体化した。
かかる一体化物を２００℃で５０秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せ
しめて天井材３を得た。
【００１９】
セルに接着剤を塗布したボール紙製のハニカム板の両面に嵩高性のフェルトを
２００℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて天井材４
を得た。
【００２０】
天井材１〜天井材４の１ｍ2 当たりの重量を測定し、吸音率を残響室法により
測定した。
【００２１】
天井材１の重量は、５５０ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であ
った。
天井材２の重量は、８００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であ
った。
天井材３の重量は、６００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であ
った。
天井材４の重量は、１１００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）で
あった。
【００２２】
【考案の効果】
本考案になる天井材は、満足な防音効果を維持しつつ、軽量化をなし得たもの
である。
【００２３】
【図１】本考案になる天井材の断面図である。
【図２】本考案になる天井材の断面図である。
【図３】従来の天井材の断面図である。
１ コア層
１’ハニカム板
２ 発泡樹脂コーティング基材
３ 接着層
４ 吸音層
５ フェルト
６ 不織布表皮材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ６２Ｄ 29/04 Ａ 7816−3Ｄ
Ｂ２９Ｋ 105:04
Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２と一体化し、他方の面を吸音層４を介して発
泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材にコーティ
ングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする
軽量成形天井材。 - 【請求項２】 コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２と一体化し、他方の面を接着層３、吸音層４
を介して発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材
にコーティングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを
特徴とする軽量成形天井材。 - 【請求項３】 コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２と一体化し、他方の面を発泡樹脂コーティン
グ基材２を介して吸音層４と一体化し、基材にコーティ
ングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする
軽量成形天井材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991056323U JPH07285Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 軽量成形天井材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991056323U JPH07285Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 軽量成形天井材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05426U true JPH05426U (ja) | 1993-01-08 |
| JPH07285Y2 JPH07285Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=13023971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991056323U Expired - Fee Related JPH07285Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 軽量成形天井材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021054236A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | キョーラク株式会社 | 構造体 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP1991056323U patent/JPH07285Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021054236A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | キョーラク株式会社 | 構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07285Y2 (ja) | 1995-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950627 |
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