JPH0543182U - 易剥離性ラベル - Google Patents
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 壜や缶等から極めて容易に剥離することので
きるラベル 【構成】 少なくとも熱伸縮性のシートと接着剤層とを
有する。これらの他に、紙やプラスチックのシートを積
層したものでもよい。なお、熱伸縮性のシートとして
は、形状記憶樹脂、形状記憶合金、シュリンクフィルム
等を用いることができる。また、熱伸縮性のシートの伸
縮温度を100℃以下にし、接着剤を水溶性にしておく
と、壜等を湯の中に浸漬するだけでシートを容易に剥離
し、接着剤層も除去することができるようになる。
きるラベル 【構成】 少なくとも熱伸縮性のシートと接着剤層とを
有する。これらの他に、紙やプラスチックのシートを積
層したものでもよい。なお、熱伸縮性のシートとして
は、形状記憶樹脂、形状記憶合金、シュリンクフィルム
等を用いることができる。また、熱伸縮性のシートの伸
縮温度を100℃以下にし、接着剤を水溶性にしておく
と、壜等を湯の中に浸漬するだけでシートを容易に剥離
し、接着剤層も除去することができるようになる。
Description
【0001】
本考案は、ビールや清涼飲料水等の容器である壜や缶等に貼付されるラベルに 関し、特に、それら壜や缶をそのままの形で再利用するために、回収後の剥離を 容易に行なうことのできるラベルに関する。
【0002】
壜や缶等の容器をリサイクルしてそのままの形で(すなわち、溶解・再成形す ることなく)再利用する際には、前に貼付されていたラベルをきれいに剥離する 必要がある。壜等は種々の環境条件下で流通されるため、いかなる流通過程でも ラベルが剥離することのないように、通常、ラベルは接着剤により強固に壜等に 接着されている。このため、既に貼付されているラベルを剥離し、更に、ラベル の貼付のために使用された接着剤を壜等の表面からきれいに除去する作業は容易 ではない。
【0003】 従来は、加温された苛性ソーダ溶液中に壜等を所定時間浸漬してラベル及び接 着剤を柔軟にした後、壜等の外周面に接線方向から高圧の水を噴射してラベルの 一端縁をめくり上げ、その状態から壜等を回転させてラベルを順次剥離するよう にしていた。
【0004】 しかし、これによりラベルは剥離しても、ラベルを壜等に貼付するために用い られた接着剤の多くの部分は未だ壜等に付着している。そこで、その後、このよ うな接着剤層をゴムローラやブラシで機械的にこすり取るようにしていた。
【0005】
上記のような機械的なラベルの除去方法では、ゴムローラやブラシを壜等に押 しつける力を調整することが難しいという問題がある。この押しつけ力が過大で あると壜を破損したり缶を変形させることがあり、力が弱すぎると接着剤層を除 去する能率が悪く、完全に除去するまでに非常に長い時間がかかる。
【0006】 また、単純な円柱形状をした壜等では単に壜を回転させるだけで高圧水による ラベル剥離も容易に行なうことができるが、四角形等の異形の壜等の場合には、 そのような単純な剥離を行なうことができないという問題もある。このため、従 来は異形の壜はリサイクルに回すことが困難であった。
【0007】 本考案はこのような課題を解決するために成されたものであり、その目的とす るところは、どのような形状の壜等であっても極めて容易に剥離することのでき るラベルを提供することにある。
【0008】
上記課題を解決するために成された本考案に係る易剥離性ラベルは、少なくと も熱伸縮性のシートを備えることを特徴としている。
【0009】 ここで、熱伸縮性のシートとしては、形状記憶樹脂又は形状記憶合金のシート 、あるいはシュリンクフィルムを用いることができる。
【0010】 本考案の別の構成として、熱伸縮性シートの他に、接着剤層を備えたものとす ることができる。
【0011】
第1の構成のラベルでは、壜等にラベルを貼る直前に、ラベルの1面に接着剤 を塗布して、壜等に貼着する。第2の構成のラベルでは、ラベルに備えられた接 着剤層を用いる。
【0012】 ラベルが貼付された壜等が回収されてきた後は、ラベル部分(壜等の全体でも よい)に熱を加える。すると、ラベルを構成する熱伸縮性シートが伸縮し、壜等 から剥離する。ここで、熱伸縮性シートの伸縮温度を100℃以下としておけば 、壜等を湯に浸漬する(あるいは、壜等に湯をかけたり吹き付けたりする)だけ でラベルを剥離することができるようになり、剥離作業が極めて容易なものとな る。また、同時に、接着剤を水溶性(物理的に溶解する場合の他に、接着剤が化 学的に分解又は変質して、水中に溶解又は散逸する場合も含む)としておけば、 その湯により壜等に付着する接着剤も溶解し、接着剤除去工程が非常に簡単にな る。
【0013】
図1(a)、(b)に本考案の一実施例であるラベルの平面図及び断面図を示 す。本実施例のラベル10は熱伸縮性シート11のみから成り、その一面には、 このラベルが貼付される商品の商標やバーコード等が印刷されたインキ層12が 存在する。ここで、熱伸縮性シート11としては、ポリウレタン、ポリイソプロ ピレン等の形状記憶樹脂や、Cu-Al-Zn合金、Ti-Ni合金等の形状記憶合金を使用 することができる。また、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニール、ポリブタジ エン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱収縮樹脂フィルム( いわゆるシュリンクフィルム)も使用することができる。
【0014】 壜や缶等にこのラベルを貼付するときは、図1(c)に示すように、ラベル1 0の一面(図1(c)では印刷面12の反対側の面)に接着剤13を塗布し、図 1(d)に示すようにガラス壜14や缶等の表面にラベルを貼付する。壜等に対 するこのようなラベル貼付は、通常に使用される自動ラベル貼付装置を用いて行 なうことができる。この場合、図1(a)に示すような1枚毎に分離したラベル ではなく、多数枚のラベルを連接した長尺フィルム状(ロール状)のラベルを用 い、壜等に貼付する直前に自動ラベル貼付装置で切断するという方法をとること もできる。
【0015】 なお、図2に示すように、印刷面12の保護のために、印刷面12側に接着剤 13を塗布してもよい。また、熱伸縮性シート11に対する印刷インキの乗りを 良くするために、図3に示すように、熱伸縮性シート11の印刷面12側の表面 にマット処理15を施してもよい。
【0016】 上記実施例ではラベル自身には接着剤が貼付されていなかったが、図4に示す 例は、予め熱伸縮性シート11に接着剤13を塗布したものである。本実施例の ラベル10はさらに、壜等に貼付する前のラベル10の取扱いを容易にするため に、接着剤層13を剥離紙16で覆っている。なお、この例においても、多数の ラベルを連接したロール状のラベルとしておくことができる。
【0017】 接着剤13としては従来からこの種のラベルの貼付に用いられているものをい ずれも使用することができるが、本考案の場合には後述する剥離の際の便宜性か ら、水溶性接着剤あるいは熱分解性の接着剤を使用することが好ましい。水溶性 接着剤としては、デンプン及びデンプン誘導体、セルロース及びセルロース誘導 体、アルギン酸、寒天、ペクチン、アラビアゴム、プルラン、デキストラン、タ ンパク質、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルエーテル、 ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリエチ レンイミン、ポリエチレンオキシド、イソブテン−無水マレイン酸共重合体、メ チルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール−アクリ ルアミド変性体、水溶性エポキシ樹脂、スチレン−アリルアルコール共重合体、 スチレン−無水マレイン酸、マレイン酸−ポリエチレングリコール共重合体、エ マルジョン系接着剤、水溶性紫外線硬化型接着剤等を例示することができる。ま た、エチレンオキシドやプロピレンオキシドを有する接着剤は加熱すると相分離 を起こすため、熱分解性接着剤として使用することができる。
【0018】 本考案の別の実施例を図5に示す。この実施例のラベル10は、印刷上の自由 度を増したりラベルに種々の機能を持たせるために、熱伸縮性シート11にラベ ルシート17を接着剤18により接着したものである。たとえば、ラベルシート 17として紙(上質紙、アート紙、ミラーコート紙、含浸紙等を含む)を使用す ることにより、上記各種の熱伸縮性シート11に直接印刷を行なう場合よりも遥 かに多様な印刷表現を行なうことができ、より美麗なラベルとすることができる 。また、ラベルシート17としてアルミ等の金属箔或いはフォイル紙(紙や樹脂 基材にアルミ等の金属箔をコーティング又は蒸着したもの)を用いることにより 、金属光沢を持った美麗なラベルとすることができるとともに、その導電性を利 用した機能性ラベル(インキにより非導電部と導電部のパターンを形成する)と することもできる。ラベルシート17としてはこの他に、布(不織布を含む)や 樹脂シート(ポリエステル、塩化ビニール、アセテート等)、発泡体等、用途に 応じたものを適宜使用することができる。
【0019】 本実施例の熱伸縮性シート11とラベルシート17とを接着する接着剤18は 、後に両シートを剥離する必要はないため、特に上記のような水溶性とか熱分解 性とかの制約はなく、任意の接着剤を使用することができる。従って、熱融着フ ィルムを用いて両シートを接着してもよい。
【0020】 本実施例のラベル10についても上記実施例と同様、連続ロール状としておい てもよいし、図6に示すように、予め接着剤13を塗布し、剥離紙16で覆って おいてもよい。なお、このとき、接着剤13を塗布する面は、図6のように熱伸 縮性シート11側としてもよいし、図7に示すようにラベルシート17側として もよい。これは、予め接着剤を塗布したラベルの場合のみならず、壜等に貼着す る直前に接着剤を塗布する場合も同様である。
【0021】 なお、熱伸縮性シートはラベルのいずれの層に入っていてもよく、図8に示す ように、熱伸縮性シート11を挟んで両側にラベルシート17、17'を設けて もよい。
【0022】 図5〜図8に示した実施例では熱伸縮性シート11に接着剤により別のラベル シート17を積層していたが、図9に示すように、熱伸縮性シート11に液体樹 脂を塗布して乾燥させ、薄層19を形成することもできる。この場合も、単に美 麗なラベルを作成するのみならず、種々の機能性材料を塗布することにより、機 能性ラベルを作成することができる。例えば、フェライト粉等の磁気粉とバイン ダを混ぜたものを塗布することにより、磁気情報を担持することのできるラベル を作成することができる。
【0023】 本実施例のラベルを壜や缶等に上記のように貼付した後、それらの壜や缶は市 場に出されて流通するが、使用後の壜等が回収されてきた後、それらを再使用す るための再生処理の際に、ラベルを剥離する必要がある。このとき、本考案に係 るラベルは、次のような簡単な処理で剥離することができる。
【0024】 図10は本考案に係るラベルが貼付されたビール壜のラベルを剥離する装置の 一例の概略を示したものである。なお、ここでは容器の例としてビール壜を用い ているが、もちろん、これは四角形のウイスキー壜や異形の缶等、任意の形状の ものに対して適用することができる。また、ラベルは上記及び図1〜図6に示さ れたもののいずれであっても構わない。
【0025】 本装置は、ビール壜25を1本づつ釣り下げて連続的に搬送する搬送ライン2 0を中心に構成されている。搬送ライン20は100℃近くの温度に保持された 熱湯21で満たされた水槽22のところで下に下がり、ビール壜25のラベル1 0が貼付された部分を熱湯21中に浸漬する。これにより、ラベル10に含まれ る熱伸縮性シートが熱により伸縮し、ラベル10が壜25から剥離する。なお、 ラベル10の剥離を促進するために、水槽22内でビール壜25を回転させたり 振動させたりすることが効果的である(熱湯21を攪拌しても同様である)。ま た、熱湯21を満たした水槽22に浸漬するのではなく、閉容器内で熱湯をビー ル壜25のラベル10部分に強い力で噴射したり、高温蒸気を吹き付けるように してもよい。
【0026】 ラベル10はこのように加熱することにより熱伸縮性シートが伸縮して壜25 から剥離するが、ラベル10を壜25に貼着していた接着剤13は未だ壜25の 方に残留する。そこで、接着剤13に水溶性のものを用いることにより接着剤1 3も水槽22内で壜25から除去されることになる。すなわち、熱湯21を満た した水槽22に壜25を浸漬するという簡単な処理だけで、ラベル除去及び接着 剤除去という清掃作業を一挙に行なうことができる。熱分解性の接着剤を用いて も全く同様である。
【0027】 なお、そのような接着剤13を用いない場合には、ビール壜25を機械剥離室 23内に入れ、表面に残留する接着剤層13を機械的に除去する。この機械剥離 室における除去処理としては、ショット投射やブラシによる摩擦等を行なうこと ができる。
【0028】
本考案に係るラベルは熱伸縮性シートを含むため、このラベルが貼付された壜 等を加熱するだけで容易にラベルを壜等から剥離することができる。また、熱伸 縮性シートを壜等に接着するための接着剤として水溶性のものあるいは熱分解性 のものを使用することにより、壜等を熱湯の中に浸漬するだけでラベルと接着剤 層とを同時に除去することができるようになり、壜等の再生作業が非常に容易と なる。このため、壜等の再生コストが低下し、リサイクルが促進されるため、資 源及びエネルギーの節約に大きく貢献する。
【図1】 本考案の一実施例であるラベルの平面図
(a)、断面図(b)、接着剤を付けた状態の断面図
(c)、及び壜等の表面に貼着したときの断面図
(d)。
(a)、断面図(b)、接着剤を付けた状態の断面図
(c)、及び壜等の表面に貼着したときの断面図
(d)。
【図2】 図1の実施例のラベルにおいて、印刷面を接
着剤側にしたときの断面図。
着剤側にしたときの断面図。
【図3】 熱伸縮性シートの表面をマット処理したとき
のラベルの断面図。
のラベルの断面図。
【図4】 熱伸縮性シートに予め接着剤及び剥離紙を積
層したラベルの実施例の断面図。
層したラベルの実施例の断面図。
【図5】 熱伸縮性シートにラベルシートを積層したラ
ベルの実施例の断面図。
ベルの実施例の断面図。
【図6】 図5のシートに予め接着剤及び剥離紙を積層
したラベルの実施例の断面図。
したラベルの実施例の断面図。
【図7】 熱伸縮性シートとラベルシートの積層順序を
変えたラベルの実施例の断面図。
変えたラベルの実施例の断面図。
【図8】 熱伸縮性シートの両面にラベルシートを積層
したラベルの実施例の断面図。
したラベルの実施例の断面図。
【図9】 熱伸縮性シートに塗布薄層を積層したラベル
の実施例の断面図。
の実施例の断面図。
【図10】 本考案に係るラベルを貼付した壜からラベ
ルを剥離するための装置の一例の概略構成図。
ルを剥離するための装置の一例の概略構成図。
10…ラベル 11…熱伸縮性
シート 12…印刷インキ 13…接着剤 14…壜等 15…表面マッ
ト処理層 16…剥離紙 17…ラベルシ
ート 18…接着剤 19…塗布薄層
シート 12…印刷インキ 13…接着剤 14…壜等 15…表面マッ
ト処理層 16…剥離紙 17…ラベルシ
ート 18…接着剤 19…塗布薄層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G09F 3/10 J 7028−5G
Claims (5)
- 【請求項1】 熱伸縮性のシートを備えることを特徴と
する易剥離性ラベル。 - 【請求項2】 熱伸縮性のシートが形状記憶樹脂又は形
状記憶合金のシートである請求項1記載の易剥離性ラベ
ル。 - 【請求項3】 熱伸縮性のシートがシュリンクフィルム
である請求項1記載の易剥離性ラベル。 - 【請求項4】 熱伸縮性のシートと接着剤層とを備える
ことを特徴とする易剥離性ラベル。 - 【請求項5】 熱伸縮性のシートの伸縮温度が100℃
以下であり、かつ、接着剤層を構成する接着剤が水溶性
である請求項4記載の易剥離性ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7760091U JPH0543182U (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 易剥離性ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7760091U JPH0543182U (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 易剥離性ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543182U true JPH0543182U (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=13638438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7760091U Pending JPH0543182U (ja) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | 易剥離性ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543182U (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000511581A (ja) * | 1996-06-03 | 2000-09-05 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 温度応答接着剤製品 |
| JP2000319600A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd | 再分離が容易な接着方法 |
| JP2005239966A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 再剥離可能建材 |
| JP2006084525A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | ロール状粘着ラベル |
| JP2020001290A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | キョーラク株式会社 | 構造体及びその製造方法 |
| US12193541B2 (en) | 2018-06-28 | 2025-01-14 | Kyoraku Co., Ltd. | Structure, manufacturing method for structure and system for manufacturing structure |
-
1991
- 1991-08-31 JP JP7760091U patent/JPH0543182U/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000511581A (ja) * | 1996-06-03 | 2000-09-05 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 温度応答接着剤製品 |
| JP2000319600A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd | 再分離が容易な接着方法 |
| JP2005239966A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 再剥離可能建材 |
| JP2006084525A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | ロール状粘着ラベル |
| JP2020001290A (ja) * | 2018-06-28 | 2020-01-09 | キョーラク株式会社 | 構造体及びその製造方法 |
| US12193541B2 (en) | 2018-06-28 | 2025-01-14 | Kyoraku Co., Ltd. | Structure, manufacturing method for structure and system for manufacturing structure |
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