JPH0542784A - 冊子態および冊子態の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材の一側端の両面に感圧接着剤を塗布する
ことで、取り扱いと製造が容易な冊子態および冊子態の
製造方法を提供することである。 【構成】 基材１１の一側端の両面に塗布された感圧接
着剤１２と、前記基材に隣接する基材に塗布された感圧
接着剤とが接着されている冊子態と、積層された基材の
前記感圧接着剤塗布部を段裁する際に生じる圧力を利用
して、感圧接着剤同志を接着させることを特徴とする冊
子態の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トラベラーズチェッ
ク、ラベル冊子、メモ帳等の一時的に冊子態に形成され
ており、単位枚に剥がして使用する冊子態および冊子態
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、トラベラーズチェック、商品券、
ラベル、回数券、メモ、領収書等の単位枚数で使用され
るものに関しても、冊子態にまとめることで、持ち運
び、保管等を容易にすることが広く普及している。従来
このような複数枚の用紙を冊子態に綴じ合わせる手段と
して、ホッチキスにより綴じる要領で針金を用いて綴じ
合わせるステープラー方式や、本や雑誌等の製本手段を
簡易化した背糊で綴じる方式がある。

【０００３】しかしながら、ステープラー方式において
は、綴じ合わせに用いられる針金が外部に露出してしま
うため、人を傷つけてしまったり、物に引っ掛かったり
してしまうことがある。そこで、外部に露出した針金を
保護する意味で、綴じ合わせ部に保護機能を持たせた用
紙をコの字状に貼ることが行われている。また、背糊で
綴じる方式においては、用紙の厚みでしか背糊による接
着が行われず、綴じ合わせ状態が非常に不安定であり、
積層された用紙を用紙の面方向にずらすような力に弱い
ため、綴じ合わせ部に補強機能を持たせた用紙をコの字
状に貼ることがおこなわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、用紙が綴じ
合わされた冊子態に何らかの用紙をコの字状に貼ること
は、冊子態の第１頁と最終頁とが、中間頁と異なる形態
となってしまい、また、単位枚数ごとに外せるように、
綴じ部の内側にミシン目等を設けなければならず、さら
に、製造工程も非常に煩雑なものとなってしまう。本発
明の目的は、取り扱いと製造が容易な冊子態および冊子
態の製造方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明による冊子態は、冊子態を構成する基材の一
側端の両面に感圧接着剤が塗布されており、前記基材の
感圧接着剤が塗布された一側端と前記基材に隣接する基
材の感圧接着剤が塗布された一側端とが同一方向に位置
を合わされている構成とすることができる。

【０００６】また、本発明による冊子態の製造方法は、
基材の一側端の両面に感圧接着剤を塗布する工程と、前
記基材の感圧接着剤が塗布された一側端と前記基材に隣
接する基材の感圧接着剤が塗布された一側端とが同一方
向に位置を合わせて積層する工程と、前記積層された基
材を断裁しつつ圧着する工程とを有する構成とすること
ができる。

【０００７】

【作用】本発明の冊子態は、基材の一側端の両面に感圧
接着剤が塗布されているので、積層された基材を所望の
大きさに断裁する際に加わる圧力だけで感圧接着剤同士
が接着されて綴じ合わされ、冊子態が製造される。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して、実施例につき、本発
明を詳細に説明する。図１は本発明の冊子態を構成する
基材の断面図、図２は本発明の冊子態における基材の積
層状態を示した斜視図、図３は本発明の冊子態の製造方
法における積層された基材の断裁予定線を示した図、図
４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図４を断裁した状態
を示した図、図６は本発明の冊子態の綴じ合わされた一
側端を拡大した図、図７は本発明の冊子態の単位枚数組
が複写帳票である場合を示した図、図８は本発明の冊子
態を構成する基材がラベルである場合を示した図であ
る。

【０００９】この冊子態１を構成する基材１１は、図１
に示すように、基材１１の一側端の両面に感圧接着剤１
２が塗布されている。冊子態１は、図１に示されている
感圧接着剤１２が塗布された基材１１の一側端と、隣接
する基材１１の感圧接着剤１２が塗布された一側端と、
前記基材１１に隣接する基材１１の感圧接着剤１２が塗
布された一側端とが、同一方向に位置を合わされて、図
２のように、積層されている。

【００１０】次に、本発明による冊子態の製造方法につ
いて、図面に基づいて説明する。先ず、図１の基材１１
の断面図で明らかなように、基材１１の一側端の両面に
感圧接着剤１２を塗布する。感圧接着剤１２が塗布され
た基材１１を、図２示すように、基材１１の感圧接着剤
１２が塗布された一側端と、隣接する基材１１の感圧接
着剤１２が塗布された一側端と、前記基材１１に隣接す
る基材１１の感圧接着剤１２が塗布された一側端とが、
同一方向となるように積層する。

【００１１】ここで、積層された基材１１は、図３のＸ
−Ｘ線で示されるように、基材１１に塗布された感圧接
着剤１２上で断裁されると同時に隣接する感圧接着剤１
２同士が接着する。さらに詳しく説明すると、図３のＡ
−Ａ線断面図である図４の断裁線Ｙ−Ｙで積層された基
材１１を断裁すると、図５のように、段裁刃２の刃先２
１と基材１１および感圧接着剤１２との摩擦により、断
裁される積層された基材１１の一側端に多大な圧力が加
わり、常圧では接着しない感圧接着剤１２同士が接着
し、感圧接着剤１２が塗布された一側端は冊子態の綴じ
合わせ部となる。

【００１２】綴じ合わされた一側端の接着状態は、図６
のように、断裁された側ほど強固に接着されており、基
材の中心に向かうほど接着力は弱くなっている。従っ
て、冊子態の最上紙を剥がす際に、矢印Ｚの向きに基材
１１を剥がせば、接着力の弱い側から接着界面において
基材１１を冊子態から容易に剥離可能であるのに対し
て、冊子態の運送中や取り扱い中に不用意な力が加わっ
ても、矢印Ｚの向きと異なれば、冊子態が分解してしま
うことはない。

【００１３】次に、冊子態１を構成する基材１１の具体
的な構造について、さらに詳しく説明する。基材１１と
しては、紙、合成紙、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹
脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、フェノール系
樹脂、メラミン系樹脂、キシレン系樹脂等の樹脂または
上記樹脂を２種以上用いた共重合体等の合成樹脂フィル
ムがあげられる。前記合成樹脂フィルムをコロナ処理や
マット処理などにより表面処理を行うことでより好適に
用いることができる。また、紙の表面に前記合成樹脂を
コーティングしておくこともできる。

【００１４】感圧接着剤１２に用いられる接着剤おい
て、接着主剤としては、天然ゴム、スチレン・ブタジエ
ンゴム、クロロプレンゴム、ネオプレンゴム、ブタジエ
ンアクリルニトリルゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイ
ソプレンゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、ポ
リイソブチレンゴム、イソブチレンイソプレンゴム、ア
クリルゴム、多硫化系合成ゴム、フッ素ゴム、シリコー
ンゴム等の合成ゴム、ポリ酢酸ビニル等の極性の強い官
能基をもつビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート等の
アクリル樹脂が挙げられ、これらは混合して用いること
もできるが、ポリメチルメタクリレート等は単独で用い
るよりも他の粘着主剤と混合して用いることが好まし
い。

【００１５】接着主剤としては、通常粒径０．１〜３μ
ｍ程度の微粒子のものが使用される。感圧接着剤中にお
ける接着主剤の割合は、通常、１５〜４０重量％程度で
ある。感圧接着剤は、上記の接着主剤を乳化剤等と共に
水等の溶媒に分散してエマルジョン状態としたものであ
る。

【００１６】前記接着剤は、前記接着主剤に対する相溶
性の小さい樹脂を添加したことによって、エマルジョン
とした際の接着主剤の２次凝集を防止することができ
る。前記接着主剤に対する相溶性の少ない樹脂として
は、水分散性高分子ポリエステル、熱可塑性エラストマ
ー、低密度ポリエチレン等の低分子量ポリオレフィン、
アイオノマー、酢酸ビニル−オレフィン共重合体が挙げ
られる。これらの樹脂は、Ｔｇ＝３０〜８０°Ｃ、平均
分子量１００００〜２５０００、粘度２０〜２００００
cps 等の物性のものが好ましい。前記接着主剤に対する
相溶性が小さい樹脂は、接着剤中における添加量が１０
〜４０重量％となるように添加することが好ましい。

【００１７】前記接着剤中には、必要に応じて超微粉末
ケイ酸、合成ゼオライト、活性アルミナゲル、シリカゲ
ル等のマイクロシリカ、ポリエチレンワックス、カルナ
ウバワックス等のワックス類を添加することができる。
更に必要により紫外線吸収剤、アンモニア、エタノール
アミン等の添加剤を添加することもできる。

【００１８】この実施例では、粘着剤として、スチレン
・ブタジエンゴムを２２重量％、マイクロシリカを９重
量％、水を６９重量％含む感圧粘着剤（ｐＨ＝９、３０
０°Ｃにおける粘度３５００ｃｐｓ）に、Ｔｇ＝４０°
Ｃ、平均分子量２００００の水分散性ポリエステルを固
形分で３０重量％、有機溶剤を１５重量％含むポリエス
テルエマルジョン（ｐＨ＝５、２５°Ｃにおける粘度３
００ｃｐｓ：東洋紡製：ＭＤ−１１００）を２０重量％
添加したものを用いた。

【００１９】前記感圧接着剤を用いると、常温常圧では
ベタベタせず、また、感圧接着剤同士を対接させて、き
わめて高い圧力（３０〜１００kg/cm²）をかけないと接
着しないので、基材を冊子態から剥離後も、感圧接着剤
の存在を気にせずに使用でき、また、基材の剥離は、感
圧接着剤同士が対接している接着界面で剥離が生ずる。

【００２０】次に、本発明の冊子態の応用例として、複
写帳票に用いた場合を説明する。図７においては、２枚
一組を単位枚数とした複写帳票を積層した構成となって
おり、一枚目の基材の裏面には、感圧式複写カーボン１
４が形成されている。一枚目の表面に情報を記録すると
二枚目の表面に同様の情報が記録される。図７では、裏
カーボンを複写手段として用いたが、種々の変形が可能
であり、公知の複写手段から選択されうる。例えば、ノ
ンカーボン感圧複写方式を複写手段として用いた場合
は、一枚目の紙の裏面にマイクロカプセルに封入された
発色剤を塗布し、二枚目の表面に顕色剤を塗布すればよ
い。または、表面に顕色剤、裏面に発色剤が塗布されて
いる用紙を一枚目及び二枚目の基材として用いてもよ
い。さらに、情報記録手段として、サーマルヘッド等の
感熱記録方式を用いる場合には、一枚目の基材と二枚目
の基材との間に熱転写シートを挟み込んだり、二枚目の
表面にロイコ染料に代表される感熱自己発色剤を塗布し
ておくこともできる。

【００２１】もう一つの応用例として、ラベル冊子に適
用した場合について説明する。図８に示すように、基材
１１として、ラベル用紙１５、粘着剤１６、及び表面が
離型処理してある剥離紙１７が積層されているものを積
層、綴じ合わせれば、ラベル冊子を形成することができ
る。上述の他に、袋、磁気カード、光学的読取可能な帳
票等種々のものを組み合わせて、綴じ合わせることがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の冊子態に
よれば、基材の一側端の両面に感圧接着剤を塗布されて
いるので、剥離を意図した際には容易に剥がれ、不用意
な力に対しては強固に綴り合わされており、また、従来
の冊子態のように、基材をすべて外した後、綴じ部が残
り、ゴミとなることがない。

【００２３】本発明の冊子態の製造方法によれば、積層
された基材を断裁しつつ綴り合わせることが可能とな
り、断裁工程において接着工程も兼ねてしまうため、製
造工程が少なくてすみ、また、製造も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冊子態を構成する基材の断面図であ
る。

【図２】本発明の冊子態における基材の積層状態を示し
た斜視図である。

【図３】本発明の冊子態の製造方法における積層された
基材の断裁予定線を示した図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図４を断裁した状態を示した図である。

【図６】本発明の冊子態の綴じ合わされた一側端を拡大
した図である。

【図７】本発明の冊子態の単位枚数組が複写帳票である
場合を示した図である。

【図８】本発明の冊子態を構成する基材がラベルである
場合を示した図である。

【符号の説明】

１ 冊子態 １１ 基材 １２ 感圧接着剤 １３ 断裁屑 １４ 感圧式複写カーボン １５ ラベル用紙 １６ 粘着剤 １７ 剥離紙 ２ 段裁刃 ２１ 刃先

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の基材が積層され、前記積層され
   た基材が一側端で綴じ合わされてなる冊子態において、
   前記基材の一側端の両面に感圧接着剤が塗布されてお
   り、前記基材の感圧接着剤が塗布された一側端と前記基
   材に隣接する基材の感圧接着剤が塗布された一側端とが
   同一方向に位置を合わされていることを特徴とする冊子
   態。
2. 【請求項２】 複数枚の基材が積層され、前記積層され
   た基材が一側端で綴じ合わされてなる冊子態の製造方法
   において、基材の一側端の両面に感圧接着剤を塗布する
   工程と、前記基材の感圧接着剤が塗布された一側端と前
   記基材に隣接する基材の感圧接着剤が塗布された一側端
   とが同一方向に位置を合わせて積層する工程と、前記積
   層された基材を断裁しつつ圧着する工程とを有すること
   を特徴とする冊子態の製造方法。