JPH0543100U - 放射線源容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器の変形、鉛中の巣、ピンホール等によ
り、放射線漏洩の発生することのない放射線源容器を提
供することを目的とする。 【構成】 予め成形加工した筒状である遮蔽鉛５を外殻
容器１と線源保持筒２の空間に所定の隙間を設けた状態
で挿入し、隙間には粒状鉛７を充填することにより鉛の
鋳込みを行う事無く線源容器を形成させる構造とし鋳込
み作業による熱変形、巣、ピンホールの発生を回避し、
放射線の漏洩を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主としてガンマー線を放出する放射性同位元素を金属で覆い密封し た放射線源を格納する放射線源容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

放射線源容器の一つの用途は放射線源の格納保管である。

【０００３】 又、放射線源容器にシャッターを配設し、随時シャッターを開閉して所定の方向 に放射線を照射又は遮蔽し物質の厚さ・密度・水分・レベル等の測定を行う放射 線応用測定装置の放射線源として産業界で多用されている。 放射線源容器は、線源と遮蔽材により基本に構成されている。 遮蔽材としては、遮蔽効果・加工性・価格等の観点から鉛材が一般に使用され る。 鉛を遮蔽材とした線源容器の基本構造は線源と遮蔽材（鉛）と外殻容器と線源 保持筒である。

【０００４】 外殻容器は線源保持筒を所定の位置に支持すると共に、硬度の低い鉛を保護し 、取り付け金具等の機械的外力を支え、火災時の鉛の溶解流出による遮蔽機能の 低下又は逸失を防止する。 線源保持筒は、線源の着脱を容易にし、線源を所定の位置に保持すると共に火 災時の線源の脱落を防止する。 この構造の場合遮蔽材の充填は鉛を鋳込む（溶解して流し込み）方法が一般的 である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この鋳込み方法に起因する幾つかの問題がある。 第１の問題は鋳込み温度に関連した問題である。

【０００６】 鋳込み時の管理ポイントとしては鉛の温度が高い中（流動性の良い温度の間）に 鋳込む事により巣（空隙）・ピンホール（細孔）等の発生を防止し放射線の漏洩 を防止する事である。 しかし、ここで問題となるのは冷却時の温度分布不均一等による線源保持筒の 変形発生である。 鉛容積が多く線源容器が大形になる程、又棒状線源等を収納する線源容器で線源 保持筒が長くなる程この問題は深刻である。 これの対策としては外殻容器及び線源保持筒を予熱したまま、小量づつ流し込み 急激な温度変化を与えない様にして鋳込みを行う。

【０００７】 予熱方法によってはこの段階で熱変形を発生させる事となる。又、小量づつ流し 込む事により先に冷えた鉛の上に高温の鉛を重ねる部分が発生し巣・ピンホール を発生させる要因となる。 鉛の鋳込み等の特殊作業は、溶解鉛の取扱い中に有害ガスの発生するという問 題もある。

【０００８】 第２の問題は、溶解鉛が冷却固化後は容積が縮小し外殻容器との間に発生した 隙間により輸送時の振動により内部で鉛が動き線源保持筒を変形させることであ る。

【０００９】 これを防止する為、固化収縮後に外殻容器の外側からボルト等で固定する方法が あるが、接触面積が小さい為振動があると硬度の低い遮蔽材が摩滅してしまい効 果的でない。

【００１０】 接触面積を増やす為に遮蔽材に凹部を設けボルトを差し込む事により改善される 。しかしこの場合遮蔽材の厚みが減少するので凹部の底を所用遮蔽厚さの基準と するので凹部の深さ分の余分な厚さの遮蔽材を必要とし材料費の無駄・形状の大 形化・重量の増加等の問題が発生する。 そこで、本考案の目的は容器の変形、鉛中の巣、ピンホール等により、放射線 漏洩の発生することのない放射線源容器を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段および作用】

以上の目的を達成するために、外殻容器と、この外殻容器の中心に配置した線 源と、外殻容器と線源の間に配置された遮蔽材と、外殻容器と遮蔽材の隙間およ び遮蔽材と線源との隙間に充填された粒状の遮蔽材とを有することを特徴とする ものである。

【００１２】

【実施例】

図１に於て１は外殻容器、２は線源保持筒、３は蓋、４は密閉蓋兼遮蔽棒、５ は遮蔽鉛、６は遮蔽棒、７は粒状鉛、８は火災時空隙充填用遮蔽鉛、９は線源で ある。 組立は次のように行う。 外殻容器１に遮蔽鉛５を挿入する。遮蔽鉛５は外殻容器１の底の凹部に嵌合し 水平方向の位置決めを行う。 次に線源保持筒２を挿入する。線源保持筒２は外殻容器１の底の凸部に嵌合し水 平方向の位置決めを行う。この状態で遮蔽棒６を挿入する。 次に、外殻容器１と遮蔽鉛５及び線源保持筒２のそれぞれの隙間に粒状鉛７を充 填する。この上に火災時空隙充填用遮蔽鉛８を乗せる。 この後、蓋３を取り付け、線源９を挿入し、最後に密閉蓋兼遮蔽棒４で封止する 。 構造上の特長は次の通りである。 遮蔽鉛５は外殻容器１の底の凹部に嵌合し水平方向の位置決めを行い、火災時 空隙充填用遮蔽鉛８と蓋３で上下方向の動きを規制される。 従って、広い面で振動を受けるので従来の様な摩滅発生による位置ズレの心配は 無く、又、位置決め用の凹部が無いので遮蔽厚さは必要最小厚さで済む。

【００１３】 外殻容器１と筒状の遮蔽鉛５及び線源保持筒２のそれぞれの間に隙間を設けて いるが、これは本実施例の遮蔽材組立方式の場合各部品の形状誤差による組立時 の干渉を回避する為のもので約１mm程度のクリアランスを設けてある。 粒状鉛７は直径が約0.5mm 程度のものを使用する。

【００１４】 火災時空隙充填用遮蔽鉛８は火災時に遮蔽鉛５及び粒状鉛７が溶解すると粒状 鉛７の空隙の分だけ遮蔽鉛５の高さが低下する事によって上方の遮蔽厚さが不足 するので、それを補填する目的である。 遮蔽棒６と密閉蓋兼遮蔽棒４は鉛ではなくステンレスやタングステン等の融点 の高い材料を使用する。 これは鉛を使用した場合火災時に溶解し線源９の上下位置が変化して遮蔽効果に 影響を及ぼす事を防止するものである。 本実施例では、遮蔽鉛の上に火災時空隙充填用遮蔽鉛を乗せているが予め遮蔽 鉛の高さに加算して火災時空隙充填用遮蔽鉛を無くする事が可能である。 また、鉛鋳込みに先立つ外殻容器及び線源保持筒の予熱が不要となり、予熱作 業による熱変形のリスクを解消できる。 鋳込み作業による熱変形、巣、ピンホールの発生を回避し遮蔽効果を確保でき る。 さらに、鋳込み鉛の収縮による輸送時の内部変形を回避でき、溶解鉛の取扱い ・有害ガスの発生が無くなり作業安全性を確保できる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、予熱、鋳込み作業が不要となるので、線源容器の熱変形、鉛 中に巣、ピンホールが発生することがない。そのため、放射線漏洩することのな い放射線源容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による実施例の放射線源容器の断面図で
ある。

【符号の説明】

１…外殻容器、２…線源保持筒、３…蓋、４…密閉蓋兼
遮蔽棒、５…遮蔽鉛、６…遮蔽棒、７…粒状鉛、８…火
災時空隙充填用遮蔽鉛、９…線源。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外殻容器と、 この外殻容器の中心に配置した線源と、 外殻容器と線源の間に配置された遮蔽材と、 外殻容器と遮蔽材の隙間および遮蔽材と線源との隙間に
   充填された粒状の遮蔽材とを有することを特徴とする放
   射線源容器。